KR200346009Y1 - 파이프 연결용 소켓 - Google Patents
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Abstract
본 고안의 특징에 따르면, 통체의 내부에 파이프가 끼워지는 개구부를 양단부에 갖는 중공부가 형성되고, 상기 중공부의 중앙 내주연에는 상기 개구부로 끼워지는 파이프의 단부가 걸려 밀리지 않도록 하는 밀림방지턱이 돌출 형성되며, 상기 양측 개구부의 내주연에는 파이프가 끼워질 경우 수밀 및 완충작용을 하게되는 고무패킹이 형성되어 구성된 통상의 파이프 연결용 소켓에 있어서, 열이 가해져 녹여진 성형소재가 금형에 주입되어 성형 후 상기 금형에서 이탈되어 내부에 양측 개구부를 갖는 중공부가 형성됨과 동시에 열을 가지고 있는 상태인 축열통체가 형성되고, 상기 열을 가지고 있는 상태인 축열통체의 중공부 중간에 완전히 냉각되어 굳어져 직경이 변화되지 않는 밀림방지링이 배치됨과 아울러 상기 양측 개구부에는 완전히 냉각되어 굳어져 직경이 변화되지 않는 지지링에 고무가 끼워진 고무패킹이 배치되며, 상기 축열통체가 가지고 있던 열이 냉각되면서 중공부의 직경이 축소되는 열수축에 의해 상기 밀림방지링 및 고무패킹의 외주연이 완전히 냉각된 통체의 중공부 내주연에 밀착 고정되면서 상기 통체의 밀림방지턱과 고무패킹이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓이 제공된다.
Description
본 고안은 지중에 매설되는 하수도 등의 파이프 연결용 소켓에 관한 것으로, 보다 상세히는 파이프의 연결이 보다 견고하게 이루어지도록 함은 물론 생산성 및 내구성의 향상을 도모할 수 있도록 구성된 파이프 연결용 소켓에 관한 것이다.
일반적으로 폴리에틸렌(PE)으로 제조되어 지중에 매설되는 하수도 등의 파이프를 연결하는 종래의 통상적인 파이프 연결용 소켓은 도 1에 도시한 바와 같이 원통형상의 통체(11) 내부에 파이프(20)가 끼워지는 개구부(12a)를 양단부에 갖는 중공부(12)가 형성되고, 상기 중공부(12)의 중앙 내주연에는 상기 개구부(12a)로 끼워지는 파이프(20)의 단부가 걸려 밀리지 않도록 하는 밀림방지턱(13)이 돌출 형성되며, 상기 양측 개구부(12a)의 내주연에는 파이프(20)가 끼워질 경우 수밀 및 완충작용을 하게되는 고무패킹(14)이 결합되어 구성되는데, 상기 개구부(12a)의 내주연에는 끼움지지홀(12b)이 함몰되어 형성되고, 상기 고무패킹(14)에는 상기 끼움지지홀(12b)에 삽입 고정되는 끼움돌기부(14a)가 형성되어 상기 개구부(12a)의 내주연에 고무패킹(14)이 고정 결합된다.
이와 같은 종래에 파이프 연결용 소켓(10)의 제조과정은 도 2에 도시한 바와 같이 먼저 대략 4개 정도로 분할되어 분리 조합되는 내측금형(30)의 외주연 둘레를 따라 형성된 지그홀(31)에 상기 고무패킹(14)이 권취되어 끼워져 지지되고, 이후대략 2개 정도로 분할되어 분리 조합되는 외측금형(40)이 상기 고무패킹(14)이 지지된 내측금형(30)을 감싸면서 조립되며, 이후 폴리에틸렌 등과 같은 과립형 성형소재에 열이 가해져 액체 또는 젤 상태로 녹여진 성형소재가 상기 외측금형(40)과 내측금형(30) 사이에 주입되어 완제품인 소켓(10) 형상과 비슷하면서 열을 가지고 있는 상태인 축열통체(11')가 형성되는데, 이때 상기 내측금형(30)의 지그홀(31)에 지지되어 외부에 노출된 고무패킹(14)의 끼움돌기부(14a)가 상기 축열통체(11')의 내주연에 매입되어 결합됨과 아울러, 상기 고무패킹(14)의 끼움돌기부(14a)가 매입되는 축열통체(11')의 내주연에 끼움지지홀(12b)이 자연스럽게 형성된다.
이후 상기 외측금형(40)이 2개의 조각으로 상하로 분리되면서 상기 축열통체(11')의 외주연에서 탈거되고, 연이어 상기 내측금형(30)이 역시 4개의 조각으로 분리되면서 축열통체(11')의 내주연에서 탈거되는데, 이때 상기 축열통체(11')의 내주연에 부분적으로 매입되어 결합된 고무패킹(14)이 내측금형(30)의 지그홀(31)에서 이탈되어 빠지게되며, 이후 상기 축열통체(11')를 금형에서 꺼내어 상온에서 일정기간 냉각시키면 완제품인 파이프 연결용 소켓(10)의 제작이 완료된다.
그런데, 이와 같은 종래의 파이프 연결용 소켓(10)은 그 구조상 재질이 폴리에틸렌인 통체(11)와 재질이 고무인 고무패킹(14)이 화학적 및 유기적으로 결합되지 않고 냉각시 상호 분리되는 특성을 갖고 있음으로 이러한 통체(11)와 고무패킹(14)을 상호 견고히 결합하기 위해서는 반드시 통체(11)의 개구부(12a) 내부연에 상기 패킹이 끼워져 고정되는 끼움지지홀(12b)이 형성하여야만 했었다.
때문에, 상기와 같은 작업조건을 충족시키기 위해서는 금형 특히 내측금형(30)이 다수의 조각으로 분리되었다가 하나로 조합되도록 구성해야 함으로 금형의 작동이 복잡하고 번거로워지게 됨은 물론 제작 공정이 늘어남에 따라 전체적으로는 작업의 효율성이 떨어지고, 가격경쟁력이 떨어지게 되는 등의 문제점이 있었다.
또한, 종래의 파이프 연결용 소켓(10)은 탄력적으로 수축 복원되거나 휘어지게되는 고무재질의 고무패킹(14)이 단지 통체(11) 개구부(12a)의 내주연에 형성된 끼움지지홀(12b)에 끼워져 지지된 상태임으로, 상기 소켓(10)의 개구부(12a)에 파이프(20)가 진입되어 끼워질 경우 상기 고무패킹(14)이 파이프(20)의 단부 및 외주연에 밀착되어 밀리면서 탈력적으로 휘거나 수축되어 심한 경우 상기 통체(11)의 끼움지지홀(12b)에서 이탈될 수 있는 등의 우려가 있었다.
본 고안은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 그 목적은 파이프의 연결이 보다 견고하게 이루어지도록 함은 물론 생산성 및 내구성의 향상을 도모할 수 있도록 구성된 파이프 연결용 소켓을 제공하고자 하는 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 통체의 내부에 파이프가 끼워지는 개구부를 양단부에 갖는 중공부가 형성되고, 상기 중공부의 중앙 내주연에는 상기 개구부로 끼워지는 파이프의 단부가 걸려 밀리지 않도록 하는 밀림방지턱이 돌출 형성되며, 상기 양측 개구부의 내주연에는 파이프가 끼워질 경우 수밀 및 완충작용을 하게되는 고무패킹이 형성되어 구성된 통상의 파이프 연결용 소켓에 있어서, 열이 가해져 녹여진 성형소재가 금형에 주입되어 성형 후 상기 금형에서 이탈되어 내부에 양측 개구부를 갖는 중공부가 형성됨과 동시에 열을 가지고 있는 상태인 축열통체가 형성되고, 상기 열을 가지고 있는 상태인 축열통체의 중공부 중간에 완전히 냉각되어 굳어져 직경이 변화되지 않는 밀림방지링이 배치됨과 아울러 상기 양측 개구부에는 완전히 냉각되어 굳어져 직경이 변화되지 않는 지지링에 고무가 끼워진 고무패킹이 배치되며, 상기 축열통체가 가지고 있던 열이 냉각되면서 중공부의 직경이 축소되는 열수축에 의해 상기 밀림방지링 및 고무패킹의 외주연이 완전히 냉각된 통체의 중공부 내주연에 밀착 고정되면서 상기 통체의 밀림방지턱과 고무패킹이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓이 제공된다.
도 1은 종래에 통상적인 파이프 연결용 소켓을 나타낸 단면도.
도 2는 종래에 파이프 연결용 소켓이 제작되는 과정을 간략하게 나타낸 공정도.
도 3은 본 고안의 실시예에 의한 파이프 연결용 소켓을 나타낸 단면도.
도 4는 본 고안인 파이프 연결용 소켓이 제작되는 과정을 간략하게 나타낸 공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 파이프 연결용 소켓
110 : 통체 110' : 축열통체
111 : 중공부 111a : 개구부
112 : 스토퍼요홈 120 : 밀림방지턱
120' : 밀림방지링 130 : 고무패킹
131 : 지지링 132 : 고무
132a : 고정부 132b : 밀착스커트부
200 : 파이프 300 : 금형
310 : 내측금형 311 : 성형돌기부
320 : 외측금형
이하 본 고안인 파이프 연결용 소켓을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 고안의 실시예에 의한 파이프 연결용 소켓을 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 고안인 파이프 연결용 소켓이 제작되는 과정을 간략하게 나타낸 공정도이다.
도시한 바와 같이 통체(110)의 내부에 파이프(200)가 끼워지는 개구부(111a)를 양단부에 갖는 중공부(111)가 형성되고, 상기 중공부(111)의 중앙 내주연에는상기 개구부(111a)로 끼워지는 파이프(200)의 단부가 걸려 밀리지 않도록 하는 밀림방지턱(120)이 돌출 형성되며, 상기 양측 개구부(111a)의 내주연에는 파이프(200)가 끼워질 경우 수밀 및 완충작용을 하게되는 고무패킹(130)이 형성되어 구성된 통상의 파이프 연결용 소켓(100)에 있어서,
본 고안인 파이프 연결용 소켓(100)은 열이 가해져 녹여진 성형소재가 금형(300)에 주입되어 성형 후 상기 금형(300)에서 이탈되어 내부에 양측 개구부(111a)를 갖는 중공부(111)가 형성됨과 동시에 열을 가지고 있는 상태인 축열통체(110')가 형성되고, 상기 열을 가지고 있는 상태인 축열통체(110')의 중공부(111) 중간에 완전히 냉각되어 굳어져 직경이 변화되지 않는 밀림방지링(120')이 배치됨과 아울러 상기 양측 개구부(111a)에는 완전히 냉각되어 굳어져 직경이 변화되지 않는 지지링(131)에 고무(132)가 끼워진 고무패킹(130)이 배치되며, 상기 축열통체(110')가 가지고 있던 열이 냉각되면서 중공부(111)의 직경이 축소되는 열수축에 의해 상기 밀림방지링(120') 및 고무패킹(130)의 외주연이 완전히 냉각된 통체(110)의 중공부(111) 내주연에 밀착 고정되면서 상기 통체(110)의 밀림방지턱(120)과 고무패킹(130)이 형성되어 구성된다.
또한, 경우에 따라, 상기 열이 가해져 녹여진 성형소재가 금형(300)에 주입되어 성형 후 상기 금형(300)에서 이탈되어 내부에 양측 개구부(111a)를 갖는 중공부(111)가 형성됨과 동시에 소정의 열을 가지고 있는 상태인 축열통체(110')의 중공부(111) 중앙 및 양측 개구부(111a)의 내주연에는 상기 밀림방지링(120') 및 고무패킹(130)이 각각 삽입 밀착 고정되는 스토퍼요홈(112)이 형성되어 상기 밀림방지링(120') 및 고무패킹(130)이 냉각된 통체(110)의 중공부(111) 및 개구부(111a)에 보다 견고히 지지 결합될 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 고무패킹(130)의 지지링(131)은 단면 사다리꼴 형상으로 형성되고, 상기 지지링(131)에 결합되는 고무(132)는 단면으로 볼 때 상기 지지링(131)을 감싸면서 통체(110)의 개구부(111a) 내주연에 밀착되는 고정부(132a)와 상기 개구부(111a)에 끼워지는 파이프(200)의 외주연에 밀착되는 밀착스커트부(132b)가 연이어 형성되어 구성된다.
이와 같은 본 고안인 파이프 연결용 소켓(100)의 제조과정은 도 5에 도시한 바와 같이 외주연에 상기 축열통체(110')의 스토퍼요홈(112)과 대응되는 형상의 성형돌기부(311)를 갖는 내측금형(310)의 외측에 대략 2개 정도로 분할되어 분리 조합되는 외측금형(320)이 상기 내측금형(310)을 감싸면서 조립되고, 이후 폴리에틸렌 등과 같은 과립형 성형소재에 열이 가해져 액체 또는 젤 상태로 녹여진 성형소재가 상기 외측금형(320)과 내측금형(310) 사이에 주입되어 완제품인 소켓(100) 형상과 비슷하면서 열을 가지고 있는 상태인 축열통체(110')가 성형된다.
이후 상기 외측금형(320)이 2개의 조각으로 상하로 분리되면서 상기 성형된 축열통체(110')의 외주연에서 탈거되도록 한 다음 상기 축열통체(110')를 축방향으로 잡아당겨 내측금형(310)에서 탈거하는데 이때, 상기 축열통체(110')가 열을 가지고 있기 때문에 상기 축열통체(110')의 중공부(111) 및 개구부(111a)가 자유롭게 확개됨으로 상기 축열통체(110')가 내측금형(310)의 외주연 및 성형돌기부(311)를타고 원활하게 빠져 이탈될 수 있게된다.
이후 상기 축열통체(110')의 중공부(111) 및 개구부(111a)에 각각 밀림방지링(120')과 고무패킹(130)을 배치한 다음 상기 축열통체(110')를 상온에서 서서히 냉각시키게되면, 상기 축열통체(110')의 중공부(111)의 직경이 서서히 축소되는 열수축에 의해 상기 밀림방지링(120') 및 고무패킹(130)의 외주연이 상기 축열통체(110')가 완전히 냉각되어 이루어지는 통체(110)의 중공부(111) 내주연에 밀착 고정되면서 상기 통체(110)의 밀림방지턱(120)과 고무패킹(130)이 형성되어 완제품인 파이프 연결용 소켓(100)의 제작을 간편하게 완료할 수 있게된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 고안인 파이프 연결용 소켓은 열이 가해져 녹여진 성형소재가 간단한 형상의 금형에 주입되어 성형 후 상기 금형에서 이탈되어 내부에 양측 개구부를 갖는 중공부가 형성됨과 동시에 열을 가지고 있는 상태를 갖도록 일차적으로 얻어진 축열통체의 중공부에 바로 밀림방지링과 지지링을 갖는 고무패킹이 배치하여 상기 축열통체의 열수축에 의해 상기 밀림방지링 및 고무패킹이 통체의 중공부 내주연에 밀착 고정되도록 함으로써 완제품인 파이프 연결용 소켓이 제작되기 때문에 상기 통체의 내부에 고무패킹이 보다 견고히 고정 결합될 수 있어 제품의 내구성 및 그로 인한 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 고안인 파이프 연결용 소켓은 금형을 통해 성형되는 축열통체의 형상이 간단하기 때문에 그로 인한 금형의 작동설비를 간단하게 실현할 수 있음으로 제작 공정수를 줄일 수 있어 결과적으로 작업의 생산성 및 효율성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 고안인 파이프 연결용 소켓의 내구성 및 신뢰성의 향상과 금형을 통한 파이프 연결용 소켓의 생산성 및 효율성의 향상은 전체적으로 제품의 가격 경쟁력 향상을 도모할 수 있도록 하는 효과가 있다.
Claims (3)
- 통체(110)의 내부에 파이프(200)가 끼워지는 개구부(111a)를 양단부에 갖는 중공부(111)가 형성되고, 상기 중공부(111)의 중앙 내주연에는 상기 개구부(111a)로 끼워지는 파이프(200)의 단부가 걸려 밀리지 않도록 하는 밀림방지턱(120)이 돌출 형성되며, 상기 양측 개구부(111a)의 내주연에는 파이프(200)가 끼워질 경우 수밀 및 완충작용을 하게되는 고무패킹(130)이 형성되어 구성된 통상의 파이프 연결용 소켓(100)에 있어서,열이 가해져 녹여진 성형소재가 금형(300)에 주입되어 성형 후 상기 금형(300)에서 이탈되어 내부에 양측 개구부(111a)를 갖는 중공부(111)가 형성됨과 동시에 열을 가지고 있는 상태인 축열통체(110')가 형성되고, 상기 열을 가지고 있는 상태인 축열통체(110')의 중공부(111) 중간에 완전히 냉각되어 굳어져 직경이 변화되지 않는 밀림방지링(120')이 배치됨과 아울러 상기 양측 개구부(111a)에는 완전히 냉각되어 굳어져 직경이 변화되지 않는 지지링(131)에 고무(132)가 끼워진 고무패킹(130)이 배치되며, 상기 축열통체(110')가 가지고 있던 열이 냉각되면서 중공부(111)의 직경이 축소되는 열수축에 의해 상기 밀림방지링(120') 및 고무패킹(130)의 외주연이 완전히 냉각된 통체(110)의 중공부(111) 내주연에 밀착 고정되면서 상기 통체(110)의 밀림방지턱(120)과 고무패킹(130)이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
- 제 1 항에 있어서, 열이 가해져 녹여진 성형소재가 금형(300)에 주입되어 성형 후 상기 금형(300)에서 이탈되어 내부에 양측 개구부(111a)를 갖는 중공부(111)가 형성됨과 동시에 소정의 열을 가지고 있는 상태인 축열통체(110')의 중공부(111) 중앙 및 양측 개구부(111a)의 내주연에 상기 밀림방지링(120') 및 고무패킹(130)이 각각 삽입 밀착 고정되는 스토퍼요홈(112)이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
- 제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고무패킹(130)의 지지링(131)은 단면 사다리꼴 형상으로 형성되고, 상기 지지링(131)에 결합되는 고무(132)는 상기 지지링(131)을 감싸면서 통체(110)의 개구부(111a) 내주연에 밀착되는 고정부(132a)와 상기 개구부(111a)에 끼워지는 파이프(200)의 외주연에 밀착되는 밀착스커트부(132b)가 연이어 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 소켓.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0036372U KR200346009Y1 (ko) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 파이프 연결용 소켓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0036372U KR200346009Y1 (ko) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 파이프 연결용 소켓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200346009Y1 true KR200346009Y1 (ko) | 2004-03-26 |
Family
ID=49427359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0036372U KR200346009Y1 (ko) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 파이프 연결용 소켓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200346009Y1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101352538B1 (ko) | 2011-10-12 | 2014-01-17 | (주)폴리텍 | 파이프 이음관용 이탈방지클립 |
| KR101532741B1 (ko) * | 2013-11-06 | 2015-06-30 | 현대파이프(주) | 기밀 및 수밀 탐지기능이 구비된 접속관 |
-
2003
- 2003-11-21 KR KR20-2003-0036372U patent/KR200346009Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101352538B1 (ko) | 2011-10-12 | 2014-01-17 | (주)폴리텍 | 파이프 이음관용 이탈방지클립 |
| KR101532741B1 (ko) * | 2013-11-06 | 2015-06-30 | 현대파이프(주) | 기밀 및 수밀 탐지기능이 구비된 접속관 |
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| Date | Code | Title | Description |
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Payment date: 20050317 Year of fee payment: 3 |
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