CN113417217B - 一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，属于盖梁施工技术领域，包括如下步骤：利用吊装机械将预制好的墩顶节段安装于施工现场墩柱上，在预制好的标准节段、端部节段和墩顶节段的连接端面上分别涂抹密封胶，沿盖梁横向伸展方向，利用吊装机械在墩顶节段的侧端面上依次悬臂拼装连接至少一个标准节段，并使横向通道与标准节段的中空腔道相连通；在墩顶节段侧端沿盖梁横向悬臂连接的标准节段上，利用吊装机械悬臂拼装连接一个端部节段；待盖梁拼装形成整体之后，在盖梁中沿横向伸展方向穿设若干条预应力筋进行紧固张拉。本发明的拼装工艺采用轻型预制节段，无需采用大量支撑架和模板，降低了各节段的重量和重型机械的依赖。

Description

一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺

技术领域

本发明属于盖梁施工技术领域，具体涉及一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺。

背景技术

预制装配式技术可以加快现场施工速度，大大减轻对桥位环境影响和交通干扰，易于保证工程质量，且能降低桥梁生命周期成本，其技术经济优势正日益得到各国桥梁界的高度认同。

随着我国工业化水平的提高以及劳动力成本的上升，预制装配技术是建筑业未来发展的必然趋势。混凝土桥梁预制装配技术由于其质量易于保证、施工周期短、绿色环保等诸多优点，正在被我国大面积推广应用。与此同时，混凝土盖梁预制技术也应用而生。目前，盖梁一般采用整体预制或两节段预制工艺，此工艺主要由于预制节段大、体量重，导致公路运输及吊装成本比较高，尤其是，现场施工场地要求高、施工工序繁多、施工工期长以及大量使用模板、支撑架、各类大型机械等，阻碍了其快速发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，采用吊装拼接各个预制节段，无需采用大量支撑架和模板，各个预制节段中空设计降低了各节段的重量，降低了对现场重型机械的依赖。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

本发明提供了一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，包括如下步骤：

利用吊装机械将预制好的墩顶节段安装于施工现场墩柱上，所述墩顶节段上开设横向通道和竖向通道，使所述横向通道自所述墩顶节段顶面向下延伸连通于所述横向通道，以及使所述横向通道沿盖梁伸展方向贯通所述墩顶节段；

在预制好的标准节段、端部节段和所述墩顶节段的连接端面上分别涂抹密封胶，所述标准阶段上开设有横向贯通的中空腔道，所述端部节段顶面上设有凸起的挡块；

沿盖梁横向伸展方向，利用吊装机械在所述墩顶节段的侧端面上依次悬臂拼装连接至少一个所述标准节段，并使所述横向通道与所述标准节段的中空腔道相连通；

在所述墩顶节段侧端沿盖梁横向悬臂连接的标准节段上，利用吊装机械悬臂拼装连接一个所述端部节段；

待盖梁拼装形成整体之后，在所述盖梁中沿横向伸展方向穿设若干条预应力筋进行紧固张拉。

进一步的，在所述墩顶节段两侧拼装连接标准节段之前，还包括：

在所述墩顶节段至少一侧且沿盖梁横向伸展方向，在至少一个相邻的墩柱上利用吊装机械安装一个相邻的所述墩顶节段；

在两个相邻的所述墩顶节段之间，利用吊装机械吊装一个设有中空腔道的预制合龙节段，并使相邻所述墩顶节段的横向通道经所述合龙节段中空腔道相互贯通。

进一步的，在所述墩顶节段两侧最远端的标准节段上拼装连接一个所述端部节段之前，还包括：

沿所述墩顶节段至少一侧的最远端所述标准节段的伸展方向上，在至少一个相邻的墩柱上利用吊装机械安装一个相邻的所述墩顶节段；

利用吊装机械在相邻的所述墩顶节段的两端拼装连接至少一个所述标准节段，在两个相邻所述墩顶节段之间的所述标准节段之间形成待合龙区段；

利用吊装机械吊装一个设有中空腔道的预制合龙节段，沿所述待合龙区段的竖直方向放置并拼装连接于所述待合龙区段中，使相邻所述墩顶节段的横向通道依次经所述标准节段中空腔道和所述合龙节段中空腔道相互贯通。

进一步的，所述墩顶节段和所述合龙节段的拼装连接方法包括如下步骤：

在所述墩顶节段和所述合龙节段的连接端面上涂抹密封胶；

在所述墩顶节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，利用锚固连接件将所述锚固连接棒的一端紧固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，使所述锚固连接棒的另一端置于与所述锚固孔的另一端相连通的豁口槽中且不突出所述豁口槽的侧端面；

在所述合龙节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，利用锚固连接件将所述锚固连接棒的一端紧固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，使所述锚固连接棒的另一端置于与所述锚固孔的另一端相连通的豁口槽中且不突出所述豁口槽的侧端面；

将所述墩顶节段和所述合龙节段的连接端矫正对齐，使所述墩顶节段的豁口槽和所述合龙节段的豁口槽之间相配合，将所述墩顶节段和所述合龙节段各自连接端上设置的连接板利用螺栓连接；

利用钢套筒将所述墩顶节段的豁口槽和所述合龙节段的豁口槽中的两个锚固连接棒紧固连接。

进一步的，所述标准节段和所述合龙节段的拼装连接方法包括如下步骤：

在所述标准节段和所述合龙节段的连接端面上涂抹密封胶；

在所述标准节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，使所述锚固连接棒的一端锚固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，所述锚固连接棒的另一端置于所述标准节段连接端处的豁口槽中且不突出所述豁口槽的侧端面；

在所述合龙节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，使所述锚固连接棒的一端锚固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，所述锚固连接棒的另一端置于所述合龙节段连接端处的豁口槽中且不突出所述豁口槽的侧端面；

将所述标准节段和所述合龙节段的连接端矫正对齐，使所述标准节段的豁口槽和所述合龙节段的豁口槽之间相配合，将所述标准节段和所述合龙节段各自连接端上设置的连接板利用螺栓连接；

利用钢套筒将所述标准节段的豁口槽和所述合龙节段的豁口槽中的两个锚固连接棒紧固连接。

进一步的，所述标准节段和所述墩顶节段的拼装连接方法包括如下步骤：

在所述标准节段和所述墩顶节段的连接端面上涂抹密封胶；

在所述墩顶节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，使所述锚固连接棒的一端锚固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，所述锚固连接棒的另一端置于穿出所述锚固孔的另一端且沿盖梁横向伸展突出所述墩顶节段的连接端；

将所述锚固连接棒的另一端插入所述标准节段连接端的锚固孔中，矫正对齐所述标准节段和所述墩顶节段之间连接端；

利用螺栓将设置于所述标准节段和所述墩顶节段各自连接端上的连接板紧固连接；

利用锚固连接件将所述锚固连接棒的另一端紧固于与所述标准节段的锚固孔相连通的锚固槽中。

进一步的，所述标准节段和所述端部节段的拼装连接方法包括如下步骤：

在所述标准节段和所述端部节段的连接端面上涂抹密封胶；

在所述标准节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，使所述锚固连接棒的一端锚固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，所述锚固连接棒的另一端置于穿出所述锚固孔的另一端且沿盖梁横向伸展突出所述标准节段的连接端；

将所述锚固连接棒的另一端插入所述端部节段连接端的锚固孔中，以及将突出所述标准节段连接端侧端面的波纹钢腹板插入所述端部节段的插接槽中，矫正对齐所述标准节段和所述端部节段之间连接端，利用锚固连接件将所述锚固连接棒的另一端紧固于与所述端部节段的锚固孔相连通的锚固槽中。

进一步的，所述墩顶节段包括墩顶顶板、墩顶底板、混凝土台和波纹钢腹板；

所述墩顶顶板和墩顶底板分别固定设置于混凝土台上下两端，所述混凝土台中开设有横向通道和竖向通道，所述墩顶顶板上开设有与竖向通道相连通的检修口；

所述混凝土台中穿设有两个位于所述横向通道两侧的波纹钢腹板，所述波纹钢腹板顶端和底端分别固定连接于所述墩顶顶板和墩顶底板；

所述墩顶顶板和墩顶底板上分别沿横向开设有所述锚固孔、锚固槽和豁口槽，所述墩顶节段的波纹钢腹板侧端上设置有开设螺栓孔的所述连接板。

进一步的，所述合龙节段包括合龙顶板、合龙底板和波纹钢腹板；

所述波纹钢腹板的顶端和底端分别固定连接于所述合龙顶板和所述合龙底板，所述合龙顶板和合龙底板上分别沿横向开设有所述锚固孔、锚固槽和豁口槽，所述合龙节段的波纹钢腹板侧端上设置开设有螺栓孔的所述连接板。

进一步的，所述标准节段包括标准顶板、标准底板和波纹钢腹板；

所述波纹钢腹板的顶端和底端分别固定连接于所述标准顶板和所述标准底板，所述标准顶板和标准底板上分别沿横向开设有所述锚固孔、锚固槽和豁口槽；

所述标准节段的波纹钢腹板一个侧端沿横向突出于所述标准顶板侧端面，所述标准节段的波纹钢腹板另一个侧端上设置有开设螺栓孔的所述连接板。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明的轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，适用于基于单柱的盖梁和基于多柱盖梁等多种场景，采用吊装拼接各个预制节段，拼装过程中无需采用大量支撑架和模板，各个预制节段中空设计降低了各节段的重量，操作灵活便于施工，也降低了现场施工过程中对重型机械的依赖；

通过锚固连接棒穿接于相邻节段的锚固孔中，并结合利用连接板连接能够实现节段之间初步定位，然后将锚固连接棒锚固于锚固槽中实现精准稳定连接，且在节段连接过程中不需要架设用于支撑节段的支撑架和模板等，只需轻型接卸吊装作业，操作简单、快捷方便、效率高；

在基于多柱盖梁拼装过程中，采用竖直方向吊装合龙节段，并利用钢套筒紧固连接两个节段上的锚固连接棒，可以直接吊装与待合龙区段尺寸相配合的合龙节段，不需要另外搭设模板来设置浇注缝隙，提高了合龙节段连接稳定性，从而使合龙区段的拼装操作更加简化易行、效率高。

附图说明

图1是根据本发明实施例提供的一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺流程图；

图2是根据本发明实施例提供的一种轻型节段预制拼装盖梁的基于多柱的结构示意图；

图3为图2中盖梁俯视A-A剖面图；

图4为图3中B-B剖面图；

图5为图2中端部节段侧视C-C剖面图；

图6本发明实施例提供的一种轻型节段预制盖梁的墩顶节段正视图；

图7为图6中墩顶节段侧视D-D剖面图；

图8为本发明实施例提供的一种轻型节段预制盖梁的标准节段正视图；

图9为本发明实施例提供的一种轻型节段预制盖梁的标准节段侧视图；

图10为本发明实施例提供的一种轻型节段预制盖梁的标准节段俯视图；

图11为本发明实施例提供的一种轻型节段预制盖梁基于单个墩柱的各节段拼装结构分解示意图；

图12为本发明实施例提供的一种轻型节段预制盖梁的合龙节段示意图。

图中：

1、墩柱；2、支座；3、墩顶节段；4、标准节段；5、合龙节段；6、端部节段；7、预应力筋；8、锚固连接棒；9、钢套筒；10、锚固孔；11、锚固槽；12、横向通道；13、竖向通道；14、挡块；15、插接槽；16、预应力筋孔；17、连接板；18、螺栓孔；19、密封胶；20、波纹钢腹板；21、墩顶顶板；22、墩顶底板；23、标准顶板；24、标准底板；25、合龙顶板；26、合龙底板；27、检修口；28、混凝土台；29、钢筋连接孔；30、豁口槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例中提供了一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，包括如下步骤：

利用吊装机械将预制好的墩顶节段3安装于施工现场墩柱1上，墩顶节段3 上开设横向通道12和竖向通道13，使横向通道12自墩顶节段3顶面向下延伸连通于横向通道12，以及使横向通道12沿盖梁伸展方向贯通墩顶节段3；

在预制好的标准节段4、端部节段6和墩顶节段3的连接端面上分别涂抹密封胶19，标准阶段上开设有横向贯通的中空腔道，端部节段6顶面上设有凸起的挡块14，用于限制桥梁上部结构的下落；

沿盖梁横向伸展方向，利用吊装机械在墩顶节段3的侧端面上依次悬臂拼装连接至少一个标准节段4，并使横向通道12与标准节段4的中空腔道相连通；

在墩顶节段3侧端沿盖梁横向悬臂连接的标准节段4上，利用吊装机械悬臂拼装连接一个端部节段6；

待盖梁拼装形成整体之后，在盖梁中沿横向伸展方向穿设若干条预应力筋7 进行紧固张拉。

在本实施例中，根据设计图纸要求在工厂通过制作工艺预制完成各个节段，包括墩顶节段3、标准节段4、合龙节段5和端部节段6，做好各节段锚固孔10、锚固槽11以及预应力筋孔16等的预制，方便各节段的连接。

并准备好各种连接试件和材料，包括锚固连接棒8、锚固螺栓、钢套筒9、预应力筋7、锚固连接件、混凝土砂浆、密封胶19、千斤顶、螺栓等等。

在现场完成墩柱1、支座2以的安装施工，可根据工程工况，做好墩柱1数量的设置等施工，并将各预制节段及连接试件和材料运输至拼装现场。

盖梁各个节段，如墩顶节段3、标准节段4、合龙节段5，设置成中空腔道结构，便于施工人员进入竖向通道13、横向通道12和节段中空腔道中，便于进行连接端面的拼装操作和后期检修工作，例如连接端面间的密封性、连接板17和锚固结构的检修等。

在一些实施例中，如图11所示，基于独柱拼装轻型节段盖梁时，墩柱1数量为一个。

其拼装工艺为：直接在设置于墩柱1的支座2上吊装墩顶节段3，然后在墩顶节段3两侧端上按照上述工艺方法依次吊装拼接至少一个标准节段4和端部节段6。

在一些实施例中，如图2和图4所示，基于多柱拼装轻型节段盖梁时，墩柱 1数量为至少2个时，在墩顶节段3两侧拼装连接标准节段4之前，还包括如下步骤：

在墩顶节段3至少一侧且沿盖梁横向伸展方向，在至少一个相邻的墩柱1上利用吊装机械安装一个相邻的墩顶节段3；

在两个相邻的墩顶节段3之间，利用吊装机械吊装一个设有中空腔道的预制合龙节段5，并使相邻墩顶节段3的横向通道12经合龙节段5中空腔道相互贯通。

可以理解为，如图3所示，在相邻墩顶节段3之间直接吊装合龙节段5进行盖梁中间节段部分的合龙操作。

在一些实施例中，基于多柱拼装轻型节段盖梁时，墩柱1数量为至少2个时，在墩顶节段3两侧最远端的标准节段4上拼装连接一个所述端部节段6之前，还包括如下步骤：

沿墩顶节段3至少一侧的最远端所述标准节段4的伸展方向上，在至少一个相邻的墩柱1上利用吊装机械安装一个相邻的所述墩顶节段3；

利用吊装机械在相邻的墩顶节段3的两端拼装连接至少一个标准节段4，在两个相邻墩顶节段3之间的标准节段4之间形成待合龙区段；

利用吊装机械吊装一个设有中空腔道的预制合龙节段5，沿待合龙区段的竖直方向放置并拼装连接于所述待合龙区段中，使相邻墩顶节段3的横向通道12 依次经标准节段4中空腔道和合龙节段5中空腔道相互贯通。

可以理解为，在相邻墩顶节段3之间还需要拼接至少一个标准节段4，在标准节段4之间再直接吊装合龙节段5进行盖梁中间节段部分的合龙操作。

在一些实施例中，墩顶节段3和合龙节段5的拼装连接方法，具体包括如下步骤：

在墩顶节段3和合龙节段5的连接端面上涂抹密封胶19，用于在将连接节段之间的缝隙进行密封，从而起到一定的防水作用。

在墩顶节段3连接端的锚固孔10中穿设锚固连接棒8，利用锚固连接件将锚固连接棒8的一端紧固于与锚固孔10的一端相连通的锚固槽11中，使锚固连接棒8的另一端置于与锚固孔10的另一端相连通的豁口槽30中且不突出豁口槽30的侧端面，为了不影响在竖直方向吊放合龙节段5，因为合龙节段5尺寸和待合龙区段大小相匹配，如果锚固连接棒8突出侧端面，则会妨碍合龙节段5 吊放。

其中，锚固连接棒8可以采用精轧螺纹钢棒。

在合龙节段5连接端的锚固孔10中穿设锚固连接棒8，利用锚固连接件将锚固连接棒8的一端紧固于与锚固孔10的一端相连通的锚固槽11中，使锚固连接棒8的另一端置于与锚固孔10的另一端相连通的豁口槽30中且不突出所述豁口槽30的侧端面，同样是为了方便合龙节段5吊放。

将墩顶节段3和合龙节段5的连接端矫正对齐，使墩顶节段3的豁口槽30 和合龙节段5的豁口槽30之间相配合，将墩顶节段3和所述合龙节段5各自连接端上设置的连接板17利用螺栓连接。

利用钢套筒9将墩顶节段3的豁口槽30和合龙节段5的豁口槽30中的两个锚固连接棒8紧固连接。

在一些实施例中，标准节段4和合龙节段5的拼装连接方法，具体包括如下步骤：

在标准节段4和合龙节段5的连接端面上涂抹密封胶19；

在标准节段4连接端的锚固孔10中穿设锚固连接棒8，使锚固连接棒8的一端锚固于与锚固孔10的一端相连通的锚固槽11中，锚固连接棒8的另一端置于标准节段4连接端处的豁口槽30中且不突出豁口槽30的侧端面，同样是为了方便合龙节段5吊放；

在合龙节段5连接端的锚固孔10中穿设锚固连接棒8，使锚固连接棒8的一端锚固于与锚固孔10的一端相连通的锚固槽11中，锚固连接棒8的另一端置于合龙节段5连接端处的豁口槽30中且不突出豁口槽30的侧端面，同样是为了方便合龙节段5吊放；

将标准节段4和合龙节段5的连接端矫正对齐，使标准节段4的豁口槽30 和合龙节段5的豁口槽30之间相配合，将标准节段4和合龙节段5各自连接端上设置的连接板17利用螺栓连接；

利用钢套筒9将标准节段4的豁口槽30和合龙节段5的豁口槽30中的两个锚固连接棒8紧固连接。

在一些实施例中，标准节段4和墩顶节段3的拼装连接方法包括如下步骤：

在标准节段4和墩顶节段3的连接端面上涂抹密封胶19；

在墩顶节段3连接端的锚固孔10中穿设锚固连接棒8，使锚固连接棒8的一端锚固于与锚固孔10的一端相连通的锚固槽11中，锚固连接棒8的另一端置于穿出锚固孔10的另一端且沿盖梁横向伸展突出墩顶节段3的连接端；

将锚固连接棒8的另一端插入标准节段4连接端的锚固孔10中，矫正对齐标准节段4和墩顶节段3之间连接端；

利用螺栓将设置于标准节段4和墩顶节段3各自连接端上的连接板17紧固连接；

利用锚固连接件将锚固连接棒8的另一端紧固于与标准节段4的锚固孔10 相连通的锚固槽11中。

在一些实施例中，标准节段4和端部节段6的拼装连接方法包括如下步骤：

在标准节段4和端部节段6的连接端面上涂抹密封胶19；

在标准节段4连接端的锚固孔10中穿设锚固连接棒8，使锚固连接棒8的一端锚固于与锚固孔10的一端相连通的锚固槽11中，锚固连接棒8的另一端置于穿出锚固孔10的另一端且沿盖梁横向伸展突出标准节段4的连接端；

将锚固连接棒8的另一端插入端部节段6连接端的锚固孔中，以及将突出标准节段4连接端侧端面的波纹钢腹板20插入端部节段6的插接槽15中，矫正对齐标准节段4和端部节段6之间连接端，利用锚固连接件将锚固连接棒的另一端紧固于与端部节段6的锚固孔相连通的锚固槽11中。插接槽15平行竖直地设置有两条，分别与标准节段上波纹钢腹板20相匹配。

在一些实施例中，如图6和图7所示，墩顶节段3包括墩顶顶板21、墩顶底板22、混凝土台28和波纹钢腹板20。

墩顶顶板21和墩顶底板22分别固定设置于混凝土台28上下两端，混凝土台28中开设有横向通道12和竖向通道13，墩顶顶板21上开设有与竖向通道 13相连通的检修口27，便于施工人员进入竖向通道13和横向通道12，进而进入其他节段的中空腔室，对连接节段间隙进行检查维修。

混凝土台28中穿设有两个位于所述横向通道12两侧的波纹钢腹板20，所述波纹钢腹板20顶端和底端分别固定连接于所述墩顶顶板21和墩顶底板22。

墩顶顶板21和墩顶底板22上分别沿横向开设有所述锚固孔10、锚固槽11 和豁口槽30，墩顶节段3的波纹钢腹板20侧端上设置有开设螺栓孔18的连接板17。

波纹钢腹板20的上下连接端处开设有钢筋连接孔29，用于套设于墩顶顶板 21和墩顶底板22中的纵向钢筋上。

在一些实施例中，如图12所示，合龙节段5包括合龙顶板25、合龙底板26 和波纹钢腹板20。

波纹钢腹板20的顶端和底端分别固定连接于合龙顶板25和合龙底板26，合龙顶板25和合龙底板26上分别沿横向开设有锚固孔10、锚固槽11和豁口槽 30，合龙节段5的波纹钢腹板20侧端上设置开设有螺栓孔18的连接板17。

在一些实施例中，如图8、9、10所示，标准节段4包括标准顶板23、标准底板24和波纹钢腹板20。

波纹钢腹板20的顶端和底端分别固定连接于标准顶板23和标准底板24，标准顶板23和标准底板24上分别沿横向开设有锚固孔10、锚固槽11和豁口槽 30。

标准节段4的波纹钢腹板20一个侧端沿横向突出于标准顶板23侧端面，标准节段4的波纹钢腹板20另一个侧端上设置有开设螺栓孔18的连接板17。

需要说明的是，当有多个标准节段4相互拼接时，除和端部节段6连接的标准节段4外，其余标准节段4两侧的波纹钢腹板20侧端上均设置有连接板17。

上述实施例中，墩顶节段3、标准节段4和合龙节段5的顶板、底板均为混凝土板结构。

接下来结合具体实施例的使用操作，对本发明的轻型节段拼装盖梁工艺进行工作原理描述。

实施例1

单个墩柱1轻型节段预制拼装盖梁现场拼装，具体操作过程如下：

第一步，将墩顶节段3按施工要求吊装至支座2上方，在墩顶节段3的混凝土顶板及混凝土底板的侧端部涂抹密封胶19；

同时，将精轧螺纹钢棒插入与墩顶节段3的锚固槽11相连接的墩顶节段3 的锚固孔10中。

第二步，两端对称拼装标准节段4。

具体步骤为：

利用小型吊车将标准节段4吊起，从左右两个方向分别移向墩顶节段3，同时标准节段4中与锚固槽11相连接的锚固孔10应与墩顶节段3中的精轧螺纹钢棒对准；

在标准节段4靠近墩顶节段3时，用锚固螺栓在墩顶节段3的锚固槽中固定精轧螺纹钢棒；

然后，在标准节段4的锚固槽中张拉精轧螺纹钢棒，实现标准节段4与墩顶节段3的紧密稳定连接，同时用锚固螺栓进行锚固；

最后，并将螺栓放置在两侧波纹钢腹板20上连接板17的螺栓孔18中，实现两块波纹钢腹板20的紧密连接。

第三步：重复第二步骤，依次悬臂拼装所有的标准节段4。

第四步：将端部节段6分别安装于盖梁两侧端的标准节段4上。

具体操作如下：

在标准节段4和端部节段6的连接端面上涂抹密封胶19；

在标准节段4连接端的锚固孔10中穿设精轧螺纹钢棒，使精轧螺纹钢棒的一端锚固于与锚固孔10的一端相连通的锚固槽11中，精轧螺纹钢棒的另一端置于穿出锚固孔10的另一端且沿盖梁横向伸展突出标准节段4的连接端；

利用小型吊车将端部节段6吊起，从左右两个方向分别移向标准节段4，将精轧螺纹钢棒的另一端插入端部节段6连接端的锚固孔10中；

以及将突出标准节段4连接端侧端面的波纹钢腹板20插入端部节段6的插接槽15中，矫正对齐标准节段4和端部节段6之间连接端；

张拉精轧螺纹钢棒，利用锚固连接件将精轧螺纹钢棒的另一端紧固于与端部节段6的锚固孔10相连通的锚固槽11中。

第五步：待轻型节段盖梁拼装形成整体之后，根据设计及施工要求，将预应力筋7穿过预应力筋孔16，并利用张拉设备对预应力筋7进行两端张拉，张拉完成之后，用锚固试件将预应力筋7进行锚固。

第六步：对所有精轧螺纹钢棒及预应力筋7的锚固部位进行检查，检查无误用混凝土砂浆进行封锚，同时具有分析部位进行密封处理，从而轻型节段盖梁拼装工作完成。

实施例2

基于多柱墩轻型节段预制拼装盖梁现场拼装，具体操作过程如下：

第一步，参考实施例1中单柱墩轻型节段盖梁墩顶节段3及标准节段4现场拼装步骤，直至对称悬臂拼装至合龙节段5。

第二步，精轧螺纹钢棒对称分别放置待合龙的标准节段4和合龙节段5上与锚固槽11相连接的锚固孔10中。

第三步，利用小型吊车将合龙节段5垂直吊装至待合龙区段，用钢套筒9将待合龙的标准节段4和合龙节段5上豁口槽30中精轧螺纹钢棒相连接，用锚固螺栓在待合龙的标准节段4的锚固槽11中固定精轧螺纹钢棒；

然后在合龙节段5的锚固槽11中张拉精轧螺纹钢棒，实现待合龙的标准节段4和合龙节段5的紧密连接，同时用锚固螺栓对精轧螺纹钢棒另一端进行锚固。

第四步，参考实施例1中标准节段4和端部节段6的拼装过程，依次悬臂拼装所有的标准节段4和端部节段6，从而盖梁两侧悬臂部分的拼装。

第五步：待轻型节段盖梁拼装形成整体之后，根据设计及施工要求，将预应力筋7穿过预应力筋孔16，并利用张拉设备对预应力筋7进行两端张拉，张拉完成之后，用锚固试件将预应力筋7进行锚固。

第六步：对所有精轧螺纹钢棒及预应力筋7的锚固部位进行检查，检查无误用混凝土砂浆进行封锚，同时具有分析部位进行密封处理，从而轻型节段盖梁拼装工作完成。

综上，本发明的轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，适用于基于单柱的盖梁和基于多柱盖梁等多种场景，采用吊装拼接各个预制节段，拼装过程中无需采用大量支撑架和模板，各个预制节段中空设计降低了各节段的重量，操作灵活便于施工，也降低了现场施工过程中对重型机械的依赖；

通过锚固连接棒8穿接于相邻节段的锚固孔10中，并结合利用连接板17 连接能够实现节段之间初步定位，然后将锚固连接棒8锚固于锚固槽11中实现精准稳定连接，且在节段连接过程中不需要架设用于支撑节段的支撑架和模板等，只需轻型接卸吊装作业，操作简单、快捷方便、效率高；

在基于多柱盖梁拼装过程中，采用竖直方向吊装合龙节段5，并利用钢套筒9紧固连接两个节段上的锚固连接棒8，可以直接吊装与待合龙区段尺寸相配合的合龙节段5，不需要另外搭设模板来设置浇注缝隙，提高了合龙节段5连接稳定性，从而使合龙区段的拼装操作更加简化易行、效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

利用吊装机械将预制好的墩顶节段安装于施工现场墩柱上，所述墩顶节段上开设横向通道和竖向通道，使所述竖向通道自所述墩顶节段顶面向下延伸连通于所述横向通道，以及使所述横向通道沿盖梁伸展方向贯通所述墩顶节段；

在预制好的标准节段、端部节段和所述墩顶节段的连接端面上分别涂抹密封胶，所述标准节段上开设有横向贯通的中空腔道，所述端部节段顶面上设有凸起的挡块；

沿盖梁横向伸展方向，利用吊装机械在所述墩顶节段的侧端面上依次悬臂拼装连接至少一个所述标准节段，并使所述横向通道与所述标准节段的中空腔道相连通；

在所述墩顶节段侧端沿盖梁横向悬臂连接的标准节段上， 利用吊装机械悬臂拼装连接一个所述端部节段；

其中，所述标准节段和所述墩顶节段的拼装连接方法包括如下步骤：

在所述标准节段和所述墩顶节段的连接端面上涂抹密封胶；

在所述墩顶节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，使所述锚固连接棒的一端锚固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，所述锚固连接棒的另一端置于穿出所述锚固孔的另一端且沿盖梁横向伸展突出所述墩顶节段的连接端；

将所述锚固连接棒的另一端插入所述标准节段连接端的锚固孔中，矫正对齐所述标准节段和所述墩顶节段之间连接端；

利用螺栓将设置于所述标准节段和所述墩顶节段各自连接端上的连接板紧固连接；

利用锚固连接件将所述锚固连接棒的另一端紧固于与所述标准节段的锚固孔相连通的锚固槽中；

所述标准节段和所述端部节段的拼装连接方法包括如下步骤：

在所述标准节段和所述端部节段的连接端面上涂抹密封胶；

在所述标准节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，使所述锚固连接棒的一端锚固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，所述锚固连接棒的另一端置于穿出所述锚固孔的另一端且沿盖梁横向伸展突出所述标准节段的连接端；

将所述锚固连接棒的另一端插入所述端部节段连接端的锚固孔中，以及将突出所述标准节段连接端侧端面的波纹钢腹板插入所述端部节段的插接槽中，矫正对齐所述标准节段和所述端部节段之间连接端，利用锚固连接件将所述锚固连接棒的另一端紧固于与所述端部节段的锚固孔相连通的锚固槽中；

待盖梁拼装形成整体之后，在所述盖梁中沿横向伸展方向穿设若干条预应力筋进行紧固张拉。

2.根据权利要求1中所述轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，其特征在于，在所述墩顶节段两侧拼装连接标准节段之前，还包括：

在所述墩顶节段至少一侧且沿盖梁横向伸展方向，在至少一个相邻的墩柱上利用吊装机械安装一个相邻的所述墩顶节段；

在两个相邻的所述墩顶节段之间，利用吊装机械吊装一个设有中空腔道的预制合龙节段，并使相邻所述墩顶节段的横向通道经所述合龙节段中空腔道相互贯通。

3.根据权利要求1中所述轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，其特征在于，在所述墩顶节段两侧最远端的标准节段上拼装连接一个所述端部节段之前，还包括：

沿所述墩顶节段至少一侧的最远端所述标准节段的伸展方向上，在至少一个相邻的墩柱上利用吊装机械安装一个相邻的所述墩顶节段；

利用吊装机械在相邻的所述墩顶节段的两端拼装连接至少一个所述标准节段，在两个相邻所述墩顶节段之间的所述标准节段之间形成待合龙区段；

利用吊装机械吊装一个设有中空腔道的预制合龙节段，沿所述待合龙区段的竖直方向放置并拼装连接于所述待合龙区段中，使相邻所述墩顶节段的横向通道依次经所述标准节段中空腔道和所述合龙节段中空腔道相互贯通。

4.根据权利要求2中所述轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，其特征在于，所述墩顶节段和所述合龙节段的拼装连接方法包括如下步骤：

在所述墩顶节段和所述合龙节段的连接端面上涂抹密封胶；

在所述墩顶节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，利用锚固连接件将所述锚固连接棒的一端紧固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，使所述锚固连接棒的另一端置于与所述锚固孔的另一端相连通的豁口槽中且不突出所述豁口槽的侧端面；

在所述合龙节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，利用锚固连接件将所述锚固连接棒的一端紧固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，使所述锚固连接棒的另一端置于与所述锚固孔的另一端相连通的豁口槽中且不突出所述豁口槽的侧端面；

将所述墩顶节段和所述合龙节段的连接端矫正对齐，使所述墩顶节段的豁口槽和所述合龙节段的豁口槽之间相配合，将所述墩顶节段和所述合龙节段各自连接端上设置的连接板利用螺栓连接；

利用钢套筒将所述墩顶节段的豁口槽和所述合龙节段的豁口槽中的两个锚固连接棒紧固连接。

5.根据权利要求3中所述轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，其特征在于，所述标准节段和所述合龙节段的拼装连接方法包括如下步骤：

在所述标准节段和所述合龙节段的连接端面上涂抹密封胶；

在所述标准节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，使所述锚固连接棒的一端锚固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，所述锚固连接棒的另一端置于所述标准节段连接端处的豁口槽中且不突出所述豁口槽的侧端面；

在所述合龙节段连接端的锚固孔中穿设锚固连接棒，使所述锚固连接棒的一端锚固于与所述锚固孔的一端相连通的锚固槽中，所述锚固连接棒的另一端置于所述合龙节段连接端处的豁口槽中且不突出所述豁口槽的侧端面；

将所述标准节段和所述合龙节段的连接端矫正对齐，使所述标准节段的豁口槽和所述合龙节段的豁口槽之间相配合，将所述标准节段和所述合龙节段各自连接端上设置的连接板利用螺栓连接；

利用钢套筒将所述标准节段的豁口槽和所述合龙节段的豁口槽中的两个锚固连接棒紧固连接。

6.根据权利要求4中所述轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，其特征在于，所述墩顶节段包括墩顶顶板、墩顶底板、混凝土台和波纹钢腹板；

所述墩顶顶板和墩顶底板分别固定设置于混凝土台上下两端，所述混凝土台中开设有横向通道和竖向通道，所述墩顶顶板上开设有与竖向通道相连通的检修口；

所述混凝土台中穿设有两个位于所述横向通道两侧的波纹钢腹板，所述波纹钢腹板顶端和底端分别固定连接于所述墩顶顶板和墩顶底板；

所述墩顶顶板和墩顶底板上分别沿横向开设有所述锚固孔、锚固槽和豁口槽，所述墩顶节段的波纹钢腹板侧端上设置有开设螺栓孔的所述连接板。

7.根据权利要求4中所述轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，其特征在于，所述合龙节段包括合龙顶板、合龙底板和波纹钢腹板；

所述波纹钢腹板的顶端和底端分别固定连接于所述合龙顶板和所述合龙底板，所述合龙顶板和合龙底板上分别沿横向开设有所述锚固孔、锚固槽和豁口槽，所述合龙节段的波纹钢腹板侧端上设置开设有螺栓孔的所述连接板。

8.根据权利要求1中所述轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺，其特征在于，所述标准节段包括标准顶板、标准底板和波纹钢腹板；

所述波纹钢腹板的顶端和底端分别固定连接于所述标准顶板和所述标准底板，所述标准顶板和标准底板上分别沿横向开设有所述锚固孔、锚固槽和豁口槽；

所述标准节段的波纹钢腹板一个侧端沿横向突出于所述标准顶板侧端面，所述标准节段的波纹钢腹板另一个侧端上设置有开设螺栓孔的所述连接板。

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