CN108948556A - 一种用于给排水工程的塑料软管制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于给排水工程的塑料软管制备方法，该方法是将氧化铝、硬脂酸钡、十二醇硫酸钠与蒸馏水混合后升温，加入聚醋酸乙烯酯保温搅拌得到初级混合液；将聚苯乙烯、丙烯酸树脂、乙烯‑醋酸乙烯羰基共聚物、二硫化二苯并噻唑高温混合搅拌得到初级反应料；将聚丙烯腈基碳纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入氯化石蜡进行超声分散，得到二级混合液；接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼，再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒，随后投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。制备而成的用于给排水工程的塑料软管，其管材自身韧性好，在给排水工程中具有良好的应用前景。

Description

一种用于给排水工程的塑料软管制备方法
技术领域
本发明涉及塑料软管制造技术领域，具体涉及一种用于给排水工程的塑料软管制备方法。
背景技术
由于全球的气候条件与人口的增长，全球水资源供需矛盾日益加剧，我国更是严重缺水国家，而总用水量中，灌溉用水占70％。以往采用沟渠输水渗漏损失和蒸发损失，而采用输水管可以减少甚至杜绝损失，从而大幅度的提高沟渠水资源的利用系数。在全国大力推广节水灌溉的过程中，作为滴灌系统中的重要输水管路经常暴露于地表，长时间遭受太阳的暴晒，它要求输水管的耐爆破压力及韧性较高，而且要便于安装。以往，输水管的类型主要有钢管、PVC管，还有普通PE管、以及白布软管。但是，钢管易腐蚀，严重时漏气漏水，影响生产安全，而且安装不方便。PVC硬管僵硬，不易弯曲，脆性大，安装不便；软PVC管耐压差。普通PE管一直没有标准来科学引导生产，再加上对树脂牌号的选择缺乏了解应用中出现了一些变形超量，特别是壁厚偏差较大，而引起接头处漏水的情况经常出现。因此，如何能够通过对材料及制备工艺的改进而提高塑料软管的韧性就显得尤为关键。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于给排水工程的塑料软管制备方法，该方法是将氧化铝、硬脂酸钡、十二醇硫酸钠与蒸馏水混合后升温，加入聚醋酸乙烯酯保温搅拌得到初级混合液；将聚苯乙烯、丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物、二硫化二苯并噻唑高温混合搅拌得到初级反应料；将聚丙烯腈基碳纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入氯化石蜡进行超声分散，得到二级混合液；接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼，再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒，随后投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。制备而成的用于给排水工程的塑料软管，其管材自身韧性好，在给排水工程中具有良好的应用前景。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种用于给排水工程的塑料软管制备方法，由以下步骤组成：
(1)将氧化铝6～8份、硬脂酸钡3～5份、十二醇硫酸钠2～4份混合，加入混合料重量80～120倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至75～85℃，向混合液中加入聚醋酸乙烯酯12～14份，保温搅拌15～20分钟，得到初级混合液；
(2)将聚苯乙烯60～70份、丙烯酸树脂35～45份、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物20～25份、二硫化二苯并噻唑16～18份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至90～100℃，并在此温度下按照200～220转/分钟的速度搅拌30～40分钟，得到初级反应料；
(3)将聚丙烯腈基碳纤维8～10份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入氯化石蜡5～9份，按照20～30kHz的频率、40～50W的功率超声分散15～20分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.01～0.02MPa，在120～130℃下按照180～200转/分钟的速度搅拌反应20～30分钟，降温至80～90℃，加入甘油8～12份，搅拌均匀后保温8～10分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与稳定剂2～4份、增塑剂2～4份、抗静电剂2～4份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至130～140℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为2～4毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。
进一步的，所述步骤(5)中的稳定剂选自二盐基邻苯二甲酸铅、碘化亚铜、顺丁烯二酸酐中的任意一种。
进一步的，所述步骤(5)中的增塑剂选自聚乙二醇、磷酸三甲酚酯、偏苯三酸三甘油酯中的任意一种。
进一步的，所述步骤(5)中的抗静电剂选自芥酸酰胺、乙二醇月桂酸酰胺、十八烷基二乙醇胺中的任意一种。
进一步的，所述步骤(6)中塑料软管颗粒料经挤出机挤出时，控制挤出机供料段温度为105～115℃，挤出机压缩段温度为125～135℃，挤出机计量段温度为145～155℃，挤出机模口温度为160～170℃，挤出机的螺杆转速为50～60转/分钟。
进一步的，所述步骤(7)中塑料软管挤出料通过注塑机进行注塑成型时，控制注塑机加热段温度为230～240℃，压缩段温度为250～270℃，均化段温度为260～280℃，喷嘴温度260～270℃，工作压力45～55MPa，注射速度60～70米/秒，注射时间0.2～0.3秒。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的用于给排水工程的塑料软管的制备方法是将氧化铝、硬脂酸钡、十二醇硫酸钠与蒸馏水混合后升温，加入聚醋酸乙烯酯保温搅拌得到初级混合液；将聚苯乙烯、丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物、二硫化二苯并噻唑高温混合搅拌得到初级反应料；将聚丙烯腈基碳纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入氯化石蜡进行超声分散，得到二级混合液；接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼，再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒，随后投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。制备而成的用于给排水工程的塑料软管，其管材自身韧性好，在给排水工程中具有良好的应用前景。
(2)本发明采用了丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物、二硫化二苯并噻唑等原料参与制备用于给排水工程的塑料软管，对用于给排水工程的塑料软管进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于用于给排水工程的塑料软管中，但按照一定配比量与其他原料组合后，辅以相应的改性处理方式，给最后制备得到的用于给排水工程的塑料软管带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
具体实施方式
实施例1
(1)将氧化铝6份、硬脂酸钡3份、十二醇硫酸钠2份混合，加入混合料重量80倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至75℃，向混合液中加入聚醋酸乙烯酯12份，保温搅拌15分钟，得到初级混合液；
(2)将聚苯乙烯60份、丙烯酸树脂35份、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物20份、二硫化二苯并噻唑16份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至90℃，并在此温度下按照200转/分钟的速度搅拌30分钟，得到初级反应料；
(3)将聚丙烯腈基碳纤维8份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入氯化石蜡5份，按照20kHz的频率、40W的功率超声分散15分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.01MPa，在120℃下按照180转/分钟的速度搅拌反应20分钟，降温至80℃，加入甘油8份，搅拌均匀后保温8分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与二盐基邻苯二甲酸铅2份、聚乙二醇2份、芥酸酰胺2份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至130℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为2毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为105℃，挤出机压缩段温度为125℃，挤出机计量段温度为145℃，挤出机模口温度为160℃，挤出机的螺杆转速为50转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为230℃，压缩段温度为250℃，均化段温度为260℃，喷嘴温度260℃，工作压力45MPa，注射速度60米/秒，注射时间0.2秒，得到成品塑料软管。
实施例2
(1)将氧化铝7份、硬脂酸钡4份、十二醇硫酸钠3份混合，加入混合料重量100倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至80℃，向混合液中加入聚醋酸乙烯酯13份，保温搅拌18分钟，得到初级混合液；
(2)将聚苯乙烯65份、丙烯酸树脂40份、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物22份、二硫化二苯并噻唑17份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至95℃，并在此温度下按照210转/分钟的速度搅拌35分钟，得到初级反应料；
(3)将聚丙烯腈基碳纤维9份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入氯化石蜡7份，按照25kHz的频率、45W的功率超声分散18分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.015MPa，在125℃下按照190转/分钟的速度搅拌反应25分钟，降温至85℃，加入甘油10份，搅拌均匀后保温9分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与碘化亚铜3份、磷酸三甲酚酯3份、乙二醇月桂酸酰胺3份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至135℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为3毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为110℃，挤出机压缩段温度为130℃，挤出机计量段温度为150℃，挤出机模口温度为165℃，挤出机的螺杆转速为55转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为235℃，压缩段温度为260℃，均化段温度为270℃，喷嘴温度265℃，工作压力50MPa，注射速度65米/秒，注射时间0.25秒，得到成品塑料软管。
实施例3
(1)将氧化铝8份、硬脂酸钡5份、十二醇硫酸钠4份混合，加入混合料重量120倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至85℃，向混合液中加入聚醋酸乙烯酯14份，保温搅拌20分钟，得到初级混合液；
(2)将聚苯乙烯70份、丙烯酸树脂45份、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物25份、二硫化二苯并噻唑18份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至100℃，并在此温度下按照220转/分钟的速度搅拌40分钟，得到初级反应料；
(3)将聚丙烯腈基碳纤维10份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入氯化石蜡9份，按照30kHz的频率、50W的功率超声分散20分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.02MPa，在130℃下按照200转/分钟的速度搅拌反应30分钟，降温至90℃，加入甘油12份，搅拌均匀后保温10分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与顺丁烯二酸酐4份、偏苯三酸三甘油酯4份、十八烷基二乙醇胺4份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至140℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为4毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为115℃，挤出机压缩段温度为135℃，挤出机计量段温度为155℃，挤出机模口温度为170℃，挤出机的螺杆转速为60转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为240℃，压缩段温度为270℃，均化段温度为280℃，喷嘴温度270℃，工作压力55MPa，注射速度70米/秒，注射时间0.3秒，得到成品塑料软管。
对比例1
(1)将氧化铝7份、硬脂酸钡4份、十二醇硫酸钠3份混合，加入混合料重量100倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至80℃，向混合液中加入聚醋酸乙烯酯13份，保温搅拌18分钟，得到初级混合液；
(2)将聚苯乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物22份、二硫化二苯并噻唑17份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至95℃，并在此温度下按照210转/分钟的速度搅拌35分钟，得到初级反应料；
(3)将聚丙烯腈基碳纤维9份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入氯化石蜡7份，按照25kHz的频率、45W的功率超声分散18分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.015MPa，在125℃下按照190转/分钟的速度搅拌反应25分钟，降温至85℃，加入甘油10份，搅拌均匀后保温9分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与碘化亚铜3份、磷酸三甲酚酯3份、乙二醇月桂酸酰胺3份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至135℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为3毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为110℃，挤出机压缩段温度为130℃，挤出机计量段温度为150℃，挤出机模口温度为165℃，挤出机的螺杆转速为55转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为235℃，压缩段温度为260℃，均化段温度为270℃，喷嘴温度265℃，工作压力50MPa，注射速度65米/秒，注射时间0.25秒，得到成品塑料软管。
对比例2
(1)将氧化铝7份、硬脂酸钡4份、十二醇硫酸钠3份混合，加入混合料重量100倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至80℃，向混合液中加入聚醋酸乙烯酯13份，保温搅拌18分钟，得到初级混合液；
(2)将聚苯乙烯65份、丙烯酸树脂40份、二硫化二苯并噻唑17份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至95℃，并在此温度下按照210转/分钟的速度搅拌35分钟，得到初级反应料；
(3)将聚丙烯腈基碳纤维9份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入氯化石蜡7份，按照25kHz的频率、45W的功率超声分散18分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.015MPa，在125℃下按照190转/分钟的速度搅拌反应25分钟，降温至85℃，加入甘油10份，搅拌均匀后保温9分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与碘化亚铜3份、磷酸三甲酚酯3份、乙二醇月桂酸酰胺3份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至135℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为3毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为110℃，挤出机压缩段温度为130℃，挤出机计量段温度为150℃，挤出机模口温度为165℃，挤出机的螺杆转速为55转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为235℃，压缩段温度为260℃，均化段温度为270℃，喷嘴温度265℃，工作压力50MPa，注射速度65米/秒，注射时间0.25秒，得到成品塑料软管。
对比例3
(1)将氧化铝7份、硬脂酸钡4份、十二醇硫酸钠3份混合，加入混合料重量100倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至80℃，向混合液中加入聚醋酸乙烯酯13份，保温搅拌18分钟，得到初级混合液；
(2)将聚苯乙烯65份、丙烯酸树脂40份、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物22份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至95℃，并在此温度下按照210转/分钟的速度搅拌35分钟，得到初级反应料；
(3)将聚丙烯腈基碳纤维9份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入氯化石蜡7份，按照25kHz的频率、45W的功率超声分散18分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.015MPa，在125℃下按照190转/分钟的速度搅拌反应25分钟，降温至85℃，加入甘油10份，搅拌均匀后保温9分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与碘化亚铜3份、磷酸三甲酚酯3份、乙二醇月桂酸酰胺3份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至135℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为3毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为110℃，挤出机压缩段温度为130℃，挤出机计量段温度为150℃，挤出机模口温度为165℃，挤出机的螺杆转速为55转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为235℃，压缩段温度为260℃，均化段温度为270℃，喷嘴温度265℃，工作压力50MPa，注射速度65米/秒，注射时间0.25秒，得到成品塑料软管。
将实施例1-3和对比例1-3的制得的用于给排水工程的塑料软管分别按照GB/T1040-2006，GB/T 9341-2008中的测试方法测定拉伸强度和弯曲强度，测试结果如表1所示。
表1
本发明的用于给排水工程的塑料软管的制备方法是将氧化铝、硬脂酸钡、十二醇硫酸钠与蒸馏水混合后升温，加入聚醋酸乙烯酯保温搅拌得到初级混合液；将聚苯乙烯、丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物、二硫化二苯并噻唑高温混合搅拌得到初级反应料；将聚丙烯腈基碳纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入氯化石蜡进行超声分散，得到二级混合液；接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼，再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒，随后投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。制备而成的用于给排水工程的塑料软管，其管材自身韧性好，在给排水工程中具有良好的应用前景。并且，本发明采用了丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物、二硫化二苯并噻唑等原料参与制备用于给排水工程的塑料软管，对用于给排水工程的塑料软管进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于用于给排水工程的塑料软管中，但按照一定配比量与其他原料组合后，辅以相应的改性处理方式，给最后制备得到的用于给排水工程的塑料软管带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于给排水工程的塑料软管制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
(1)将氧化铝6～8份、硬脂酸钡3～5份、十二醇硫酸钠2～4份混合，加入混合料重量80～120倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至75～85℃，向混合液中加入聚醋酸乙烯酯12～14份，保温搅拌15～20分钟，得到初级混合液；
(2)将聚苯乙烯60～70份、丙烯酸树脂35～45份、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物20～25份、二硫化二苯并噻唑16～18份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至90～100℃，并在此温度下按照200～220转/分钟的速度搅拌30～40分钟，得到初级反应料；
(3)将聚丙烯腈基碳纤维8～10份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入氯化石蜡5～9份，按照20～30kHz的频率、40～50W的功率超声分散15～20分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.01～0.02MPa，在120～130℃下按照180～200转/分钟的速度搅拌反应20～30分钟，降温至80～90℃，加入甘油8～12份，搅拌均匀后保温8～10分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与稳定剂2～4份、增塑剂2～4份、抗静电剂2～4份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至130～140℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为2～4毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。
2.根据权利要求1所述的用于给排水工程的塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的稳定剂选自二盐基邻苯二甲酸铅、碘化亚铜、顺丁烯二酸酐中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的用于给排水工程的塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的增塑剂选自聚乙二醇、磷酸三甲酚酯、偏苯三酸三甘油酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的用于给排水工程的塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的抗静电剂选自芥酸酰胺、乙二醇月桂酸酰胺、十八烷基二乙醇胺中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的用于给排水工程的塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中塑料软管颗粒料经挤出机挤出时，控制挤出机供料段温度为105～115℃，挤出机压缩段温度为125～135℃，挤出机计量段温度为145～155℃，挤出机模口温度为160～170℃，挤出机的螺杆转速为50～60转/分钟。
6.根据权利要求1所述的用于给排水工程的塑料软管的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中塑料软管挤出料通过注塑机进行注塑成型时，控制注塑机加热段温度为230～240℃，压缩段温度为250～270℃，均化段温度为260～280℃，喷嘴温度260～270℃，工作压力45～55MPa，注射速度60～70米/秒，注射时间0.2～0.3秒。
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