CN206623371U - 吹膜机的旋转牵引装置 - Google Patents

Abstract

一种吹膜机的旋转牵引装置，包括挤出模头，挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头的上方设有牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊、水平固定导辊，各根水平活动导辊的其中一端与对应的导辊支架之间设有铰接轴，铰接轴的轴向为竖向，各根水平活动导辊能绕对应的铰接轴在对应的导辊支架上水平摆动微调；各根水平活动导辊的另一端设有磁铁块，各导辊支架设有与对应磁铁块形成磁力配合作用的电磁线圈；在各导辊支架上还设有限制对应水平活动导辊水平摆动幅度的限位挡块。本实用新型能够补偿由于齿侧间隙引起的薄膜沿水平固定导辊轴向位置上发生的来回波动偏移。

Description

吹膜机的旋转牵引装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产塑料薄膜的吹膜设备，具体涉及一种吹膜机的旋转牵引装置。

背景技术

传统吹膜机生产时，塑料原料融化后由模头的圆环形挤出口挤出，而成为圆筒状膜泡，然后牵引夹辊将膜泡压扁成为双层薄膜，双层薄膜绕过水平固定导辊，最后由收卷设备进行收卷，水平固定导辊的安装方向平行于收卷轴的中心轴线。

但是，由于机械设计、机械结构、机械加工等原因，从吹膜设备的圆环形挤出口挤出的圆筒状膜泡各点厚薄其实具有差异，例如在射料口对应方位的的膜泡厚度会明显偏厚，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果膜泡某一方位的点偏厚，则后续出来的膜泡在该方位持续偏厚，反之，如果膜泡某一方位的点偏薄，则后续出来的膜泡在该方位持续偏薄，所以上述传统方式收卷后的薄膜，如果不加处理，厚点（或称凸点）会在卷材的相同位置逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。

为了克服上述缺点，人们设计了旋转牵引装置，例如CN203331410U中国实用新型专利所显示的结构，它能够使牵引夹辊绕机头中心轴线旋转，即牵引夹辊相对于吹膜机模头（膜泡）旋转，这样薄膜厚薄点在卷材上的分布位置便呈现出波形分布状态，沿卷材的轴向分散开来，由此较好地解决了厚薄系统性误差而带来的收卷累积问题，使薄膜的厚薄点在卷材的轴向上均匀分布，不会在同一位置累积，达到收卷平整的目的。

上述CN203331410U所公开的旋转牵引结构中，为了使不断旋转的牵引夹辊上的薄膜能够稳定地传递到固定不动的水平固定导辊上，通常在牵引夹辊和水平固定导辊之间设置第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34，从竖向位置看，第四水平活动导辊34、第三水平活动导辊33、第二水平活动导辊32、第一水平活动导辊31的竖向位置依次降低，如图1所示；第一水平活动导辊31的两端安装在第一导辊支架41上，第二水平活动导辊32的两端安装在第二导辊支架42上，第三水平活动导辊33的两端安装在第三导辊支架43上，第四水平活动导辊34的两端安装在第四导辊支架上，通过齿轮传动机构6带动牵引夹辊、第一导辊支架上、第二导辊支架、第三导辊支架、第四导辊支架绕圆环形挤出口中心轴线s旋转（圆环形挤出口中心轴线s在理论上与膜泡的中心轴线重叠），第一导辊支架上、第二导辊支架、第三导辊支架、第四导辊支架对应带动第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊绕圆环形挤出口中心轴线旋转，其中牵引夹辊和第一水平活动导辊同步转动，而第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度大小为4:3:2:1，工作时，塑料薄膜经过牵引夹辊后，依次绕过第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊，到达水平固定导辊，这样，不管牵引夹辊转动到什么角度，塑料薄膜在理论上到达水平固定导辊时，其传送方向都垂直于水平固定导辊，顺利实现收卷。例如在图2中，膜泡20被牵引夹辊30压扁成为双层塑料薄膜2，当各水平活动导辊旋转0°时，双层塑料薄膜20到达水平固定导辊35时，其运行方向垂直于水平固定导辊35；又例如在图3中，当第一水平活动导辊31旋转180°时，塑料薄膜经过牵引夹辊后，先绕过第一水平活动导辊31，成为图3中的塑料膜abcd片段（在图3中向右运行），再绕过第二水平活动导辊32，成为图3中的塑料膜cdef所示片段（在图3中向上运行），再绕过第三水平活动导辊33，成为图3中efgh所示的片段（在图3中向下运行）, 再绕过第四水平活动导辊34，成为图3中ghmn所示片段（在图3中向右向右运行）。从图3可见，塑料薄膜的ghmn到达水平固定导辊35时，其运行方向也垂直于水平固定导辊35。

然而，上述驱动第一导辊支架上、第二导辊支架、第三导辊支架、第四导辊支架绕圆环形挤出口中心轴线旋转的机构为齿轮机构，由于齿轮加工误差、需要预留轮齿工作时的热膨胀空间、考虑储存润滑油的微小空间、考虑齿形制造误差所需要的防干涉空间等等原因，导致相互啮合的每两个齿轮间必定需要存在有一定量的齿侧间隙。对于单向转动（即不需正反转）的齿轮而言，因为两齿轮的接触侧面一直为同一侧，所以齿侧间隙对传动精度基本影响不大。但是，对于旋转牵引结构而言，由于各水平活动导辊（即第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊）需要周期性正反转，在转动方向变换的瞬间，齿侧间隙的误差作用就显现出来，使水平活动导辊的朝向发生误差，进而使薄膜行进的方向发生偏差，其传送方向都不能完全垂直于水平固定导辊，最终薄膜到达水平固定导辊时，在水平固定导辊轴向位置上发生的来回波动偏移，使收卷后的薄膜卷边缘来回变化，通常的解决办法是在最后的收卷时强行扭正，但强行扭正效果往往差强人意，另外还由于两边拉力不对称而产生褶皱、荡边等不良质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种吹膜机的旋转牵引装置，它能够补偿由于齿侧间隙引起的薄膜沿水平固定导辊轴向位置上发生的来回波动偏移，使薄膜沿水平固定导辊的轴向位置保持稳定，行进方向严格垂直于水平固定导辊。

其目的可以按以下方案实现：该吹膜机的旋转牵引装置包括挤出模头，挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头的上方设有牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊、水平固定导辊，牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊与挤出模头之间的竖向距离依次增大；第一水平活动导辊的两端安装在第一导辊支架上，第二水平活动导辊的两端安装在第二导辊支架上，第三水平活动导辊的两端安装在第三导辊支架上，第四水平活动导辊的两端安装在第四导辊支架上；其中,第一水平活动导辊、第三水平活动导辊远离圆环形挤出口的中心轴线，而第二水平活动导辊、第四水平活动导辊则靠近圆环形挤出口的中心轴线，还设有驱动牵引夹辊、第一导辊支架、第二导辊支架、第三导辊支架、第四导辊支架绕圆环形挤出口的中心轴线水平转动的齿轮驱动机构，各水平活动导辊在对应的导辊支架带动下绕圆环形挤出口的中心轴线水平转动，其中，牵引夹辊、第一水平活动导辊固定在一起而同步转动，第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度度大小比例保持为4:3:2:1；其特征在于，各根水平活动导辊的其中一端与对应的导辊支架之间设有铰接轴，铰接轴的轴向为竖向，各根水平活动导辊能绕对应的铰接轴在对应的导辊支架上水平摆动微调；各根水平活动导辊的另一端设有磁铁块，各导辊支架设有与对应磁铁块形成磁力配合作用的电磁线圈；在各导辊支架上还设有限制对应水平活动导辊水平摆动幅度的限位挡块；电磁线圈及限位挡块分别位于水平活动导辊的两侧，其中电磁线圈与圆环形挤出口的中心轴线位于水平活动导辊的同一侧，限位挡块与圆环形挤出口的中心轴线位于水平活动导辊的不同侧。

所述电磁线圈安装在导辊支架上的位置可调，且调节的方向垂直于水平活动导辊的轴向。

所述限位挡块安装在导辊支架上的位置可调，且调节的方向垂直于水平活动导辊的轴向。

由于水平活动导辊与导辊支架两者的相对位置可以微调，因此，考虑电磁线圈和限位挡块调节的方向时，所谓水平活动导辊的轴向，以水平活动导辊的端部贴靠着限位挡块时的状态为准。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型工作时，可以利用电磁线圈通电产生磁场，并且让电磁线圈的电流方向随着水平活动导辊转动方向的转变而同步转变，从而驱动水平活动导辊绕导辊支架的铰接轴来回水平摆动微调，进而补偿因为齿侧间隙引起的角度误差，使薄膜的实际行走路线和方向更接近于理论的行走路线和方向，使薄膜沿水平固定导辊的轴向位置保持准确、稳定，薄膜行进方向严格垂直于水平固定导辊，避免收卷时需要扭正薄膜而产生的褶皱、荡边问题，提高收卷质量。

附图说明

图1是传统结构及本实用新型的吹膜机的旋转牵引机构的整机结构示意图。

图2是图1所示结构在第一水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线的旋转角度处于0°时的使用状态示意图。

图3是图1所示结构在第一水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线的旋转角度处于180°时的使用状态示意图。

图4是本实用新型的水平活动导辊与导辊支架在利用磁力相吸时的状态示意图。

图5是本实用新型的水平活动导辊与导辊支架在利用磁力相斥时的状态示意图。

图6是图4中局部放大结构示意图。

图7是图5中局部放大结构示意图。

图8是图6中A-A剖面结构示意图。

图9是图6中B-B剖面结构示意图。

图10是图7中C-C剖面结构示意图。

图11是图7中D-D剖面结构示意图。

具体实施方式

图1所示，该吹膜机的旋转牵引装置包括挤出模头1，挤出模头1设有圆环形挤出口11，挤出模头的上方设有牵引夹辊30、第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34、水平固定导辊35，牵引夹辊30、第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34与挤出模头1之间的竖向距离依次增大；第一水平活动导辊31的两端安装在第一导辊支架41上，第二水平活动导辊32的两端安装在第二导辊支架42上，第三水平活动导辊33的两端安装在第三导辊支架43上，第四水平活动导辊34的两端安装在第四导辊支架44上；其中,第一水平活动导辊31、第三水平活动导辊33远离圆环形挤出口的中心轴线s，而第二水平活动导辊32、第四水平活动导辊34则靠近圆环形挤出口的中心轴线s；还设有驱动牵引夹辊30、第一导辊支架41、第二导辊支架42、第三导辊支架43、第四导辊支架44绕圆环形挤出口的中心轴线s水平转动的齿轮驱动机构，齿轮驱动机构包括齿轮6，各水平活动导辊在对应的导辊支架带动下绕圆环形挤出口的中心轴线水平转动，其中，牵引夹辊30、第一水平活动导辊31固定在一起而同步转动，第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34的转动角度度大小比例保持为4:3:2:1。

各根水平活动导辊的其中一端与对应的导辊支架之间设有铰接轴，铰接轴的轴向为竖向，各根水平活动导辊能绕对应的铰接轴在对应的导辊支架上水平摆动微调；各根水平活动导辊的另一端设有磁铁块，各导辊支架设有与对应磁铁块形成磁力配合作用的电磁线圈；在各导辊支架上还设有限制对应水平活动导辊水平摆动幅度的限位挡块；电磁线圈及限位挡块分别位于水平活动导辊的两侧，其中电磁线圈与圆环形挤出口的中心轴线位于水平活动导辊的同一侧，限位挡块与圆环形挤出口的中心轴线位于水平活动导辊的不同侧。所述各电磁线圈安装在对应的导辊支架上的位置可以利用螺纹进行调节，且调节的方向垂直于对应水平活动导辊的轴向；所述各限位挡块安装在对应导辊支架上的位置可以利用螺纹进行调节，且调节的方向垂直于水平活动导辊的轴向。

由于各根水平活动导辊安装在对应导辊支架上的结构类同，下面再结合附图4至附图11以第一水平活动导辊31与第一导辊支架32为例进行说明。

图4、图6、图8、图9所示，第一水平活动导辊31的其中一端与第一导辊支架41之间设有铰接轴50，铰接轴50的轴向为竖向，第一水平活动导辊31能绕该铰接轴50在第一导辊支架41上水平摆动微调；第一水平活动导辊31的另一端设有磁铁块51，第一导辊支架41设有与对应磁铁块51形成磁力配合作用的电磁线圈52；在第一导辊支架41上还设有限制第一水平活动导辊31水平摆动幅度的限位挡块53；电磁线圈52及限位挡块53分别位于第一水平活动导辊31的两侧，其中电磁线圈52与圆环形挤出口的中心轴线s位于第一水平活动导辊31的同一侧，限位挡块53与圆环形挤出口的中心轴线s位于第一水平活动导辊31的不同侧。另外，所述电磁线圈52安装在第一导辊支架41上的位置可以利用螺纹72进行微量调节移动，且微量调节移动的方向垂直于水平活动导辊31的轴向；所述限位挡块53安装在第一导辊支架41上的位置可以利用螺纹71进行微量调节移动，且微量调节移动的方向垂直于第一水平活动导辊31的轴向。其余各根水平活动导辊（第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34）在对应导辊支架上的安装结构与此类同。

各根水平活动导辊（第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34）在对应导辊支架上的调节过程类同，下面仍以第一水平活动导辊31与第一导辊支架41为例进行说明。

在旋转牵引过程中时，利用电磁线圈52通电产生磁场，当第一水平活动导辊31转动方向转变时，可让电磁线圈52的电流方向随着第一水平活动导辊31转动方向转变而同步转变，从而驱动第一水平活动导辊31绕第一导辊支架41的铰接轴50回水平摆动微调；当电磁线圈52的电流方向使得其磁场与磁铁块51相吸时，第一水平活动导辊31的活动端（设有磁铁块51的一端）摆动靠比较贴近电磁线圈52的位置，如图4、图6、图8、图9所示；反之，当电磁线圈52的电流方向使得其磁场与磁铁块51相排斥时，第一水平活动导辊31的活动端（设有磁铁块51的一端）摆动靠比较贴近限位挡块53的位置，如图5、图7、图10、图11所示。通过上述调节动作，就可补偿因为齿侧间隙引起的水平活动导辊角度误差，使薄膜的实际行走路线和方向更接近于理论的行走路线和方向，最终使薄膜行进方向严格垂直于水平固定导辊，薄膜沿水平固定导辊的轴向位置保持准确、稳定，避免收卷时需要扭正薄膜而产生的褶皱、荡边问题，提高收卷质量。其余各根水平活动导辊的调节方式类同。

另外，假如由于齿轮6磨损等原因而需要改变补偿量的多少，则可以利用螺纹72调节电磁线圈52在导辊支架上的位置，或者利用螺纹71调节限位挡块53在导辊支架上的位置，从而改变补偿量的多少。

Claims (3)

1.一种吹膜机的旋转牵引装置，包括挤出模头，挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头的上方设有牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊、水平固定导辊，牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊与挤出模头之间的竖向距离依次增大；第一水平活动导辊的两端安装在第一导辊支架上，第二水平活动导辊的两端安装在第二导辊支架上，第三水平活动导辊的两端安装在第三导辊支架上，第四水平活动导辊的两端安装在第四导辊支架上；其中,第一水平活动导辊、第三水平活动导辊远离圆环形挤出口的中心轴线，而第二水平活动导辊、第四水平活动导辊则靠近圆环形挤出口的中心轴线，还设有驱动牵引夹辊、第一导辊支架、第二导辊支架、第三导辊支架、第四导辊支架绕圆环形挤出口的中心轴线水平转动的齿轮驱动机构，各水平活动导辊在对应的导辊支架带动下绕圆环形挤出口的中心轴线水平转动，其中，牵引夹辊、第一水平活动导辊固定在一起而同步转动，第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度度大小比例保持为4:3:2:1；其特征在于：各根水平活动导辊的其中一端与对应的导辊支架之间设有铰接轴，铰接轴的轴向为竖向，各根水平活动导辊能绕对应的铰接轴在对应的导辊支架上水平摆动微调；各根水平活动导辊的另一端设有磁铁块，各导辊支架设有与对应磁铁块形成磁力配合作用的电磁线圈；在各导辊支架上还设有限制对应水平活动导辊水平摆动幅度的限位挡块；电磁线圈及限位挡块分别位于水平活动导辊的两侧，其中电磁线圈与圆环形挤出口的中心轴线位于水平活动导辊的同一侧，限位挡块与圆环形挤出口的中心轴线位于水平活动导辊的不同侧。

2.根据权利要求1所述的吹膜机的旋转牵引装置，其特征在于：所述电磁线圈安装在导辊支架上的位置可调，且调节的方向垂直于水平活动导辊的轴向。

3.根据权利要求1或2所述的吹膜机的旋转牵引装置，其特征在于：所述限位挡块安装在导辊支架上的位置可调，且调节的方向垂直于水平活动导辊的轴向。