CN211340453U - 钢箱梁连接构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢箱梁连接构造，涉及钢结构构件的技术领域，包括底板、倾斜固定于底板两侧的斜腹板及竖直固定于底板上的横隔板，垂直于横隔板固定有直腹板，直腹板竖直固定于底板上，横隔板上方固定有盖板，所述底板的两端固定有连接柱和导引机构，连接柱和导引机构分别固定于底板的两端。其具有牵引两节钢箱梁对齐，便于两节钢箱梁拼接并固定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构构件的技术领域，具体涉及一种钢箱梁连接构造。
背景技术
钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米。在桥梁建筑中，通过吊运，将一节节钢箱梁拼接组装起来。
现有技术参考授权公告号为CN208266656U的中国实用新型专利，该专利公开了一种新型钢箱梁，属于钢结构技术领域，包括由下而上相互平行设置的底板、横段板甲、横段板乙及顶板，底板及顶板的两端垂直固定有外腹板，外腹板之间依次固定有隔板甲、隔板乙及承压板，隔板甲、隔板乙及承压板与底板及外腹板均垂直设置，外腹板之间还分布有若干与之平行的内腹板，内腹板穿过隔板甲、隔板乙、承压板、横段板甲及横段板乙将钢箱梁分隔为若干区域，内腹板的两侧还固定有与之平行的加强板，加强板位于承压板的外侧，隔板甲与承压板之间垂直穿插有若干钢套管。该实用新型钢箱梁采用交叉固定结构且增设承压板及加强板，整体结构强度高，承重能力强，受力稳定性好，提升了桥面铺装的耐久性。
但存在以下不足：在拼装钢梁箱时，两节钢梁箱不易对齐，不方便后续进行固定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢箱梁连接构造，其具有牵引两节钢箱梁对齐，便于两节钢箱梁拼接并固定的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢箱梁连接构造，包括底板、倾斜固定于底板两侧的斜腹板及竖直固定于底板上的横隔板，垂直于横隔板固定有直腹板，直腹板竖直固定于底板上，横隔板上方固定有盖板，所述底板的两端固定有连接柱和导引机构，连接柱和导引机构分别固定于底板的两端。
通过采用上述技术方案，导引机构与连接柱配合，导引机构牵引连接柱运动，使两节钢箱梁对齐，便于对齐拼接连接钢箱梁。
本实用新型进一步设置为：所述导引机构包括固定于底板和斜腹板上的导轨和连接于导轨上的导引部，连接柱与导引部滑动连接。
通过采用上述技术方案，导引部先与连接柱连接，导引部牵引连接柱于导轨连接，从而将两节钢箱梁连接。
本实用新型进一步设置为：所述导引部包括导引件和滑动连接于导轨上的滑块，导引件通过连接杆与滑块转动连接。
通过采用上述技术方案，连接杆能够转动一定角度，使导引件能够从不同角度将钢箱梁牵引到导轨上，导引件推动滑块沿导轨滑动，便于两节钢箱梁较容易的滑动拼接起来。
本实用新型进一步设置为：所述底板的两端固定有横腹板，横腹板上开设有牵引口，导引件位于牵引口外。
通过采用上述技术方案，导引件先与连接柱连接，将一节钢箱梁牵引到与另一节钢箱梁对齐，便于两节钢箱梁拼接。
本实用新型进一步设置为：所述牵引口呈喇叭状。
通过采用上述技术方案，使导引件能够在牵引口的开口内转动，便于从不同角度牵引钢箱梁。
本实用新型进一步设置为：所述牵引口的侧壁转动连接有滚柱。
通过采用上述技术方案，减小连接柱与牵引口侧壁的摩擦。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱下方开设有凹槽，导轨和导引部滑动连接于凹槽内。
通过采用上述技术方案，使得连接柱不易发生左右滑动。
本实用新型进一步设置为：所述导轨和连接柱的上开设有定位孔。
通过采用上述技术方案，通过螺栓或其他定位件插接于定位孔中，可将两节钢箱梁固定。
本实用新型进一步设置为：所述横腹板和横隔板上开设有检修口。
通过采用上述技术方案，方便工作人员进入钢箱梁内部进行检修。
本实用新型进一步设置为：所述导轨与斜腹板和底板的长度相同。
通过采用上述技术方案，导轨可以充当加强筋的作用，增强钢箱梁的强度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.导引机构牵引钢箱梁，便于对齐拼接两节钢箱梁；
2.导轨能够增强钢箱梁的强度；
3.通过定位孔能够将两节钢箱梁固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为隐藏盖板后的一端结构示意图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为显示导引机构的结构示意图；
图5为显示连接柱与导轨连接的局部示意图；
图6为图2中B部的放大图；
图7为两节钢箱梁连接时的示意图。
附图标记：1、底板；2、直腹板；3、斜腹板；4、横隔板；41、检修口；5、横腹板；51、牵引口；52、滚柱；6、导引机构；61、导轨；62、导引部；621、滑块；622、导引件；623、连接杆；7、连接柱；71、凹槽；8、定位孔；9、盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种钢箱梁连接构造，参考图1和图2，包括底板1、固定于底板1两侧的斜腹板3及竖直固定于底板1上的多块横隔板4。斜腹板3和底板1围成一个箱体，顶端固定有与箱体相适配的盖板9，垂直于横隔板4固定有直腹板2，直腹板2竖直固定于底板1上。
参考图2，底板1、斜腹板3为长方形板，斜腹板3向上倾斜固定于底板1的两侧，两块斜腹板3与底板1围成一截面呈倒梯形的空腔，底板1的两端固定有呈倒梯形状的横腹板5，横腹板5的形状与空腔的两端开口形状相适配。
参考图2，直腹板2为一长方形板，垂直于两块横腹板5且竖直固定于底板1正中间。直腹板2底端固定在底板1上，两端与横腹板5抵接并固定。多块横隔板4垂直于直腹板2固定于底板1上，横隔板4呈倒梯形状且两端与斜腹板3抵接并固定，横隔板4可以增强钢箱梁的强度。横隔板4和横腹板5上开设有检修口41，斜腹板3上开设有检修通道（图中未显示），方便工人进入钢箱梁中，对钢箱梁内部进行检修。
参考图1和图3，横腹板5上开设有多个呈喇叭状的牵引口51，本实施例中牵引口51的数量为12个。横腹板5底端有六个，左右各均匀分布三个；横腹板5的两侧各有三个。牵引口51的两侧上转动连接有滚柱52。
参考图1和图3，底板1的一端安装有导引机构6，导引机构6包括固定于底板1和斜腹板3上的多根导轨61及转动连接于导轨61上的导引部62，导轨61的长度与底板1和斜腹板3的长度相同，可以当作加强筋，增强钢箱梁的强度。导轨61的数量与牵引口51的数量相同，导轨61的两端端部位于牵引口51内，导轨61呈上端大下端小。导引部62伸出牵引口51外，可根据需要设置导引部62的数量，两块斜腹板3上至少分别设置一个导引部62，底板1上至少设置一个导引部62，本实施例中，导引部62设置在斜腹板3上的三根导轨61中间的一根上，底板1上的导引部62设置在第二根和第五根导轨61上。
参考图3和图4，导引部62包括滑动连接于导轨61上滑块621及转动连接于滑块621上的导引件622，滑块621套设于导轨61上，滑块621与导引件622通过连接杆623转动连接，连接杆623一端与导引件622固定，另一端与滑块621球铰接，导引件622呈内部中空且下端敞口的拱形状，拱形开口与导轨61相适配，导引件622伸出牵引口51外。
参考图5和图6，底板1远离导引机构6的一端固定有连接柱7，连接柱7的数量与导轨61的数量相同，连接柱7的底端开设有与导轨61和导引部62相配合的凹槽71。导轨61和连接柱7上开设有多个定位孔8，可通过螺栓与定位孔8配合进行固定。
该钢箱梁连接构造的工作原理如下：
两节钢箱梁拼接时（参考图7），一节钢箱梁上的连接柱7上的凹槽71先套于另一节钢箱梁上的导引件622上，导引件622在牵引口51的开口范围内左右转动，将一节钢箱梁牵引至与另一节钢箱梁对齐，便于进行两节钢箱梁连接，牵引口51侧壁上的滚柱52可减少连接柱7与牵引口51侧壁的摩擦，连接柱7进行向钢箱梁内部推动，导引件622推动滑块621在导轨61上滑动，然后连接柱7滑动到导轨61上，在导轨61上滑动，滑动到一定位置后，工作人员可通过检修口41进入钢箱梁中，用螺栓或其他定位件插入定位孔8中，将两节钢箱梁固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢箱梁连接构造，包括底板（1）、倾斜固定于底板（1）两侧的斜腹板（3）及竖直固定于底板（1）上的横隔板（4），垂直于横隔板（4）固定有直腹板（2），直腹板（2）竖直固定于底板（1）上，横隔板（4）上方固定有盖板（9），其特征在于：所述底板（1）的两端固定有连接柱（7）和导引机构（6），连接柱（7）和导引机构（6）分别固定于底板（1）的两端。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁连接构造，其特征在于：所述导引机构（6）包括固定于底板（1）和斜腹板（3）上的导轨（61）和连接于导轨（61）上的导引部（62），连接柱（7）与导引部（62）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的钢箱梁连接构造，其特征在于：所述导引部（62）包括导引件（622）和滑动连接于导轨（61）上的滑块（621），导引件（622）通过连接杆（623）与滑块（621）转动连接。
4.根据权利要求3所述的钢箱梁连接构造，其特征在于：所述底板（1）的两端固定有横腹板（5），横腹板（5）上开设有牵引口（51），导引件（622）位于牵引口（51）外。
5.根据权利要求4所述的钢箱梁连接构造，其特征在于：所述牵引口（51）呈喇叭状。
6.根据权利要求5所述的钢箱梁连接构造，其特征在于：所述牵引口（51）的侧壁转动连接有滚柱（52）。
7.根据权利要求3所述的钢箱梁连接构造，其特征在于：所述连接柱（7）下方开设有凹槽（71），导轨（61）和导引部（62）滑动连接于凹槽（71）内。
8.根据权利要求2所述的钢箱梁连接构造，其特征在于：所述导轨（61）和连接柱（7）的上开设有定位孔（8）。
9.根据权利要求4所述的钢箱梁连接构造，其特征在于：所述横腹板（5）和横隔板（4）上开设有检修口（41）。
10.根据权利要求2所述的钢箱梁连接构造，其特征在于：所述导轨（61）与斜腹板（3）和底板（1）的长度相同。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536542A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-23 | 洛阳豫安金属结构有限公司 | 一种匝道钢箱梁的制造方法 |
| CN113417217A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-21 | 苏交科集团股份有限公司 | 一种轻型节段预制拼装盖梁的拼装工艺 |
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2019
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