KR101089621B1 - 상하수용 이음관 제조용 금형, 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상하수용 이음관 제조용 금형 및 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회전성형법에 의하여 제조되는 상하수용 이음관의 살두께를 용이하게 조절할 수 있도록 한 상하수용 이음관 제조용 금형 및 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 반원형으로 나누어져 서로 분리 가능하게 결합되는 한 쌍의 외부코어와; 서로 분리 가능하게 결합되어 상기 외부코어의 내부에 이격 배열되는 중공형의 제1 및 제2내부코어와; 상기 외부코어의 내표면과 상기 제1 및 제2내부코어의 외표면 사이에 마련되는 이음관 성형용 캐비티와; 상기 제2내부코어의 하단에 보다 큰 직경을 가지며 일체로 형성되어, 상기 외부코어의 하단 내경에 기밀 유지하며 결합되는 기밀유지단과; 상기 외부코어의 상단면과, 상기 제1내부코어의 상단면을 커버하면서 상기 캐비티내로 압입되는 마개와; 상기 외부코어의 외표면에 부착되는 단열수단과; 상기 내부코어의 내표면에 형성되는 축열수단; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조용 금형, 그리고 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법을 제공한다.

이음관, 상하수관, 외부코어, 내부코어, 금형, 살두께, 회전성형, 단열수단, 축열수단, 캐비티, 에어, 치구, 마개

Description

상하수용 이음관 제조용 금형, 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법{Mold for manufacturing jointing pipe, jointing pipe using the mold and method for manufacturing jointing pipe}

본 발명은 상하수용 이음관 제조용 금형 및 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회전성형법에 의하여 제조되는 상하수용 이음관의 살두께를 용이하게 조절할 수 있도록 한 상하수용 이음관 제조용 금형 및 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 상하수용 이음관은 볼트조임식의 환봉지지결합연결구와, 전기융착식의 퓨전소켓 및 전기융착시트 등이 있다.

상기 볼트조임식의 환봉지지결합연결구(200)는 첨부한 도 1에 도시된 바와 같이 단순히 상하수관(50)의 이음새 부분을 감싸서 볼트로 조여주는 타입으로서, 개당 단가가 전기융착식에 비하여 상당히 비싼 단점이 있다.

상기 전기융착식의 퓨전소켓 및 전기융착시트는 그 내면에 열선이 내장된 수 지재가 도포된 형태로서, 열선이 내장된 수지재 부분을 상하수관의 이음새 부분에 밀착시켜 감싸준 다음, 열선을 가열시킴으로써, 열선의 가열 온도에 의하여 수지재가 녹으면서 상하수관의 이음새 부분에 들러붙어 상하수관을 이어주는 이음관 역할을 하게 된다.

그러나, 상하수관의 이음새 부위에 수지재가 잘 녹았는지 확인이 곤란하여 상하수관의 이음새 부분에 대한 기밀 확인이 불가능하고, 작업성이 떨어지며 작업시간이 오래 걸리는한 문제점이 있었다.

또한 상하수관의 공차 직경을 고려하여 이음관의 내경 크기를 약 4.5mm 정도 크게 형성함에 따라 이음관 내경의 수지재가 녹을 때 상하수관의 이음새 부위에 잘 융착되지 않는 단점이 있었다.

이러한 문제점을 갖는 하수 이음관중 전기융착식의 퓨전소켓 형태의 이음관은 일반적으로 압착성형 공법으로 만들어지는데, 그 종래의 구조를 살펴보면 다음과 같다.

종래의 이음관(300)은 금형을 이용하여 압착 성형에 의하여 내부가 빈공간으로 된 원통형 형상으로 형성되는데, 첨부한 도 2에 도시된 바와 같이 빈공간을 중심으로 외부층(302)의 살두께에 비하여 내부층(304)의 살두께가 얇게 성형되거나, 내부층(304) 및 외부층(302) 살두께가 동일하게 성형되고, 상기 내부층(304)의 내표면 즉, 이음관(300)의 내경면에는 피복열선(38)이 일체로 융착된다.

여기서 종래의 이음관 제조 방법을 살펴보고, 또 종래의 방법에 의하여 이음관의 내부층의 살두께는 얇게 성형되고, 외부층의 살두께는 보다 두껍게 성형되는 원인을 간략히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 외부코어 및 내부코어로 이루어진 금형 내부, 즉 외부코어 및 내부코어 사이에 분말 상태의 수지재를 충진한 후, 소정 온도의 열을 외부쪽에서 가하면서 압착 성형을 실시하게 된다.

이때, 상기 외부코어에는 금형의 외부쪽에서 전달되는 열을 직접 받게 되어 외부코어의 내표면에 수지재가 보다 용이하게 녹으면서 더욱 많이 붙게 되고, 반대로 상기 내부코어는 외부코어에 의하여 가려져 금형의 외부쪽에서 전달되는 열을 직접 받지는 못하여 결국 내부코어의 외표면에는 수지재가 덜 녹으면서 작은 양이 붙게 된다.

따라서, 종래의 이음관의 단면 구조를 보면, 내부층의 살두께는 얇게 성형되고, 외부층의 살두께는 보다 두껍게 성형되어진다.

이렇게 압착 성형 제작된 종래의 이음관을 상하수관의 이음새 부위에 감싸주게 되면, 상기 피복열선을 갖는 내부 살의 내표면이 상하수관의 이음새 부위에 밀착되는 상태가 되고, 이어서 상기 열선을 가열시키면 열선의 고온에 의하여 피복열선을 갖는 내부 살이 녹으면서 상하수관의 이음새 부위에 융착됨으로써, 상하수관의 이음새를 연결하는 작업이 이루어진다.

그러나, 상기와 같이 종래의 이음관의 내부 살이 얇은 두께로 되어 있기 때문에 상하수관의 이음새 부위에 열에 의하여 융착되는 양이 부족하여, 상하수관 이음새를 견고하게 기밀 유지하며 연결하지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 하여 안출한 것으로서, 금형을 회전시키는 회전성형법에 의하여 상하수용 이음관을 제조할 때, 이음관의 내부 살과 외부 살의 두께를 용이하게 조절하되, 상하수관의 이음새 부위에 감싸여지는 내부 살의 두께를 보다 두껍게 조절하여, 상하수관의 이음새 부위에 보다 많은 수지량이 융착되어 견고한 기밀 및 결합력을 유지할 수 있도록 한 상하수용 이음관 제조용 금형 및 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 구현예는: 반원형으로 나누어져 서로 분리 가능하게 결합되는 한 쌍의 외부코어와; 서로 분리 가능하게 결합되어 상기 외부코어의 내부에 이격 배열되는 중공형의 제1 및 제2내부코어와; 상기 외부코어의 내표면과 상기 제1 및 제2내부코어의 외표면 사이에 마련되는 이음관 성형용 캐비티와; 상기 제2내부코어의 하단에 보다 큰 직경을 가지며 일체로 형성되어, 상기 외부코어의 하단 내경에 기밀 유지하며 결합되는 기밀유지단과; 상기 외부코어의 상단면과, 상기 제1내부코어의 상단면을 커버하면서 상기 캐비티내로 압입되는 마개와; 상기 외부코어의 외표면에 부착되는 단열수단과; 상기 내부코어의 내표면에 형성되는 축열수단; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조용 금형을 제공한다.

바람직한 구현예로서, 상기 단열수단은 외부코어의 외표면에 도포되는 열반사 페인트 또는 단열 페인트인 것을 특징으로 한다.

또는, 상기 단열수단은 외부코어의 외표면중 일부 또는 전체에 두께 증가를 통해 열전달을 억제하기 위한 융기부를 일체로 형성하거나, 단열판을 이격 부착시킨 것을 특징으로 한다.

바람직한 구현예로서, 상기 축열수단은 상기 내부코어의 내표면에 부착되는 면상발열체인 것을 특징으로 한다.

또는, 상기 축열수단은 내부코어의 내표면에 다수개의 축열핀을 일체로 형성하여서 된 것을 특징으로 한다.

삭제

또는, 상기 축열수단은 상기 내부코어의 내부에 봉 형태의 히팅라인을 내설하여서 된 것을 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 구현예는: 외부코어와, 외표면에 피복열선이 감아진 내부코어가 조립된 금형의 제공 단계와; 외부코어와 내부코어 사이에 마련된 이음관 성형용 캐비티에 분말 수지재료를 충진시키는 단계와; 상기 외부코어와 내부코어를 방사상 방향으로 회전시키는 회전성형과 동시에 상기 분말 수지재료가 녹도록 열을 가하는 단계와; 상기 외부코어의 외표면으로 가해지는 열의 일부를 차단하는 단열 단계와; 상기 내부코어의 내표면으로는 열이 축열되도 록 한 축열 단계와; 상기 이음관 성형용 캐비티내에서 상기 분말 수지재료가 녹으면서 내부가 빈 종공의 원통형 이음관이 성형되되, 상기 단열 및 축열 단계에 의하여 이음관의 외부 및 내부층의 살두께가 조절되는 단계와; 회전성형 완료된 이음관을 탈형시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조 방법을 제공한다.

상기 단열 단계에 의하여, 상기 외부코어의 내표면에 형성되는 상기 이음관의 외부층 살두께는 상기 내부코어의 외표면에 형성되는 상기 이음관의 내부층 살 두께보다 얇게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 축열 단계에 의하여, 상기 내부코어의 내표면에 형성되는 상기 이음관의 내부층 살두께는 상기 외부코어의 외표면에 형성되는 상기 이음관의 외부층 살 두께보다 더 두껍게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이음관을 탈형시키는 단계후, 상기 이음관의 내부층의 내경부에 받침용 치구를 삽입하는 단계와; 상기 이음관의 중공부에 에어를 투입하는 단계와; 투입된 에어압에 의하여 상기 이음관의 내부층이 상기 치구의 표면쪽을 향하여 볼록해지며 부풀어 오르는 단계와; 상기 이음관의 경화에 따른 수축 현상에 의하여 상기 볼록해진 이음관의 내부층이 직선으로 회복되는 단계; 가 더 진행되는 것을 특징으로 한다.

상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.

본 발명에 따르면, 회전성형법에 의하여 제조되는 상하수용 이음관의 내부층 및 외부층의 살두께를 용이하게 조절하되, 특히 기존과 동일한 수지량만으로도 상하수관과 맞닿게 되는 이음관의 내부층 살두께를 보다 두껍게 조절하여, 상하수관의 이음새 부위에 보다 많은 수지량이 융착되어 견고한 기밀 및 결합력을 유지할 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 금형을 축열수단을 갖는 내부코어와 단열수단을 갖는 외부코어로 구성하여, 기존과 동일한 수지량만으로도 상하수용 이음관을 제조할 수 있되, 내부코어쪽에 성형되는 이음관의 내부층 살두께가 축열수단에 의하여 더 두껍게 조절되며 형성되고, 외부코어쪽에 성형되는 이음관의 외부층 살두께가 단열수단에 의하여 더 얇게 조절되며 형성되도록 함으로써, 더 두껍게 성형된 내부층이 녹으면서 상하수관의 이음새 부위에 보다 많은 수지량이 융착되어, 결국 상하수관의 이음새 부분을 견고한 기밀 및 결합력으로 유지시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 회전성형법에 의하여 제조되는 상하수용 이음관의 내부층 및 외부층의 살두께를 용이하게 조절할 수 있도록 한 상하수용 이음관 제조용 금형 및 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법을 제공하고자 한 것이다.

먼저, 본 발명에 따른 상하수용 이음관 제조용 금형에 대한 구조를 살펴보면 다음과 같다.

첨부한 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 하수 이음관 제조용 금형을 나타내는 사시도이고, 도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 따른 하수 이음관의 내부코어에 대한 제1 내지 제4실시예를 나타내는 단면도이며, 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 하수 이음관의 외부코어에 대한 제1 및 제2실시예를 나타내는 단면도이다.

본 발명의 따른 금형은 반원형으로 나누어져 분리 가능하게 조립되는 외부코어(10)와, 이 외부코어(10)의 내경공간에 내재되는 제1 및 제2내부코어(12,14)와, 상기 외부코어(10)의 내표면과 제1 및 제2내부코어의 외표면 사이에 형성되는 이음관 성형용 캐비티(16)를 밀폐시키는 마개(18)로 구성된다.

상기 외부코어(10)는 반원형으로 나누어진 것으로서, 그 양단부에 조립을 위한 조립단(20)이 일체로 형성되고, 서로 조립되었을 때 상하단부가 개방된 원통 형상을 띠게 된다.

상기 제1 및 제2내부코어(12,14)도 원통 형상으로 형성된 것으로서, 각각 상하에 위치되며 분리 가능하게 적층 조립된다.

즉, 상기 제1내부코어(12)의 하단부와 상기 제2내부코어(14)의 상단부에 각각 결합단(22)이 일체로 형성되는 바, 각 결합단(22)을 볼트로 조립함에 따라 상기 제1 및 제2내부코어(10,12)가 상하로 배치되며 적층 조립되는 것이다.

이때, 상기 제2내부코어(14)의 하단 외경부에는 보다 큰 직경의 기밀유지단(24)이 일체로 형성되는데, 이 기밀유지단(24)의 외경면이 상기 외부코어(10)의 하단 내경면에 치합되는 상태가 된다.

따라서, 상기 외부코어(10)의 내경부에 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)가 내재됨에 따라, 상기 외부코어(10)의 내표면과 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 외표면 사이에 이음관 성형용 캐비티(16)가 형성된다.

한편, 상기 외부코어(10)의 상단면와 상기 제1내부코어(12)의 상단면 사이는 일단 개방된 상태가 되어 상기 이음관 성형용 캐비티(16)내로 분말 수지재를 충진하는 투입구 역할을 하게 되고, 분말 수지재가 충진된 후에는 이음관 성형용 캐비티(16)내에 소정 형상의 마개(18)가 압입되어, 결국 이음관 성형용 캐비티(16)는 완전 밀폐되는 상태가 된다.

본 발명의 바람직한 구현예로서, 상기 외부코어(10)의 외표면에는 단열수단이 구비되고, 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 내표면에는 축열수단이 구비된다.

상기 단열수단의 일례는 회전성형중에 외부코어(10)의 외부로부터 가해지는 열의 일부를 차단하기 위한 수단으로서, 첨부한 도 6a에 도시된 바와 같이 열반사 페인트 또는 단열 페인트(26)를 외부코어(10)의 외표면에 도포한 것이다.

또는, 상기 단열수단의 다른 예는 외부코어(10)의 외표면중 일부 또는 전체 면적에 걸쳐 두께를 증가시키고자, 첨부한 도 6b에 도시된 바와 같이 융기부(28)를 일체로 형성한 것으로 적용할 수 있고, 이에 회전성형중에 외부코어(10)의 외부로부터 가해지는 열의 전달이 융기부(28)를 통해 억제될 수 있다.

또는, 상기 단열수단은 외부코어(10)의 외표면중 일부 또는 전체 면적에 걸쳐 두께를 증가시키고자, 단열판(미도시됨)을 이격 부착시킨 것으로 적용할 수 있고, 이에 회전성형중에 외부코어(10)의 외부로부터 가해지는 열의 전달이 단열판를 통해 억제될 수 있다.

상기 축열수단의 일례는 회전성형중에 외부코어(10)의 외부로부터 가해지는 열을 제1 및 제2내부코어(12,14)쪽으로 더 많이 전달시키기 위한 수단으로서, 첨부한 도 5a에 도시된 바와 같이 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 내표면에 면상발열체(30)를 부착하여서 된 것이다.

또는, 상기 축열수단의 다른 예는 회전성형중에 외부로부터 가해지는 열을 제1 및 제2내부코어(12,14)쪽으로 집열하여 전달하기 위한 수단으로서, 첨부한 도 5b에 도시된 바와 같이 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 내표면에 걸쳐 다수개의 축열핀(32)이 일체로 형성된다.

삭제

삭제

또는, 상기 축열수단의 또 다른 예로서, 첨부한 도 5c에 도시된 바와 같이 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 내부에 봉 형태의 히팅라인(36)을 내설하여, 제1 및 제2내부코어(12,14) 자체를 히팅시킬 수 있다.

여기서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 금형을 이용하여 상하수용 이음관을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

첨부한 도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 하수 이음관의 회전성형시 및 완료후의 제품을 설명하는 단면도이다.

먼저, 상기와 같이 구비된 제1 및 제2내부코어(12,14)의 외표면에 피복열선(38)을 소정 횟수로 감아준 다음, 상기 외부코어(10)의 내경부에 배치하고, 이어서 상기 외부코어(10)와 제1 및 제2내부코어(12,14) 사이에 마련된 이음관 성형용 캐비티(16)내에 이음관의 재료인 분말 수지재료를 충진시킨다.

또한, 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 외표면에 감아진 피복열선(38)이 회전성형시 열에 의하여 외부방향으로 튀거나 늘어지는 것을 방지할 수 있도록 첨부한 도 5a에 도시된 바와 같이 상기 피복열선(38)을 소정의 열수축 필름(44) 등으로 커버하는 것이 바람직하다.

이렇게 분말 수지재료가 충진된 상태인 상기 외부코어(10)와 제1 및 제2내부코어(12,14)를 회전성형장치의 가열챔버(미도시됨)내에 고정시킨 다음, 일정한 방향이 아닌 방사상 방향으로 회전시킨다.

이와 동시에, 상기 외부코어(10)와 제1 및 제2내부코어(12,14)에는 가열챔버로부터 소정 온도의 열이 전달되는 바, 가열챔버로부터의 열은 상기 외부코어(10)의 외표면에 가해져 전달되고, 또한 가열챔버로부터의 열은 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 내경부로 흘러 들어가 제1 및 제2내부코어(12,14)의 내표면에 가해지 며 전달된다.

이에, 상기 외부코어(10)와 제1 및 제2내부코어(12,14)가 방사상 방향으로 회전되는 회전성형이 이루어짐과 동시에 가열챔버로부터의 열에 의하여 이음관 성형용 캐비티(16)내의 분말 수지재료가 녹게 된다.

이때, 상기 외부코어(10)의 외표면으로 가해지는 열의 일부가 상기와 같은 단열 수단(열반사 페인트, 단열페인트, 융기부, 단열판 등)에 의하여 차단되고, 동시에 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 내경부로 흐르는 열은 상기와 같은 축열수단(면상발열체, 축열핀, 가열공기 속도조절판, 히팅라인 등)에 의하여 축열되면서 제1 및 제2내부코어(12,14)쪽으로 용이하게 전달되어진다.

따라서, 상기 이음관 성형용 캐비티(16)내에서 상기 분말 수지재료가 녹으면서 상기 외부코어(10)의 내표면과 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 외표면에 붙게 되어, 결국 내부가 빈 종공의 원통형 이음관(100)이 성형되는 바, 상기 단열 및 축열수단에 의하여 상기 이음관(100)의 외부층(102) 및 내부층(104)의 살두께가 조절된다.

즉, 상기 단열수단에 의하여, 상기 외부코어(10)의 내표면에 붙어서 형성되는 상기 이음관(100)의 외부층(102) 살두께는 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 외표면에 형성되는 상기 이음관(100)의 내부층(104) 살두께보다 얇게 형성된다.

또한, 상기 축열수단에 의하여, 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 내표면에 붙어서 형성되는 상기 이음관(100)의 내부층(104) 살두께는 상기 외부코어(10)의 외표면에 형성되는 상기 이음관(100)의 외부층(102) 살두께보다 더 두껍게 형성되 어진다.

결국, 본 발명의 이음관(100)은 첨부한 도 7b에서 보는 바와 같이 외부층(102)과 내부층(104), 외부층(102)과 내부층(104) 사이의 중공층(106), 내부층(104)의 내표면에 일체로 된 피복열선(38)으로 구성되되, 상기 단열 및 축열수단에 의하여 내부층(104)의 살두께가 외부층(102)의 살두께에 비하여 보다 두껍게 형성되어진다.

한편, 상기 제1 및 제2내부코어(12,14)의 밀착부분에 둘레홈(60)이 형성되고, 이 둘레홈(60)에 수지재가 채워짐 따라, 완성된 이음관(100)의 내부층(104)의 내둘레면에는 상하수관(50)의 이음새 부위 표면에 최초로 밀착되는 기준돌기(62)가 형성되며, 이에 상기 완성된 이음관(100)을 상하수관(50)의 이음새 부위에 조립할 때, 상기 기준돌기(62)가 상하수관(50)의 직경 오차를 흡수하면서 상하수관 표면에 최초 밀착되는 부위가 된다.

이와 같은 회전성형 공정이 완료된 후, 금형으로부터 이음관(100)을 탈형시키게 되는데, 탈형후에 상기 이음관(100)은 일정 시간동안 고온 상태를 유지하기 때문에 냉각되면서 수축되는 현상이 발생될 수 있고, 특히 이음관(100)의 내부층(104)이 오목해지는 수축현상이 발생될 수 있다.

여기서, 회전 성형 완료된 이음관의 수축 현상을 방지하기 위한 방법을 설명하면 다음과 같다.

첨부한 도 8a,8b,8c는 본 발명에 따른 하수 이음관의 수축 현상을 방지하기 위한 방법을 설명하는 단면도이다.

상기와 같이, 금형으로부터 이음관(100)을 탈형시킨 후, 상기 이음관(100)의 내부층(104)의 내경부에 팽창유도구(42)가 외경면에 형성된 받침용 치구(40)를 삽입시킨다.

다음으로, 상기 이음관(100)의 중공층(106)내에 에어를 투입함에 따라, 투입된 에어압에 의하여 상기 이음관(100)의 내부층(104)이 상기 받침용 치구(40)의 표면쪽 즉, 팽창유도구(42)의 표면쪽으로 부풀어 오르며 볼록해지게 된다.

일정 시간이 지나면, 상기 이음관(100)의 내부층(104)의 볼록해진 부분이 수축현상에 의하여 수축되지만, 결국 상기 이음관(100)의 내부층(104)은 직선으로 회복되며 수축되므로 본래 설계 스펙대로 그 형상이 유지되어진다.

따라서, 첨부한 도 9에 도시된 바와 같이 상기와 같이 완성된 이음관(100)의 내부층(104)이 그 길이방향을 따라 직선면으로 형성됨으로써, 상하수관(50)의 이음새 부위에 완전하게 밀착될 수 있고, 이에 상기 이음관(100)의 내부층(104)에 일체로 형성된 피복열선(38)이 통전에 의하며 발열됨과 함께 내부층(104)이 녹으면서 상하수관(50)의 이음새 부위에 견고하게 붙게 되며, 특히 상기 내부층(104)의 살두께가 두껍기 때문에 상하수관(50)의 이음새 부위에 보다 많은 량의 수지가 녹으면서 붙게 되므로, 결국 상하수관(50)의 이음새 부위에 보다 많은 수지량이 융착되어 상하수관의 이음새에 대한 견고한 기밀 및 결합력을 유지시킬 수 있다.

도 1은 종래의 볼트 조임식 이음관을 나타내는 개략도,

도 2는 종래의 전기 융착식 이음관 제품의 단점을 설명하는 단면도,

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 하수 이음관 제조용 금형을 나타내는 사시도,

도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 하수 이음관의 내부코어에 대한 제1 내지 제4실시예를 나타내는 단면도,

도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 하수 이음관의 외부코어에 대한 제1 및 제2실시예를 나타내는 단면도,

도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 하수 이음관의 회전성형시 및 완료후의 제품을 설명하는 단면도,

도 8a,8b,8c는 본 발명에 따른 하수 이음관의 수축 현상을 방지하기 위한 방법을 설명하는 단면도,

도 9는 본 발명에 따른 이음관을 상하수관에 조립한 모습을 보여주는 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 외부코어 12 : 제1내부코어

14 : 제2내부코어 16 : 이음관 성형용 캐비티

18 : 마개 20 : 조립단

22 : 결합단 24 : 기밀유지단

26 : 열반사 페인트 또는 단열 페인트

28 : 융기부 30 : 면상발열체

32 : 축열핀

36 : 히팅라인 38 : 피복열선

40 : 받침용 치구 42 : 팽창유도구

50 : 상하수관 100 : 이음관

102 : 외부층 104 : 내부층

106 : 중공층

Claims (12)

1. 반원형으로 나누어져 서로 분리 가능하게 결합되는 한 쌍의 외부코어와;

   서로 분리 가능하게 결합되어 상기 외부코어의 내부에 이격 배열되는 중공형의 제1 및 제2내부코어와;

   상기 외부코어의 내표면과 상기 제1 및 제2내부코어의 외표면 사이에 마련되는 이음관 성형용 캐비티와;

   상기 제2내부코어의 하단에 보다 큰 직경을 가지며 일체로 형성되어, 상기 외부코어의 하단 내경에 기밀 유지하며 결합되는 기밀유지단과;

   상기 외부코어의 상단면과, 상기 제1내부코어의 상단면을 커버하면서 상기 캐비티내로 압입되는 마개와;

   상기 외부코어의 외표면에 부착되는 단열수단과;

   상기 내부코어의 내표면에 형성되는 축열수단;

   을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조용 금형.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 단열수단은 외부코어의 외표면에 도포되는 열반사 페인트 또는 단열 페인트인 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조용 금형.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 단열수단은 외부코어의 외표면중 일부 또는 전체에 두께 증가를 통해 열전달을 억제하기 위한 융기부를 일체로 형성하거나, 단열판을 이격 부착시킨 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조용 금형.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 축열수단은 상기 내부코어의 내표면에 부착되는 면상발열체인 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조용 금형.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 축열수단은 내부코어의 내표면에 다수개의 축열핀을 일체로 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조용 금형.
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 축열수단은 상기 내부코어의 내부에 봉 형태의 히팅라인을 내설하여서 된 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조용 금형.
8. 외부코어와, 외표면에 피복열선이 감아진 내부코어가 조립된 금형의 제공 단계와;

   외부코어와 내부코어 사이에 마련된 이음관 성형용 캐비티에 분말 수지재료를 충진시키는 단계와;

   상기 외부코어와 내부코어를 방사상 방향으로 회전시키는 동시에 상기 분말 수지재료가 녹도록 열을 가하는 단계와;

   상기 외부코어의 외표면으로 가해지는 열의 일부를 차단하는 단열 단계와;

   상기 내부코어의 내표면으로는 열이 축열되도록 한 축열 단계와;

   상기 이음관 성형용 캐비티내에서 상기 분말 수지재료가 녹으면서 내부가 빈 이음관이 성형되되, 상기 단열 및 축열 단계에 의하여 이음관의 외부 및 내부층의 살두께가 조절되는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조 방법.
9. 청구항 8에 있어서,

   상기 단열 단계에 의하여, 상기 외부코어의 내표면에 형성되는 상기 이음관의 외부층 살두께는 상기 내부코어의 외표면에 형성되는 상기 이음관의 내부층 살 두께보다 얇게 형성되는 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조 방법.
10. 청구항 8에 있어서,

    상기 축열 단계에 의하여, 상기 내부코어의 내표면에 형성되는 상기 이음관의 내부층 살두께는 상기 외부코어의 외표면에 형성되는 상기 이음관의 외부층 살 두께보다 더 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조 방법.
11. 청구항 8에 있어서,

    상기 이음관을 탈형시키는 단계후, 상기 이음관의 내부층의 내경부에 받침용 치구를 삽입하는 단계와;

    상기 이음관의 중공부에 에어를 투입하는 단계와;

    투입된 에어압에 의하여 상기 이음관의 내부층이 상기 치구의 표면쪽을 향하여 볼록해지며 부풀어 오르는 단계와;

    상기 이음관의 경화에 따른 수축 현상에 의하여 상기 볼록해진 이음관의 내부층이 직선으로 회복되는 단계;

    가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관 제조 방법.
12. 청구항 8 내지 청구항 11에 의한 제조 방법에 의하여, 내부가 빈 중공 구조로 제조되되, 상기 이음관의 내부층 살두께가 외부층 살두께보다 더 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 상하수용 이음관.

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