JP2021025615A - 変換継手および変換継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】止水性を向上させることができる変換継手および変換継手の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂管継手が溶融接続される溶融継手部２と、金属管継手が接続される金属継手部３と、を有し、溶融継手部２の内部に金属継手部３が配置されて連結された変換継手１において、溶融継手部２は、管状の内層樹脂部４と、内層樹脂部４の外周に巻きつけられた電熱線２３と、電熱線２３が巻きつけられた内層樹脂部４の外周を囲む外層樹脂部５と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、変換継手および変換継手の製造方法に関する。

従来、樹脂管継手と金属管継手とを接続する継手として、樹脂管継手が溶融接続される溶融継手部と、金属管継手が接続される金属継手部とが連結された変換継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような変換継手では、溶融継手部にニクロム線などの電熱線が設けられている。

特開２０００−２９１８５４号公報

しかしながら、溶融継手部と金属継手部との接合部分に隙間が生じやすく、この隙間を介した漏水が生じる虞があるため、止水性に改善の余地がある。

そこで、本発明は、止水性を向上させることができる変換継手および変換継手の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る変換継手は、樹脂管継手が溶融接続される溶融継手部と、金属管継手が接続される金属継手部と、を有し、前記溶融継手部の内部に前記金属継手部が配置されて連結された変換継手において、前記溶融継手部は、管状の内層樹脂部と、前記内層樹脂部の外周に巻きつけられた電熱線と、前記電熱線が巻きつけられた前記内層樹脂部の外周を囲む外層樹脂部と、を有することを特徴とする。

本発明では、溶融継手部は、内層樹脂部と、電熱線が巻きつけられた内層樹脂部の外周を囲む外層樹脂部との２層構造となっている。これにより、製造工程において、内層樹脂部が成形後に収縮し内層樹脂部の体積が減少しても、内層樹脂部の収縮した部分に外層樹脂部の樹脂が充填され、内層樹脂部の体積の減少分を補填することができる。また、内層樹脂部が成形後に収縮し、内層樹脂部と金型との間に隙間が生じても、内層樹脂部が外層樹脂部に押されて、内層樹脂部と金型との隙間を無くすことができる。
このため、本発明では、溶融継手部が１層構造の場合と比べて溶融継手部の樹脂部分全体の体積の減少を抑えることができ、溶融継手部と金属継手部との隙間を抑えることができる。その結果、変換継手の止水性を向上させることができる。

例えば、樹脂の収縮率を１％とし、全体の設計上の体積が同じ１層構造の溶融継手部と、２層構造の溶融継手部（内層樹脂部と外層樹脂部の設計上の体積比５０：５０）とを比較する。
１層構造の溶融継手部では、収縮後の体積は、１００×９９％＝９９となる。
２層構造の溶融継手部では、内層樹脂部のみ成形した後の収縮後の体積は、５０×９９％＝４９．５となる。外層樹脂部は、設計上の体積と内層樹脂部の減少の補填分を合わせると５０＋０．５＝５０．５となり、収縮後の体積は、５０．５×９９％＝４９．９９５となる。２層構造の溶融継手部では、収縮後の内層樹脂部と外層樹脂部を合わせた体積は９９．４９５となり、１層構造の溶融継手部よりも収縮が小さい。なお、溶融継手部の全体が２層構造でなくても、少なくとも一部が２層構造となることにより、収縮を抑えることができる。
本発明では、外層樹脂部が内層樹脂部の外周全体を囲んでいる形態のみでなく、内層樹脂部の外周の少なくとも一部に外層樹脂部に囲まれていない部分がある形態も含むものとする。

また、本発明に係る変換継手では、前記金属継手部における前記溶融継手部の内部に配置される部分が、全周にわたって前記内層樹脂部と接触していてもよい。
このような構成とすることにより、変換継手の止水性を向上させることができる。
金属継手部における溶融継手部の内部に配置される部分には、内層樹脂部が接触している。これにより、内層樹脂部と外層樹脂部の間に隙間が生じたとしてもこの隙間が金属継手部における溶融継手部の内部に配置される部分と溶融継手部との接続部の止水性に影響することがなく、変換継手の止水性を良好に維持することができる。

また、本発明に係る変換継手では、前記金属継手部における前記溶融継手部の内部に配置される部分の端面、および前記端面と連続する外周面が、全周にわたって前記内層樹脂部と接触していてもよい。
このような構成とすることにより、金属継手部における溶融継手部の内部に配置される側の端面、および端面と連続する外周面の両方が内層樹脂部と接触しているため、変換継手の止水性を更に向上させることができる。

また、本発明に係る変換継手では、前記金属継手部における前記溶融継手部の内部に配置される部分の外周面全体が、全周にわたって前記内層樹脂部と接触していてもよい。
このような構成とすることにより、金属継手部における溶融継手部の内部に配置される部分の外周面全体が内層樹脂部と接触しているため、変換継手の止水性を更に向上させることができる。

また、本発明に係る変換継手では、前記金属継手部における前記溶融継手部の内部に配置される部分には、前記金属継手部の周方向に延びる溝部が形成され、前記溝部には、前記内層樹脂部が配置されていてもよい。
このような構成とすることにより、溝部と溝部に配置された内層樹脂部によって、金属継手部における溶融継手部の内部に配置される部分と内層樹脂部とが嵌合した状態となる。このため、金属継手部と内層樹脂部とが接触した状態を良好に維持することができ、溶融継手部と金属継手部との接続部の止水性を向上させることができる。

また、本発明に係る変換継手では、前記溝部は、前記金属継手部における前記溶融継手部に挿入される側の端面、および前記端面と連続する外周面のそれぞれに形成されていてもよい。
このような構成とすることにより、各溝部と各溝部に配置された内層樹脂部によって、金属継手部における溶融継手部の内部に配置される部分と内層樹脂部とがより嵌合した状態となる。このため、金属継手部と内層樹脂部とが接触した状態を更に良好に維持することができ、溶融継手部と金属継手部との接続部の止水性を向上させることができる。

また、本発明に係る変換継手は、樹脂管継手が溶融接続される溶融継手部と、金属管継手が接続される金属継手部と、を有し、前記溶融継手部の内部に前記金属継手部が配置されて連結された変換継手において、前記溶融継手部は、管状の内層樹脂部と、前記内層樹脂部の外周に巻きつけられた電熱線と、前記電熱線が巻きつけられた前記内層樹脂部の外周を囲む外層樹脂部と、を有し、前記内層樹脂部の外周面には、内層凹凸部が形成され、前記外層樹脂部の内周面には、前記内層凹凸部と嵌合する外層凹凸部が形成されていることを特徴とする。

本発明では、内層樹脂部の外周面には、内層凹凸部が形成され、外層樹脂部の内周面には、内層凹凸部と嵌合する外層凹凸部が形成されていることにより、内層樹脂部と外層樹脂部とが離間することが防止され、内層樹脂部と外層樹脂部との間に隙間が生じることを防止することができる。その結果、樹脂管継手および金属管継手を流れる流体が内層樹脂部と外層樹脂部との隙間を介して外部に漏れ出ることを防止でき、変換継手の止水性を向上させることができる。

また、本発明に係る変換継手では、前記内層凹凸部および前記外層凹凸部は、前記内層樹脂部と前記外層樹脂部とが重なる部分における管軸方向の端部の近傍に形成されていてもよい。
このような構成とすることにより、一般的に内層樹脂部と外層樹脂部との離間（剥離）が生じやすい内層樹脂部と外層樹脂部とが重なる部分における管軸方向の端部の近傍において、内層樹脂部と外層樹脂部とが離間することを防止することができる。
ここで、内層樹脂部と外層樹脂部とが重なる部分における管軸方向の端部の近傍とは、内層樹脂部と外層樹脂部とが重なる部分における管軸方向の端から、管軸方向に沿って、前記重なる部分の全長の８０％以内に位置する部分を意味する。

また、本発明に係る変換継手では、前記溶融継手部における内部に前記金属継手部が配置される部分が、前記外層樹脂部によって形成され、前記内層樹脂部が前記金属継手部と離間していてもよい。
このような構成とすることにより、溶融継手部における内部に金属継手部が配置される部分は、外層樹脂部のみで形成された１層構造となり、内層樹脂部と外層樹脂部とで形成された２層構造の場合と比べて、製造時における金型への樹脂の充填を容易にかつ良好に行うことができる。

また、本発明に係る変換継手の製造方法は、樹脂管継手が溶融接続される溶融継手部と、金属管継手が接続される金属継手部と、を有し、前記溶融継手部の内部に前記金属継手部が配置されて連結され、前記溶融継手部は、管状の内層樹脂部と、前記内層樹脂部の外周に巻きつけられた電熱線と、前記電熱線が巻きつけられた前記内層樹脂部の外周を囲む外層樹脂部と、を有する変換継手を製造する変換継手の製造方法において、前記内層樹脂部を成形する内層樹脂部成形工程と、前記内層樹脂部の外周に前記電熱線を巻きつける電熱線巻きつけ工程と、前記電熱線が巻きつけられた前記内層樹脂部の外周に前記外層樹脂部を成形する外層樹脂部成形工程と、を有し、前記内層樹脂部成形工程では、前記内層樹脂部の内部の空洞部を形成するコア金型と、前記金属継手部とを連結させて設置した金型に、前記内層樹脂部を成形する樹脂を射出することを特徴とする。

本発明では、内層樹脂部成形工程において、内層樹脂部の内部の空洞部を形成するコア金型と、金属継手部とを連結させて設置した金型に、内層樹脂部を成形する樹脂を射出する。したがって、コア金型と金属継手部とを正位置で連結すれば、内層樹脂部と金属継手部の位置決めを容易に行うことができる。
内層樹脂部と金属継手部とが正位置に配置された状態で外層樹脂部を成形することにより、内層樹脂部、外層樹脂部および金属継手部それぞれが正位置に配置され、変換継手の止水性を向上させることができる。

本発明によれば、変換継手の止水性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態による変換継手の一例を示す側面図である。 本発明の第１実施形態による変換継手の一例を示す縦断面図である。 本発明の第１実施形態による変換継手の製造方法における内層樹脂部成形工程を示す縦断面図である。 本発明の第１実施形態による変換継手の製造方法における外層樹脂部成形工程を示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態による変換継手の一例を示す縦断面図である。 本発明の第３実施形態による変換継手の一例を示す縦断面図である。 本発明の第４実施形態による変換継手の一例を示す縦断面図である。 本発明の第５実施形態による変換継手の一例を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による変換継手１および変換継手１の製造方法について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、第１実施形態による変換継手１は、樹脂管継手と金属管継手とを接続する継手（電気融着継手、ＥＦ継手）である。変換継手１は、樹脂管継手が溶融接続される樹脂製の溶融継手部２と、金属管継手が接続される金属製の金属継手部３と、を有している。溶融継手部２と金属継手部３とは、連結されている。
溶融継手部２および金属継手部３は、それぞれ軸線が直線に延びる管状に形成され、それぞれの軸線が同一直線上に配置されている。

以下の変換継手１の説明では、変換継手１の軸線が延びる方向（図面の左右方向）を管軸方向とし、変換継手１の軸線を中心に回る方向の周方向とする。変換継手１の軸線に対して放射状に直交する方向を径方向とし、径方向における変換継手１の軸線に近付く側を内側、内周側、離れる側を外側、外周側とする。
管軸方向における、金属継手部３に対して溶融継手部２が設けられている側（図面の左右方向の左側）を一方側とし、溶融継手部２に対して金属継手部３が設けられている側（図面の左右方向の右側）を他方側とする。

溶融継手部２は、樹脂管継手が溶融接続される第１受口部２１と、金属継手部３と嵌合する第１嵌合部２２と、を有している。第１受口部２１と第１嵌合部２２とは、第１受口部２１が管軸方向の一方側に位置し、第１嵌合部２２が管軸方向の他方側に位置するように一体に設けられている。樹脂管継手は、第１受口部２１の内部に管軸方向の一方側から挿入された状態で溶融継手部２に溶融接続される。

金属継手部３は、金属管継手が接続される第２受口部３１と、溶融継手部２と嵌合する第２嵌合部３２と、を有している。第２受口部３１と第２嵌合部３２とは、第２受口部３１が管軸方向の他方側に位置し、第２嵌合部３２が管軸方向の一方側に位置するように一体に設けられている。金属管継手は、第２受口部３１の外周に管軸方向の他方側から螺合した状態で金属継手部３と接続される。
溶融継手部２と金属継手部３とは、第１嵌合部２２の内部に第２嵌合部３２が挿入された状態で嵌合している。
第１嵌合部２２が本発明の「溶融継手部における内部に金属継手部が配置される部分」に相当する。
第２嵌合部３２が本発明の「金属継手部における溶融継手部の内部に配置される部分」に相当し、第２嵌合部３２の管軸方向の一方側の端部３２ａの近傍が「金属継手部における溶融継手部の内部に配置される部分」に相当する。

まず、金属継手部３について説明する。
第２受口部３１における管軸方向の他方側の部分の外周面３１ｅには、金属管継手が螺合する雄ねじ３３が形成されている。第２受口部３１における雄ねじ３３の管軸方向の一方側には、六角状の係止部３４が設けられている。
図２に示すように、金属継手部３は、第２嵌合部３２における管軸方向の一方側の端面３２ｃに第１溝部３５が形成され、外周面３２ｅに第２溝部３６および第３溝部３７が形成されている。
第１溝部３５は、管軸方向の他方側に窪む溝で、第２嵌合部３２における管軸方向の一方側の端面３２ｃに、周方向全体にわたって（全周に）環状に形成されている。
第２溝部３６および第３溝部３７は、第２溝部３６が第３溝部３７の管軸方向の一方側に位置するように配置されている。第２溝部３６および第３溝部３７は、それぞれ第２嵌合部３２の外周面３２ｅに周方向全体にわたって環状に形成されている。

続いて、溶融継手部２について説明する。
溶融継手部２は、径方向の内側に配置される内層樹脂部４と、内層樹脂部４の外周に巻きつけられた電熱線２３と、電熱線２３が巻き付けられた内層樹脂部４の外周を囲む外層樹脂部５と、電熱線２３が接続される第１端子２４および第２端子２５と、を有している。
内層樹脂部４および外層樹脂部５の材質は、熱可塑性樹脂とされ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどの結晶性樹脂が好ましい。
溶融継手部２は、電熱線２３に印加することで、樹脂管継手が溶着接続されるように構成されている。

内層樹脂部４は、第１受口部２１を形成する第１受口部形成部４１と、第１嵌合部２２を形成する第１嵌合部形成部６と、第１端子２４を支持する第１内層ボス部４２と、第２端子２５を支持する第２内層ボス部４３と、を有している。
第１受口部形成部４１および第１嵌合部形成部６は、それぞれ円筒状に形成されている。第１受口部形成部４１および第１嵌合部形成部６は、第１受口部形成部４１が第１嵌合部形成部６の管軸方向の一方側に位置するように配置されている。
第１嵌合部形成部６は、金属継手部３の第２嵌合部３２の外周に沿って設けられている。

第１内層ボス部４２および第２内層ボス部４３は、第１受口部形成部４１から径方向の外側に突出している。第１内層ボス部４２と第２内層ボス部４３とは、第１内層ボス部４２が管軸方向の一方側、第２内層ボス部４３が管軸方向の他方側に位置するように、管軸方向に間隔をあけて配置されている。
第１内層ボス部４２は、第１受口部形成部４１における管軸方向の一方側の端部４１ａの近傍で、第１受口部形成部４１の管軸方向の一方側の端部４１ａよりも少し管軸方向の他方側となる位置に配置されている。
第２内層ボス部４３は、第１受口部形成部４１の管軸方向における他方側の端部の近傍で、第１受口部形成部４１の管軸方向の他方側の端部４１ｂよりも少し管軸方向の一方側となる位置に配置されている。
第１端子２４は、第１内層ボス部４２の先端部に設置されている。第２端子２５は、第２内層ボス部４３の先端部に設置されている。

第１受口部形成部４１の外周面４１ｅにおける、第１内層ボス部４２と第２内層ボス部４３との間の領域には、電熱線２３が巻きつけられる螺旋状の電熱線巻きつけ溝部４４が形成されている。
電熱線２３は、ニクロム線などで、電熱線巻きつけ溝部４４に沿って第１受口部形成部４１に螺旋状に巻きつけられている。電熱線２３は、一方の端部が第１端子２４に接続され、他方の端部が第２端子２５に接続されている。

第１嵌合部形成部６は、円筒状の円筒部６１と、円筒部６１の内周面６１ｆから径方向の内側に突出する第１突出部６２、第２突出部６３および第３突出部６４と、第１突出部６２から管軸方向の他方側に突出する第４突出部６５と、を有している。
円筒部６１における管軸方向の一方側の端部６１ａは、第１受口部形成部４１の管軸方向の他方側の端部４１ｂと接続されている。
第１突出部６２、第２突出部６３および第３突出部６４は、管軸方向の一方側から他方側に向かって第１突出部６２、第２突出部６３、第３突出部６４の順番に管軸方向に間隔をあけて配置されている。
第１突出部６２、第２突出部６３および第３突出部６４は、それぞれ円筒部６１の内周面６１ｆの周方向全体から突出していて、環状に形成されている。

第１突出部６２は、円筒部６１における管軸方向の一方側の端部６１ａから径方向の内側に突出している。
第２突出部６３は、円筒部６１における管軸方向の中間部から径方向の内側に突出している。
第３突出部６４は、円筒部６１における管軸方向の中間部で、第２突出部６３よりも管軸方向の他方側で、円筒部６１における管軸方向の他方側の端部６１ｂよりも管軸方向の一方側となる位置から径方向の内側に突出している。
第２突出部６３および第３突出部６４は、円筒部６１からの突出寸法がほぼ同じ寸法に設定されている。第１突出部６２は、第２突出部６３および第３突出部６４よりも円筒部６１からの突出寸法が大きく設定されている。
第４突出部６５は、第１突出部６２から管軸方向の他方側に突出している。第４突出部６５は、円筒部６１と離間している。第４突出部６５の先端部は、第２突出部６３まで達しておらず、第２突出部６３と離間している。

上述しているように、第１嵌合部形成部６は、金属継手部３の第２嵌合部３２の外周に沿って設けられている。第１嵌合部形成部６の第１〜第４突出部６５は、金属継手部３の第２嵌合部３２に対して以下のように設けられている。
第１突出部６２は、第２嵌合部３２における管軸方向の一方側に端面３２ｃに沿って設けられている。
第４突出部６５は、第２嵌合部３２の第１溝部３５に設けられていて、第１溝部３５に充填された樹脂によって形成されている。
第２突出部６３は、第２嵌合部３２の第２溝部３６に設けられていて、第２溝部３６に充填された樹脂によって形成されている。
第３突出部６４は、第２嵌合部３２の第３溝部３７に設けられていて、第３溝部３７に充填された樹脂によって形成されている。
なお、金属継手部３に第１溝部３５と第２溝部３６とを連通する孔部が形成されていて、第４突出部６５と第２突出部６３とが孔部に充填された樹脂によって連結されていてもよい。

外層樹脂部５は、内層樹脂部４の外周全体を囲む円筒状の外層円筒部５１と、外層円筒部５１から径方向の外側に突出する第１外層ボス部５２および第２外層ボス部５３と、を有している。
内層樹脂部４と外層樹脂部５とは、管軸方向に同じ長さに形成されている。内層樹脂部４における管軸方向の一方側の端部４ａと、外層樹脂部５における管軸方向の一方側の端部５ａと、は径方向に重なり、内層樹脂部４における管軸方向の他方側の端部４ｂと、外層樹脂部５における管軸方向の他方側の端部５ｂと、は径方向に重なっている。このため、溶融継手部２の内周面２ｆは、内層樹脂部４の内周面４ｆで形成され、溶融継手部２の外周面２ｅは、外層樹脂部５の外周面５ｅで形成されている。

第１外層ボス部５２と第２外層ボス部５３とは、第１外層ボス部５２が管軸方向の一方側、第２外層ボス部５３が管軸方向の他方側に位置するように、管軸方向に間隔をあけて設けられている。
第１外層ボス部５２および第２外層ボス部５３は、それぞれ円筒状に形成され、その軸線が互いに平行で径方向に延びる向きに配置されている。
第１外層ボス部５２は、第１内層ボス部４２の径方向の外側（図２では上側）に配置され、内部に第１端子２４が配置されている。第２外層ボス部５３は、第２内層ボス部４３の径方向の外側（図２では上側）に配置され、内部に第２端子２５が配置されている。

外層円筒部５１には、第１外層ボス部５２と第２外層ボス部５３との略中央にインジケータ用の突起部５４が設けられている。
外層円筒部５１の管軸方向の他方側の端部５１ｂの近傍の外周部には、金属製のリング１１を取り付けるための切り欠き部５５が周方向全体にわたって形成されている。切り欠き部５５は、溶融継手部２の第１嵌合部２２に位置している。金属製のリング１１は溶融継手部２の第１嵌合部２２を金属継手部３の第２嵌合部３２に締め付けるために設けられる。なお、変換継手１には、金属製のリング１１が設けられていなくてもよく、外層円筒部５１に切り欠き部５５が形成されていなくてもよい。

次に、第１実施形態による変換継手１の製造方法について説明する。
以下では、金属継手部３は予め製作されており、溶融継手部２を製造する工程について説明する。
まず、内層樹脂部４を成形する内層樹脂部成形工程を行う。
図３に示すように、内層樹脂部４を成形する内層金型７１に金属継手部３を設置し、内層樹脂部４の樹脂を射出する。
内層金型７１は、内層樹脂部４の外形を形成する内層外枠７２と、内層樹脂部４の内部の空洞部を形成するコア金型７３と、を有している。

内層外枠７２は、第１内層ボス部４２および第２内層ボス部４３の軸と内層樹脂部４の軸線を通る面で２分割されている。
内層外枠７２のゲート７４は、内層外枠７２が２分割される境界部分で、第１内層ボス部４２および第２内層ボス部４３が成形される側と反対側となる位置、かつ金属製のリング１１に締め付けられる加締め部以外の位置に設けられている。内層樹脂部４の樹脂は、内層樹脂部４に対して側面から充填される。
従来、樹脂管継手の受口と反対側にゲートを設けることで、金型に樹脂を均一に充填しやすいとともに、ゲート痕が残ること無く、ウェルド（樹脂の合流痕）ができることがない。しかしながら、本実施形態では、樹脂管継手の受口と反対側にはコア金型７３と連結された金属継手部３が設けられるため、内層樹脂部４の側面となる位置にゲート７４を設けている。このため、本実施形態では内層樹脂部４の側面となる位置にゲート痕が形成され、ゲート痕の反対側の内層樹脂部４にはウェルドが形成される。なお、ゲート７４は金属継手部３に臨む位置に設けないことが好ましい。金属継手部７４は、金型よりも温度が低く不均一になっている可能性があり、金属継手部７４と接触した樹脂が冷却され、樹脂を金型内に均一に充填できない恐れがある。また、電熱線巻きつけ溝部４４にゲート痕が形成されると電熱線を巻き付けにくくなるため、ゲート７４は電熱線巻きつけ溝部４４となる位置には設けないことが好ましい。

なお、内層外枠７２のゲートは、内層外枠７２が２分割される境界部分で、第１内層ボス部４２および第２内層ボス部４３が成形される側と反対側となる位置からのダイレクトゲートであってもよい。
また、内層外枠７２のゲートは、樹脂管継手の受口端部全体から樹脂を充填するディスクゲートとして設けられていてもよく、内層樹脂部４の側面にゲート痕が残ることがなく、ウェルドができることもない。

コア金型７３は、金属継手部３と連結可能に構成されている。溶融継手部２の製造工程では、コア金型７３と金属継手部３とを連結した状態とする。
本実施形態の変換継手１は、金属継手部３の第２嵌合部３２の周囲に内層樹脂部４の第１嵌合部形成部６が設けられている。
このため、内層樹脂部成形工程では、内層外枠７２の内部にコア金型７３および金属継手部３を設置し、コア金型７３および金属継手部３と内層外枠７２との間のキャビティ７５に樹脂をゲート７４から射出して内層樹脂部４を成形する。
内層樹脂部４の樹脂が硬化したら、内層樹脂部４をコア金型７３および金属継手部３とともに内層外枠７２から外す。上述しているが、内層樹脂部４の第２〜第４突出部６５は、金属継手部３の第１〜第３溝部３７に充填された樹脂によって形成されている。内層樹脂部４と金属継手部３とは連結されている。

続いて、内層樹脂部４の外周に電熱線２３（図２参照）を巻きつける電熱線巻きつけ工程を行う。
内層樹脂部４の電熱線巻きつけ溝部４４に沿って電熱線２３を巻きつける。電熱線巻きつけ工程と前後して、第１端子２４を第１内層ボス部４２に設置し、第２端子２５を第２内層ボス部４３に設置する。
内層樹脂部４に巻きつけられた電熱線２３を第１端子２４および第２端子２５に接続する。
電熱線巻きつけ工程では、コア金型７３は、内層樹脂部成形工程に引き続き内層樹脂部４の内部に配置された状態となっている。

続いて、外層樹脂部５を成形する外層樹脂部成形工程を行う。
図４に示すように、外層樹脂部５を成形する外層金型７６に電熱線２３、第１端子２４および第２端子２５が設けられた内層樹脂部４、および内層樹脂部４と連結された金属継手部３を設置し、外層樹脂部５の樹脂を射出する。
外層樹脂部成形工程では、コア金型７３は、電熱線巻きつけ工程に引き続き内層樹脂部４の内部に配置された状態となっている。
外層金型７６は、外層樹脂部５の外径を形成する外層外枠７７を有している。

外層外枠７７は、第１外層ボス部５２および第２外層ボス部５３の軸と外層樹脂部５の軸線を通る面で２分割されている。
外層外枠７７のゲート７８は、外層外枠７７が２分割される境界部分で、第１外層ボス部５２および第２外層ボス部５３が成形される側と反対側、かつ金属製のリング１１に締め付けられる加締め部以外の位置となる位置に設けられている。外層樹脂部の樹脂は、外層樹脂部に対して側面から充填される。
外層樹脂部５の成形においても、ゲート７８を第１内層ボス部４２および第２内層ボス部４３が成形される側と反対側となる位置、かつ金属製のリング１１に締め付けられる加締め部以外の位置に設けることにより、第１内層ボス部４２および第２内層ボス部４３が成形される側、および加締め部にゲート痕が残ることがない。

なお、外層外枠７７のゲートは、外層外枠７７が２分割される境界部分で、第１外層ボス部５２および第２外層ボス部５３が成形される側と反対側となる位置からのダイレクトゲートであってもよい。
また、外層外枠７７のゲートは、樹脂管継手の受口端部全体から樹脂を充填するディスクゲートとして設けられていてもよく、外層樹脂部５の側面にゲート痕が残ることが無く、ウェルドができることもない。

外層樹脂部成形工程では、外層外枠７７の内部に、電熱線２３、第１端子２４および第２端子２５が設けられ内部にコア金型７３が配置された内層樹脂部４、および、内層樹脂部４と連結された金属継手部３を設置する。外層外枠７７とその内部に設置された部材の間のキャビティ７９に樹脂をゲート７８から射出して外層樹脂部５を成形する。
外層樹脂部５の樹脂が硬化することで、変換継手１が形成される。外層樹脂部５の樹脂が硬化したら、変換継手１を外層外枠７７から外し、変換継手１からコア金型７３を外す。このようにして、変換継手１が製造される。

次に、上述した本発明の第１実施形態による変換継手１および変換継手の製造方法の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した本発明の第１実施形態による変換継手１では、溶融継手部２は、内層樹脂部４と、電熱線２３が巻きつけられた内層樹脂部４の外周を囲む外層樹脂部５との２層構造となっている。これにより、製造工程において、内層樹脂部４が成形後に収縮し内層樹脂部４の体積が減少しても、内層樹脂部４の収縮した部分に外層樹脂部５の樹脂が充填され、内層樹脂部４の体積の減少分を補填することができる。また、内層樹脂部４が成形後に収縮し、内層樹脂部４と金型との間に隙間が生じても、内層樹脂部４が外層樹脂部５に押されて、内層樹脂部４と金型との隙間を無くすことができる。
このため、本実施形態では、１層構造の溶融継手部と比べて溶融継手部２の樹脂部分全体の体積の減少を抑えることができ、溶融継手部２と金属継手部３との隙間を抑えることができる。その結果、変換継手１の止水性を向上させることができる。

例えば、樹脂の収縮率を１％とし、全体の設計上の体積が同じ１層構造の溶融継手部と、２層構造の溶融継手部（内層樹脂部と外層樹脂部の設計上の体積比５０：５０）とを比較する。
１層構造の溶融継手部では、収縮後の体積は、１００×９９％＝９９となる。
２層構造の溶融継手部では、内層樹脂部のみ成形した後の収縮後の体積は、５０×９９％＝４９．５となる。外層樹脂部は、設計上の体積と内層樹脂部の減少の補填分を合わせると５０＋０．５＝５０．５となり、収縮後の体積は、５０．５×９９％＝４９．９９５となる。２層構造の溶融継手部では、収縮後の内層樹脂部と外層樹脂部を合わせた体積は９９．４９５となり、１層構造の溶融継手部よりも収縮が小さい。
特に、溶融継手部２に結晶性樹脂を採用する場合には、結晶性樹脂は、非結晶性樹脂と比べて溶融状態よりも結晶状態の方が体積が小さく、体積収縮率が大きいため、溶融継手部２を２層構造とすることで、体積の収縮を抑えることができる。なお、溶融継手部の全体が２層構造でなくても、少なくとも一部が２層構造となることにより、収縮を抑えることができる。

また、本発明の第１実施形態による変換継手１では、金属継手部３の第２嵌合部３２（溶融継手部２の内部に配置される部分）が、全周にわたって内層樹脂部４と接触していることにより、変換継手１の止水性を向上させることができる。
金属継手部３の第２嵌合部３２には、溶融継手部２の内層樹脂部４のみが接触している。これにより、内層樹脂部４と外層樹脂部５の間に隙間が生じたとしても、この隙間が溶融継手部２の第１嵌合部２２と金属継手部３の第２嵌合部３２との接続部の止水性に影響することがなく、変換継手１の止水性を良好に維持することができる。

また、本発明の第１実施形態による変換継手１では、金属継手部３の第２嵌合部３２における管軸方向の一方側の端面３２ｃ、および端面３２ｃと連続する外周面３２ｅの両方が、全周にわたって内層樹脂部４と接触しているため、変換継手１の止水性をさらに向上させることができる。

また、本発明の第１実施形態による変換継手１では、第１溝部３５が、金属継手部３の第２嵌合部３２における管軸方向の一方側の端面３２ｃに形成され、第２，第３溝部３６，３７が、金属継手部３第２嵌合部３２における端面３２ｃと連続する外周面３２ｅに形成されている。
このような構成とすることにより、金属継手部３の第２嵌合部３２と内層樹脂部４とが嵌合した状態となるため、金属継手部３の第２嵌合部３２と内層樹脂部４とが接触した状態を良好に維持することができ、変換継手１の止水性を向上させることができる。

また、本発明の第１実施形態による変換継手１の製造方法では、内層樹脂部成形工程において、内層樹脂部４の内部の空洞部を形成するコア金型７３と、金属継手部３とを連結させて設置した金型に、内層樹脂部４を成形する樹脂を射出する。したがって、コア金型７３と金属継手部３とを正位置で連結すれば、内層樹脂部４と金属継手部３の位置決めを容易に行うことができる。
内層樹脂部４と金属継手部３とが正位置に配置された状態で外層樹脂部５を成形することにより、内層樹脂部４、外層樹脂部５および金属継手部３が正位置に配置され、変換継手１の止水性を向上させることができる。

（他の実施形態）
次に、本発明の他実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
（第２実施形態）
図５に示すように、第２実施形態による変換継手１Ｂは、溶融継手部２Ｂの内層樹脂部４Ｂが外層樹脂部５Ｂよりも管軸方向に短く形成されている。内層樹脂部４Ｂにおける管軸方向の一方側の端部４ａは、外層樹脂部５Ｂにおける管軸方向の一方側の端部５ａよりも管軸方向の他方側に位置している。内層樹脂部４Ｂにおける管軸方向の他方側の端部４ｂは、外層樹脂部５Ｂにおける管軸方向の他方側の端部５ｂよりも管軸方向の一方側に位置している。
内層樹脂部４Ｂにおける管軸方向の一方側および他方側の端面４ｄは、外層樹脂部５Ｂに覆われている。

内層樹脂部４Ｂにおける管軸方向の一方側の端部４ａは、外層樹脂部５Ｂにおける管軸方向の一方側の端部５ａよりも管軸方向の他方側に位置している。上述しているように、内層樹脂部４Ｂにおける管軸方向の一方側の端部４ａは、外層樹脂部５Ｂに覆われていて、第１受口部２１Ｂにおける管軸方向の一方側の端部２１ａの近傍は、外層樹脂部５Ｂによって形成されている。
第１受口部２１Ｂにおける管軸方向の一方側の端部２１ａの近傍とは、第１受口部２１Ｂにおける管軸方向の一方側の端から、管軸方向の他方側に沿って、第１受口部２１Ｂの全長の８０％以内に位置する部分を意味する。

内層樹脂部４Ｂにおける管軸方向の他方側の端部４ｂは、外層樹脂部５Ｂにおける管軸方向の他方側の端部５ｂよりも管軸方向の一方側に位置している。上述しているように、内層樹脂部４Ｂにおける管軸方向の他方側の端部４ｂは、外層樹脂部５Ｂに覆われていて、第１嵌合部２２Ｂにおける管軸方向の他方側の端部２２ｂの近傍は、外層樹脂部５Ｂによって形成されている。
第１嵌合部２２Ｂにおける管軸方向の他方側の端部２２ｂの近傍とは、第１嵌合部２２Ｂにおける管軸方向の他方側の端から、管軸方向の一方側に沿って、第１嵌合部２２Ｂの全長の８０％以内に位置する部分を意味する。

第２実施形態では、内層樹脂部４Ｂの第１嵌合部形成部６Ｂは、第１実施形態における第１嵌合部形成部６の第２突出部６３から管軸方向の一方側の部分で構成されている。第１実施形態における第１嵌合部形成部６の第２突出部６３よりも管軸方向の他方側の部分は、外層樹脂部５Ｂとして成形されている。
このため、外層樹脂部５は、外層円筒部５１における管軸方向の他方側の部分が管軸方向の一方側よりも厚く成形されて径方向の内側に突出する第３突出部６４Ｂが形成されている。第３突出部６４Ｂは、金属継手部３の第３溝部３７に充填された樹脂によって形成されている。

第２実施形態では、外層樹脂部５Ｂが金属継手部３の第２嵌合部３２と接触しているが、外層樹脂部５Ｂは第２嵌合部３２の管軸方向の一方側の端部３２ａと離間している位置において第２嵌合部３２と接触している。第２嵌合部３２の管軸方向の一方側の端部３２ａの近傍は、第１実施形態と同様に、全周にわたって内層樹脂部４Ｂと接触している。
このため、内層樹脂部４Ｂと外層樹脂部５Ｂとの間に隙間が生じたとしても、この隙間が、金属継手部３の第２嵌合部３２の管軸方向の一方側の端部３２ａの近傍と内層樹脂部４Ｂとの接触状態に影響する虞がない。

第２実施形態による変換継手１の製造方法は、内層樹脂部４Ｂの内層外枠７２（図３参照）と、外層樹脂部５Ｂの外層外枠７７（図４参照）の形状が上記の内層樹脂部４および外層樹脂部５に対応する形状となるが、第１実施形態と同様の工程を行う。

本発明の第２実施形態による変換継手１Ｂでは、金属継手部３の第２嵌合部３２における管軸方向の一方側の端部３２ａの近傍が、全周にわたって内層樹脂部４Ｂと接触していることにより、第１実施形態と同様に、変換継手１Ｂの止水性を向上させることができる。
金属継手部３Ｂの第２嵌合部３２における管軸方向の一方側の端部３２ａの近傍には、溶融継手部２Ｂの内層樹脂部４Ｂのみが接触している。これにより、内層樹脂部４Ｂと外層樹脂部５Ｂの間に隙間が生じたとしても、この隙間が溶融継手部２の第１嵌合部２２と金属継手部３の第２嵌合部３２との接続部の止水性に影響することがなく、第１実施形態と同様に、変換継手１Ｂの止水性を良好に維持することができる。

また、第２実施形態による変換継手１Ｂでは、内層樹脂部４Ｂにおける管軸方向の端部４ａ，４ｂを外層樹脂部５Ｂが覆っていることにより、内層樹脂部の端部が外層樹脂部に覆われていない変換継手と比べて、互いに接合される部分を多く確保することができる。
このため、変換継手１Ｂの止水性を向上させることができるとともに、溶融継手部２Ｂの成形性がよい。
さらに、内層樹脂部４Ｂと外層樹脂部５Ｂとがずれることを防止できる。特に、電熱線２３の加熱時に、溶融継手部２Ｂに挿入された樹脂管継手に対して、内層樹脂部４Ｂだけがずれることを防止できる。

（第３実施形態）
図６に示すように、第３実施形態による変換継手１Ｃは、溶融継手部２Ｃの内層樹脂部４Ｃが外層樹脂部５Ｃよりも管軸方向に短く形成され、内層樹脂部４Ｃにおける管軸方向の他方側の端部４ｂが外層樹脂部５Ｃにおける管軸方向の他方側の端部５ｂよりも管軸方向の一方側に位置している。内層樹脂部４Ｃにおける管軸方向の一方側の端部４ａは、外層樹脂部５Ｃにおける管軸方向の一方側の端部５ａと径方向に重なって配置されている。
第３実施形態では、内層樹脂部４Ｃは、金属継手部３と接触しておらず、外層樹脂部５Ｃにおける内層樹脂部４Ｃよりも管軸方向の他方側に位置する部分が第１嵌合部形成部６Ｃとなり金属継手部３と接触している。第３実施形態では、第１嵌合部２２Ｃが外層樹脂部５Ｃで形成されている。

内層樹脂部４Ｃは、第１受口部２１Ｃを形成する第１受口部形成部４１Ｃと、第１端子２４を支持する第１内層ボス部４２と、第２端子２５を支持する第２内層ボス部４３と、を有しており、上述したように第１嵌合部形成部を有していない。

外層樹脂部５Ｃの第１嵌合部形成部６Ｃは、円筒状の外層円筒部５１Ｃと、外層円筒部５１Ｃの内周面５１ｆから径方向の内側に突出する第１突出部６２Ｃ、第２突出部６３Ｃおよび第３突出部６４Ｃと、第１突出部６２Ｃから管軸方向の他方側に突出する第４突出部６５Ｃと、を有している。
外層円筒部５１Ｃにおける管軸方向の一方側の端部５ａは、第１受口部形成部４１Ｃにおける管軸方向の他方側の端部４１ｂと接続されている。
第１突出部６２Ｃ、第２突出部６３Ｃおよび第３突出部６４Ｃは、管軸方向に間隔をあけて設けられていて、管軸方向の一方側から他方側に向かって第１突出部６２Ｃ、第２突出部６３Ｃ、第３突出部６４Ｃの順番に配置されている。
第１突出部６２Ｃ、第２突出部６３Ｃおよび第３突出部６４Ｃは、それぞれ円筒部６１の内周面６１ｆの周方向全体から突出していて、環状に形成されている。

第１〜第４突出部６２Ｃ〜６５Ｃは、外層円筒部５１Ｃに対して上記の実施形態の第１〜第４突出部６２〜６５と同様の形状に形成されている。第２〜第４突出部６２Ｃ〜６５Ｃは、上記の実施形態と同様に金属継手部３の第１〜第３溝部３５〜３７に充填された樹脂によって形成されている。
第３実施形態においても、金属継手部３に第１溝部３５と第２溝部３６とを連通する孔部が形成されていて、第４突出部６５Ｃと第２突出部６３Ｃとが孔部に充填された樹脂によって連結されていてもよい。

外層樹脂部５Ｃにおける管軸方向の他方側の端部５ｂの近傍の外周部（第１嵌合部形成部６Ｃの外周部）には、金属製のリング１１を取り付けるための切り欠き部５５Ｃが周方向全体にわたって形成されている。第３実施形態においても、変換継手１Ｃには、金属製のリング１１が設けられていなくてもよく、外層円筒部５１Ｃに切り欠き部５５Ｃが形成されていなくてもよい。

第３実施形態では、内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅに内層凹凸部４５が形成されている。内層凹凸部４５は、内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅにおける内層樹脂部４Ｃの管軸方向の一方側の端部４ａの近傍（第１内層ボス部４２よりも管軸方向の一方側）の領域、内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅにおける第１内層ボス部４２と電熱線巻きつけ溝部４４との間の領域、および内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅにおける内層樹脂部４Ｃ管軸方向の他方側の端部４ｂの近傍の領域に形成されている。
内層樹脂部４Ｃの管軸方向の端部４ａ，４ｂの近傍とは、内層樹脂部４Ｃが外層樹脂部５Ｃと重なる部分における管軸方向の端から、管軸方向に沿って、前記重なる部分の全長の８０％以内に位置する部分を意味する。

内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅにおける内層樹脂部４Ｃの管軸方向の一方側の端部４ａの近傍の領域に形成された内層凹凸部４５を第１内層凹凸部４５１とする。第１内層凹凸部４５１は、内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅにおける第１内層ボス部４２よりも管軸方向の一方側の領域に形成されている。
内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅにおける第１内層ボス部４２と電熱線２３が巻きつけられる溝部との間の領域に形成された内層凹凸部４５を第２内層凹凸部４５２とする。
内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅにおける内層樹脂部４Ｃの管軸方向の他方側の端部４ｂの近傍の領域に形成された内層凹凸部４５を第３内層凹凸部４５３とする。
第３実施形態では、内層凹凸部４５が形成される領域に、内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅから突出し周方向全体にわたって延びる環状の凸条が、管軸方向に間隔をあけて複数形成されている。複数の凸条と、管軸方向に隣り合う凸条の間の凹条とが内層凹凸部４５を形成している。

第３実施形態では、第３内層凹凸部４５３が形成される内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅにおける内層樹脂部４Ｃの管軸方向の他方側の端部４ｂの近傍の領域は、管軸方向の他方側に向かって漸次径方向の内側に向かうように傾斜している。第３内層凹凸部４５３を形成する複数の凸条は、それぞれ高さ寸法（突出寸法）がほぼ同じに形成されている。このため、第３内層凹凸部４５３を形成する複数の凸条の先端部は、管軸方向の一方側に位置する凸条の先端部よりも管軸方向の他方側に位置する凸条の先端部の方が低い位置（径方向の内側となる位置）に配置されている。

外層樹脂部５Ｃの内周面５ｆには、内層凹凸部４５と嵌合する外層凹凸部５６が形成されている。詳細には、外層樹脂部５Ｃの内周面５ｆには、第１内層凹凸部４５１と嵌合する第１外層凹凸部５６１と、第２内層凹凸部４５２と嵌合する第２外層凹凸部５６２と、第３内層凹凸部４５３と嵌合する第３外層凹凸部５６３と、が形成されている。

第３実施形態による変換継手１Ｃの製造方法は、内層樹脂部４Ｃの内層外枠７２（図３参照）と、外層樹脂部５Ｃの外層外枠７７（図４参照）の形状が上記の内層樹脂部４Ｃおよび外層樹脂部５Ｃに対応する形状となるが、第１実施形態と同様の工程を行う。内層樹脂部４Ｃの内層外枠７２には、第１〜第３内層凹凸部４５１〜４５３に対応する凹凸が形成されている。外層樹脂部５Ｃの第１〜第３外層凹凸部５６１〜５６３は、第１〜第３内層凹凸部４５１〜４５３の凸条および凹条に沿って樹脂が充填されることで形成される。

なお、第３実施形態では、上述したように、内層樹脂部４Ｃが金属継手部３と接触していない。このため、内層樹脂部成形工程では、内層樹脂部４Ｃの空洞部を形成するコア金型７３と金属継手部３Ｃとは連結せずに内層樹脂部４を成形し、外層樹脂部成形工程において、コア金型７３と金属継手部３Ｃとを連結して外層樹脂部５Ｃを成形してもよい。

このようにすることにより、内層樹脂部４Ｃの成形時や、内層樹脂部４Ｃおよびコア金型７３を設置する際に、コア金型７３と金属継手部３Ｃとのずれに起因する内層樹脂部４Ｃの金属継手部３Ｃからの剥離や破損が生じることがないため、内層樹脂部４Ｃを良好に成形することができる。また、コア金型７３と金属継手部３Ｃとを連結して内層樹脂部４を成形する場合も、コア金型７３と金属継手部３Ｃとにずれが生じても、内層樹脂部４Ｃが金属継手部３Ｃと接触していないため、内層樹脂部４Ｃが金属継手部３Ｃから剥離したり破損したりすることがなく、内層樹脂部４Ｃを良好に成形することができる。

本発明の第３実施形態による変換継手１では、内層樹脂部４Ｃの外周面４ｅには、第１〜第３内層凹凸部４５１〜４５３が形成され、外層樹脂部５Ｃの内周面５ｆには、第１〜第３内層凹凸部４５１〜４５３と嵌合する第１〜第３外層凹凸部５６１〜５６３が形成されている。これにより、内層樹脂部４Ｃと外層樹脂部５Ｃとが離間することが防止され、内層樹脂部４Ｃと外層樹脂部５Ｃとの間に隙間が生じることを防止することができる。その結果、変換継手１Ｃの止水性を向上させることができる。

また、本発明の第３実施形態による変換継手１Ｃでは、第１、第３内層凹凸部４５１，４５３および第１、第３外層凹凸部５６１，５６３は、内層樹脂部４と外層樹脂部５とが重なる部分における管軸方向の端部の近傍に形成されている。
このような構成とすることにより、一般的に内層樹脂部４Ｃと外層樹脂部５Ｃとの離間（剥離）が生じやすい内層樹脂部４Ｃと外層樹脂部５Ｃとが重なる部分における管軸方向の端部の近傍において、内層樹脂部４Ｃと外層樹脂部５Ｃとが離間することを防止することができる。

また、本発明の第３実施形態による変換継手１Ｃでは、溶融継手部２Ｃの第１嵌合部２２Ｃ（内部に金属継手部３が配置される部分）が、外層樹脂部５Ｃのみによって形成された１層構造となる。このため、第１嵌合部２２Ｃが内層樹脂部４Ｃと外層樹脂部５Ｃとで形成された２層構造の場合と比べて、製造時における外層金型７６への樹脂の充填を容易にかつ良好に行うことができる。

（第４実施形態）
図７に示すように、第４実施形態による変換継手１Ｄは、溶融継手部２Ｄの管軸方向の一方側の端部２ａの形態が、第３実施形態による変換継手１Ｃと異なっている。
第４実施形態による溶融継手部２Ｄでは、外層樹脂部５Ｄにおける管軸方向の一方側の端部５ａが内層樹脂部４Ｄにおける管軸方向の一方側の端部４ａよりも管軸方向の一方側に位置していて、内層樹脂部４Ｄにおける管軸方向の一方側の端面４ｃが外層樹脂部５に覆われている。
第４実施形態では、第３実施形態と同様に内層樹脂部４Ｄに内層凹凸部４５が形成され、外層樹脂部５Ｄに外層凹凸部５６が形成されている。
内層樹脂部４Ｄにおける第１内層ボス部４２よりも管軸方向の一方側の部分が第３実施形態よりも小さくなっている。このため、内層樹脂部４Ｄの第１内層凹凸部４５１Ｄ、および外層樹脂部５Ｄの第１外層凹凸部５６１Ｄは、第３実施形態の第１内層凹凸部４５１、および第１外層凹凸部５６１よりも凹条及び凸条の数が少なくなっている。

第４実施形態による変換継手１Ｄの製造方法は、内層樹脂部４Ｄの内層外枠７２（図３参照）と、外層樹脂部５Ｄの外層外枠７７（図４参照）の形状が上記の内層樹脂部４Ｄおよび外層樹脂部５Ｄに対応する形状となるが、第１実施形態と同様の工程を行う。第３実施形態と同様に、内層樹脂部４Ｄの内層外枠７２には、第１〜第３内層凹凸部４５１〜４５３に対応する凹凸が形成されている。外層樹脂部５Ｄの第１〜第３外層凹凸部５６１〜５６３は、第１〜第３内層凹凸部４５１〜４５３の凹凸に沿って樹脂が充填されることで形成される。

本発明の第４実施形態による変換継手１Ｄは、第３実施形態と同様の効果を奏する。
また、第４実施形態による変換継手１Ｄでは、内層樹脂部４Ｄにおける管軸方向の一方側の端部４ａを外層樹脂部５Ｄが覆っていることにより、内層樹脂部の端部が外層樹脂部に覆われていない変換継手と比べて、内層樹脂部４Ｄと外層樹脂部５Ｄとが互いに接合される部分を多く確保することができる。
このため、変換継手１Ｄの止水性を向上させることができるとともに、溶融継手部２Ｄの成形性がよい。
さらに、内層樹脂部４Ｄと外層樹脂部５Ｄとがずれることを防止できる。特に、電熱線２３の加熱時に、溶融継手部２Ｄに挿入された樹脂管継手に対して、内層樹脂部４Ｄだけがずれることを防止できる。

（第５実施形態）
図８に示すように、第５実施形態による変換継手１Ｅは、溶融継手部２Ｅにおける金属継手部３と嵌合する第１嵌合部２２Ｅが内層樹脂部４Ｅで構成されている。その他は、第１実施形態による変換継手１Ａと同様に構成されている。
内層樹脂部４Ｅの第１嵌合部２２Ｅを形成する第１嵌合部形成部６Ｅは、管軸方向の一方側の部分が外層樹脂部５Ｅに囲まれていて、それ以外の部分は外層樹脂部５Ｅに囲まれていない。

第１嵌合部形成部６Ｅの円筒部６１Ｅは、第１実施形態の円筒部６１よりも厚さ寸法が大きくなっている。
第１嵌合部形成部６Ｅの円筒部６１Ｅ外周には、金属製のリング１１が取り付けられている。上述しているが、第１実施形態では、外層円筒部５１の管軸方向の他方側の端部５１ｂの近傍の外周部に形成された切り欠き部５５に、金属製のリング１１が取り付けられている（図２参照）。

第５実施形態による変換継手１Ｅの製造方法は、内層樹脂部４Ｅの内層外枠７２（図３参照）と、外層樹脂部５Ｅの外層外枠７７（図４参照）の形状が上記の内層樹脂部４Ｅおよび外層樹脂部５Ｅに対応する形状となるが、第１実施形態と同様の工程を行う。

本発明の第５実施形態による変換継手１Ｅは、第１実施形態による変換継手１Ａ
と同様の効果を奏する。

以上、本発明による変換継手および変換継手の製造方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の第１実施形態および第２実施形態では、金属継手部３の第２嵌合部３２（溶融継手部２の内部に配置される部分）が、全周にわたって内層樹脂部４と接触している。これに対し、上記の第１実施形態および第２実施形態において、金属継手部３の第２嵌合部３２（溶融継手部２の内部に配置される部分）が、内層樹脂部４と接触しておらず。外層樹脂部５と接触していてもよい。
また、上記の実施形態では、金属継手部３に第１〜第３溝部３７が形成され、内層樹脂部４または外層樹脂部５に第１〜第３溝部３７に嵌合する第２〜第４突出部６５が形成されている。これに対し、内層樹脂部４および外層樹脂部５のいずれか一方または両方が金属継手部３と接触していれば、金属継手部３に第１〜第３溝部３７が形成されず、外層樹脂部５に第２〜第４突出部６５が形成されていなくてもよい。

また、上記の第３実施形態および第４実施形態では、内層樹脂部４の外周面４ｅの周方向全体にわたって形成された凹条及び凸条によって内層凹凸部４５が形成され、外層樹脂部５の内周面５ｆの周方向全体にわたって形成された凹条及び凸条によって外層凹凸部５６が形成されている。これに対し、内層凹凸部４５および外層凹凸部５６を形成する凹部、凸部の形状は、線状の形状に限定されず、例えば、点状の形状や、点状の形状と線状の形状とが混在していてもよい。

また、内層樹脂部４に内層凹凸部４５が形成される位置、外層樹脂部５に外層凹凸部５６が形成される位置は、内層樹脂部４と外層樹脂部５とが重なる位置であれば、適宜設定されてよい。
また、第１実施形態による変換継手１，１Ｂにおいて、内層樹脂部４に内層凹凸部４５が形成され、外層樹脂部５に外層凹凸部５６が形成されていてもよい。

１，１Ｂ〜１Ｄ 変換継手
２，２Ｂ〜２Ｄ 溶融継手部
３ 金属継手部
４，４Ｂ〜４Ｄ 内層樹脂部
４ｅ 外周面
５，５Ｂ〜５Ｄ 外層樹脂部
５ｆ 内周面
２２ 第１嵌合部（溶融継手部における内部に金属継手部が配置される部分）
２３ 電熱線
３２ 第２嵌合部
３２ａ 端部（金属継手部における溶融継手部の内部に配置される部分の端部）
３２ｅ 外周面
３５ 第１溝部（溝部）
３６ 第２溝部（溝部）
３７ 第３溝部（溝部）
４５ 内層凹凸部
５６ 外層凹凸部
７３ コア金型

Claims (10)

1. 樹脂管継手が溶融接続される溶融継手部と、
   金属管継手が接続される金属継手部と、を有し、
   前記溶融継手部の内部に前記金属継手部が配置されて連結された変換継手において、
   前記溶融継手部は、管状の内層樹脂部と、
   前記内層樹脂部の外周に巻きつけられた電熱線と、
   前記電熱線が巻きつけられた前記内層樹脂部の外周を囲む外層樹脂部と、を有することを特徴とする変換継手。
2. 前記金属継手部における前記溶融継手部の内部に配置される部分が、全周にわたって前記内層樹脂部と接触していることを特徴とする請求項１に記載の変換継手。
3. 前記金属継手部における前記溶融継手部の内部に配置される部分の端面、および前記端面と連続する外周面が、全周にわたって前記内層樹脂部と接触していることを特徴とする請求項２に記載の変換継手。
4. 前記金属継手部における前記溶融継手部の内部に配置される部分の外周面全体が、全周にわたって前記内層樹脂部と接触していることを特徴とする請求項２または３に記載の変換継手。
5. 前記金属継手部における前記溶融継手部の内部に配置される部分には、前記金属継手部の周方向に延びる溝部が形成され、
   前記溝部には、前記内層樹脂部が配置されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の変換継手。
6. 前記溝部は、前記金属継手部における前記溶融継手部の内部に配置される部分の端面、および前記端面と連続する外周面のそれぞれに形成されていることを特徴とする請求項５に記載の変換継手。
7. 前記内層樹脂部の外周面には、内層凹凸部が形成され、
   前記外層樹脂部の内周面には、前記内層凹凸部と嵌合する外層凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の変換継手。
8. 前記内層凹凸部および前記外層凹凸部は、前記内層樹脂部と前記外層樹脂部とが重なる部分における管軸方向の端部の近傍に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の変換継手。
9. 前記溶融継手部における内部に前記金属継手部が配置される部分が、前記外層樹脂部によって形成され、前記内層樹脂部が前記金属継手部と離間していることを特徴とする請求項７または８に記載の変換継手。
10. 樹脂管継手が溶融接続される溶融継手部と、
    金属管継手が接続される金属継手部と、を有し、
    前記溶融継手部の内部に前記金属継手部が配置されて連結され、
    前記溶融継手部は、管状の内層樹脂部と、
    前記内層樹脂部の外周に巻きつけられた電熱線と、
    前記電熱線が巻きつけられた前記内層樹脂部の外周を囲む外層樹脂部と、を有する変換継手を製造する変換継手の製造方法において、
    前記内層樹脂部を成形する内層樹脂部成形工程と、
    前記内層樹脂部の外周に前記電熱線を巻きつける電熱線巻きつけ工程と、
    前記電熱線が巻きつけられた前記内層樹脂部の外周に前記外層樹脂部を成形する外層樹脂部成形工程と、を有し、
    前記内層樹脂部成形工程では、前記内層樹脂部の内部の空洞部を形成するコア金型と、前記金属継手部とを連結させて設置した金型に、前記内層樹脂部を成形する樹脂を射出することを特徴とする変換継手の製造方法。

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