CN208879410U - 旋转式立辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式立辊，属于方管生产技术领域，包括底座、两个设置在底座上的立辊支架、设置在立辊支架上的调节滑块、设置在调节滑块上的旋转辊盒、设置在旋转辊盒上的整形压辊，调节滑块上还设置有用于容纳旋转辊盒的弧形滑槽，旋转辊盒的侧面还设置有与弧形滑槽形状适配圆弧面，圆弧面可滑动的设置在弧形滑槽内，调节滑块上还设置有用于驱动旋转辊盒转动的调节机构。本实用新型提供的旋转式立辊，在钢管的生产过程在工序转换时，设置在两加工工序之间，当半成品钢管从一个工序到下一个工序时，对半成品钢管的形状进行调整，防止半成品钢管的材料由于回弹以及调整不均等因素，从而使半成品钢管的形状发生偏差，使钢管的加工更方便。

Description

旋转式立辊

技术领域

本实用新型属于方管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转式立辊。

背景技术

大口径厚壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板为母材，经冷弯曲加工成型后，再经过高频焊接而成，大口径厚壁钢管在众多行业内有广泛的用途，但是目前在传统的方形管生产过程中，母材钢板需要经过多个工序的辊压才能形成最终的产品，由于钢板的材料回弹以及调整不均等因素，导致钢板在成型过程中会发生成型的偏差，会严重影响钢板进入下一工序，从而加大了成型困难，影响了焊接的质量，严重时会造成产品废管造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式立辊，旨在解决现有技术中的钢管在生产过程在工序转换时，由于钢板的材料回弹以及调整不均等因素，钢管的形状容易发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转式立辊，包括底座、设置在所述底座上且分别设置在管体两侧的立辊支架、设置在所述立辊支架上的调节滑块、可调节的设置在所述调节滑块上的旋转辊盒、以及可转动的设置在所述旋转辊盒上的整形压辊，所述整形压辊上均设置有用于挤压管体的挤压曲面，所述调节滑块上还设置有用于容纳所述旋转辊盒的弧形滑槽，所述旋转辊盒的侧面还设置有与所述弧形滑槽形状适配圆弧面，所述圆弧面可滑动的设置在所述弧形滑槽内，所述调节滑块上还设置有用于驱动所述旋转辊盒沿所述弧形滑槽的圆心转动的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括可转动的设置在所述调节滑块上的调节蜗杆、设置在所述圆弧面上且与所述调节蜗杆啮合的蜗轮圈、以及用于带动调节蜗杆转动的的调节电机。

进一步地，所述立辊支架上设置有用于安装所述调节滑块的升降滑槽，所述调节滑块可滑动的安装在所述升降滑槽内，所述立辊支架上还设置有用于调节所述调节滑块的高度的升降机构。

进一步地，所述升降机构包括可转动的设置在所述立辊支架上升降丝杆、设置在所述立辊支架的顶部用于驱动所述升降丝杆转动的第一减速机、设置在所述调节滑块的侧面且与所述升降丝杆螺纹连接的升降块、以及设置在所述立辊支架且与所述第一减速机相连接用于驱动所述第一减速机转动的升降电机。

进一步地，所述底座上还设置有用于安装所述立辊支架的滑动槽，所述立辊支架的底部设置有与所述滑动槽配合且可沿所述滑动槽滑动的安装滑块，所述底座上还设置有用于调节两所述立辊支架之间距离的开合机构。

进一步地，所述开合机构包括两个分别设置在所述立辊支架底部的驱动块、可转动的设置在所述底座上且与所述驱动块均螺纹连接的驱动丝杆、以及设置在所述底座上用于带动所述驱动丝杆转动的动力机构。

进一步地，所述驱动丝杆的数量为一个，所述驱动丝杆贯穿两所述驱动块且与所述驱动块螺纹连接，两个所述驱动块上各设置有螺纹方向相反且同轴心设置的螺纹孔，所述驱动丝杆的两端分别设有与其螺纹连接的所述螺纹孔相匹配的螺纹。

进一步地，所述驱动块上还可拆卸的设置有且套设在所述驱动丝杆上的丝杆套，所述驱动块上还设置有用于安装所述丝杆套的安装孔、以及设置在所述驱动块上用于将所述丝杆套固定在所述安装孔内的固定盖板。

进一步地，所述动力机构包括设置在所述底座上的伺服电机、以及设置在所述驱动丝杆与伺服电机之间的第二减速机，所述第二减速机设置在底座的侧面。

本实用新型提供的旋转式立辊的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型旋转式立辊,通过在底座以及立辊支架共同组成的安装结构，并在立辊支架设置有调节滑块，调节滑块内部还可调节的设置有旋转辊盒与可转动的安装在旋转辊盒上的整形压辊，两整形压辊上均设置有用于挤压管体的挤压曲面，两挤压曲面组成可容纳管体通过的挤压腔体，旋转辊盒侧面的圆弧面可滑动的安装在弧形滑槽内，调节滑块调节旋转辊盒角度的调节机构，本实用新型旋转式立辊，在钢管的生产过程在工序转换时，设置在两加工工序之间，当半成品钢管从一个工序到下一个工序时，对半成品钢管的形状进行调整，防止半成品钢管的材料由于回弹以及调整不均等因素，使半成品钢管的形状发生偏差的，从而影响半成品钢管进入下一工序，同时可以通过调节机构调节两整形压辊的角度，从而实现对挤压腔体形状的调整，本实用新型可以对对半成品钢管的随时进行调节，与现有技术相比结构简单使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转式立辊的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图。

图中：1、底座；11、滑动槽；12、开合机构；121、驱动丝杆；122、驱动块；123、丝杆套；124、固定盖板；2、立辊支架；21、升降滑槽；22、升降机构；221、升降丝杆；222、第一减速机；223、升降电机；23、安装滑块；3、调节滑块；31、弧形滑槽；32、调节机构；321、调节蜗杆；322、蜗轮圈；323、调节电机；4、旋转辊盒；41、圆弧面；5、整形压辊；6、动力机构；61、伺服电机；62、第二减速机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的旋转式立辊进行说明。旋转式立辊，包括底座1、设置在底座1上且分别设置在管体两侧的立辊支架2、设置在立辊支架2上的调节滑块3、可调节的设置在调节滑块3上的旋转辊盒 41、以及可转动的设置在旋转辊盒41上的整形压辊5，两整形压辊5分别设置在管体的两侧，两整形压辊5上均设置有用于挤压管体的挤压曲面，两挤压曲面组成可容纳管体通过的挤压腔体，调节滑块3上还设置有用于容纳旋转辊盒 41的弧形滑槽31，旋转辊盒41的侧面还设置有与弧形滑槽31形状适配圆弧面41，圆弧面41可滑动的设置在弧形滑槽31内，调节滑块3上还设置有用于驱动旋转辊盒41沿所述弧形滑槽31的圆心转动的调节机构32，旋转辊盒41转动的同时还带动整形压辊5一同转动。

本实施例提供的旋转式立辊,与现有技术相比,通过在底座1以及立辊支架 2共同组成的安装结构，并在立辊支架2设置有调节滑块3，调节滑块3内部还可调节的设置有旋转辊盒41与可转动的安装在旋转辊盒41上的整形压辊5，两整形压辊5上均设置有用于挤压管体的挤压曲面，两挤压曲面组成可容纳管体通过的挤压腔体，旋转辊盒41侧面的圆弧面41可滑动的安装在弧形滑槽31 内，调节滑块3调节旋转辊盒41角度的调节机构32，本实用新型旋转式立辊，在钢管的生产过程在工序转换时，设置在两加工工序之间，当半成品钢管从一个工序到下一个工序时，对半成品钢管的形状进行调整，防止半成品钢管的材料由于回弹以及调整不均等因素，使半成品钢管的形状发生偏差的，从而影响半成品钢管进入下一工序，同时可以通过调节机构32调节两整形压辊5的角度，从而实现对挤压腔体形状的调整，本实用新型可以对对半成品钢管的随时进行调节，与现有技术相比结构简单使用更加方便。

作为本实用新型提供的旋转式立辊的一种具体实施方式，请一并参阅图1 至图3，调节机构32包括可转动的设置在调节滑块3上的调节蜗杆321、设置在圆弧面41上且与调节蜗杆321啮合的蜗轮圈322、以及设置在调节滑块3上用于带动调节蜗杆321转动的的调节电机323，弧形滑槽31内还设置有沿弧形滑槽31长度方向设置的让位槽，蜗轮圈322设置在让位槽内部与调节蜗杆321 相啮合，通过调节电机323带动调节蜗杆321转动，进而通过调节蜗杆321的转动带动与调节蜗杆321啮合的蜗轮圈322沿弧形滑槽31运动从而实现对整形压辊5旋转轴角度的调节，调节机构32采用此种结构，结构简单占用体积小，使用操作简单方便。

作为本实用新型提供的旋转式立辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图 3，立辊支架2上设置有用于安装调节滑块3的升降滑槽21，调节滑块3可滑动的安装在升降滑槽21内，立辊支架2上还设置有用于调节调节滑块3的高度的升降机构22，调节滑块3可滑动的安装在升降滑槽21内，并通过升降机构 22对调节滑块3的高度进行调节，可以实现调节滑块3相对于轧制底线的上下升降，使本实施例使用更方便。

作为本实用新型提供的旋转式立辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，升降机构22包括可转动的设置在立辊支架2上升降丝杆221、设置在立辊支架2的顶部用于驱动升降丝杆221转动的第一减速机222、设置在调节滑块3 的侧面且与升降丝杆221螺纹连接的升降块、以及设置在立辊支架2且与第一减速机222相连接用于驱动第一减速机222转动的的升降电机223，可以通过升降电机223来调节调节滑块3的高度，升降机构22采用此种结构，结构简单占用体积小，使用操作简单方便。

作为本实用新型提供的旋转式立辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图 3，底座1上还设置有用于安装立辊支架2的滑动槽11，立辊支架2的底部设置有与滑动槽11配合且可沿滑动槽11滑动的安装滑块23，底座1上还设置有用于调节两立辊支架2之间距离的开合机构12，立辊支架2通过安装滑块23 可活动的设置在底座1上，并通过开合机构12来调节两立辊支架2之间的距离，立辊支架2的设置可以方便的调整两立辊支架2之间的距离，从而调整两整形压辊5之间的距离，使本实施例可以根据加工的钢管的直径大小方便的调整两整形压辊5之间的距离，实现了旋转式立辊在加工不同规格的钢管是不需要更换整形压辊5，只需要调整整形压辊5之间的距离即可轧制不同规格的钢管，提高了工作效率，使本实施例使用更加方便。

作为本实用新型提供的旋转式立辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图 3，开合机构12包括两个分别设置在立辊支架2底部的驱动块122、可转动的设置在底座1上且与驱动块122均螺纹连接的驱动丝杆121、以及设置在底座1 上用于带动驱动丝杆121转动的动力机构6，通过转动驱动丝杆121带动设置在两个立辊支架2底部的驱动块122运动，从而带动立辊支架2在滑动槽11 内滑动实现对两立辊支架2之间距离的调整，驱动丝杆121与动力机构6的数量均为两个，分别设置在底座1的两端，分别用来驱动两个不同的立辊支架2，两个立辊支架2单独运动，开合机构12采用此种结构，结构简单操作方便，使两立辊支架2之间的距离调整更加简单方便。

作为本实用新型提供的旋转式立辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图 3，驱动丝杆121的数量为一个，驱动丝杆121贯穿两驱动块122且与驱动块 122螺纹连接，两个驱动块122上各设置有螺纹方向相反且同轴心设置的螺纹孔，驱动丝杆121的两端分别设有与其螺纹连接的螺纹孔相匹配的螺纹，当驱动丝杆121转动时可通过螺纹驱动两驱动块122进行相对或者相向的运动，从而实现对两立辊支架2之间距离的调整，驱动丝杆121与驱动块122采用此种连接方式，只需要一个动力装置就可以驱动两立辊支架2运动，使开合机构12 的结构更加简单，减少了开合机构12的制作成本，同时也是两立辊支架2的运动更加同步，使本实施例的使用更加方便快捷。

作为本实用新型提供的旋转式立辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图 3，驱动块122上还可拆卸的设置有且套设在驱动丝杆121上的丝杆套123，驱动块122上还设置有用于安装丝杆套123的安装孔、以及设置在驱动块122上用于将丝杆套123固定在安装孔内的固定盖板124，丝杆套123的设置使驱动丝杆121与驱动块122之间的安装以及拆卸更加简单方便，同时固定盖板124 的设置使丝杆套123在安装孔内固定更加牢固可靠。

作为本实用新型提供的旋转式立辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图 3，动力机构6包括设置在底座1上的伺服电机61、以及设置在驱动丝杆121 与伺服电机61之间的第二减速机62，第二减速机62设置在底座1的侧面，动力机构6采用此种结构，结构简单占用体积小，使本实施例的使用更加方便快捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转式立辊，用于对管体的形状进行调整，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上且分别设置在管体两侧的立辊支架、设置在所述立辊支架上的调节滑块、可调节的设置在所述调节滑块上的旋转辊盒、以及可转动的设置在所述旋转辊盒上的整形压辊，所述整形压辊上均设置有用于挤压管体的挤压曲面，所述调节滑块上还设置有用于容纳所述旋转辊盒的弧形滑槽，所述旋转辊盒的侧面还设置有与所述弧形滑槽形状适配圆弧面，所述圆弧面可滑动的设置在所述弧形滑槽内，所述调节滑块上还设置有用于驱动所述旋转辊盒沿所述弧形滑槽的圆心转动的调节机构。

2.如权利要求1所述的旋转式立辊，其特征在于：所述调节机构包括可转动的设置在所述调节滑块上的调节蜗杆、设置在所述圆弧面上且与所述调节蜗杆啮合的蜗轮圈、以及用于带动调节蜗杆转动的调节电机。

3.如权利要求2所述的旋转式立辊，其特征在于：所述立辊支架上设置有用于安装所述调节滑块的升降滑槽，所述调节滑块可滑动的安装在所述升降滑槽内，所述立辊支架上还设置有用于调节所述调节滑块的高度的升降机构。

4.如权利要求3所述的旋转式立辊，其特征在于：所述升降机构包括可转动的设置在所述立辊支架上升降丝杆、设置在所述立辊支架的顶部用于驱动所述升降丝杆转动的第一减速机、设置在所述调节滑块的侧面且与所述升降丝杆螺纹连接的升降块、以及设置在所述立辊支架且与所述第一减速机相连接用于驱动所述第一减速机转动的升降电机。

5.如权利要求1-4任一项所述的旋转式立辊，其特征在于：所述底座上还设置有用于安装所述立辊支架的滑动槽，所述立辊支架的底部设置有与所述滑动槽配合且可沿所述滑动槽滑动的安装滑块，所述底座上还设置有用于调节两所述立辊支架之间距离的开合机构。

6.如权利要求5所述的旋转式立辊，其特征在于：所述开合机构包括两个分别设置在所述立辊支架底部的驱动块、可转动的设置在所述底座上且与所述驱动块均螺纹连接的驱动丝杆、以及设置在所述底座上用于带动所述驱动丝杆转动的动力机构。

7.如权利要求6所述的旋转式立辊，其特征在于：所述驱动丝杆的数量为一个，所述驱动丝杆贯穿两所述驱动块且与所述驱动块螺纹连接，两个所述驱动块上各设置有螺纹方向相反且同轴心设置的螺纹孔，所述驱动丝杆的两端分别设有与其螺纹连接的所述螺纹孔相匹配的螺纹。

8.如权利要求7所述的旋转式立辊，其特征在于：所述驱动块上还可拆卸的设置有且套设在所述驱动丝杆上的丝杆套，所述驱动块上还设置有用于安装所述丝杆套的安装孔、以及设置在所述驱动块上用于将所述丝杆套固定在所述安装孔内的固定盖板。

9.如权利要求8所述的旋转式立辊，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述底座上的伺服电机、以及设置在所述驱动丝杆与所述伺服电机之间的第二减速机，所述第二减速机设置在所述底座的侧面。