CN112917934A - 一种组合式防水材料加工成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种组合式防水材料加工成型方法，该种组合式防水材料加工成型方法采用如下设备进行加工，该设备包括底座、支撑台和贴合装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有支撑台，支撑台的上方设置有贴合装置，本发明能够通过一号电机使圆辊对橡胶止水带进行收卷和放卷，然后通过移动模块使二号固定板带动圆辊做同步直线运动，圆辊带动橡胶止水带进行伸展运动，直至橡胶止水带放卷完毕并与钢板止水带贴合，从而实现橡胶止水带与钢板止水带自动组合成型的功能。

Description

一种组合式防水材料加工成型方法
技术领域
本发明涉及防水材料领域，特别涉及一种组合式防水材料加工成型方法。
背景技术
防水材料是防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料，建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室，防水材料的品种繁多，按其主要原料分为4类：沥青类防水材料、橡胶塑料类防水材料、水泥类防水材料、金属类防水材料，而组合式防水材料则一般都是将橡胶塑料类防水材料与金属类防水材料进行贴合而成，如橡胶止水带与钢板止水带之间贴合而成组合式的防水材料，但是现有的组合式防水材料加工成型设备在将橡胶止水带与钢板止水带进行贴合的过程中，常常会遇到以下几个问题：
1.现有的组合式防水材料加工成型设备在橡胶止水带与钢板止水带的贴合过程中，都是人工涂刷胶水和人工拉动橡胶止水带，使橡胶止水带铺展开来，自动化程度不高，且人工涂刷胶水不均匀，易导致橡胶止水带与钢板止水带之间的贴合效果差；
2.在贴合的过程中，钢板止水带易发生偏移和晃动情况，而导致贴合效果差，且橡胶止水带与钢板止水带之间的贴合程度不高，易发生橡胶止水带向上凸起的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种组合式防水材料加工成型方法，该种组合式防水材料加工成型方法采用如下设备进行加工，该设备包括底座、支撑台和贴合装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有支撑台，支撑台的上方设置有贴合装置；
所述的贴合装置包括一号固定板、二号固定板、圆辊、一号电机、移动模块、匚型架和涂刷模块，底座的上端安装有一号固定板，一号固定板前后对称排布，一号固定板的右侧设置有二号固定板，二号固定板位于支撑台的左侧，且二号固定板前后对称排布，二号固定板的底部与底座相连，且前后正相对的一号固定板之间和前后正相对的二号固定板之间均转动连接有圆辊，且圆辊上下交错分布，与二号固定板相连的圆辊的前端安装有一号电机，一号电机安装于二号固定板的前端，二号固定板的下端设置有移动模块，支撑台的前后两侧对称设置有开朝下的匚型架，匚型架的下端与底座固定连接，且匚型架位于二号固定板的外侧，前后正相对的匚型架的上端之间设置有涂刷模块，且涂刷模块位于支撑台的上方，通过人工方式将制作成型的钢板止水带放置在支撑台上，并将钢板止水带的两端进行限位，然后将制作成型的橡胶止水带卷绕在圆辊上，接着通过一号电机使圆辊对橡胶止水带进行收卷和放卷，最后通过移动模块使二号固定板做直线运动，二号固定板带动圆辊做同步直线运动，圆辊带动橡胶止水带进行伸展运动，直至橡胶止水带放卷完毕并与钢板止水带贴合，从而实现橡胶止水带与钢板止水带自动组合成型的功能，然后在涂刷模块的作用下，可使橡胶止水带与钢板止水带的贴合效果更佳；
采用上述设备对该种组合式防水材料进行加工具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备对该种组合式防水材料进行加工之前，对该设备运行进行检查；
S2、加工前准备：通过人工方式将制作成型的钢板止水带放置在支撑台上，并将钢板止水带的两端进行限位，然后将制作成型的橡胶止水带卷绕在圆辊上；
S3、涂胶：通过人工方式将胶水滴在钢板止水带的表面，然后通过涂刷模块将胶水涂抹均匀；
S4、贴合并挤压：通过一号电机使圆辊对橡胶止水带进行收卷和放卷，然后通过移动模块使二号固定板做直线运动，直至橡胶止水带放卷完毕并与钢板止水带贴合，然后利用涂刷模块对橡胶止水带的表面进行挤压；
S5、组合成型：上述步骤操作完毕后，橡胶止水带与钢板止水带组合成型，然后对其进行检验，质量检验合格的放进仓库储存。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动模块包括螺纹杆、匚型板、传动带、二号电机和支撑板，二号固定板的下端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆，螺纹杆的右端转动连接有开口朝右的匚型板，匚型板的两端与匚型架的右端面相连，且螺纹杆的右端贯穿匚型板至匚型板的右侧，位于匚型板右侧的螺纹杆的外壁之间套设有传动带，且匚型板前端的螺纹杆的右端安装有二号电机，二号电机的下端安装有支撑板，支撑板的下端与底座的上端相连，通过二号电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动二号固定板向右做直线运动，二号固定板带动圆辊做同步直线运动，圆辊带动橡胶止水带做同步伸展运动，使橡胶止水带在放卷的过程中也能够进行伸展的功能，从而可便于橡胶止水带与钢板止水带之间的快速自动贴合，进而提高组合式防水材料的成型速率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂刷模块包括活动板、气缸、矩形板、毛刷、往复单元和燕尾槽，前后正相对的匚型架的上端之间设置有活动板，且匚型架上端的内侧端面对称开设有滑槽，活动板的前后两端于滑槽内与匚型架之间滑动配合，活动板的上端安装有往复单元，且活动板上端面的中部安装有气缸，气缸的下端穿过活动板至活动板的下方，且气缸的下端安装有矩形板，矩形板的下端面开设有燕尾槽，燕尾槽由前往后等距离排布，燕尾槽内卡接有毛刷，毛刷位于支撑台的上方，通过人工方式将胶水滴在钢板止水带的表面，然后通过气缸向下推动矩形板，矩形板向下推动毛刷至钢板止水带的表面，最后通过往复单元带动活动板做直线往复运动可使毛刷在钢板止水带的表面做同步往复直线运动，从而实现对钢板止水带表面的胶水进行往复涂刷的功能，以便将胶水涂抹均匀，使橡胶止水带与钢板止水带之间的贴合效果更好，且通过毛刷与矩形板之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装毛刷，当橡胶止水带与钢板止水带通过胶水贴合后，可将毛刷快速取下，然后利用气缸带动矩形板对橡胶止水带的表面进行挤压，以增强橡胶止水带与钢板止水带之间的贴合程度，以免在后续的利用过程中，橡胶止水带易发生凸起的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复单元包括齿条、齿轮、转轴、三号电机和L型板，活动板上端面的前端安装有齿条，齿条的上端啮合有齿轮，齿轮的前端安装有转轴，转轴的前端安装有三号电机，三号电机的下端安装有L型板，L型板的下端与匚型架的前端相连，通过三号电机带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿条做直线往复运动，从而实现活动板做往复直线运动的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台上端面的中部开设有梯形槽，且支撑台的左右两端前后对称开设有卡接槽，卡接槽位于梯形槽的前后两侧，且卡接槽内卡接有挡块，通过挡块与卡接槽之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装挡块，且通过挡块可对钢板止水带的左右两端进行限位，以免在橡胶止水带与钢板止水带贴合的过程中，钢板止水带发生偏移而导致贴合效果差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上端面前后对称开设有矩形槽，二号固定板的底部于矩形槽内与底座之间滑动配合，通过设置矩形槽，可便于二号固定板进行直线运动，且运动过程稳定。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够通过一号电机使圆辊对橡胶止水带进行收卷和放卷，然后通过移动模块使二号固定板带动圆辊做同步直线运动，圆辊带动橡胶止水带进行伸展运动，直至橡胶止水带放卷完毕并与钢板止水带贴合，从而实现橡胶止水带与钢板止水带自动组合成型的功能；
二、本发明通过通过二号电机、螺纹杆与二号固定板之间的相互配合，使二号固定板带动圆辊做同步直线运动，圆辊带动橡胶止水带做同步伸展运动，使橡胶止水带在放卷的过程中也能够进行伸展的功能，从而可便于橡胶止水带与钢板止水带之间的快速自动贴合，进而提高组合式防水材料的成型速率；
三、本发明通过气缸向下推动矩形板，使矩形板向下推动毛刷至钢板止水带的表面，然后通过三号电机、转轴、齿轮、齿条和活动板之间的相互配合，使活动板带动气缸和毛刷做往复直线运动，从而实现对钢板止水带表面的胶水进行往复涂刷的功能，以便将胶水涂抹均匀，使橡胶止水带与钢板止水带之间的贴合效果更好；
四、本发明通过毛刷与矩形板之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装毛刷，当橡胶止水带与钢板止水带通过胶水贴合后，可将毛刷快速取下，然后利用气缸带动矩形板对橡胶止水带的表面进行挤压，以增强橡胶止水带与钢板止水带之间的贴合程度，以免在后续的利用过程中，橡胶止水带易发生凸起的情况；
五、本发明通过挡块可对钢板止水带的左右两端进行限位，以免在橡胶止水带与钢板止水带贴合的过程中，钢板止水带发生偏移而导致贴合效果差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的后视图；
图5是本发明的局部结构立体图；
图6是本发明本发明图4的局部X向放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种组合式防水材料加工成型方法，该种组合式防水材料加工成型方法采用如下设备进行加工，该设备包括底座1、支撑台2和贴合装置3，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有支撑台2，支撑台2的上方设置有贴合装置3。
所述的底座1的上端面前后对称开设有矩形槽11，二号固定板31的底部于矩形槽11内与底座1之间滑动配合，通过设置矩形槽11，可便于二号固定板31进行直线运动，且运动过程稳定。
所述的支撑台2上端面的中部开设有梯形槽21，且支撑台2的左右两端前后对称开设有卡接槽，卡接槽位于梯形槽21的前后两侧，且卡接槽内卡接有挡块22，通过挡块22与卡接槽之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装挡块22，且通过挡块22可对钢板止水带的左右两端进行限位，以免在橡胶止水带与钢板止水带贴合的过程中，钢板止水带发生偏移而导致贴合效果差。
所述的贴合装置3包括一号固定板30、二号固定板31、圆辊32、一号电机33、移动模块34、匚型架35和涂刷模块36，底座1的上端安装有一号固定板30，一号固定板30前后对称排布，一号固定板30的右侧设置有二号固定板31，二号固定板31位于支撑台2的左侧，且二号固定板31前后对称排布，二号固定板31的底部与底座1相连，且前后正相对的一号固定板30之间和前后正相对的二号固定板31之间均转动连接有圆辊32，且圆辊32上下交错分布，与二号固定板31相连的圆辊32的前端安装有一号电机33，一号电机33安装于二号固定板31的前端，二号固定板31的下端设置有移动模块34，支撑台2的前后两侧对称设置有开朝下的匚型架35，匚型架35的下端与底座1固定连接，且匚型架35位于二号固定板31的外侧，前后正相对的匚型架35的上端之间设置有涂刷模块36，且涂刷模块36位于支撑台2的上方，通过人工方式将制作成型的钢板止水带放置在支撑台2上，并将钢板止水带的两端进行限位，然后将制作成型的橡胶止水带卷绕在圆辊32上，接着通过一号电机33使圆辊32对橡胶止水带进行收卷和放卷，最后通过移动模块34使二号固定板31做直线运动，二号固定板31带动圆辊32做同步直线运动，圆辊32带动橡胶止水带进行伸展运动，直至橡胶止水带放卷完毕并与钢板止水带贴合，从而实现橡胶止水带与钢板止水带自动组合成型的功能，然后在涂刷模块36的作用下，可使橡胶止水带与钢板止水带的贴合效果更佳。
所述的移动模块34包括螺纹杆340、匚型板341、传动带342、二号电机343和支撑板344，二号固定板31的下端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆340，螺纹杆340的右端转动连接有开口朝右的匚型板341，匚型板341的两端与匚型架35的右端面相连，且螺纹杆340的右端贯穿匚型板341至匚型板341的右侧，位于匚型板341右侧的螺纹杆340的外壁之间套设有传动带342，且匚型板341前端的螺纹杆340的右端安装有二号电机343，二号电机343的下端安装有支撑板344，支撑板344的下端与底座1的上端相连，通过二号电机343带动螺纹杆340旋转，螺纹杆340带动二号固定板31向右做直线运动，二号固定板31带动圆辊32做同步直线运动，圆辊32带动橡胶止水带做同步伸展运动，使橡胶止水带在放卷的过程中也能够进行伸展的功能，从而可便于橡胶止水带与钢板止水带之间的快速自动贴合，进而提高组合式防水材料的成型速率。
所述的涂刷模块36包括活动板360、气缸361、矩形板362、毛刷363、往复单元364和燕尾槽365，前后正相对的匚型架35的上端之间设置有活动板360，且匚型架35上端的内侧端面对称开设有滑槽，活动板360的前后两端于滑槽内与匚型架35之间滑动配合，活动板360的上端安装有往复单元364，且活动板360上端面的中部安装有气缸361，气缸361的下端穿过活动板360至活动板360的下方，且气缸361的下端安装有矩形板362，矩形板362的下端面开设有燕尾槽365，燕尾槽365由前往后等距离排布，燕尾槽365内卡接有毛刷363，毛刷363位于支撑台2的上方，通过人工方式将胶水滴在钢板止水带的表面，然后通过气缸361向下推动矩形板362，矩形板362向下推动毛刷363至钢板止水带的表面，最后通过往复单元364带动活动板360做直线往复运动可使毛刷363在钢板止水带的表面做同步往复直线运动，从而实现对钢板止水带表面的胶水进行往复涂刷的功能，以便将胶水涂抹均匀，使橡胶止水带与钢板止水带之间的贴合效果更好，且通过毛刷363与矩形板362之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装毛刷363，当橡胶止水带与钢板止水带通过胶水贴合后，可将毛刷363快速取下，然后利用气缸361带动矩形板362对橡胶止水带的表面进行挤压，以增强橡胶止水带与钢板止水带之间的贴合程度，以免在后续的利用过程中，橡胶止水带易发生凸起的情况。
所述的往复单元364包括齿条36a、齿轮36b、转轴36c、三号电机36d和L型板36f，活动板360上端面的前端安装有齿条36a，齿条36a的上端啮合有齿轮36b，齿轮36b的前端安装有转轴36c，转轴36c的前端安装有三号电机36d，三号电机36d的下端安装有L型板36f，L型板36f的下端与匚型架35的前端相连，通过三号电机36d带动转轴36c旋转，转轴36c带动齿轮36b旋转，齿轮36b带动齿条36a做直线往复运动，从而实现活动板360做往复直线运动的功能。
采用上述设备对该种组合式防水材料进行加工具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备对该种组合式防水材料进行加工之前，对该设备运行进行检查；
S2、加工前准备：通过人工方式将制作成型的钢板止水带放置在支撑台2上，并将钢板止水带的两端进行限位，然后将制作成型的橡胶止水带卷绕在圆辊32上；
S3、涂胶：通过人工方式将胶水滴在钢板止水带的表面，然后通过涂刷模块36将胶水涂抹均匀；
S4、贴合并挤压：通过一号电机33使圆辊32对橡胶止水带进行收卷和放卷，然后通过移动模块34使二号固定板31做直线运动，直至橡胶止水带放卷完毕并与钢板止水带贴合，然后利用涂刷模块36对橡胶止水带的表面进行挤压；
S5、组合成型：上述步骤操作完毕后，橡胶止水带与钢板止水带组合成型，然后对其进行检验，质量检验合格的放进仓库储存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种组合式防水材料加工成型方法，该种组合式防水材料加工成型方法采用如下设备进行加工，该设备包括底座(1)、支撑台(2)和贴合装置(3)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有支撑台(2)，支撑台(2)的上方设置有贴合装置(3)；
所述的贴合装置(3)包括一号固定板(30)、二号固定板(31)、圆辊(32)、一号电机(33)、移动模块(34)、匚型架(35)和涂刷模块(36)，底座(1)的上端安装有一号固定板(30)，一号固定板(30)前后对称排布，一号固定板(30)的右侧设置有二号固定板(31)，二号固定板(31)位于支撑台(2)的左侧，且二号固定板(31)前后对称排布，二号固定板(31)的底部与底座(1)相连，且前后正相对的一号固定板(30)之间和前后正相对的二号固定板(31)之间均转动连接有圆辊(32)，且圆辊(32)上下交错分布，与二号固定板(31)相连的圆辊(32)的前端安装有一号电机(33)，一号电机(33)安装于二号固定板(31)的前端，二号固定板(31)的下端设置有移动模块(34)，支撑台(2)的前后两侧对称设置有开朝下的匚型架(35)，匚型架(35)的下端与底座(1)固定连接，且匚型架(35)位于二号固定板(31)的外侧，前后正相对的匚型架(35)的上端之间设置有涂刷模块(36)，且涂刷模块(36)位于支撑台(2)的上方；
采用上述设备对该种组合式防水材料进行加工具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备对该种组合式防水材料进行加工之前，对该设备运行进行检查；
S2、加工前准备：通过人工方式将制作成型的钢板止水带放置在支撑台(2)上，并将钢板止水带的两端进行限位，然后将制作成型的橡胶止水带卷绕在圆辊(32)上；
S3、涂胶：通过人工方式将胶水滴在钢板止水带的表面，然后通过涂刷模块(36)将胶水涂抹均匀；
S4、贴合并挤压：通过一号电机(33)使圆辊(32)对橡胶止水带进行收卷和放卷，然后通过移动模块(34)使二号固定板(31)做直线运动，直至橡胶止水带放卷完毕并与钢板止水带贴合，然后利用涂刷模块(36)对橡胶止水带的表面进行挤压；
S5、组合成型：上述步骤操作完毕后，橡胶止水带与钢板止水带组合成型，然后对其进行检验，质量检验合格的放进仓库储存。
2.根据权利要求1所述的一种组合式防水材料加工成型方法，其特征在于：所述的移动模块(34)包括螺纹杆(340)、匚型板(341)、传动带(342)、二号电机(343)和支撑板(344)，二号固定板(31)的下端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆(340)，螺纹杆(340)的右端转动连接有开口朝右的匚型板(341)，匚型板(341)的两端与匚型架(35)的右端面相连，且螺纹杆(340)的右端贯穿匚型板(341)至匚型板(341)的右侧，位于匚型板(341)右侧的螺纹杆(340)的外壁之间套设有传动带(342)，且匚型板(341)前端的螺纹杆(340)的右端安装有二号电机(343)，二号电机(343)的下端安装有支撑板(344)，支撑板(344)的下端与底座(1)的上端相连。
3.根据权利要求1所述的一种组合式防水材料加工成型方法，其特征在于：所述的涂刷模块(36)包括活动板(360)、气缸(361)、矩形板(362)、毛刷(363)、往复单元(364)和燕尾槽(365)，前后正相对的匚型架(35)的上端之间设置有活动板(360)，且匚型架(35)上端的内侧端面对称开设有滑槽，活动板(360)的前后两端于滑槽内与匚型架(35)之间滑动配合，活动板(360)的上端安装有往复单元(364)，且活动板(360)上端面的中部安装有气缸(361)，气缸(361)的下端穿过活动板(360)至活动板(360)的下方，且气缸(361)的下端安装有矩形板(362)，矩形板(362)的下端面开设有燕尾槽(365)，燕尾槽(365)由前往后等距离排布，燕尾槽(365)内卡接有毛刷(363)，毛刷(363)位于支撑台(2)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种组合式防水材料加工成型方法，其特征在于：所述的往复单元(364)包括齿条(36a)、齿轮(36b)、转轴(36c)、三号电机(36d)和L型板(36f)，活动板(360)上端面的前端安装有齿条(36a)，齿条(36a)的上端啮合有齿轮(36b)，齿轮(36b)的前端安装有转轴(36c)，转轴(36c)的前端安装有三号电机(36d)，三号电机(36d)的下端安装有L型板(36f)，L型板(36f)的下端与匚型架(35)的前端相连。
5.根据权利要求1所述的一种组合式防水材料加工成型方法，其特征在于：所述的支撑台(2)上端面的中部开设有梯形槽(21)，且支撑台(2)的左右两端前后对称开设有卡接槽，卡接槽位于梯形槽(21)的前后两侧，且卡接槽内卡接有挡块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种组合式防水材料加工成型方法，其特征在于：所述的底座(1)的上端面前后对称开设有矩形槽(11)，二号固定板(31)的底部于矩形槽(11)内与底座(1)之间滑动配合。
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