CN206812478U - 一种对辊微调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对辊微调装置，采用单旋向双螺距机构对对辊输送时的物料进行加紧与成型厚度的微调，不仅可以微调平衡度，且可以利用一套传动装置来保证上辊两端的微调且同步调节，以保证两辊间的平形度，上辊轴向两端的外伸部分分别转动套有微调环，微调环的上部固连有竖向的微调螺杆，微调螺杆的上部有一向上开通的带有内螺纹的螺纹孔，螺纹孔内旋拧有第一螺杆，第一螺杆的下部有与内螺纹配合的第一外螺纹，第一螺杆的上部有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相同，第一外螺纹的螺距小于第二外螺纹的螺距，上辊上部有位置固定的模板，所述第一螺杆穿过模板并通过第二外螺纹旋拧在模板上。

Description

一种对辊微调装置

技术领域

本实用新型涉及连续纤维增强聚合物基复合材料成型机械，尤其涉及到对辊间隙微调装置。

背景技术

在对辊进行物料输送或成型过程中经常要对输出物料的厚度进行微距调整。目前多采用螺旋传动机构，具体由螺杆和螺母组成，螺杆的螺距是标准值，在对轧辊中心距微调时由于受螺距影响每转动一周螺栓螺母沿轴向移动一个螺距，辊间距的尺寸变化较大，难以实现物料厚度的精确控制。为了保持对辊间物料的薄厚均匀，因此在调节对辊间距的时候时常需要保持两个对辊之间的平衡度，现有的调节装置是在对上辊两端分别用调节螺杆进行调节，分别进行调节难以保证对辊间平行度，需要用尺子量上下辊两端中心线之间的距离来不断的修正两端的调节螺杆，以保证上下辊间的平衡度，且传统的螺杆调整时辊间距变化大，难以实现精确的平衡度调节，且这种调节方式费事费力，不利于生产的快速进行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种对辊微调装置，采用单旋向双螺距机构对对辊输送时的物料进行加紧与成型厚度的微调，不仅可以微调平衡度，且可以利用一套传动装置来保证上辊两端的微调且同步调节，以保证两辊间的平形度。

其解决方案是，包括上辊和下辊，上辊轴向两端的外伸部分分别转动套有微调环，微调环的上部固连有竖向的微调螺杆，微调螺杆的上部有一向上开通的带有内螺纹的螺纹孔，螺纹孔内旋拧有第一螺杆，第一螺杆的下部有与内螺纹配合的第一外螺纹，第一螺杆的上部有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相同，第一外螺纹的螺距小于第二外螺纹的螺距，上辊上部有位置固定的模板，所述第一螺杆穿过模板并通过第二外螺纹旋拧在模板上，两第一螺杆中间的模板上经转轴转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮和两第一螺杆之间分别设有一个啮合在第一齿轮上的第二齿轮，所述第二齿轮上方同轴连接有第三齿轮，所述第一螺杆上端经离合器同轴连接有传动轴，所述传动轴上套装有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮之间啮合有齿条。

本实用新型在调节平衡度的时候进行微调，使得平衡度调节更加精准，在调节物料厚度的过程中，不仅实现了精准的微调，且使得上辊两端同步调节，始终保持之前调节好的平行度进行厚度的调节，避免了调节完厚度之后还要调节平行度的麻烦，厚度调节精准，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视安装示意图。

图2为本实用新型立板和齿条之间的侧视结构图。

图3为本实用新型中离合器由上盘和下盘构成时的结构示意图。

图4为本实用新型第一螺杆和微调螺杆部分的侧视结构图。

图5为本实用新型第一螺杆和微调螺杆部分的主视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括上辊6和下辊5，其特征在于，上辊6轴向两端的外伸部分分别转动套有微调环1，微调环1的上部固连有竖向的微调螺杆2，微调螺杆2的上部有一向上开通的带有内螺纹202的螺纹孔201，螺纹孔201内旋拧有第一螺杆4，第一螺杆4的下部有与内螺纹202配合的第一外螺纹401，第一螺杆的上部有第二外螺纹402，所述第一外螺纹401和第二外螺纹402的旋向相同，第一外螺纹401的螺距小于第二外螺纹402的螺距，上辊6上部有位置固定的模板3，所述第一螺杆4穿过模板3并通过第二外螺纹402旋拧在模板3上，两第一螺杆4中间的模板3上经转轴7转动设置有第一齿轮8，所述第一齿轮8和两第一螺杆4之间分别设有一个啮合在第一齿轮8上的第二齿轮9，所述第二齿轮9上方同轴连接有第三齿轮10，所述第一螺杆4上端经离合器11同轴连接有传动轴12，所述传动轴12上套装有第四齿轮13，所述第三齿轮10和第四齿轮13之间啮合有齿条14。

所述第一螺杆4的上端第二外螺纹402上部套固有四角螺帽403。

所述第一外螺纹401与第二外螺纹402的螺距的差小于第一外螺纹的螺距。

所述转轴7上端同轴连接有伺服电机15。转轴7经伺服电机15驱动旋转。

所述齿条14背面设有固定在模板3上的立板16，所述齿条14轴向滑动连接在立板16上。可以在立板16上设置一个轴向的T形滑槽17，在齿条14背面轴向间隔设置两个与T形滑槽17相配合的T形滑块18，所述T形滑块18滑动连接在T形滑槽17内。所述T形滑块18由垂直连接在齿条14背面的纵向杆和垂直于纵向杆的竖向杆构成，T形滑块18卡在T形滑槽17内，使得T形滑块18只能沿着T形滑槽17滑动，而不能垂直于立板16移动。

第二齿轮9和第三齿轮10均套在转动连接在模板上的竖轴19上。

所述离合器11为电磁离合器。

所述离合器11包括面对面间隔设置的上盘1101和下盘1102，所述上盘1101连接在传动轴12上，所述下盘1102连接在第一螺杆4上，所述下盘1102上侧设有围绕其中心的圆形滑槽1103，所述上盘1101下端围绕其中心圆周均布有三个滑动连接在圆形滑槽1103内的滑动块1104，所述下盘1102上侧围绕其中心圆周均布有三个啮合螺孔1105，所述上盘1101上旋拧有三个和三个啮合螺孔1105一一对应的啮合螺栓1106。上盘1101下侧面的滑动块1104可以为倒T形滑块，圆形滑槽1103的截面为倒T形滑槽，两个相配合使得上盘和下盘之间不能相对远离或靠近，两个盘只能相对转动。在使用的时候，当啮合螺栓1106没有拧入啮合螺孔内时，上盘1101和下盘1102可以相对转动，当需要上下盘之间不能相对转动时，先转动上盘，使得啮合螺栓1106对应啮合螺孔1105，将啮合螺栓1106拧入到啮合螺孔1105内，使得上盘1101和下盘1102啮合，上盘1101的转动带动下盘1102的转动。啮合螺孔可以设置在圆形滑槽内。所述上盘和下盘为圆形盘。

当需要对上辊进行相对于下辊的平衡度调节时，此时的离合器断开，使得第一螺杆和传动轴之间断开，通过扳手卡住四角螺帽403使其旋转让第一螺杆4上升，因为第一外螺纹401的螺距小于第二外螺纹402的螺距，且它们的旋向相同，第一螺杆4同时在微调螺杆2中旋转，微调螺杆2相对第一螺杆4向下移动的距离小于第一螺杆4向上移动的距离，使得微调环1带动上辊6向上移动，使得上辊6和下辊之间的距离变大，反之，通过扳手卡住四角螺帽使其旋转让第一螺杆4下降，则上辊6和下辊5之间的距离变小，第一螺杆每旋转一周，则，上辊6相对下辊5移动距离等于第一外螺纹401的螺距与第二外螺纹402的螺距差，由于第一外螺纹401的螺距与第二外螺纹402的螺距相差可以很小，所以能够实现上辊6和下辊5在很小范围内的微调，使用微调的方式来调节上下辊的平行度，使得平衡度调整精确，利于把握两辊之间物料的厚薄均匀，调节平行度的过程中，可以用尺子测量上下辊端部中心之间的距离，两端的距离均相等，则证明平行度调节完成。平行度调整完成之后，当需要对物料的厚度进行调节时，转动转轴7，转轴7的转动可以通过伺服电机15驱动，转轴7带动其上的第一齿轮8转动，第一齿轮8同时带动与其啮合的两侧的第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动与其同轴连接的上方的第三齿轮10转动，第三齿轮10转动带动齿条14轴向移动，齿条14的轴向移动带动第四齿轮13转动，第四齿轮13转动带动传动轴12转动，此时使得离合器11啮合，使得传动轴12的转动带动第一螺杆4的转动，最终使得两端的第一螺杆4同时对上辊6进行微调，进而精确的调节物料的厚度。本实用新型在调节两辊的相对距离时，不仅第一螺杆和微调螺杆处可以实现微调，且可以将第二齿轮设置的大于第一齿轮，使得第一齿轮在转动一周之后第二齿轮转动的小于一周，第三齿轮和第四齿轮可以打小等于第二齿轮，这样在第一齿轮旋转着一周之后第一螺杆转动小于一周，这也是一定程度的微调，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的相对大小可以根据需要进行设定。本实用新型中上辊两端的连接轴经轴承和轴承座连接在与其对应的侧板上，此轴承座竖向滑动连接在侧板上即可，此为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型在调节平衡度的时候进行微调，使得平衡度调节更加精准，在调节物料厚度的过程中，不仅实现了精准的微调，且使得上辊两端同步调节，始终保持之前调节好的平行度进行厚度的调节，避免了调节完厚度之后还要调节平行度的麻烦，厚度调节精准，提高了生产效率。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.对辊微调装置，包括上辊（6）和下辊（5），其特征在于，上辊（6）轴向两端的外伸部分分别转动套有微调环（1），微调环（1）的上部固连有竖向的微调螺杆（2），微调螺杆（2）的上部有一向上开通的带有内螺纹（202）的螺纹孔（201），螺纹孔（201）内旋拧有第一螺杆（4），第一螺杆（4）的下部有与内螺纹（202）配合的第一外螺纹（401），第一螺杆的上部有第二外螺纹（402），所述第一外螺纹（401）和第二外螺纹（402）的旋向相同，第一外螺纹（401）的螺距小于第二外螺纹（402）的螺距，上辊（6）上部有位置固定的模板（3），所述第一螺杆（4）穿过模板（3）并通过第二外螺纹（402）旋拧在模板（3）上，两第一螺杆（4）中间的模板（3）上经转轴（7）转动设置有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）和两第一螺杆（4）之间分别设有一个啮合在第一齿轮（8）上的第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）上方同轴连接有第三齿轮（10），所述第一螺杆（4）上端经离合器（11）同轴连接有传动轴（12），所述传动轴（12）上套装有第四齿轮（13），所述第三齿轮（10）和第四齿轮（13）之间啮合有齿条（14）。

2.根据权利要求1所述的对辊微调装置，其特征在于，所述第一螺杆（4）的上端第二外螺纹（402）上部套固有四角螺帽（403）。

3.根据权利要求1所述的对辊微调装置，其特征在于，所述第一外螺纹（401）与第二外螺纹（402）的螺距的差小于第一外螺纹的螺距。

4.根据权利要求1所述的对辊微调装置，其特征在于，所述转轴（7）上端同轴连接有伺服电机（15）。

5.根据权利要求1所述的对辊微调装置，其特征在于，所述齿条（14）背面设有固定在模板（3）上的立板（16），所述齿条（14）轴向滑动连接在立板（16）上。

6.根据权利要求1所述的对辊微调装置，其特征在于，第二齿轮（9）和第三齿轮（10）均套在转动连接在模板上的竖轴（19）上。

7.根据权利要求1所述的对辊微调装置，其特征在于，所述离合器（11）为电磁离合器。

8.根据权利要求1所述的对辊微调装置，其特征在于，所述离合器（11）包括面对面间隔设置的上盘（1101）和下盘（1102），所述上盘（1101）连接在传动轴（12）上，所述下盘（1102）连接在第一螺杆（4）上，所述下盘（1102）上侧设有围绕其中心的圆形滑槽（1103），所述上盘（1101）下端围绕其中心圆周均布有三个滑动连接在圆形滑槽（1103）内的滑动块（1104），所述下盘（1102）上侧围绕其中心圆周均布有三个啮合螺孔（1105），所述上盘（1101）上旋拧有三个和三个啮合螺孔（1105）一一对应的啮合螺栓（1106）。