CN207726519U - 一种数控智能铝膜窄条卷绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控智能铝膜窄条卷绕机，包括底部装有滑轮和支撑脚的机架，机架的上表面固定有挂丝轮组支架，机架的正面通过铰链安装有分为多组的面板，面板一旁的机架表面上安装有控制装置，所述面板覆盖机架开设的凹槽内固定有电动机，面板正面的右上角通过转轴活动连接有导丝轮，面板正面的左上角安装有电源开关，通过张力杆来控制变频器带动电动机运行，带动同步带轮再带动主轴总成转动，伺服电机带动滚珠丝杆做排线运动，通过拉起刹车总成带动偏心轮转动对刹车盘的挤压，使主轴总成停下，明可使原来产品的成品率80％提高到99％，更换产品所要的时间由原来的16小时缩短到5分钟。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种铝膜窄条卷绕机，特别涉及一种数控智能铝膜窄条卷绕机，该卷绕机的适用型较强。
背景技术
现有变频恒张分条卷绕机的缺点是卷绕角度不可调整，要换往复杆才能在有限很小的范围内调整，卷绕宽度、卷绕螺距要换齿轮才能达到要求，设备数量多就很不方便，很麻烦，卷绕的各种花纹，形状的产品无法在同一机器上实现。
该实用新型解决了客户在一套设备上完成上千种规格的产品生产，直边，塔形，倒三角的产品均可完成，各种方案可储存，大小堵头套用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控智能铝膜窄条卷绕机，可使原来产品的成品率提高到，更换产品所要的时间缩短，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控智能铝膜窄条卷绕机，包括底部装有滑轮和支撑脚的机架，机架的上表面固定有挂丝轮组支架，机架的正面通过铰链安装有分为多组的面板，面板一旁的机架表面上安装有控制装置，所述面板覆盖机架开设的凹槽内固定有电动机，面板正面的右上角通过转轴活动连接有导丝轮，面板正面的左上角安装有电源开关，面板位于电源开关的下方安装有与主轴总成连接的刹车总成，面板的正面位于导丝轮和电源开关之间还安装有壳体总成和张力杆总成，导丝轮下方的面板上活动连接有滚珠丝杆，所述壳体总成一端安装的导带轮组卡合于固定在面板上的导轨，导轨底部的外壁上套有壳体下限位，所述张力杆总成的一端套在面板的刻度指示表上，张力杆总成的另一端与滚珠丝杆相接，导丝轮的顶部固定有与张力杆总成卡合的张力杆上限位，所述电动机的顶部固定有伺服电机，电动机输出端的旋转轴上套有同步带，电动机通过同步带分别与刹车总成、主轴总成和滚珠丝杆相接，所述控制装置由变频器控制面板、主轴运行开关和复位开关组成，主轴运行开关与主轴总成电性连相接。
优选的，挂丝轮组支架的端口贯穿的转轴活动连接有挂丝轮组。
优选的，变频器控制面板与机架上安装有的变频器和伺服电机驱动器相接，伺服电机驱动器与伺服电机通过控制线电性连接，变频器和伺服电机驱动器还通过控制线与导丝轮电性连接。
优选的，滚珠丝杆的左上角45°位于电源开关水平的面板上固定有与张力杆总成6相卡合的张力杆下限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备工作时，通过张力杆带动传感器来控制变频器带动电动机运行，电动机带动同步带轮再带动主轴总成转动，伺服电机带动滚珠丝杆做排线运动，通过拉起刹车总成带动偏心轮转动对刹车盘的挤压，使主轴总成停下，锁紧簧回落，满筒就可以取出，再装上空筒，这样就完成了落筒工作，明可使原来产品的成品率80％提高到99％，更换产品所要的时间由原来的16小时缩短到5分钟。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面结构框图；
图2为本实用新型的整体侧面结构框图。
图中：1机架、11挂丝轮组支架、12控制装置、121变频器控制面板、122主轴运行开关、123复位开关、2面板、21导丝轮、22电源开关、23刹车总成、24滚珠丝杆、3电动机、31伺服电机、32同步带、4主轴总成、5壳体总成、51导轨、511壳体下限位、6张力杆总成、61张力杆上限位、62张力杆下限位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种数控智能铝膜窄条卷绕机，包括底部装有滑轮和支撑脚的机架1，机架1的上表面固定有挂丝轮组支架11，挂丝轮组支架11的端口贯穿的转轴活动连接有挂丝轮组，机架1的正面通过铰链安装有分为多组的面板2，面板2一旁的机架1表面上安装有控制装置12，面板2覆盖机架1开设的凹槽内固定有电动机3，面板2正面的右上角通过转轴活动连接有导丝轮21，面板2正面的左上角安装有电源开关22，面板2位于电源开关22的下方安装有与主轴总成4连接的刹车总成23，面板2的正面位于导丝轮21和电源开关22之间还安装有壳体总成5和张力杆总成6，导丝轮21下方的面板2上活动连接有滚珠丝杆24，壳体总成5一端安装的导带轮组卡合于固定在面板2上的导轨51，导轨51底部的外壁上套有壳体下限位511，张力杆总成6的一端套在面板2的刻度指示表上，张力杆总成6的另一端与滚珠丝杆24相接，导丝轮21的顶部固定有与张力杆总成6卡合的张力杆上限位61，滚珠丝杆24的左上角450位于电源开关22水平的面板2上固定有与张力杆总成6相卡合的张力杆下限位62，电动机3的顶部固定有伺服电机31，电动机3输出端的旋转轴上套有同步带32，电动机3通过同步带32分别与刹车总成23、主轴总成4和滚珠丝杆24相接，控制装置12由变频器控制面板121、主轴运行开关122和复位开关123组成，主轴运行开关122与主轴总成4电性连相接，变频器控制面板121与机架1上安装有的变频器和伺服电机驱动器相接，伺服电机驱动器与伺服电机31通过控制线电性连接，变频器和伺服电机驱动器还通过控制线与导丝轮21电性连接，设备出厂一般由3锭组成一屏，再根据要求由多屏组成一套卷绕机，每锭卷绕机均有单独的控制装置12和一个电动机3来驱动收卷，每一屏有个总电源开关22控制电源，设备工作时，通过张力杆6带动传感器来控制变频器带动电动机3运行，电动机3带动同步带轮再带动主轴总成4转动，伺服电机带动滚珠丝杆24做排线运动，通过拉起刹车总成23带动偏心轮转动对刹车盘的挤压，使主轴总成4停下，锁紧簧回落，满筒就可以取出，再装上空筒，这样就完成了落筒工作，明可使原来产品的成品率80％提高到99％，更换产品所要的时间由原来的16小时缩短到5分钟。
综上所述，本数控智能铝膜窄条卷绕机，设备工作时，通过张力杆6带动传感器来控制变频器带动电动机3运行，电动机3带动同步带轮再带动主轴总成4转动，伺服电机带动滚珠丝杆24做排线运动，通过拉起刹车总成23带动偏心轮转动对刹车盘的挤压，使主轴总成4停下，锁紧簧回落，满筒就可以取出，再装上空筒，这样就完成了落筒工作，明可使原来产品的成品率80％提高到99％，更换产品所要的时间由原来的16小时缩短到5分钟。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种数控智能铝膜窄条卷绕机，其特征在于，包括底部装有滑轮和支撑脚的机架(1)，机架(1)的上表面固定有挂丝轮组支架(11)，机架(1)的正面通过铰链安装有分为多组的面板(2)，面板(2)一旁的机架(1)表面上安装有控制装置(12)，所述面板(2)覆盖机架(1)开设的凹槽内固定有电动机(3)，面板(2)正面的右上角通过转轴活动连接有导丝轮(21)，面板(2)正面的左上角安装有电源开关(22)，面板(2)位于电源开关(22)的下方安装有与主轴总成(4)连接的刹车总成(23)，面板(2)的正面位于导丝轮(21)和电源开关(22)之间还安装有壳体总成(5)和张力杆总成(6)，导丝轮(21)下方的面板(2)上活动连接有滚珠丝杆(24)，所述壳体总成(5)一端安装的导带轮组卡合于固定在面板(2)上的导轨(51)，导轨(51)底部的外壁上套有壳体下限位(511)，所述张力杆总成(6)的一端套在面板(2)的刻度指示表上，张力杆总成(6)的另一端与滚珠丝杆(24)相接，导丝轮(21)的顶部固定有与张力杆总成(6)卡合的张力杆上限位(61)，所述电动机(3)的顶部固定有伺服电机(31)，电动机(3)输出端的旋转轴上套有同步带(32)，电动机(3)通过同步带(32)分别与刹车总成(23)、主轴总成(4)和滚珠丝杆(24)相接，所述控制装置(12)由变频器控制面板(121)、主轴运行开关(122)和复位开关(123)组成，主轴运行开关(122)与主轴总成(4)电性连相接。
2.如权利要求1所述的一种数控智能铝膜窄条卷绕机，其特征在于：挂丝轮组支架(11)的端口贯穿的转轴活动连接有挂丝轮组。
3.如权利要求1所述的一种数控智能铝膜窄条卷绕机，其特征在于：变频器控制面板(121)与机架(1)上安装有的变频器和伺服电机驱动器相接，伺服电机驱动器与伺服电机(31)通过控制线电性连接，变频器和伺服电机驱动器还通过控制线与导丝轮(21)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种数控智能铝膜窄条卷绕机，其特征在于：滚珠丝杆(24)的左上角45°位于电源开关(22)水平的面板(2)上固定有与张力杆总成(6)相卡合的张力杆下限位(62)。
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| CN109941831A (zh) * | 2017-12-21 | 2019-06-28 | 常州市科仁机械有限公司 | 一种数控智能铝膜窄条卷绕机 |
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2017
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