CN115592990B - 一种钢板橡胶止水带加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板橡胶止水带加工工艺，加工步骤如下：S1:橡胶止水带成分配比及加工处理、S2：橡胶止水带挤压成型处理、S3：橡胶止水带边缘深加工处理、S4：橡胶止水带金属粉末注入处理、S5：橡胶止水带铺设及边缘热熔处理，本发明对现有的钢板橡胶止水带的加工方式和步骤进行了改进，在保持原有加工步骤的基础上，橡胶止水带的边缘区域加工成型有助于提高橡胶止水带与钢板表面的条状凸起部分并在条状凸起部位内部填充金属碎屑，在铺设的过程中通过热熔的方式可以提高橡胶止水带的边缘与钢板表面连接处的密封性，并且冷却固化后提高连接处的稳固性，大大提高了对钢板连接处缝隙的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢板橡胶止水带加工领域，尤其是一种钢板橡胶止水带加工工艺。
背景技术
钢板橡胶止水带是工程中常用的材料，可以采用包括钢板、铜板、合金钢板等，主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程，钢板橡胶止水带产品,CL-GB钢板橡胶止水带行内又称止水带钢片，主要可以分为:普通钢板止水带、镀锌钢板止水带、不锈钢板止水带,规格为：200*2、200*3、300*2、300*3、350*2、350*3、400*4、330*5等规格。可根据用户要求订做。钢板橡胶止水带是工程中常用的材料，可以采用包括钢板、铜板、合金钢板等，主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程。采用钢板止水带它可改变水的渗透路径，延长水的渗透路线。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中，金属板止水带能起到一定的抗腐蚀作用。在防护工程中，采用金属板止水带可确保工程的防护效果。金属板止水带也常用于抗渗要求较高、且面积较小的工程，如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等，钢板橡胶止水带的断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀，合理。伸缩孔久壁为平面，施工时板模夹制接触面大，不易脱位；钢板增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。
现有的钢板橡胶止水带加工方式存在以下的问题：(1)现有的钢板用橡胶止水带的结构较为简单，整体采用橡胶材料缺乏对边缘进行加固处理的手段，长时间使用影响橡胶止水带的密封效果；(2)现有的钢板橡胶止水带的铺设和密封方式较为简单，由于钢板与橡胶止水带所采用的材料不同，会影响到橡胶止水带对钢板的粘附效果，受到环境温度的变化，存在翘起和脱落的风险。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明的目的在于提供现有的钢板用橡胶止水带的结构较为简单，整体采用橡胶材料缺乏对边缘进行加固处理的手段，长时间使用影响橡胶止水带的密封效果，现有的钢板橡胶止水带的铺设和密封方式较为简单，由于钢板与橡胶止水带所采用的材料不同，会影响到橡胶止水带对钢板的粘附效果，受到环境温度的变化，存在翘起和脱落的风险。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板橡胶止水带加工工艺，其加工步骤如下：
S1:橡胶止水带成分配比及加工处理；
S2：橡胶止水带挤压成型处理；
S3：橡胶止水带边缘深加工处理；
S4：橡胶止水带金属粉末注入处理；
S5：橡胶止水带铺设及边缘热熔处理。
作为本发明的一种优选实施方式，橡胶止水带成分配比及加工处理：橡胶止水带材料采用丁晴橡胶，并通过热熔炉对丁晴橡胶热熔处理，使得丁晴橡胶处于热熔状态。
作为本发明的一种优选实施方式，橡胶止水带挤压成型处理：将热熔后的丁晴橡胶注入至橡胶止水带成型机内进行挤压成型处理，挤压成型口的规格为宽度为350mm及高度为50mm。
作为本发明的一种优选实施方式，橡胶止水带边缘深加工处理：将挤压成型后的橡胶止水带置入液压成型机内，通过热压成型机将橡胶止水带的边缘进行热压处理，使得橡胶止水带的边缘形成为凸起的条状结构并且内部形成有中空腔体。
作为本发明的一种优选实施方式，橡胶止水带金属粉末注入处理：将边缘成型后的橡胶止水带顺着传输机继续输送并达到注入机处，通过注入机下端的抽入管口插入至边缘凸起部位并向条状部位进行金属碎屑注入并达到中空腔体内，抽入管口外抽在橡胶止水带自身的弹力作用下使得条形凸起部位的槽孔闭合。
作为本发明的一种优选实施方式，橡胶止水带铺设及边缘热熔处理：当需要通过橡胶止水带对钢板之间的缝隙进行闭合时，将橡胶止水带铺设于钢板之间的缝隙处，然后工作人员通过加热枪对橡胶止水带的条状凸起部分进行热熔处理，并粘附于钢板的表面，继续对条状凸起部位进行加热，使得内部的金属碎屑热熔成液态并粘附于钢板的表面，在粘附完毕后，自然冷却处理，冷却后的橡胶止水带边缘通过喷枪在橡胶止水带的边缘喷涂抗氧剂和防腐蚀剂，完成对钢板连接边缘的密封处理。
作为本发明的一种优选实施方式，按照S5的步骤加工所得的密封后的钢板结构，后续工作人员通过打磨机对钢板连接处的橡胶止水带表面进行打磨平滑处理，完成操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明对现有的钢板橡胶止水带的加工方式和步骤进行了改进，在保持原有加工步骤的基础上，橡胶止水带的边缘区域加工成型有助于提高橡胶止水带与钢板表面的条状凸起部分并在条状凸起部位内部填充金属碎屑，在铺设的过程中通过热熔的方式可以提高橡胶止水带的边缘与钢板表面连接处的密封性，并且冷却固化后提高连接处的稳固性，大大提高了对钢板连接处缝隙的密封效果。
2.本发明在钢板橡胶止水带铺设的过程中对铺设方式进行了优化，在常规铺设完毕后对橡胶止水带的边缘进行热熔处理，并将内部的金属碎屑进行热熔成液态并延伸至钢板的边缘，提高连接处的稳固性，此外在钢板橡胶止水带的边缘镀有涂抗氧剂和防腐蚀剂，达到抗氧化和腐蚀的目的。
具体实施方式
实施例1
一种钢板橡胶止水带加工工艺，其加工步骤如下：
S1:橡胶止水带成分配比及加工处理；
S2：橡胶止水带挤压成型处理；
S3：橡胶止水带铺设处理。
橡胶止水带成分配比及加工处理：橡胶止水带材料采用丁晴橡胶，并通过热熔炉对丁晴橡胶热熔处理，使得丁晴橡胶处于热熔状态。
将热熔后的丁晴橡胶注入至橡胶止水带成型机内进行挤压成型处理，挤压成型口的规格为宽度为350mm及高度为50mm。
橡胶止水带铺设处理：当需要通过橡胶止水带对钢板之间的缝隙进行闭合时，将橡胶止水带铺设于钢板之间的缝隙处，完成对钢板连接边缘的密封处理。
本发明将加工好的钢板橡胶止水带铺设于连接部件的缝隙处，并进行常规粘附固定处理。
实施例2
一种钢板橡胶止水带加工工艺，其加工步骤如下：
S1:橡胶止水带成分配比及加工处理；
S2：橡胶止水带挤压成型处理；
S3：橡胶止水带边缘深加工处理；
S4：橡胶止水带金属粉末注入处理；
S5：橡胶止水带铺设及边缘热熔处理。
橡胶止水带成分配比及加工处理：橡胶止水带材料采用丁晴橡胶，并通过热熔炉对丁晴橡胶热熔处理，使得丁晴橡胶处于热熔状态。
橡胶止水带挤压成型处理：将热熔后的丁晴橡胶注入至橡胶止水带成型机内进行挤压成型处理，挤压成型口的规格为宽度为350mm及高度为50mm。
橡胶止水带边缘深加工处理：将挤压成型后的橡胶止水带置入液压成型机内，通过热压成型机将橡胶止水带的边缘进行热压处理，使得橡胶止水带的边缘形成为凸起的条状结构并且内部形成有中空腔体。
橡胶止水带金属粉末注入处理：将边缘成型后的橡胶止水带顺着传输机继续输送并达到注入机处，通过注入机下端的抽入管口插入至边缘凸起部位并向条状部位进行金属碎屑注入并达到中空腔体内，抽入管口外抽在橡胶止水带自身的弹力作用下使得条形凸起部位的槽孔闭合。
橡胶止水带铺设及边缘热熔处理：当需要通过橡胶止水带对钢板之间的缝隙进行闭合时，将橡胶止水带铺设于钢板之间的缝隙处，然后工作人员通过加热枪对橡胶止水带的条状凸起部分进行热熔处理，并粘附于钢板的表面，继续对条状凸起部位进行加热，使得内部的金属碎屑热熔成液态并粘附于钢板的表面，在粘附完毕后，自然冷却处理。
本发明对现有的钢板橡胶止水带的加工方式和步骤进行了改进，在保持原有加工步骤的基础上，橡胶止水带的边缘区域加工成型有助于提高橡胶止水带与钢板表面的条状凸起部分并在条状凸起部位内部填充金属碎屑，在铺设的过程中通过热熔的方式可以提高橡胶止水带的边缘与钢板表面连接处的密封性，并且冷却固化后提高连接处的稳固性，大大提高了对钢板连接处缝隙的密封效果，在常规铺设完毕后对橡胶止水带的边缘进行热熔处理，并将内部的金属碎屑进行热熔成液态并延伸至钢板的边缘，提高连接处的稳固性。
实施例3
一种钢板橡胶止水带加工工艺，其加工步骤如下：
S1:橡胶止水带成分配比及加工处理；
S2：橡胶止水带挤压成型处理；
S3：橡胶止水带边缘深加工处理；
S4：橡胶止水带金属粉末注入处理；
S5：橡胶止水带铺设及边缘热熔处理。
橡胶止水带成分配比及加工处理：橡胶止水带材料采用丁晴橡胶，并通过热熔炉对丁晴橡胶热熔处理，使得丁晴橡胶处于热熔状态。
橡胶止水带挤压成型处理：将热熔后的丁晴橡胶注入至橡胶止水带成型机内进行挤压成型处理，挤压成型口的规格为宽度为350mm及高度为50mm。
橡胶止水带边缘深加工处理：将挤压成型后的橡胶止水带置入液压成型机内，通过热压成型机将橡胶止水带的边缘进行热压处理，使得橡胶止水带的边缘形成为凸起的条状结构并且内部形成有中空腔体。
橡胶止水带金属粉末注入处理：将边缘成型后的橡胶止水带顺着传输机继续输送并达到注入机处，通过注入机下端的抽入管口插入至边缘凸起部位并向条状部位进行金属碎屑注入并达到中空腔体内，抽入管口外抽在橡胶止水带自身的弹力作用下使得条形凸起部位的槽孔闭合。
橡胶止水带铺设及边缘热熔处理：当需要通过橡胶止水带对钢板之间的缝隙进行闭合时，将橡胶止水带铺设于钢板之间的缝隙处，然后工作人员通过加热枪对橡胶止水带的条状凸起部分进行热熔处理，并粘附于钢板的表面，继续对条状凸起部位进行加热，使得内部的金属碎屑热熔成液态并粘附于钢板的表面，在粘附完毕后，自然冷却处理，冷却后的橡胶止水带边缘通过喷枪在橡胶止水带的边缘喷涂抗氧剂和防腐蚀剂，完成对钢板连接边缘的密封处理。
具体地，下述以40条长度为2m的钢板橡胶止水带为实验研究对象，测试实施1-3钢板橡胶止水带的试验数据。
此外，在保持原有加工步骤的基础上，橡胶止水带的边缘区域加工成型有助于提高橡胶止水带与钢板表面的条状凸起部分并在条状凸起部位内部填充金属碎屑，在铺设的过程中通过热熔的方式可以提高橡胶止水带的边缘与钢板表面连接处的密封性，并且冷却固化后提高连接处的稳固性，大大提高了对钢板连接处缝隙的密封效果。
Claims (4)
1.一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于：加工步骤如下：
S1:橡胶止水带成分配比及加工处理；
S2：橡胶止水带挤压成型处理；
S3：橡胶止水带边缘深加工处理；
S4：橡胶止水带金属粉末注入处理；
S5：橡胶止水带铺设及边缘热熔处理；
橡胶止水带边缘深加工处理：将挤压成型后的橡胶止水带置入液压成型机内，通过热压成型机将橡胶止水带的边缘进行热压处理，使得橡胶止水带的边缘形成为凸起的条状结构并且内部形成有中空腔体，橡胶止水带金属粉末注入处理：将边缘成型后的橡胶止水带顺着传输机继续输送并达到注入机处，通过注入机下端的抽入管口插入至边缘凸起部位并向条状部位进行金属碎屑注入并达到中空腔体内，抽入管口外抽在橡胶止水带自身的弹力作用下使得条形凸起部位的槽孔闭合，橡胶止水带铺设及边缘热熔处理：当需要通过橡胶止水带对钢板之间的缝隙进行闭合时，将橡胶止水带铺设于钢板之间的缝隙处，然后工作人员通过加热枪对橡胶止水带的条状凸起部分进行热熔处理，并粘附于钢板的表面，继续对条状凸起部位进行加热，使得内部的金属碎屑热熔成液态并粘附于钢板的表面，在粘附完毕后，自然冷却处理，冷却后的橡胶止水带边缘通过喷枪在橡胶止水带的边缘喷涂抗氧剂和防腐蚀剂，完成对钢板连接边缘的密封处理。
2.根据权利要求1所述的一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，橡胶止水带成分配比及加工处理：橡胶止水带材料采用丁晴橡胶，并通过热熔炉对丁晴橡胶热熔处理，使得丁晴橡胶处于热熔状态。
3.根据权利要求1所述的一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，橡胶止水带挤压成型处理：将热熔后的丁晴橡胶注入至橡胶止水带成型机内进行挤压成型处理，挤压成型口的规格为宽度为350mm及高度为50mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，按照S5的步骤加工所得的密封后的钢板结构，后续工作人员通过打磨机对钢板连接处的橡胶止水带表面进行打磨平滑处理，完成操作。
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