JPH11277132A - 角管成形スタンド - Google Patents
角管成形スタンドInfo
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- JPH11277132A JPH11277132A JP8067298A JP8067298A JPH11277132A JP H11277132 A JPH11277132 A JP H11277132A JP 8067298 A JP8067298 A JP 8067298A JP 8067298 A JP8067298 A JP 8067298A JP H11277132 A JPH11277132 A JP H11277132A
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- Japan
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- forming
- roll
- square tube
- stand
- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール組替えの必要なく、製造しようとする
角管に応じて成形ロールを調整できる角管成形スタンド
を提供する。 【解決手段】 カリバー付きの成形ロール１０a 〜１０
d を支持するロールチョック１３a 〜１３d を回転移動
用ガイド１７a 〜１７d に沿って旋回可能にフレーム２
１に設ける。それぞれのロールチョック１３a 〜１３d
に対応したスクリューシャフト１９a 〜１９d は、傘歯
車２３a1〜２３d1で相互に連動されており、駆動モータ
２２からの動力で同期回転する。スクリューシャフト１
９a 〜１９ d の同期回転により、ロールチャック１３a
〜１３d が旋回し、製造しようとする角管に適した成形
空間を成形ロール１０a 〜１０d で形成する。
角管に応じて成形ロールを調整できる角管成形スタンド
を提供する。 【解決手段】 カリバー付きの成形ロール１０a 〜１０
d を支持するロールチョック１３a 〜１３d を回転移動
用ガイド１７a 〜１７d に沿って旋回可能にフレーム２
１に設ける。それぞれのロールチョック１３a 〜１３d
に対応したスクリューシャフト１９a 〜１９d は、傘歯
車２３a1〜２３d1で相互に連動されており、駆動モータ
２２からの動力で同期回転する。スクリューシャフト１
９a 〜１９ d の同期回転により、ロールチャック１３a
〜１３d が旋回し、製造しようとする角管に適した成形
空間を成形ロール１０a 〜１０d で形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール成形によって円
筒状の素管から種々のサイズの角管を成形する成形スタ
ンドに関する。
筒状の素管から種々のサイズの角管を成形する成形スタ
ンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒状の素管から角管をロール成形する
とき、素管の周面に対向して左右及び上下方向に合計４
個のロール組を配置した単段又は複数段の成形スタンド
が使用されている。通常の成形スタンドでは、素管に対
する成形ロールの位置関係が固定されているため、１種
類のサイズをもつ角管が製造されるだけである。しか
し、用途に応じ種々のサイズをもつ角管を提供すること
が望まれており、サイズの異なる角管を製造しようとす
るとロール組替え等の複雑で面倒な作業が必要とされ
る。この点、特開平６−１７０４１２号公報で紹介され
ているように、素管に対する成形ロールの位置関係を可
変にすると、一つの成形スタンドで種々のサイズをもつ
角管を成形できる。
とき、素管の周面に対向して左右及び上下方向に合計４
個のロール組を配置した単段又は複数段の成形スタンド
が使用されている。通常の成形スタンドでは、素管に対
する成形ロールの位置関係が固定されているため、１種
類のサイズをもつ角管が製造されるだけである。しか
し、用途に応じ種々のサイズをもつ角管を提供すること
が望まれており、サイズの異なる角管を製造しようとす
るとロール組替え等の複雑で面倒な作業が必要とされ
る。この点、特開平６−１７０４１２号公報で紹介され
ているように、素管に対する成形ロールの位置関係を可
変にすると、一つの成形スタンドで種々のサイズをもつ
角管を成形できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−１
７０４１２号公報で紹介されている成形スタンドでは、
噛込み部において素管と成形ロールとの接触領域が製造
しようとする角管のサイズによって異なる。そのため、
成形ロールを圧下調整する際、全ての成形ロールについ
て幅方向の回転（自転）移動及び半径方向の直線移動が
必要になる。しかも、隣接する成形ロールとの干渉を避
けるため、全ての成形ロールを回転移動及び直線移動さ
せることが要求される。更には、成形ロールのロールチ
ョックに設けられているウオームギアを制御して成形ロ
ールを回転させ、圧下スクリューの回転操作により半径
方向の直線移動を制御している。そのため、成形ロール
の圧下調整に二つのモータを用いた管理・制御が必要と
なり、必然的に成形スタンドが複雑で大掛かりな構造に
なることが欠点である。
７０４１２号公報で紹介されている成形スタンドでは、
噛込み部において素管と成形ロールとの接触領域が製造
しようとする角管のサイズによって異なる。そのため、
成形ロールを圧下調整する際、全ての成形ロールについ
て幅方向の回転（自転）移動及び半径方向の直線移動が
必要になる。しかも、隣接する成形ロールとの干渉を避
けるため、全ての成形ロールを回転移動及び直線移動さ
せることが要求される。更には、成形ロールのロールチ
ョックに設けられているウオームギアを制御して成形ロ
ールを回転させ、圧下スクリューの回転操作により半径
方向の直線移動を制御している。そのため、成形ロール
の圧下調整に二つのモータを用いた管理・制御が必要と
なり、必然的に成形スタンドが複雑で大掛かりな構造に
なることが欠点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、一つのモータで
成形ロールを圧下制御することにより、成形スタンドを
簡単な構造とし、しかも種々サイズが異なる角管を精度
良く製造することを目的とする。本発明の角管成形スタ
ンドは、その目的を達成するため、成形空間を取り囲む
矩形状配列でフレームに固定された４個の回転移動用ガ
イドと、各回転移動用ガイドの側壁に両端が軸支され、
相互に傘歯車を介して連結されたスクリューシャフト
と、各スクリューシャフトに固着されたウオームに噛み
合うネジ山が円弧状外側面に形成され、成形ロールを回
転可能に支持するロールチョックとを備え、スクリュー
シャフトの回転によってロールチョックを旋回させて成
形ロールを移動させる前後で成形ロールの周面上にある
複数の同一点が結ぶ線分の垂直二等分が交わる点を中心
とする単一円弧でロールチョックの外側面が形成されて
いることを特徴とする。
題を解消すべく案出されたものであり、一つのモータで
成形ロールを圧下制御することにより、成形スタンドを
簡単な構造とし、しかも種々サイズが異なる角管を精度
良く製造することを目的とする。本発明の角管成形スタ
ンドは、その目的を達成するため、成形空間を取り囲む
矩形状配列でフレームに固定された４個の回転移動用ガ
イドと、各回転移動用ガイドの側壁に両端が軸支され、
相互に傘歯車を介して連結されたスクリューシャフト
と、各スクリューシャフトに固着されたウオームに噛み
合うネジ山が円弧状外側面に形成され、成形ロールを回
転可能に支持するロールチョックとを備え、スクリュー
シャフトの回転によってロールチョックを旋回させて成
形ロールを移動させる前後で成形ロールの周面上にある
複数の同一点が結ぶ線分の垂直二等分が交わる点を中心
とする単一円弧でロールチョックの外側面が形成されて
いることを特徴とする。
【０００５】
【実施の形態】本発明に従った成形装置は、たとえば図
１に示すように複数の成形スタンド１，２を直列配置し
ている。成形される円筒状の素管３は、押し込み装置４
の油圧シリンダ５に設けられているチャック６で保持さ
れ、第１成形スタンド１に押し込まれる。素管３は、第
１成形スタンド１で中間形状に成形された後、第２成形
スタンド２で目標形状の角管７に成形される。第１成形
スタンド１は、図２に示すように素管３を中心として４
本の成形ロール１０a 〜１０d を配置している。各成形
ロール１０a 〜１０d は、図３に拡大して示すように、
所定の曲率で湾曲するカリバーを付けた周面１１a 〜１
１d をもっており、ロール周面１１a 〜１１d の組合せ
によって成形しようとする角管に対応した成形空間が得
られる。
１に示すように複数の成形スタンド１，２を直列配置し
ている。成形される円筒状の素管３は、押し込み装置４
の油圧シリンダ５に設けられているチャック６で保持さ
れ、第１成形スタンド１に押し込まれる。素管３は、第
１成形スタンド１で中間形状に成形された後、第２成形
スタンド２で目標形状の角管７に成形される。第１成形
スタンド１は、図２に示すように素管３を中心として４
本の成形ロール１０a 〜１０d を配置している。各成形
ロール１０a 〜１０d は、図３に拡大して示すように、
所定の曲率で湾曲するカリバーを付けた周面１１a 〜１
１d をもっており、ロール周面１１a 〜１１d の組合せ
によって成形しようとする角管に対応した成形空間が得
られる。
【０００６】各成形ロール１０a 〜１０d は何れも同様
な機構で回転可能に支持されているが、以下の説明では
成形ロール１０a を代表させて説明する。成形ロール１
０a は、ロールシャフト１２a をロールチョック１３a
で支持することにより回転可能になっている。ロールチ
ョック１３a は、素管３側に向けて幅が狭くなる断面を
もつ。素管３と反対側に位置するロールチョック１３a
の外側面１４a は、単一半径で形成された円弧状になっ
ており、外側面１４a にネジ山１５a が刻設されてい
る。ロールチョック１３a は、外側面１４a に対応した
円弧状の内側面１６a をもつ回転移動用ガイド１７a に
沿って移動可能になっている。回転移動用ガイド１７a
のガイド側壁１８a には、スクリューシャフト１９a の
両端近傍を軸支する軸受け２０a が設けられている。回
転移動用ガイド１７a は、図２の左右方向Ｏ−Ｏに対し
て４５度傾斜した方向に沿ってフレーム２１に固定され
ている。
な機構で回転可能に支持されているが、以下の説明では
成形ロール１０a を代表させて説明する。成形ロール１
０a は、ロールシャフト１２a をロールチョック１３a
で支持することにより回転可能になっている。ロールチ
ョック１３a は、素管３側に向けて幅が狭くなる断面を
もつ。素管３と反対側に位置するロールチョック１３a
の外側面１４a は、単一半径で形成された円弧状になっ
ており、外側面１４a にネジ山１５a が刻設されてい
る。ロールチョック１３a は、外側面１４a に対応した
円弧状の内側面１６a をもつ回転移動用ガイド１７a に
沿って移動可能になっている。回転移動用ガイド１７a
のガイド側壁１８a には、スクリューシャフト１９a の
両端近傍を軸支する軸受け２０a が設けられている。回
転移動用ガイド１７a は、図２の左右方向Ｏ−Ｏに対し
て４５度傾斜した方向に沿ってフレーム２１に固定され
ている。
【０００７】スクリューシャフト１９a は、一端が駆動
モータ２２の出力軸に連結され、他端に傘歯車２３a2が
装着されている。傘歯車２３a2は隣接するスクリューシ
ャフト１９b の傘歯車２３b1と噛み合い、傘歯車２３b2
と２３c1，２３c2と２３d1との噛み合いによって、駆動
モータ２１の動力がスクリューシャフト１９a から１９
b ，１９c ，１９d に順次伝達され、各スクリューシャ
フト１９a 〜１９d が同期回転する。スクリューシャフ
ト１９a には、ウオーム２４a が固着されている。ウオ
ーム２４a は、ロールチョック１３a の円弧状外側面１
４a に設けたネジ山１５a と噛み合い、スクリューシャ
フト１９a の回転運動をロールチョック１３a に伝達す
る。
モータ２２の出力軸に連結され、他端に傘歯車２３a2が
装着されている。傘歯車２３a2は隣接するスクリューシ
ャフト１９b の傘歯車２３b1と噛み合い、傘歯車２３b2
と２３c1，２３c2と２３d1との噛み合いによって、駆動
モータ２１の動力がスクリューシャフト１９a から１９
b ，１９c ，１９d に順次伝達され、各スクリューシャ
フト１９a 〜１９d が同期回転する。スクリューシャフ
ト１９a には、ウオーム２４a が固着されている。ウオ
ーム２４a は、ロールチョック１３a の円弧状外側面１
４a に設けたネジ山１５a と噛み合い、スクリューシャ
フト１９a の回転運動をロールチョック１３a に伝達す
る。
【０００８】ロールチョック１３a の円弧状外側面１４
a は、成形ロール１０a の周面角部が常に隣接する成形
ロール１０d の周面１１d に沿って移動する曲率で成形
されている。すなわち、駆動モータ２２でロールチョッ
ク１３a を回転させると、ロールチョック１３a の回転
がウオーム２４a と噛み合っているネジ山１５a を介し
てロールチョック１３a に伝えられ、ロールチョック１
３a で支持されている成形ロール１０a が旋回するが、
図４に示すように，対象とする製造寸法範囲の下限（最
小寸法）を設定したときの成形ロール１０a1の一方の端
点をＡ1 ，他方の端点をＢ1 、対象とする製造寸法範囲
の上限（最大寸法）を設定したときの成形ロール１０a2
の一方の端点をＡ2 ，他方の端点をＢ2 とするとき、線
分Ａ1 −Ａ2 ，Ｂ1 −Ｂ2 の垂直二等分線が交わる点Ｃ
を中心とする半径Ｒの一定した曲率で円弧状外側面１４
a を形成する。
a は、成形ロール１０a の周面角部が常に隣接する成形
ロール１０d の周面１１d に沿って移動する曲率で成形
されている。すなわち、駆動モータ２２でロールチョッ
ク１３a を回転させると、ロールチョック１３a の回転
がウオーム２４a と噛み合っているネジ山１５a を介し
てロールチョック１３a に伝えられ、ロールチョック１
３a で支持されている成形ロール１０a が旋回するが、
図４に示すように，対象とする製造寸法範囲の下限（最
小寸法）を設定したときの成形ロール１０a1の一方の端
点をＡ1 ，他方の端点をＢ1 、対象とする製造寸法範囲
の上限（最大寸法）を設定したときの成形ロール１０a2
の一方の端点をＡ2 ，他方の端点をＢ2 とするとき、線
分Ａ1 −Ａ2 ，Ｂ1 −Ｂ2 の垂直二等分線が交わる点Ｃ
を中心とする半径Ｒの一定した曲率で円弧状外側面１４
a を形成する。
【０００９】このように、線分Ａ1 −Ａ2 ，Ｂ1 −Ｂ2
の垂直二等分線が交わる点Ｃを中心に成形ロール１０a
が回転移動することにより、成形ロール１０a が成形の
対象とする最小寸法におけるロールの位置と最大寸法に
おけるロールの位置との間をロールの位置及び角度を連
続的に変化させながら移動するため、その間の任意の成
形寸法において成形しようとする角管に対応した成形空
間が区画される。本発明者等の研究によると、単一曲率
半径Ｒrollのロールで構成されたカリバーロールを第１
段，直線カリバーロールを第２段とする２段成形スタン
ドで丸管を角管に成形する場合、第１段のカリバーロー
ルの曲率半径Ｒrollの０．２〜０．９５倍の範囲の辺長
をもつ角管を成形できる。したがって、同一成形ロール
で成形可能な角管は、（０．２〜０．９５）×Ｒ
roll（辺長比４．７５倍）の範囲となり、この範囲内に
おいて成形の対象とする角管の最小寸法及び最大寸法を
設定する。ここで、最小寸法位置（Ａ1 ，Ｂ1 ）から最
大寸法位置（Ａ2 ，Ｂ2 ）に移動する途中においては、
理想とする移動軌跡である直線Ａ1 −Ａ2 及びＢ1−Ｂ2
に対して実際は点Ｃを中心とする円弧に沿った回転移
動Ａ1 −Ａ’−Ａ2及びＢ1 −Ｂ’−Ｂ2 となるため若
干の誤差を生じることになる。しかしながら、成形の対
象とする角管の寸法範囲を辺長比３．０程度に制限する
ことにより、この誤差は実用上で問題にならない程度に
抑制できる。したがって、スクリューシャフト１９a 〜
１９d の回転量を調整することにより、成形ロール１０
a 〜１０d の周面１１a 〜１１d で囲まれた成形空間が
必要サイズの角管成形に適した大きさになる。
の垂直二等分線が交わる点Ｃを中心に成形ロール１０a
が回転移動することにより、成形ロール１０a が成形の
対象とする最小寸法におけるロールの位置と最大寸法に
おけるロールの位置との間をロールの位置及び角度を連
続的に変化させながら移動するため、その間の任意の成
形寸法において成形しようとする角管に対応した成形空
間が区画される。本発明者等の研究によると、単一曲率
半径Ｒrollのロールで構成されたカリバーロールを第１
段，直線カリバーロールを第２段とする２段成形スタン
ドで丸管を角管に成形する場合、第１段のカリバーロー
ルの曲率半径Ｒrollの０．２〜０．９５倍の範囲の辺長
をもつ角管を成形できる。したがって、同一成形ロール
で成形可能な角管は、（０．２〜０．９５）×Ｒ
roll（辺長比４．７５倍）の範囲となり、この範囲内に
おいて成形の対象とする角管の最小寸法及び最大寸法を
設定する。ここで、最小寸法位置（Ａ1 ，Ｂ1 ）から最
大寸法位置（Ａ2 ，Ｂ2 ）に移動する途中においては、
理想とする移動軌跡である直線Ａ1 −Ａ2 及びＢ1−Ｂ2
に対して実際は点Ｃを中心とする円弧に沿った回転移
動Ａ1 −Ａ’−Ａ2及びＢ1 −Ｂ’−Ｂ2 となるため若
干の誤差を生じることになる。しかしながら、成形の対
象とする角管の寸法範囲を辺長比３．０程度に制限する
ことにより、この誤差は実用上で問題にならない程度に
抑制できる。したがって、スクリューシャフト１９a 〜
１９d の回転量を調整することにより、成形ロール１０
a 〜１０d の周面１１a 〜１１d で囲まれた成形空間が
必要サイズの角管成形に適した大きさになる。
【００１０】成形空間は、このように一つの駆動モータ
２２で成形ロール１０a 〜１０d を旋回させることによ
って必要大きさに調整される。そのため、各成形ロール
の回転及び直線移動それぞれに駆動機構を必要とした特
開平６−１７０４１２号公報の成形スタンドに比較して
設備構成が大幅に簡略化される。また、各成形ロール１
０a 〜１０d が同じ移動量で同期して直線移動及び旋回
運動するため、変更後の成形空間も正確に調整される。
第１成形スタンド１及び第２成形スタンド２の成形空間
は、製造しようとする角管のサイズに合わせて調整され
る。たとえば、１辺１５ｍｍの角管をロール成形する場
合、第１成形スタンド１の各成形ロール１０a 〜１０d
を比較的接近させ、線分Ｂ1 −Ｃ1 （図４）を１５ｍｍ
に設定し、図５の左上に示す成形空間を形成する。この
成形空間に素管３を押し込み、成形ロール１０a 〜１０
d で圧下することにより、中間形状に成形する。
２２で成形ロール１０a 〜１０d を旋回させることによ
って必要大きさに調整される。そのため、各成形ロール
の回転及び直線移動それぞれに駆動機構を必要とした特
開平６−１７０４１２号公報の成形スタンドに比較して
設備構成が大幅に簡略化される。また、各成形ロール１
０a 〜１０d が同じ移動量で同期して直線移動及び旋回
運動するため、変更後の成形空間も正確に調整される。
第１成形スタンド１及び第２成形スタンド２の成形空間
は、製造しようとする角管のサイズに合わせて調整され
る。たとえば、１辺１５ｍｍの角管をロール成形する場
合、第１成形スタンド１の各成形ロール１０a 〜１０d
を比較的接近させ、線分Ｂ1 −Ｃ1 （図４）を１５ｍｍ
に設定し、図５の左上に示す成形空間を形成する。この
成形空間に素管３を押し込み、成形ロール１０a 〜１０
d で圧下することにより、中間形状に成形する。
【００１１】第１成形スタンド１で成形された素管３
は、第２成形スタンド２に押し込まれる。第２成形スタ
ンド２で最終形状の角管に成形する場合、フラットな成
形ロール２９a 〜２９d を用いて成形する。これによ
り、各辺の平坦度が向上した角管が製造される。成形空
間を、１辺１５ｍｍの角管用から１辺４５ｍｍの角管に
変更する場合、駆動モータ２２でスクリューシャフト１
９d を回転させると、他のスクリューシャフト１９a 〜
１９c も連動する。各成形ロール１０a 〜１０d の端点
Ｂ1 が隣接する成形ロール１０a 〜１０d の周面１１a
〜１１d に沿って成形に有効な線分Ａ2 −Ｂ2 （図４）
が４５ｍｍの長さになるまで移動し、図５の右上に示す
成形空間を形成する。したがって、第１成形スタンド１
に押し込まれた素管３は、この成形空間に対応した中間
形状に成形される。次いで、図５の右下に示すようにフ
ラットな成形ロール２９a 〜２９d を備えた第２成形ス
タンド２で成形され、各辺の平坦度が高い角管となる。
第２スタンド２の成形ロール２９a 〜２９dも同様な機
構で移動し、所定の成形空間に調整される。
は、第２成形スタンド２に押し込まれる。第２成形スタ
ンド２で最終形状の角管に成形する場合、フラットな成
形ロール２９a 〜２９d を用いて成形する。これによ
り、各辺の平坦度が向上した角管が製造される。成形空
間を、１辺１５ｍｍの角管用から１辺４５ｍｍの角管に
変更する場合、駆動モータ２２でスクリューシャフト１
９d を回転させると、他のスクリューシャフト１９a 〜
１９c も連動する。各成形ロール１０a 〜１０d の端点
Ｂ1 が隣接する成形ロール１０a 〜１０d の周面１１a
〜１１d に沿って成形に有効な線分Ａ2 −Ｂ2 （図４）
が４５ｍｍの長さになるまで移動し、図５の右上に示す
成形空間を形成する。したがって、第１成形スタンド１
に押し込まれた素管３は、この成形空間に対応した中間
形状に成形される。次いで、図５の右下に示すようにフ
ラットな成形ロール２９a 〜２９d を備えた第２成形ス
タンド２で成形され、各辺の平坦度が高い角管となる。
第２スタンド２の成形ロール２９a 〜２９dも同様な機
構で移動し、所定の成形空間に調整される。
【００１２】成形空間の大きさを変更するとき、各成形
ロール１０a 〜１０d の端点Ｂ1 は、隣接する成形ロー
ル１０a 〜１０d の周面１１a 〜１１d に沿った移動軌
跡をとる。そのため、従来のような面倒なロール組替え
を必要とすることなく１５〜４５ｍｍの範囲で任意の大
きさに成形空間が調整可能となり、一つの成形スタンド
で各種サイズの角管が成形される。しかも、一つの駆動
モータ２２で成形ロール１０a 〜１０d が旋回運動する
ため、設備構成も簡略化され、各成形ロール１０a 〜１
０d が成形空間に精度良く調整される。なお、調整可能
な成形空間の範囲は、以上の例では１５〜４５ｍｍとし
たが、成形ロール１０a 〜１０d のプロフィールに応じ
て適宜の範囲に設定される。成形ロール１０a 〜１０d
の旋回に際し、角管の断面を水平方向に二分する中心線
ＯーＯは、フレーム２１に対して回転することがない。
そのため、複数段で素管３を連続成形するとき、各スタ
ンドにおける角管コーナー部を結ぶ線分（図４ではＢ1
−Ｃ1 ，Ａ2 −Ｂ2 ）が常に中心線Ｏ−Ｏを平行に維持
され、素管３又は角管７にネジリを与えることがなく、
歪みのない角管が製造される。
ロール１０a 〜１０d の端点Ｂ1 は、隣接する成形ロー
ル１０a 〜１０d の周面１１a 〜１１d に沿った移動軌
跡をとる。そのため、従来のような面倒なロール組替え
を必要とすることなく１５〜４５ｍｍの範囲で任意の大
きさに成形空間が調整可能となり、一つの成形スタンド
で各種サイズの角管が成形される。しかも、一つの駆動
モータ２２で成形ロール１０a 〜１０d が旋回運動する
ため、設備構成も簡略化され、各成形ロール１０a 〜１
０d が成形空間に精度良く調整される。なお、調整可能
な成形空間の範囲は、以上の例では１５〜４５ｍｍとし
たが、成形ロール１０a 〜１０d のプロフィールに応じ
て適宜の範囲に設定される。成形ロール１０a 〜１０d
の旋回に際し、角管の断面を水平方向に二分する中心線
ＯーＯは、フレーム２１に対して回転することがない。
そのため、複数段で素管３を連続成形するとき、各スタ
ンドにおける角管コーナー部を結ぶ線分（図４ではＢ1
−Ｃ1 ，Ａ2 −Ｂ2 ）が常に中心線Ｏ−Ｏを平行に維持
され、素管３又は角管７にネジリを与えることがなく、
歪みのない角管が製造される。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の成形ス
タンドは、スクリューシャフトの同期回転により各成形
ロールが同じ移動量で旋回運動するため、製造しようと
する角管に応じた成形空間が容易に形成される。このよ
うにして、本発明の成形スタンドによるとき、複雑で面
倒なロール組替えを必要とすることなく、種々のサイズ
をもつ角管が成形される。しかも、各スクリューシャフ
トが連動するため一つの駆動モータを使用でき、設備構
成の複雑化が回避される。
タンドは、スクリューシャフトの同期回転により各成形
ロールが同じ移動量で旋回運動するため、製造しようと
する角管に応じた成形空間が容易に形成される。このよ
うにして、本発明の成形スタンドによるとき、複雑で面
倒なロール組替えを必要とすることなく、種々のサイズ
をもつ角管が成形される。しかも、各スクリューシャフ
トが連動するため一つの駆動モータを使用でき、設備構
成の複雑化が回避される。
【図１】 本発明に従った成形スタンドを備えた角管製
造装置の概略図
造装置の概略図
【図２】 ４本の成形ロールを旋回運動可能に配置した
成形スタンド
成形スタンド
【図３】 同成形スタンドの部分拡大図
【図４】 成形ロールの移動を説明する図
【図５】 サイズの異なる角管を製造するときの成形ロ
ールの位置関係を示す図
ールの位置関係を示す図
１：第１成形スタンド ２：第２成形スタンド
３：素管 ４：押込み装置 ５：油圧シリンダ
６：チャック ７：角管 １０a 〜１０d ：成形ロール １１a 〜１１c ：ロー
ル周面 １２a ：ロールシャフト １３a 〜１３
d ：ロールチョック １４a ：ロールチョックの円弧
状外側面 １５a ：ネジ山 １６a ：回転移動用ガ
イドの円弧状内側面 １７a 〜１７d ：回転移動用ガイド １８a ：ガイド
側壁 １９a 〜１９d：スクリューシャフト ２０a
：軸受け ２１：フレーム ２２：駆動モータ
２３a2，２３b1，２３b2，２３c1，２３c2，２３d1：
傘歯車 ２４a ：ウオーム ２５a 〜２５d ：フラットな成形
ロール
３：素管 ４：押込み装置 ５：油圧シリンダ
６：チャック ７：角管 １０a 〜１０d ：成形ロール １１a 〜１１c ：ロー
ル周面 １２a ：ロールシャフト １３a 〜１３
d ：ロールチョック １４a ：ロールチョックの円弧
状外側面 １５a ：ネジ山 １６a ：回転移動用ガ
イドの円弧状内側面 １７a 〜１７d ：回転移動用ガイド １８a ：ガイド
側壁 １９a 〜１９d：スクリューシャフト ２０a
：軸受け ２１：フレーム ２２：駆動モータ
２３a2，２３b1，２３b2，２３c1，２３c2，２３d1：
傘歯車 ２４a ：ウオーム ２５a 〜２５d ：フラットな成形
ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 成形空間を取り囲む矩形状配列でフレー
ムに固定された４個の回転移動用ガイドと、各回転移動
用ガイドの側壁に両端が軸支され、相互に傘歯車を介し
て連結されたスクリューシャフトと、各スクリューシャ
フトに固着されたウオームに噛み合うネジ山が円弧状外
側面に形成され、成形ロールを回転可能に支持するロー
ルチョックとを備え、スクリューシャフトの回転によっ
てロールチョックを旋回させて成形ロールを移動させる
前後で成形ロールの周面上にある複数の同一点が結ぶ線
分の垂直二等分が交わる点を中心とする単一円弧でロー
ルチョックの外側面が形成されている角管成形スタン
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067298A JPH11277132A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 角管成形スタンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067298A JPH11277132A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 角管成形スタンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277132A true JPH11277132A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13724860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8067298A Withdrawn JPH11277132A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 角管成形スタンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024366A1 (fr) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Nakayama Corporation | Procede permettant de former un rouleau lamine a froid a diametre decroissant pour un tuyau metallique et tuyau metallique obtenu au moyen de ce procede |
| CN111570834A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-25 | 安徽绪稻康建筑工程咨询有限公司 | 应用于数控加工的自定心夹持方法 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP8067298A patent/JPH11277132A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024366A1 (fr) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Nakayama Corporation | Procede permettant de former un rouleau lamine a froid a diametre decroissant pour un tuyau metallique et tuyau metallique obtenu au moyen de ce procede |
| CN111570834A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-25 | 安徽绪稻康建筑工程咨询有限公司 | 应用于数控加工的自定心夹持方法 |
| CN111570834B (zh) * | 2020-05-07 | 2021-07-16 | 深圳丹弗科技有限公司 | 应用于数控加工的自定心夹持方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |