CN214935408U - 龙门架大跨度轨道梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门架大跨度轨道梁，包括钢梁箱和位于所述钢梁箱上方的若干组腹杆组件，若干组所述腹杆组件位于所述钢梁箱的一侧，且若干组所述腹杆组件沿着所述钢梁箱的长度方向均匀分布，所述腹杆组件的下端与所述钢梁箱固定，所述腹杆组件的上端与弦杆固定；所述钢梁箱的侧壁设有若干条沿着上下方向设置的第一加强筋，所述钢梁箱的中部安装有支撑板，所述支撑板和所述钢梁箱共同形成两个腔体，所述腔体的上、下顶面设有相互对应的第二加强筋，所述第二加强筋插有加强筋板。本实用新型通过钢结构快速的进行龙门吊轨道梁的搭建，减少施工周期，保证轨道梁的强度和稳定性，确保整个轨道梁的跨度。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁工程技术领域，特别是涉及一种龙门架大跨度轨道梁。
背景技术
随着城市扩建改造工程的普遍推广和城市轨道交通建设的兴起，龙门吊在各种大型结构的吊装中是必不可少的工具。
但在桥梁工程施工中，龙门吊多作为辅助设备临时性使用，因此在桥梁施工现场龙门吊轨道基础一般没有专门的设计，而是大多由施工单位技术人员自行设计。目前龙门吊轨道梁采用钢筋混凝土条形或者T形基础，一般采用现场关模浇筑成型，施工时间长。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种龙门架大跨度轨道梁，通过钢结构快速的进行龙门吊轨道梁的搭建，减少施工周期，保证轨道梁的强度和稳定性，确保整个轨道梁的跨度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种龙门架大跨度轨道梁，包括钢梁箱和位于所述钢梁箱上方的若干组腹杆组件，若干组所述腹杆组件位于所述钢梁箱的一侧，且若干组所述腹杆组件沿着所述钢梁箱的长度方向均匀分布，所述腹杆组件的下端与所述钢梁箱固定，所述腹杆组件的上端与弦杆固定；
所述钢梁箱的侧壁设有若干条沿着上下方向设置的第一加强筋，所述钢梁箱的中部安装有支撑板，所述支撑板和所述钢梁箱共同形成两个腔体，所述腔体的上、下顶面设有相互对应的第二加强筋，所述第二加强筋沿着钢梁箱的长度方向设置，所述第二加强筋插有加强筋板，所述加强筋板的上、下两侧设有与所述第二加强筋相匹配的导向槽；
所述弦杆的一端设有插接槽，所述弦杆的另一端设有凸起，相邻两根弦杆之间通过插接槽和凸起实现连接。
进一步地说，所述钢梁箱的侧壁安装有挑梁，所述挑梁和斜杆的下端连接，所述斜杆的上端和所述弦杆连接。
进一步地说，所述挑梁的下方设有三角形加强板，所述三角形加强板的一直角侧边与挑梁连接，另一直角侧边与所述钢梁箱连接。
进一步地说，每一所述腹杆组件皆包括两根腹杆，两根腹杆之间的夹角为30-45°。
进一步地说，所述支撑板的上下两侧安装有若干个支撑件，所述支撑件与所述钢梁箱连接。
进一步地说，所述支撑件包括L型连接板和三角形连接板，所述L型连接板的两直角侧面分别与支撑板和钢梁箱连接，所述三角形连接板与L型连接板连接。
进一步地说，所述钢梁箱的长度为50m。
进一步地说，所述挑梁设有4根。
进一步地说，所述钢箱梁的高度为1.5m，所述钢箱梁的宽度为1.6m。
进一步地说，所述第一加强筋和所述第二加强筋的厚度皆为16mm，所述第一加强筋和所述第二加强筋的高度皆为160mm。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型包括钢梁箱和位于钢梁箱上方的若干组腹杆组件，若干组腹杆组件位于钢梁箱的一侧，且若干组腹杆组件沿着钢梁箱的长度方向均匀分布，腹杆组件的下端与钢梁箱固定，腹杆组件的上端与弦杆固定，通过钢结构快速的进行龙门吊轨道梁的搭建，减少施工周期；
本实用新型的钢梁箱的侧壁设有若干条沿着上下方向设置的第一加强筋，钢梁箱的中部安装有支撑板，支撑板和钢梁箱共同形成两个腔体，腔体的上、下顶面设有相互对应的第二加强筋，第二加强筋沿着钢梁箱的长度方向设置，第二加强筋插有加强筋板，通过支撑板、第一加强筋、第二加强筋和加强筋板的设置，提高钢梁箱的承载能力，保证轨道梁的强度和承载能力，确保整个轨道梁的跨度；
本实用新型的弦杆的一端设有插接槽，弦杆的另一端设有凸起，相邻两根弦杆之间通过插接槽和凸起实现连接，便于对弦杆进行连接；
本实用新型的钢梁箱的侧壁安装有挑梁，挑梁和斜杆的下端连接，斜杆的上端和弦杆连接，挑梁的下方设有三角形加强板，从防止弦杆和腹杆发生面外失稳，保证轨道梁整体的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的钢梁箱的结构示意图；
图3是本实用新型的加强筋板的结构示意图；
图4是本实用新型的弦杆的结构示意图；
图5是本实用新型的龙门吊和轨道梁的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
钢梁箱1、支撑板11、腔体12、第一加强筋13、第二加强筋14、加强筋板15、导向槽151、腹杆2、弦杆3、插接槽31、凸起32、挑梁4、斜杆5、三角形加强板6、L型连接板7、三角形连接板8和龙门吊9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种龙门架大跨度轨道梁，如图1-5所示，包括钢梁箱1和位于所述钢梁箱1上方的若干组腹杆组件，若干组所述腹杆组件位于所述钢梁箱1的一侧，且若干组所述腹杆组件沿着所述钢梁箱1的长度方向均匀分布，所述腹杆组件的下端与所述钢梁箱1固定，所述腹杆组件的上端与弦杆3固定；
所述钢梁箱1的侧壁设有若干条沿着上下方向设置的第一加强筋13，所述钢梁箱1的中部安装有支撑板11，所述支撑板11和所述钢梁箱1共同形成两个腔体12，所述腔体12的上、下顶面设有相互对应的第二加强筋14，所述第二加强筋14沿着钢梁箱1的长度方向设置，所述第二加强筋14插有加强筋板15，所述加强筋板15的上、下两侧设有与所述第二加强筋14相匹配的导向槽151；
所述弦杆3的一端设有插接槽31，所述弦杆3的另一端设有凸起32，相邻两根弦杆3之间通过插接槽31和凸起32实现连接。
具体实施时，所述插接槽31的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向由插接槽31的底面至顶面逐渐向插接槽31的中心倾斜。
所述轨道梁设有2个，且两个轨道梁位于龙门吊9的下方。
所述钢梁箱1的侧壁安装有挑梁4，所述挑梁4和斜杆5的下端连接，所述斜杆5的上端和所述弦杆3连接。
所述挑梁4的下方设有三角形加强板6，所述三角形加强板6的一直角侧边与挑梁4连接，另一直角侧边与所述钢梁箱1连接。
每一所述腹杆组件皆包括两根腹杆2，两根腹杆2之间的夹角为30-45°。
所述支撑板11的上下两侧安装有若干个支撑件，所述支撑件与所述钢梁箱1连接。
所述支撑件包括L型连接板7和三角形连接板8，所述L型连接板7的两直角侧面分别与支撑板11和钢梁箱1连接，所述三角形连接板8与L型连接板7连接。
所述钢梁箱1的长度为50m。
所述挑梁4设有4根。
所述钢箱梁1的高度为1.5m，所述钢箱梁1的宽度为1.6m。
所述第一加强筋13和所述第二加强筋14的厚度皆为16mm，所述第一加强筋13和所述第二加强筋14的高度皆为160mm。
本实用新型的工作原理如下：钢梁箱和位于钢梁箱上方的若干组腹杆组件，若干组腹杆组件位于钢梁箱的一侧，且若干组腹杆组件沿着钢梁箱的长度方向均匀分布，腹杆组件的下端与钢梁箱固定，腹杆组件的上端与弦杆固定，通过钢结构快速的进行龙门吊轨道梁的搭建，减少施工周期。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：包括钢梁箱(1)和位于所述钢梁箱上方的若干组腹杆组件，若干组所述腹杆组件位于所述钢梁箱的一侧，且若干组所述腹杆组件沿着所述钢梁箱的长度方向均匀分布，所述腹杆组件的下端与所述钢梁箱固定，所述腹杆组件的上端与弦杆(3)固定；
所述钢梁箱的侧壁设有若干条沿着上下方向设置的第一加强筋(13)，所述钢梁箱的中部安装有支撑板(11)，所述支撑板和所述钢梁箱共同形成两个腔体(12)，所述腔体的上、下顶面设有相互对应的第二加强筋(14)，所述第二加强筋沿着钢梁箱的长度方向设置，所述第二加强筋插有加强筋板(15)，所述加强筋板的上、下两侧设有与所述第二加强筋相匹配的导向槽(151)；
所述弦杆的一端设有插接槽(31)，所述弦杆的另一端设有凸起(32)，相邻两根弦杆之间通过插接槽和凸起实现连接。
2.根据权利要求1所述的龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：所述钢梁箱的侧壁安装有挑梁(4)，所述挑梁和斜杆(5)的下端连接，所述斜杆的上端和所述弦杆连接。
3.根据权利要求1所述的龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：所述挑梁的下方设有三角形加强板(6)，所述三角形加强板的一直角侧边与挑梁连接，另一直角侧边与所述钢梁箱连接。
4.根据权利要求1所述的龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：每一所述腹杆组件皆包括两根腹杆(2)，两根腹杆之间的夹角为30-45°。
5.根据权利要求1所述的龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：所述支撑板的上下两侧安装有若干个支撑件，所述支撑件与所述钢梁箱连接。
6.根据权利要求4所述的龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：所述支撑件包括L型连接板(7)和三角形连接板(8)，所述L型连接板的两直角侧面分别与支撑板和钢梁箱连接，所述三角形连接板与L型连接板连接。
7.根据权利要求1所述的龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：所述钢梁箱的长度为50m。
8.根据权利要求2所述的龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：所述挑梁设有4根。
9.根据权利要求1所述的龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：所述钢箱梁的高度为1.5m，所述钢箱梁的宽度为1.6m。
10.根据权利要求1所述的龙门架大跨度轨道梁，其特征在于：所述第一加强筋和所述第二加强筋的厚度皆为16mm，所述第一加强筋和所述第二加强筋的高度皆为160mm。
Priority Applications (1)
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| CN202120695466.3U CN214935408U (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 龙门架大跨度轨道梁 |
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Family
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Country Status (1)
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2021
- 2021-04-06 CN CN202120695466.3U patent/CN214935408U/zh active Active
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