CN116040379B - 一种装饰材料覆网机及其覆网的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰材料覆网机及其覆网的方法,该覆网机包括底架结构、设置在底架结构上的输送结构、以及安装在底架结构一端上的送布架。送布架上设置有与输送结构机械配合的送布机构。送布机构将缠卷的网格布松放至移动的石材柱上方，通过在输送结构与送布机构之间建立机械配合，使得石材柱的移动速度与网格布的松放给布速度匹配，一方面可以保证松放后的网格布始终处于绷紧状态，克服网格布过于松弛而出现粘附在石材柱表面的网格布存在褶皱的问题；另一方面还可以自动补偿因缠卷的网格布随着松放导致厚度减小后的长度误差，避免随着缠卷的网格布不断松放导致松放后的网格布张紧度不断增加致使网格布断裂。

Description

一种装饰材料覆网机及其覆网的方法

技术领域

本发明涉及一种石材装饰机械，具体是一种装饰材料覆网机及其覆网的方法。

背景技术

网格布作为一种新型的材料，在装修市场上被广泛运用。网格布又称之为玻璃纤维墙体网格布，它的主要原材料就是玻璃纤维，通过编织并经涂覆丙烯酸层，烘干之后成型，其特点是强度高，防腐蚀性能佳，具有抗裂性，能够提高墙体强度，保护好墙体，防止出现开裂的问题。

网格布还被广泛应用在室内建筑装修构件上，例如罗马柱、棱形柱、烟道柱等。在向棱形柱、烟道柱上覆网格布时，产业上基本上均采用覆网机（或包覆机）生产。无论是覆网机还是包覆机，其原理大同小异，均是利用一个送布机运行释放卷曲的网格布，然后再通过输送机输送建筑构件，最终借助挤压的方式将网格布贴附在建筑构件表面。

为了保证网格布紧密地贴附在建筑构件上，需要确保送布速度与构件的移动速度相对应，因此，基本上均采用双源驱动，由于网格布为卷曲收放的，而随着送布的进行，卷曲的网格布厚度在不断变化，故需要实时根据网格布的卷曲厚度对送布机的送布速度调整。目前在用的设备基本均通过电感和光感元器件实时监测网格布的卷曲厚度，然后借助PLC控制机反馈调整送布机的运转速度。无论是采用电感还是光感监测，均需利用元器件，元器件一方面的价值、故障率、工况适应要求较高，另一方面电控和感应的偶然误差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰材料覆网机及其覆网的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装饰材料覆网机，包括：

底架结构；

输送结构，所述输送结构设置在所述底架结构上，用于带动待覆网的石材柱沿着底架结构的长度方向移动；

送布架，所述送布架安装在底架结构的一端上，送布架上设置有与所述输送结构机械配合的送布机构；

所述底架结构上还安装有多个顶架结构，所述顶架结构和所述送布架上还设置有用于将网格布沿石材柱的长度方向粘附在石材柱左、上、右三面的覆网组件。

如上所述的装饰材料覆网机：所述输送结构包括：

多个输送辊，多个所述输送辊沿着底架结构的宽度方向分布，并在底架结构的长度方向等距设置，多个所述输送辊之间通过输送带连接；

双头电机，所述双头电机安装在所述底架结构相对送布架的一端下方，双头电机的输出端与转动安装在所述底架结构上的动力轴连接；

一号传动带，所述一号传动带连接动力轴和临近动力轴的输送辊。

如上所述的装饰材料覆网机：所述送布机构包括：

绕辊，所述绕辊可拆卸地设置在所述送布架上部；

补偿辊，所述补偿辊可沿所述底架结构的长度方向活动；

调节组件，所述调节组件用于根据绕辊上的网格布的厚度对补偿辊的位置调整；

临近送布架的输送辊通过二号传动带与绕辊连接，以在输送结构和送布机构之间建立恒定的机械传动关系。

如上所述的装饰材料覆网机：所述覆网组件包括：

侧面贴附结构，所述侧面贴附结构用于将松放的网格布粘附在石材柱两侧面上；

顶面粘附结构，所述顶面粘附结构用于将松放的网格布粘附在石材柱顶面上；

所述顶面粘附结构设置在送布架上，侧面贴附结构分别设置在其中两个顶架结构上；从绕辊上释放的网格布经补偿辊后通过顶面粘附结构粘附在移动的石材柱顶面，而后通过侧面贴附结构将网格布的两侧粘附在石材柱的两侧面上。

如上所述的装饰材料覆网机：所述顶面粘附结构包括：

摆臂，所述摆臂一端与送布架转动配合；

贴辊，所述贴辊转动安装在摆臂另一端；

拉簧，所述拉簧用于弹性连接所述摆臂与所述送布架；

所述拉簧的一端挂设在送布架上，另一端挂设在摆臂上。

如上所述的装饰材料覆网机：所述送布架上固定有前梁，前梁上固定有导向套，导向套与伸缩件滑动配合，伸缩件在导向套的约束下可沿底架结构的长度方向活动；

伸缩件远离导向套的一端固定安装第二辊架，补偿辊转动安装在第二辊架上。

如上所述的装饰材料覆网机：所述送布架上固定安装有托架，所述调节组件设置在托架上；

所述调节组件包括：

套座，所述套座固定安装在所述托架上；

抬升件，所述抬升件竖直可升降地与所述套座滑动配合；

第一辊架，所述第一辊架固定设置在所述抬升件上端；

挤压辊，所述挤压辊转动设置在所述第一辊架上，用于和绕辊上缠卷的网格布配合；

所述套座内设置有压簧，压簧的下端与套座的内底抵触，压簧上端与抬升件底部抵触；所述挤压辊的端部中央固定有端轴，第二辊架的侧边设置有凸柱，端轴与凸柱之间通过连杆连接。

其中，连杆的一端与端轴转动套合，另一端与凸柱转动配合。

如上所述的装饰材料覆网机：所述侧面贴附结构包括对称设置在其中一个顶架结构两侧下方的折弯结构，及设置在另一顶架结构两侧下方的粘合结构；

所述折弯结构紧邻所述顶面粘附结构，折弯结构包括滑动设置在所述顶架结构上的滑套、固定在滑动下方的第一吊架、可转动调节地设置在所述第一吊架下部的转销、可转动调节地设置在所述转销下部的侧臂、以及转动设置在所述侧臂下端的侧缘贴轮。

如上所述的装饰材料覆网机：所述粘合结构也包括滑动设置在所述顶架结构上的滑套；区别于所述折弯结构的是，该滑套的下部固定有第二吊架，第二吊架的下部转动设置有侧缘压辊；其中，侧缘压辊采用微弹的橡胶材质所制。

一种采用如上所述的覆网机将装饰网格布粘附在石材柱上的方法，包括如下步骤：

步骤一，调试，滑动滑套调整两侧的侧缘贴轮之间的间距，使间距与石材柱的宽度相当，并确保石材柱能够处于中间位置；而后再调整转销的角度，使侧缘贴轮能够具有一个较为合适的斜切角度迎合石材柱两侧平直的网格布；最后再对侧臂的角度调节，使两侧的侧缘贴轮相互平行并垂直于石材柱的顶面；

调试两侧的侧缘压辊使两侧的侧缘压辊间距略小于石材柱的宽度；

步骤二，上卷，下拉第一辊架，将绕辊拆卸下并装上网格布新卷后，再将绕辊重新装上，松下第一辊架使挤压辊在压簧的弹力作用下紧密贴合绕辊上最外层的网格布；

步骤三，预放，短暂接通双头电机的电源开关使绕辊上的网格布释放一段距离后关闭双头电机的电源开关，将松放出的网格布手动依次绕过补偿辊、贴辊；在输送带上放置石材柱，保证石材柱的前端粘附有网格布并穿过贴辊，直至网格布达到适中的绷紧度；

步骤四，启动覆网，再次接通双头电机的电源开关，观察设备的运行情况并不间断的查看从绕辊松放的网格布的张紧度；

步骤五，停机，在绕辊上的网格布即将全部松放之前及时关停双头电机，并将未粘附的网格布从靠近贴辊处裁剪断；将残余的网格布和绕辊取下，更换网格布新卷，重复上述操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过在输送结构与送布机构之间建立机械配合，使得石材柱的移动速度与网格布的松放给布速度匹配，一方面可以保证松放后的网格布始终处于绷紧状态，克服网格布过于松弛而出现粘附在石材柱表面的网格布存在褶皱的问题；另一方面还可以自动补偿因缠卷的网格布随着松放导致厚度减小后的长度误差，避免随着缠卷的网格布不断松放导致松放后的网格布张紧度不断增加致使网格布断裂。

本发明中的管件所制架体均为方管，方形的接触面大，稳定性好。滑套采用方形设计，角度更精确，方便操作。

附图说明

图1为装饰材料覆网机的轴测图；

图2为装饰材料覆网机的立体结构示意图；

图3为装饰材料覆网机中拆除输送带后的结构示意图；

图4为装饰材料覆网机中拆除输送带后另一视角的结构示意图；

图5为装饰材料覆网机中送布架上的送布机构和顶面粘附结构的结构示意图；

图6为在图5的基础上拆解第二辊架、补偿辊、伸缩件后的结构示意图；

图7为装饰材料覆网机中送布架上的送布机构的示意图；

图8为送布机构中的调节组件的局部分解图；

图9为侧面贴附结构两侧下方的折弯结构的示意图；

图10为在图9的基础上将转销和侧边拆解后的示意图；

图11为侧面贴附结构中的粘合结构的示意图；

图中：1-底架结构；2-顶架结构；3-双头电机；4-动力轴；5-一号传动带；6-输送辊；7-输送带；8-二号传动带；9-绕辊；10-挤压辊；11-托架；12-端轴；13-第一辊架；14-抬升件；15-套座；16-压簧；17-连杆；18-第二辊架；19-凸柱；20-补偿辊；21-伸缩件；22-导向套；23-前梁；24-贴辊；25-摆臂；26-拉簧；27-滑套；28-第一吊架；29-转销；30-侧臂；31-侧缘贴轮；32-第二吊架；33-侧缘压辊；34-送布架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1~图11，作为本发明的一种实施例，所述装饰材料覆网机用于将网格布平整地粘贴于石材柱的表面；其中，网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维。

此外，网格布强度高、耐碱性好，能持久抵制碱性物质的腐儒，是水泥混泥土制品、GRC墙板、GRC构件的理想增强材料。其主要应用领域包括如下：

1) 墙体增强材料上(如玻纤墙体网布、GRC墙板、EPS内外墙保温板、石膏板等。

2) 增强水泥制品(如罗马柱、烟道等)。

3) 花岗岩、马赛克专用网片、大理石背贴网。

4) 防水卷材布、沥青屋面防水。

5) 增强塑料、橡胶制品的骨架材料。

6) 防火板。

7) 砂轮基布。

8) 公路路面用土工格栅。

9) 建筑用嵌缝带等等。

所述装饰材料覆网机包括，底架结构1、设置在所述底架结构1上的输送结构、以及安装在底架结构1一端上的送布架34。

其中，底架结构1和送布架34均采用方形的套管制成，相较于常见的圆形管件而言，接触面积更大，稳定性更好。滑套采用方形设计，角度更精确，方便操作。

所述输送结构用于带动待覆网的石材柱沿着底架结构1的长度方向移动，送布架34上设置有与所述输送结构机械配合的送布机构。送布机构将缠卷的网格布松放至移动的石材柱上方。

本发明中用于带动石材柱移动的输送结构与送布机构机械配合，使得石材柱的移动速度与网格布的给布速度相匹配，无需借助电控感应和检测元器件调控，无论是在设备的制造成本、使用寿命、生产精度、故障率、调试程序、操控难度、工况环境要求等方面，均占优势。

其中，所述底架结构1上还安装有多个顶架结构2，所述顶架结构2和所述送布架34上还设置有用于将网格布沿石材柱的长度方向（也即底架结构1的长度方向）粘附在石材柱左、上、右三面的覆网组件。

需要注意的是，本申请中的石材柱为矩形柱状，由于石材柱的一面需要与建筑墙面粘合，因此，网格布只需要附着在其中三面即可。

所述覆网组件将送布机构松放的网格布粘附在移动的石材柱的左、上、右三面。

本发明中通过在输送结构与送布机构之间建立机械配合，使得石材柱的移动速度与网格布的松放给布速度匹配，一方面可以保证松放后的网格布始终处于绷紧状态，克服网格布过于松弛而出现粘附在石材柱表面的网格布存在褶皱的问题；另一方面还可以自动补偿因缠卷的网格布随着松放导致厚度减小后的长度误差，避免随着缠卷的网格布不断松放导致松放后的网格布张紧度不断增加致使网格布断裂。

众所周知，成品网格布一般通过缠卷的方式储放和运输，因此在将网格布粘附在石材柱表面时，随着网格布缠卷厚度的减小，需要相应地调整网格布的释放速度；但是石材柱的移动速度是恒定的，因此，现阶段在产业上应用的覆网机，达到分别通过两部分动力源分别控制石材柱的移动和网格布的松放，而且两动力源之间需要相互配合，确保释放后的网格布张紧度相对恒定。

如若网格布过于松弛，则粘附在石材柱表面的网格布会产生褶皱；相反地，如若网格布在被粘附于石材柱表面上时的张紧度过大，则会因为粘贴后的收缩导致网格布从石材柱表面脱落（由于网格布的一面具有用于将网格布粘黏在石材柱表面的耐碱高分子乳液涂覆层，在涂覆层尚未完全凝固之时，网格布收缩会在乳液涂覆层中产生沿石材柱长度方向的剪切力，导致网格布与石材柱表面脱离），或是网格布断裂。

作为本发明进一步的方案，请参阅图1~图4，所述输送结构包括沿着底架结构1的宽度方向分布的多个输送辊6，多个所述输送辊6之间在底架结构1的长度方向等距设置；

所述底架结构1相对送布架34的一端下方安装有双头电机3，所述双头电机3的输出端与转动安装在所述底架结构1上的动力轴4连接，且动力轴4通过一号传动带5连接与靠近动力轴4的一个输送辊6。

启动双头电机3后将其设定为额定转速，则通过动力轴4转动便可利用一号传动带5驱动最靠近动力轴4的输送辊6转动，并使该动力轴4以恒定的转速转动。

此外，多个所述输送辊6之间通过输送带7连接。

由于带链接属于紧传动方式，因此，实际上只有最端部的两个输送辊6具有稳定的传动关系；当动力轴4通过一号传动带5驱动最靠近动力轴4的输送辊6转动时，该输送辊6利用输送带7可驱动另一端（最靠近送布架34）的输送辊6转动；而处于两端的两个输送辊6之间的中间输送辊6并不一定会同步转动。

当然了，处于中间位置处的输送辊6也不需要同步转动，其作用只是起到间隔对输送带7支撑的作用，以对呈长条状的石材柱支撑；而输送带7运转时再带动石材柱移动。

作为本发明更进一步的方案，请参阅图5~图8，所述送布机构包括可拆卸地设置在所述送布架34上部的绕辊9、沿所述底架结构1的长度方向可活动的补偿辊20、以及用于根据绕辊9上的网格布的厚度对补偿辊20的位置调整的调节组件。

靠近送布架34的输送辊6通过二号传动带8与绕辊9连接，以在输送结构和送布机构之间建立恒定的机械传动关系；绕辊9转动松放网格布时，绕辊9上的网格布厚度不断减小，而通过二号传动带8连接的绕辊9与输送辊6之间的传动比是恒定的；也即网格布的松放角速度是恒定的，但是随着网格布厚度的减小，导致网格布的松放半径不断减小，这样就会导致网格布的实际松放线速度不断减小。如此便会导致松放后尚未粘附于石材柱表面的一段网格布张紧度不断增加。

为了解决上述问题，本发明中设置了调节组件，以根据绕辊9上的网格布的厚度变换对粘附于石材柱上的网格布长度进行补偿，确保松放后未粘附于石材柱表面的网格布张紧度相对恒定。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图5~图7，所述覆网组件包括用于将松放的网格布粘附在石材柱两侧面上的侧面贴附结构和用于将松放的网格布粘附在石材柱顶面上的顶面粘附结构；

其中，所述顶面粘附结构设置在送布架34上，而侧面贴附结构分别设置在其中两个顶架结构2上；从绕辊9上释放的网格布经补偿辊20后通过顶面粘附结构粘附在移动的石材柱顶面，而后通过侧面贴附结构将网格布的两侧粘附在石材柱的两侧面上。

所述顶面粘附结构包括一端与送布架34转动配合的摆臂25、转动安装在摆臂25另一端的贴辊24、以及用于弹性连接所述摆臂25与所述送布架34的拉簧26；

具体地，拉簧26的一端挂设在送布架34上，另一端挂设在摆臂25上；如此设置的目的在于确保当石材柱经过贴辊24时，在拉簧26的弹力作用下能够利用贴辊24将网格布紧密地粘附在石材柱的上表面（网格布经绕辊9松放后通过补偿辊20转至贴辊24上，由贴辊24将其粘附在石材柱的上表面）。此外，由于摆臂25与送布架34之间通过拉簧26弹性转动连接，使得贴辊24的转动抬升高度能够适时调整，适用不同厚度的石材柱。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图5~图8，所述送布架34上固定有前梁23，前梁23上固定有导向套22，导向套22与伸缩件21滑动配合，伸缩件21在导向套22的约束下可沿底架结构1的长度方向活动；

伸缩件21远离导向套22的一端固定安装第二辊架18，补偿辊20转动安装在第二辊架18上。

由此使得补偿辊20只能够沿着底架结构1的长度方向活动，当绕辊9上的网格布厚度减小时，通过补偿辊20向送布架34靠近，减小绕辊9与贴辊24之间的网格布长度对网格布进行补偿，确保释放后的网格布在未粘贴于石材柱的上表面之前能够具有一个相对恒定的张紧力。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图5~图8，所述送布架34上固定安装有托架11，所述调节组件设置在托架11上；

详细地，所述调节组件包括竖直固定安装在所述托架11上的套座15、竖直可升降地与所述套座15滑动配合的抬升件14、固定设置在所述抬升件14上端的第一辊架13、以及转动设置在所述第一辊架13上用于同绕辊9上缠卷的网格布配合的挤压辊10。

在套座15内设置有压簧16，压簧16的下端与套座15的内底抵触，压簧16上端与抬升件14底部抵触；所述挤压辊10的端部中央固定有端轴12，第二辊架18的侧边设置有凸柱19，端轴12与凸柱19之间通过连杆17连接。

其中，连杆17的一端与端轴12转动套合，另一端与凸柱19转动配合。

通过压簧16配合抬升件14使得转动安装在第一辊架13上的挤压辊10上部始终与绕辊9上缠卷的最外层网格布滚动贴合。

当绕辊9转动一圈后，其最外层缠卷的网格布厚度便减小一个定值（网格布的厚度）；此时，通过压簧16带动抬升件14向上抬升一段高度（网格布的厚度）以保持挤压辊10依然与绕辊9上缠卷的最外层网格布滚动贴合。在挤压辊10上抬时，端轴12也跟随上抬，进而通过连杆17带动凸柱19回缩（向送布架34靠近），最终使补偿辊20向送布架34靠近。

注意的是，网格布为高强度玻纤，因此在压簧16带动挤压辊10挤压绕辊9上缠卷的最外层网格布时，缠卷的网格布发生的形变可以基本忽略；也即网格布缠卷在绕辊9上的厚度可以视为其厚度与层数的乘积，而不受挤压辊10的挤压力影响。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图9和图10，所述侧面贴附结构包括对称设置在其中一个顶架结构2两侧下方的折弯结构，及设置在另一顶架结构2两侧下方的粘合结构；

所述折弯结构紧邻所述顶面粘附结构，折弯结构包括滑动设置在所述顶架结构2上的滑套27、固定在滑动下方的第一吊架28、可转动调节地设置在所述第一吊架28下部的转销29、可转动调节地设置在所述转销29下部的侧臂30、以及转动设置在所述侧臂30下端的侧缘贴轮31。

在覆网之初，先滑动滑套27调整两侧的侧缘贴轮31之间的间距，使间距与石材柱的宽度相当；而后再调整转销29的角度，使侧缘贴轮31能够具有一个较为合适的斜切角度迎合石材柱两侧平直的网格布；最后再对侧臂30的角度调节，使两侧的侧缘贴轮31相互平行并垂直于石材柱的顶面。

调整好滑套27的位置后，利用定位螺栓将其固定在顶架结构2上；转销29的角度调整后旋紧转销29顶部，以使其与第一吊架28的下端固定；而侧臂30调整好后，利用定位销钉将侧臂30与转销29固定。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图11，所述粘合结构也包括滑动设置在所述顶架结构2上的滑套27；区别于所述折弯结构的是，该滑套27的下部固定有第二吊架32，第二吊架32的下部转动设置有侧缘压辊33；其中，侧缘压辊33采用微弹的橡胶材质所制，以在侧缘贴轮31将网格布的两侧折弯后将其粘贴在石材柱的两侧面；由于侧缘压辊33具有一定的微弹性能，因此在将折弯的网格布粘贴在石材柱的侧面时，一方面能够提高贴合度，另一方面也能够避免刚性挤压网格布和石材柱，进而造成网格布或石材柱的损伤。

根据上述装饰材料覆网机的结构特点，本发明还提出一种采用如上所述的覆网机将装饰网格布粘附在石材柱上的方法，包括如下步骤：

步骤一，调试，滑动滑套调整两侧的侧缘贴轮之间的间距，使间距与石材柱的宽度相当，并确保石材柱能够处于中间位置；而后再调整转销的角度，使侧缘贴轮能够具有一个较为合适的斜切角度迎合石材柱两侧平直的网格布；最后再对侧臂的角度调节，使两侧的侧缘贴轮相互平行并垂直于石材柱的顶面；

调试两侧的侧缘压辊使两侧的侧缘压辊间距略小于石材柱的宽度；

步骤二，上卷，下拉第一辊架，将绕辊拆卸下并装上网格布新卷后，再将绕辊重新装上，松下第一辊架使挤压辊在压簧的弹力作用下紧密贴合绕辊上最外层的网格布；

步骤三，预放，短暂接通双头电机的电源开关使绕辊上的网格布释放一段距离后关闭双头电机的电源开关，将松放出的网格布手动依次绕过补偿辊、贴辊；在输送带上放置石材柱，保证石材柱的前端粘附有网格布并穿过贴辊，直至网格布达到适中的绷紧度；

步骤四，启动覆网，再次接通双头电机的电源开关，观察设备的运行情况并不间断的查看从绕辊松放的网格布的张紧度（由于网格布为编织而成，因此当张紧度过大时网格布的表面会产生缝隙，通过观察网格布表面的缝隙便可判断其张紧度）；

步骤五，停机，在绕辊上的网格布即将全部松放之前及时关停双头电机，并将未粘附的网格布从靠近贴辊处裁剪断；将残余的网格布和绕辊取下，更换网格布新卷，重复上述操作。

上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明的技术方案均囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种装饰材料覆网机，其特征在于，包括：

底架结构（1）；

输送结构，所述输送结构设置在所述底架结构（1）上，用于带动待覆网的石材柱沿着底架结构（1）的长度方向移动；

送布架（34），所述送布架（34）安装在底架结构（1）的一端上，送布架（34）上设置有与所述输送结构机械配合的送布机构；

所述底架结构（1）上还安装有多个顶架结构（2），所述顶架结构（2）和所述送布架（34）上还设置有用于将网格布沿石材柱的长度方向粘附在石材柱左、上、右三面的覆网组件；

所述输送结构包括：

多个输送辊（6），多个所述输送辊（6）沿着底架结构（1）的宽度方向分布，并在底架结构（1）的长度方向等距设置，多个所述输送辊（6）之间通过输送带（7）连接；

双头电机（3），所述双头电机（3）安装在所述底架结构（1）相对送布架（34）的一端下方，双头电机（3）的输出端与转动安装在所述底架结构（1）上的动力轴（4）连接；

一号传动带（5），所述一号传动带（5）连接动力轴（4）和临近动力轴（4）的输送辊（6）；

所述送布机构包括：

绕辊（9），所述绕辊（9）可拆卸地设置在所述送布架（34）上部；

补偿辊（20），所述补偿辊（20）可沿所述底架结构（1）的长度方向活动；

调节组件，所述调节组件用于根据绕辊（9）上的网格布的厚度对补偿辊（20）的位置调整；

临近送布架（34）的输送辊（6）通过二号传动带（8）与绕辊（9）连接，以在输送结构和送布机构之间建立恒定的机械传动关系。

2.根据权利要求1所述的一种装饰材料覆网机，其特征在于，所述覆网组件包括：

侧面贴附结构，所述侧面贴附结构用于将松放的网格布粘附在石材柱两侧面上；

顶面粘附结构，所述顶面粘附结构用于将松放的网格布粘附在石材柱顶面上；

所述顶面粘附结构设置在送布架（34）上，侧面贴附结构分别设置在其中两个顶架结构（2）上；从绕辊（9）上释放的网格布经补偿辊（20）后通过顶面粘附结构粘附在移动的石材柱顶面，而后通过侧面贴附结构将网格布的两侧粘附在石材柱的两侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种装饰材料覆网机，其特征在于，所述顶面粘附结构包括：

摆臂（25），所述摆臂（25）一端与送布架（34）转动配合；

贴辊（24），所述贴辊（24）转动安装在摆臂（25）另一端；

拉簧（26），所述拉簧（26）用于弹性连接所述摆臂（25）与所述送布架（34）；

所述拉簧（26）的一端挂设在送布架（34）上，另一端挂设在摆臂（25）上。

4.根据权利要求1所述的一种装饰材料覆网机，其特征在于，所述送布架（34）上固定有前梁（23），前梁（23）上固定有导向套（22），导向套（22）与伸缩件（21）滑动配合，伸缩件（21）在导向套（22）的约束下可沿底架结构（1）的长度方向活动；

伸缩件（21）远离导向套（22）的一端固定安装第二辊架（18），补偿辊（20）转动安装在第二辊架（18）上。

5.根据权利要求4所述的一种装饰材料覆网机，其特征在于，所述送布架（34）上固定安装有托架（11），所述调节组件设置在托架（11）上；

所述调节组件包括：

套座（15），所述套座（15）固定安装在所述托架（11）上；

抬升件（14），所述抬升件（14）竖直可升降地与所述套座（15）滑动配合；

第一辊架（13），所述第一辊架（13）固定设置在所述抬升件（14）上端；

挤压辊（10），所述挤压辊（10）转动设置在所述第一辊架（13）上，用于和绕辊（9）上缠卷的网格布配合；

所述套座（15）内设置有压簧（16），压簧（16）的下端与套座（15）的内底抵触，压簧（16）上端与抬升件（14）底部抵触；所述挤压辊（10）的端部中央固定有端轴（12），第二辊架（18）的侧边设置有凸柱（19），端轴（12）与凸柱（19）之间通过连杆（17）连接；

其中，连杆（17）的一端与端轴（12）转动套合，另一端与凸柱（19）转动配合。

6.根据权利要求2所述的一种装饰材料覆网机，其特征在于，所述侧面贴附结构包括对称设置在其中一个顶架结构（2）两侧下方的折弯结构，及设置在另一顶架结构（2）两侧下方的粘合结构；

所述折弯结构紧邻所述顶面粘附结构，折弯结构包括滑动设置在所述顶架结构（2）上的滑套（27）、固定在滑动下方的第一吊架（28）、可转动调节地设置在所述第一吊架（28）下部的转销（29）、可转动调节地设置在所述转销（29）下部的侧臂（30）、以及转动设置在所述侧臂（30）下端的侧缘贴轮（31）。

7.根据权利要求6所述的一种装饰材料覆网机，其特征在于，所述粘合结构也包括滑动设置在所述顶架结构（2）上的滑套（27），滑套（27）的下部固定有第二吊架（32），第二吊架（32）的下部转动设置有侧缘压辊（33）；其中，侧缘压辊（33）采用微弹的橡胶材质所制。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的覆网机将装饰网格布粘附在石材柱上的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，调试，滑动滑套调整两侧的侧缘贴轮之间的间距，使间距与石材柱的宽度相当，并确保石材柱能够处于中间位置；而后再调整转销的角度，使侧缘贴轮能够具有一个较为合适的斜切角度迎合石材柱两侧平直的网格布；最后再对侧臂的角度调节，使两侧的侧缘贴轮相互平行并垂直于石材柱的顶面；

调试两侧的侧缘压辊使两侧的侧缘压辊间距略小于石材柱的宽度；

步骤二，上卷，下拉第一辊架，将绕辊拆卸下并装上网格布新卷后，再将绕辊重新装上，松下第一辊架使挤压辊在压簧的弹力作用下紧密贴合绕辊上最外层的网格布；

步骤三，预放，短暂接通双头电机的电源开关使绕辊上的网格布释放一段距离后关闭双头电机的电源开关，将松放出的网格布手动依次绕过补偿辊、贴辊；在输送带上放置石材柱，保证石材柱的前端粘附有网格布并穿过贴辊，直至网格布达到适中的绷紧度；

步骤四，启动覆网，再次接通双头电机的电源开关，观察设备的运行情况并不间断的查看从绕辊松放的网格布的张紧度；

步骤五，停机，在绕辊上的网格布即将全部松放之前及时关停双头电机，并将未粘附的网格布从靠近贴辊处裁剪断；将残余的网格布和绕辊取下，更换网格布新卷，重复上述操作。