CN212169314U - 一种管道相贯线切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道相贯线切割工装，涉及管道加工的技术领域，其包括底座；支撑台，设在底座上，其上开设有通孔；转轴，其一端穿过通孔；模具，固定在转轴的一端，其上设有加工曲面；夹持装置，设在转轴上，用于固定工件；以及动力部分和设在动力部分输出端上的磁头；其中，加工曲面贴合在磁头上，磁头带动模具围绕转轴的轴线转动并驱动转轴沿其轴线往复运动。本实用新型能够有效提高管道相贯线的切割质量和精度。

Description

一种管道相贯线切割工装

技术领域

本实用新型涉及管道加工的技术领域，尤其是涉及一种管道相贯线切割工装。

背景技术

建筑施工中常需要用到三通管道，管道三通接口相贯线的切割是三通管加工工艺中最重要的一个环节。

目前，市场上的管道相贯线切割设备已比较普遍和成熟，但是这些多为大型切割设备，基本都需要固定在特定的场地，多在制造加工企业和预制工厂内部使用。而在建筑施工现场，一些小口径管道相贯线的切割还是多采用传统的放样划线和人工手动切割操作，切割质量受人为因素影响较大，影响加工精度以及成型产品的外观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道相贯线切割工装，能够有效提高管道相贯线的切割质量和精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道相贯线切割工装，包括：

底座；

支撑台，设在底座上，其上开设有通孔；

转轴，其一端穿过通孔；

模具，固定在转轴的一端，其上设有加工曲面；

夹持装置，设在转轴上，用于固定工件；以及

动力部分和设在动力部分输出端上的磁头；

其中，加工曲面贴合在磁头上，磁头带动模具围绕转轴的轴线转动并驱动转轴沿其轴线往复运动。

通过采用上述技术方案，工作人员在进行切割操作时，首先将模具安装在转轴的端部，然后将工件固定在夹持装置上，在工件上确定切割位置，将切割设备的端部对准工件的待切割位置，动力部分启动，磁头开始转动，转动过程中，磁头紧贴加工曲面，带动转轴沿通孔轴向移动，同时周向转动，在此过程中，切割设备对工件进行切割，受模具约束切割设备在工件上的切割路线与模具上的加工曲面完全一致，直到相贯线切割成型，切割设备的端部与工件分离，完成一次切割操作。整个设备占用空间较小，配件成本低廉，易于组装和携带，而且模具配套生产，加工不同形状尺寸的相贯线更换不同的模具即可；切割成型后相贯线的形状与模具一致，相比于放样划线切割操作，提高了切割质量和切割精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括：

固定板，设在转轴远离磁头的端部；

多个支撑杆，设在固定板上，相对固定板的中心呈圆形阵列；

多个拉簧，每个拉簧的两端均连接在相邻的支撑杆上；以及

圆环，设在支撑杆远离固定板的端部；

其中，所述固定板和圆环的轴线均与转轴的轴线重合。

通过采用上述技术方案，安装工件时，将工件的一端沿着转轴的轴向穿过圆环，工件的侧表面贴着拉簧的外轮廓移动，直到工件的端面抵在固定板上。由于工件的侧表面为曲面，而拉簧连接在相邻的支撑杆之间时，拉簧沿轴向拉伸，工件侧表面与拉簧贴合，对拉簧产生沿工件径向的抵压力，拉簧的外轮廓能够抵紧在工件的侧表面上，将工件夹紧固定。而且将工件沿着转轴的轴向推拉，即可完成其在夹持装置上的安装拆卸过程，操作非常省力和便捷，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上还设有托架，用于对工件进行支撑；

所述托架和动力部分分别位于支撑台的两侧。

通过采用上述技术方案，托架能够对工件的端部进行有效支撑，保证工件与转轴的轴线处在同一直线上，防止工件的端部因重力向下倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上还设有导轨，所述托架上设有滑动件，所述滑动件滑动设置在导轨上；

所述滑动件上设有能够将其与导轨固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将托架滑动设置在导轨上，并通过锁紧件进行固定，能够根据工件的长度调节托架相对夹持装置的距离，保证工件能够搭放在托架上，适用性更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件为螺栓，螺栓与滑动件螺纹连接，螺栓穿透滑动件后抵紧在导轨上。

通过采用上述技术方案，采用螺栓抵紧固定的方式，结构简单易于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托架上转动设置有多组滚轮；

所述滚轮的轴线均平行于转轴的轴线，且多组所述滚轮的轴线相对转轴的轴线呈圆形阵列。

通过采用上述技术方案，工件搭放在托架上后，其侧表面与滚轮的外周面贴合，工件与滚轮之间为相对转动关系，能够减小转轴与托架之间的摩擦力，使转轴的转动更为顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔内设有尼龙轴套，所述转轴穿过尼龙轴套。

通过采用上述技术方案，转轴与尼龙轴套贴合，两者之间相对滑动，能够避免转轴与通孔的内壁直接接触，减小转轴的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上设有导电滑环。

通过采用上述技术方案，在使用等离子切割机等切割设备进行切割时，可将切割设备的接地线与导向滑环相连，切割设备的接地线通过导电滑环与转轴、夹持装置、工件以及切割枪形成电流回路，启动切割设备的开关即可进行切割，防止人体触电。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预制相贯线模具，动力部分通过磁头吸附并带动模具动作，同时切割设备对工件切割成型，成型后的相贯线形状与模具上的加工曲面一致，相比于放样划线切割操作，提高了切割质量和切割精度，能够批量生产操作；同时，整个设备占用空间较小，配件成本低廉，易于组装和携带，而且通过预制不同的模具，能够加工出不同形状尺寸的相贯线；

2.夹持装置设置为弹簧抵压的形式来固定工件，工件的安装拆卸更方便；

3.在底座上滑动设置托架，能够根据工件长度调节托架与夹持装置之间的相对距离，适用性更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中模具的结构示意图。

图3是为体现图1中转轴与支撑台连接关系的结构示意图。

图4是图1中夹持装置的结构示意图。

图5是图4的正视图。

图6是为体现图1中托架与导轨连接关系的结构示意图。

图中，11、底座；12、支撑台；13、通孔；14、转轴；15、模具；16、加工曲面；17、导轨；18、尼龙轴套；19、导电滑环；2、夹持装置；21、固定板；22、支撑杆；23、拉簧；24、圆环；31、动力部分；32、磁头；41、托架；42、滑动件；43、锁紧件；44、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种管道相贯线切割工装，包括底座11、支撑台12、转轴14、模具15、夹持装置2、动力部分31以及设在动力部分31上的磁头32。

参照图1和图3，支撑台12固定连接在底座11上，支撑台12上开设有通孔13；转轴14穿设在通孔13内，且其两端分别从通孔13内向外穿出，转轴14能够沿通孔13轴向移动以及在通孔13内转动。

参照图1和图2，模具15固定设置在转轴14的一端，模具15为管状，模具15的端面上成型有加工曲面16，需要说明的是，加工曲面16的形状及走向与待切割工件的相贯线相适配。

夹持装置2设在转轴14与模具15相对的一端，用于对待切割工件进行夹持，将工件固定，具体的，工件固定在夹持装置2上后，工件的轴线与转轴14的轴线重合。

动力部分31设在支撑台12的一侧，与模具15相对应，也可固定在底座11上；磁头32固定在动力部分31的输出端，磁头32与加工曲面16相贴合，依靠磁性吸附力和摩擦力带动模具15围绕转轴14的轴线转动，同时驱动转轴14沿其轴线往复运动。动力部分31的具体形式可以为一体设置的电机和减速机，将磁头32安装在减速机的输出端。

工作人员在进行切割操作时，首先将模具15安装在转轴14的端部，然后将工件固定在夹持装置2上，在工件上确定切割位置，将切割设备的端部对准工件的待切割位置，动力部分31启动，磁头32开始转动，转动过程中，磁头32紧贴加工曲面16，带动转轴14沿通孔13轴向移动，同时周向转动，在此过程中，切割设备对工件进行切割，受模具15约束切割设备在工件上的切割路线与模具15上的加工曲面16完全一致，直到相贯线切割成型，切割设备的端部与工件分离，完成一次切割操作。整个设备占用空间较小，配件成本低廉，易于组装和携带，而且模具15配套生产，加工不同形状尺寸的相贯线更换不同的模具15即可；切割成型后相贯线的形状与模具15一致，相比于放样划线切割操作，提高了切割质量和切割精度。

进一步的，参照图3，通孔13内固定设置有尼龙轴套18，转轴14穿设在尼龙轴套18内，通过尼龙轴套18的设置，能够避免转轴14与通孔13的内壁直接接触，减小转轴14的磨损。

应当理解的是，在实际应用中，为了方便工装的加工以及各配件之间的安装拆卸，通孔13可以是轴承座的形式，转轴14穿过尼龙轴套18，然后将尼龙轴套18安装在轴承座内。

参照图1，转轴14上还滑动安装有导电滑环19，在使用等离子切割机等切割设备进行切割时，可将切割设备的接地线与导电滑环19相连，切割设备的接地线通过导电滑环19与转轴14、夹持装置2、工件以及切割枪形成电流回路，启动切割设备的开关即可进行切割，防止人体触电。

参照图4和图5，夹持装置2包括固定板21、支撑杆22、拉簧23以及圆环24。固定板21为圆形板，固定连接在转轴14远离模具15的一端；支撑杆22设置有多根且均与固定板21固定连接，多根支撑杆22相对固定板21的轴线呈圆形阵列分布；圆环24固定在支撑杆22远离固定板21的端部，圆环24和固定板21均与转轴14同轴设置；拉簧23设置有多组，每组拉簧23的两端均勾挂在相邻的两根支撑杆22上，且拉簧23保持张紧状态。

安装工件时，将工件的一端沿着转轴14的轴向穿过圆环24，工件的侧表面贴着拉簧23的外轮廓移动，直到工件的端面抵在固定板21上。由于工件的侧表面为曲面，而拉簧23连接在相邻的支撑杆22之间时，拉簧23沿轴向拉伸，工件侧表面与拉簧23贴合，对拉簧23产生沿工件径向的抵压力，拉簧23的外轮廓能够抵紧在工件的侧表面上，将工件夹紧固定。而且将工件沿着转轴14的轴向推拉，即可完成其在夹持装置2上的安装拆卸过程，操作非常省力和便捷，提高了工作效率。

参照图1和图6，底座11上还设置有托架41，托架41与动力部分31分别位于支撑台12的两侧，托架41的上部开设有与工件配合的半圆形槽，工件固定在夹持装置2上后，其远离夹持装置2的一端搭放在托架41上，托架41能够对工件的端部进行有效支撑，保证工件与转轴14的轴线处在同一直线上，防止工件的端部因重力向下倾斜。

进一步的，底座11上还固定有导轨17，导轨17的长度方向与转轴14平行，托架41的底部固定有滑动件42，滑动件42滑动设置在导轨17上。具体的，导轨17的截面为T字形，滑动件42为一种C型钢，滑动件42卡在导轨17上，仅能够沿导轨17长度方向移动。

滑动件42的一侧表面上还设置有锁紧件43，用于将滑动件42与导轨17固定。本实施例中，锁紧件43为螺栓，螺栓与滑动件42螺纹连接，螺栓穿透滑动件42的侧壁并抵紧在导轨17上，将滑动件42固定在导轨17上。

将托架41滑动设置在导轨17上，并通过锁紧件43进行固定，能够根据工件的长度调节托架41相对夹持装置2的距离，保证工件能够搭放在托架41上，适用性更强。

为了减小转轴14与托架41之间的摩擦力，使转轴14的转动更为顺畅，进一步的，在托架41上转动连接有多组滚轮44，其中，每组滚轮44的轴线均与转轴14的轴线平行，且多组滚轮44的轴线相对于转轴14的轴向呈圆形阵列分布，工件放置在托架41上后，工件的侧表面能够与各组滚轮44的外周面贴合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道相贯线切割工装，其特征在于，包括：

底座（11）；

支撑台（12），设在底座（11）上，其上开设有通孔（13）；

转轴（14），其一端穿过通孔（13）；

模具（15），固定在转轴（14）的一端，其上设有加工曲面（16）；

夹持装置（2），设在转轴（14）上，用于固定工件；以及

动力部分（31）和设在动力部分（31）输出端上的磁头（32）；

其中，加工曲面（16）贴合在磁头（32）上，磁头（32）带动模具（15）围绕转轴（14）的轴线转动并驱动转轴（14）沿其轴线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种管道相贯线切割工装，其特征在于，所述夹持装置（2）包括：

固定板（21），设在转轴（14）远离磁头（32）的端部；

多个支撑杆（22），设在固定板（21）上，相对固定板（21）的中心呈圆形阵列；

多个拉簧（23），每个拉簧（23）的两端均连接在相邻的支撑杆（22）上；以及

圆环（24），设在支撑杆（22）远离固定板（21）的端部；

其中，所述固定板（21）和圆环（24）的轴线均与转轴（14）的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种管道相贯线切割工装，其特征在于：所述底座（11）上还设有托架（41），用于对工件进行支撑；

所述托架（41）和动力部分（31）分别位于支撑台（12）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种管道相贯线切割工装，其特征在于：所述底座（11）上还设有导轨（17），所述托架（41）上设有滑动件（42），所述滑动件（42）滑动设置在导轨（17）上；

所述滑动件（42）上设有能够将其与导轨（17）固定的锁紧件（43）。

5.根据权利要求4所述的一种管道相贯线切割工装，其特征在于：所述锁紧件（43）为螺栓，螺栓与滑动件（42）螺纹连接，螺栓穿透滑动件（42）后抵紧在导轨（17）上。

6.根据权利要求3所述的一种管道相贯线切割工装，其特征在于：所述托架（41）上转动设置有多组滚轮（44）；

所述滚轮（44）的轴线均平行于转轴（14）的轴线，且多组所述滚轮（44）的轴线相对转轴（14）的轴线呈圆形阵列。

7.根据权利要求1所述的一种管道相贯线切割工装，其特征在于：所述通孔（13）内设有尼龙轴套（18），所述转轴（14）穿过尼龙轴套（18）。

8.根据权利要求1所述的一种管道相贯线切割工装，其特征在于：所述转轴（14）上设有导电滑环（19）。

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