JP5876777B2 - 保温層付き管の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、保温層付き管の製造方法に関し、特に、水道管内の水の凍結を防止する保温層付き管の製造方法に関する。

一般に、水道管は地中に埋設されているが、河川等を横断する場合には、橋梁添架管として地上に敷設される。この場合、寒冷地においては、水道管内の水道水が凍結するおそれがある。このような水道水の凍結を防止するための種々の技術が提案されている。

特許文献１には、ポリエチレン管からなる直管状の流水用管と、流水用管を包囲するように設けられた発泡樹脂シートからなる帯状の保温材（保温層）とを備えた流水用管の凍結防止構造（保温層付き管）が開示されている。この帯状の保温材は、流水用管の延びる方向に合わせ目が形成されるように流水用管を包囲している。また、保温材により包囲された流水用管は、保温材の合わせ目と対向する位置に円弧形状の挟持部材が配置されており、この挟持部材により流水用管が部分的に保持されている。

特開２００４−２５７１７９号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された流水用管の凍結防止構造では、流水用管が直管状であるので、流水用管に保温材を容易に取り付けることが可能である一方、直管状の流水用管（直管部）の一部に流水用管の延びる方向に対して垂直方向に管（垂直部）を設けて流水用管をＴ字形状に形成した場合には、流水用管の形状（Ｔ字形状）に対応するように保温材を予め成形する必要があると考えられる。

例えば、流水用管のＴ字形状に対応するように半割り（２分割）された保温材を予め成形して、この成形された保温材を流水用管に装着する方法が考えられる。しかしながら、この方法では、半割り（２分割）された保温材を成形するための金型が必要になるという不都合が考えられる。

他の方法として、例えば、流水用管の外周面形状（Ｔ字形状）に基づいて、発泡樹脂シート（保温材）を切り出して流水用管を包囲するという方法が考えられる。この方法では、流水用管の直管部の外周面形状に基づいて発泡樹脂シートからシート状直管部を切り出すとともに、流水用管の垂直部の外周面形状に基づいて発泡樹脂シートからシート状垂直部を切り出す。そして、シート状直管部を流水用管の直管部回りに湾曲させ、その突き合わせ部を融着して管状水平部を形成する。また、シート状垂直部を流水用管の垂直部回りに湾曲させ、その突き合わせ部を融着して管状垂直部を形成する。そして、管状水平部および管状垂直部の突き合わせ部を溶接する。これにより、流水用管のＴ字形状に対応するように保温材が形成される。しかしながら、この方法では、発泡樹脂シートの肉厚が薄いため発泡樹脂シート同士の融着を行うことが困難であるとともに、溶接を行う際には溶接棒を鞍型に３次元的な複雑な軌跡で動かす必要があるため、自動化が困難である。また、手動溶接を行った場合には、品質のバラツキが大きくなるという問題点がある。

また、上記特許文献１に開示された流水用管の凍結防止構造では、流水用管を包囲している保温材の外周面は、部分的に剥き出しの状態であるため、外的な衝撃等により保温材が変形しやすいという問題点がある。これらの観点から、外的な衝撃に対して保温層が変形するのを抑制するとともに、品質のバラツキが少ない保温層付き管およびその製造方法が望まれている。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、外的な衝撃に対して保温層が変形するのを抑制することが可能な保温層付き管の製造方法を提供することである。

上述の課題を解決するための手段として、本発明による保温層付き管の製造方法は、以下のように構成されている。

すなわち、本発明による保温層付き管の製造方法は、外側直管部と前記外側直管部から分岐する外側分岐部とを含む外管本体を形成する工程と、前記外管本体内に挿入され、前記外側直管部に対応する内側直管部と、前記内側直管部から分岐するとともに前記外側分岐部に対応する内側分岐部とを含む内管本体を形成する工程と、前記内管本体を形成する工程中に、前記内側分岐部の外周面に発泡体からなる保温シートを取り付けることにより前記外側分岐部と前記内側分岐部との間に発泡体からなる分岐部側保温層を形成する工程と、前記内管本体を形成する工程の後に、前記外管本体と前記内管本体との間に発泡体からなる保温材を注入することにより前記外側直管部と前記内側直管部との間に発泡体からなる直管部側保温層を形成する工程とを備えることを特徴とする。

かかる構成を備える保温層付き管の製造方法によれば、保温層により内管本体内を流れる水が凍結するのを抑制することができ、かつ、外管本体により保温層の外周面が剥き出しになるのを抑制することができるので、外管本体により外的な衝撃に対して保温層が変形するのを抑制することができる。また、流水用管のＴ字形状に対応するように保温材（保温層）を切り出すという方法や発泡樹脂シート（保温層）同士を手動で溶接する場合と異なり品質のバラツキが大きくなるのを抑制することができる。
また、このように構成すれば、２種類の発泡体からなる保温層（直管部側保温層および分岐部側保温層（保温シート））により、内管本体内を流れる水が凍結するのを抑制することができる。

また、本発明による保温層付き管の製造方法において、好ましくは、前記内管本体を形成する工程は、前記内側直管部の外周面に第１係合部を形成して前記外管本体の外側直管部内に挿入するとともに、前記内側分岐部の端部近傍に第２係合部を形成して前記外管本体の外側分岐部内に挿入した後に、前記内側直管部の第１係合部と前記内側分岐部の第２係合部とを係合することにより、前記内管本体を形成する工程を含むことを特徴とする。このように構成すれば、外管本体内において、内側直管部の第１係合部と内側分岐部の第２係合部とを係合することにより、容易に内管本体を組み立てることができる。

この場合、好ましくは、前記内管本体の内側直管部の第１係合部は、第１ネジ部を含み、前記内管本体の内側分岐部の第２係合部は、前記内側直管部の第１ネジ部と係合する第２ネジ部を含み、前記内管本体を形成する工程は、前記内側直管部の第１ネジ部に前記内側分岐部の第２ネジ部をねじ込むことにより、前記内管本体を形成する工程を含むことを特徴とする。このように構成すれば、外管本体内において、内側直管部の第１ネジ部に内側分岐部の第２ネジ部をねじ込むことにより、容易に内管本体を組み立てることができる。

また、本発明による保温層付き管の製造方法において、好ましくは、前記直管部側保温層を形成する工程は、前記外側直管部の両端部を塞ぐように蓋部材を取り付けた後に、前記蓋部材に形成された注入孔から発泡体からなる保温材を注入することにより前記外側直管部と前記内側直管部との間に発泡体からなる直管部側保温層を形成する工程を含むことを特徴とする。このように構成すれば、外側直管部の両端部に取り付けられた蓋部材により、外管本体内に注入された保温材が外側にはみ出すのを抑制することができるので、容易に、外管本体内に発泡体からなる保温層を形成することができる。

また、本発明による保温層付き管の製造方法において、好ましくは、前記直管部側保温層を形成する工程は、前記内管本体を形成する工程の後に、前記外側直管部の両端部の各々に円環形状の接続部材を介して前記外側直管部よりも径の小さい外側短管部を融着させて、前記外管本体と前記内管本体との間に発泡体からなる保温材を注入することにより前記外側短管部と前記内側直管部との間に発泡体からなる短管部側保温層を形成する工程をさらに含むことを特徴とする。このように構成すれば、外側短管部と内側直管部との間に容易に発泡体からなる短管部側保温層を形成することができるとともに、外側短管部により短管部側保温層が外的な衝撃に対して変形するのを抑制することができる。

本発明によれば、外的な衝撃に対して保温層が変形するのを抑制することができる。

第１参考例による保温層付き管を示す全体斜視図である。 図１に示す保温層付き管の断面図である。 内管本体の内側分岐部を示す断面図である。 外管本体の外側直管部の製造方法を説明するための図である。 外側直管部と外側分岐部との接続方法を説明するための図である。 内管本体の内側直管部の製造方法を説明するための図である。 外側直管部内に内側直管部を挿入する方法を説明するための図である。 外側分岐部内に内側分岐部を挿入する方法を説明するための図である。 外管本体と内管本体との間に保温材を注入する方法を説明するための図である。 外管本体と内管本体との間に保温材を注入する際に使用する蓋部材を示す図である。 第２参考例による外側直管部内に内側直管部を挿入する方法を説明するための図である。 外管本体の外側直管部の下端部を溶接して接続する方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施形態による内側分岐部の外周に保温シートを設けるとともに、内側直管部の外周に保温層を設ける例を示す図である。 本発明の第２実施形態による外管本体の外側直管部の両端部に段差部を形成する例を示す図である。

以下、本発明の参考例および実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１参考例）
図１〜図３を参照して、第１参考例による保温層付き管１００の構成について説明する。

図１に示すように、第１参考例による保温層付き管１００は、略Ｔ字形状を有する外管本体１を備えている。この外管本体１は、ポリエチレン管などからなる。また、外管本体１内には、外管本体１よりも小さい径を有する内管本体２が挿入されている。この内管本体２は、外管本体１の形状に対応する略Ｔ字形状を有している。また、外管本体１と内管本体２との間には、保温層３が充填されている。この保温層３は、発泡体などからなり、より具体的には、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレンまたは発泡ポリスチレンなどからなる。この保温層３により、内管本体２内を流れる水が凍結するのを抑制している。

また、外管本体１の上方には、４つのネジ取付孔４ａが形成されたフランジ部４が取り付けられている。また、フランジ部４には、空気弁（図示せず）が取り付けられるように構成されている。

図２に示すように、外管本体１は、Ｘ方向に延びる外側直管部１１と、外側直管部１１の中央部近傍から略垂直方向（Ｙ方向）に延びる外側分岐部１２とを備えている。また、外側直管部１１の中央部近傍には、開口部１１ａが形成されており、この開口部１１ａは、外側直管部１１の延びる方向（Ｘ方向）に対して略垂直方向（Ｙ方向）に向かって突出するように形成されている。

また、外側直管部１１と外側分岐部１２とは、境界部分１０において接続されている。具体的には、外側直管部１１の開口部１１ａと、外側分岐部１２の下端部１２ａとが融着により接続されている。なお、外側直管部１１の開口部１１ａ近傍には、ビード部１１ｂが形成されている。外側分岐部１２の下端部１２ａ近傍には、ビード部１２ｂが形成される。

外管本体１内に挿入された内管本体２は、外管本体１の外側直管部１１内に配置された内側直管部２１と、外管本体１の外側分岐部１２内に配置された内側分岐部２２とを備えている。内側直管部２１のＸ方向の長さは、外側直管部１１のＸ方向の長さよりも長く形成されており、内側直管部２１の両端部２１ａは、外側直管部１１の両端部１１ｃから所定の長さ突出している。

外管本体１と内管本体２との間に設けられた保温層３は、外側直管部１１の両端部１１ｃに対応する位置から外側分岐部１２の上端部１２ｃに対応する位置まで充填（注入）されている。また、外側分岐部１２と内側分岐部２２との間に設けられた保温層３は、フランジ部４の下面４ｂと接触する位置まで充填されている。また、外側直管部１１と内側直管部２１との間に設けられた保温層３の上側の厚みＤ１と下側の厚みＤ２とは、略等しい。

内管本体２の内側直管部２１の中央部近傍には、開口部２１ｂが形成されている。また、内側直管部２１には、開口部２１ｂを囲むように分岐継手２３が取り付けられている。この分岐継手２３は、後述するＥＦ（エレクトロフュージョン）接合により、開口部２１ｂを囲むように内側直管部２１の外周面に取り付けられている。また、分岐継手２３の内面には、内管本体２の内側分岐部２２を取り付けるためのネジ部２３ａが形成されている。なお、ネジ部２３ａは、本発明の「第１係合部」および「第１ネジ部」の一例である。

図３に示すように、内側分岐部２２は、内側直管部２１の分岐継手２３に取り付けられるブッシング２４を備えている。このブッシング２４の外面の下端部近傍には、溝部２４ａが形成されている。溝部２４ａには、Ｏリング２５が取り付けられている。なお、Ｏリング２５は、本発明の「シール部材」の一例である。また、溝部２４ａの上方には、平行ネジなどのネジ部２４ｂが形成されている。なお、ネジ部２４ｂは、本発明の「第２係合部」および「第２ネジ部」の一例である。また、ブッシング２４の上端部近傍には、ネジ部２４ｃが形成されている。

ブッシング２４の上方には、ソケット２６が取り付けられている。このソケット２６の内面の下端部近傍には、ネジ部２６ａが形成されており、ネジ部２６ａがブッシング２４のネジ部２４ｃにねじ込まれることにより、ソケット２６とブッシング２４とが固定されている。また、ソケット２６の内面の上端部近傍には、ネジ部２６ｂが形成されている。

ソケット２６の上方には、ニップル２７が取り付けられている。このニップル２７の外面の下端部近傍には、ネジ部２７ａが形成されており、ネジ部２７ａがソケット２６のネジ部２６ｂにねじ込まれることにより、ニップル２７とソケット２６とが固定されている。また、ニップル２７の上端部２７ｂの外周面には、フランジ部４の内周面４ｃが接触するように取り付けられている。また、図２に示すように、外側分岐部１２の上端部１２ｃは、ニップル２７の上端部よりも低く形成されており、フランジ部４の下面４ｂは、外側分岐部１２の上端部１２ｃと接触している。

また、内側分岐部２２のブッシング２４のネジ部２４ｂが内側直管部２１に取り付けられた分岐継手２３のネジ部２３ａにねじ込まれることにより、内側直管部２１と内側分岐部２２とが固定され、ブッシング２４の段差部２４ｄは、分岐継手２３の上端部２３ｂと接触した状態で配置される。また、ブッシング２４の溝部２４ａに取り付けられたＯリング２５により、ブッシング２４（内側分岐部２２）と分岐継手２３（内側直管部２１）との間がシール（封止）される。

次に、図２および図４〜１３を参照して、第１参考例による保温層付き管１００の製造方法について説明する。

まず、外管本体１の外側直管部１１を形成する工程において、図４に示すように、押出成形などにより成形された外側直管部１１の一部（中央部近傍）に開口部１１ａを形成する。このとき、開口部１１ａの下側に椀型の金型５を配置する。次に、開口部１１ａの近傍を管材料の融点以下で加熱する。その後、金型５を上方に引き抜くことにより、開口部１１ａは、上方に向かって突出するように形成される。これにより、外管本体１の外側直管部１１（図２参照）が形成される。

次に、外管本体１を形成する工程において、外側直管部１１と外側分岐部１２とをバット融着により接続する。この工程では、外側直管部１１の開口部１１ａと、外側分岐部１２の下端部１２ａとの間にヒーター板（図示せず）を配置して、開口部１１ａと下端部１２ａとの互いの端面を加熱溶融させた後に、端面同士を圧着することにより融着する。これにより、図５に示すように、外側直管部１１の開口部１１ａと、外側分岐部１２の下端部１２ａとが境界部分１０において融着（接続）される。このとき、外側直管部１１の開口部１１ａ近傍には、ビード部１１ｂが形成され、外側分岐部１２の下端部１２ａの近傍には、ビード部１２ｂが形成される。なお、必要に応じて、外側直管部１１および外側分岐部１２の内面に形成されるビード部をホルソー等により除去してもよい。これにより、外管本体１が形成される。

次に、図６に示すように、内側直管部２１の製造方法としては、内管本体２の内側直管部２１を形成する工程において、管２１０の中央部近傍にＥＦ（エレクトロフュージョン）接合により、分岐継手２３０を融着させる。すなわち、コントローラ（図示せず）から通電して分岐継手２３０に埋め込まれた電熱線を発熱させ、分岐継手２３０の内面と管２１０の外面とを加熱溶融して融着し、管２１０と分岐継手２３０とを一体化させる。その後、分岐継手２３０の２つのターミナル２３０ａを切断する。次に、管２１０の外周面のうち分岐継手２３０に囲まれている部分に、管２１０と分岐継手２３０とが接続されるように開口部２１ｂを形成する。これにより、内側直管部２１が形成される。

次に、図７に示すように、内管本体２を形成する工程において、外管本体１の外側直管部１１内に、内側直管部２１を挿入する。このとき、内側直管部２１の分岐継手２３が外管本体１の外側分岐部１２と重なる位置に配置する。

次に、図８に示すように、上述した内側分岐部２２を外管本体１の外側分岐部１２内に挿入する。そして、内側分岐部２２のブッシング２４のネジ部２４ｂを、内側直管部２１に取り付けられた分岐継手２３のネジ部２３ａにねじ込む。これにより、内側直管部２１と内側分岐部２２とが固定される。そして、ブッシング２４の段差部２４ｄは、分岐継手２３の上端部２３ｂと接触した状態となる。また、ブッシング２４の溝部２４ａに取り付けられたＯリング２５により、ブッシング２４（内側分岐部２２）と分岐継手２３（内側直管部２１）との間がシール（封止）される。また、外側直管部１１と内側直管部２１との間には、所定の隙間が形成される。また、外側分岐部１２と内側分岐部２２との間には、所定の隙間が形成される。

次に、図９に示すように、保温層３を形成する工程において、外管本体１と内管本体２との間に保温材を注入（充填）することにより、保温層３が形成される。具体的には、図９および図１０に示すように、円環形状を有する金属製の２つの蓋部材６を外側直管部１１の両端部１１ｃに取り付ける。この蓋部材６は、円環部６１と、円環部６１に対して略垂直方向に延びる直立部６２とを有している。円環部６１には、内側直管部２１に取り付けられる取付孔６ａと、保温材を注入する注入孔６ｂとが形成されている。この蓋部材６の取付孔６ａを内側直管部２１に挿入して、外側直管部１１の両端部１１ｃに接触させる。その後、２つの蓋部材６に形成された注入孔６ｂのうち一方を塞ぎ、他方の注入孔６ｂから発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレンまたは発泡ポリスチレンなどの発泡体からなる保温材を注入する。そして、保温材の注入が終了した後に、蓋部材６を取り外す。これにより、図２に示す保温層付き管１００が形成される。

以上説明したように、第１参考例による保温層付き管１００によれば、以下に列記するような効果が得られる。

第１参考例では、上記のように、保温層付き管１００は、外側直管部１１と、外側直管部１１から分岐する外側分岐部１２とを含む外管本体１と、外管本体１内に配置され、外側直管部１１に対応する内側直管部２１と、内側直管部２１から分岐するとともに外側分岐部１２内に対応する内側分岐部２２とを含む内管本体２と、外管本体１と内管本体２との間に設けられた発泡ポリウレタン等を含む保温層３とを備える。これにより、保温層３により内管本体２内を流れる水が凍結するのを抑制することができ、かつ、外管本体１により保温層３の外周面が剥き出しになるのを抑制することができるので、外管本体１により外的な衝撃に対して保温層３が変形するのを抑制することができる。

また、第１参考例では、上記のように、内管本体２を、内側直管部２１のネジ部２３ａに内側分岐部２２のネジ部２４ｂをねじ込むことにより構成する。これにより、外管本体１内において、内側直管部２１のネジ部２３ａと内側分岐部２２のネジ部２４ｂとを係合することにより、容易に内管本体２を構成することができる。

また、第１参考例では、上記のように、内側直管部２１のネジ部２３ａと内側分岐部２２のネジ部２４ｂとが係合した状態で、内側直管部２１のネジ部２３ａと内側分岐部２２のネジ部２４ｂとの係合部分がＯリング２５によりシールされる。これにより、内管本体２内に水を流した際に、内側直管部２１のネジ部２３ａと内側分岐部２２のネジ部２４ｂとの係合部分から水が漏れるのを抑制することができる。

また、第１参考例では、上記のように、保温層３を、外管本体１と内管本体２との間のうち外側直管部１１の両端部１１ｃ近傍から外側分岐部１２の上端部１２ｃ近傍まで設ける。これにより、外側直管部１１と内側直管部２１とが重なっている部分全体、および、外側分岐部１２と内側分岐部２２とが重なっている部分全体に発泡ポリウレタン等からなる保温層３が注入（充填）されるので、内管本体２内に流れる水が凍結するのを効果的に抑制することができる。また、外側直管部１１および外側分岐部１２により、保温層３が外的な衝撃に対して変形するのを抑制することができる。

また、第１参考例では、上記のように、外側直管部１１の両端部１１ｃを塞ぐように蓋部材６を取り付けた後に、蓋部材６に形成された注入孔６ｂから発泡ポリウレタン等からなる保温材を注入することにより、発泡ポリウレタン等からなる保温層３を形成する。これにより、外側直管部１１の両端部１１ｃに取り付けられた蓋部材６により、外管本体１内に注入された保温材が外側にはみ出すのを抑制することができるので、容易に、外管本体１内に保温層３を形成することができる。

（第２参考例）
次に、図１１および図１２を参照して、第２参考例について説明する。この第２参考例では、外側直管部の直径が比較的小さい（保温層の厚みが薄い）ことに起因して、内側直管部を外側直管部内に挿入する際に、内側直管部の一部が外側直管部に接触して挿入困難な場合の挿入方法について説明する。

この第２参考例による保温層付き管１０１では、図１１に示すように、外側直管部１１１の直径が比較的小さい（保温層の厚みが薄い）場合には、内側直管部２１を外側直管部１１１内に挿入する際に、内側直管部２１の外周面に融着された分岐継手２３の角部２３０ｂが外側直管部１１１に接触することに起因して挿入することが困難となる。この場合には、外側直管部１１１の下端部１１ｄを軸方向に沿って切断することにより、外側直管部１１１の下端部１１ｄを径方向に開くことが可能となる。これにより、外側直管部１１１の内径を大きくすることが可能となる。すなわち、外側直管部１１１の下端部１１ｄを径方向に開きながら内側直管部２１（分岐継手２３）を外側直管部１１１内に挿入することが可能となる。

そして、外側直管部１１１内に内側直管部２１を挿入した後に、図１２に示すように、外側直管部１１１の下端部１１ｄを溶接することにより切断部分を接合する。なお、第２参考例のその他の構成および製造方法は、上記第１参考例と同様である。

以上説明したように、第２参考例による保温層付き管１０１によれば、以下に列記するような効果が得られる。

第２参考例では、上記のように、内側直管部２１の外周面にネジ部２３ａを形成して外側直管部１１に挿入する際に、ネジ部２３ａが形成された内側直管部２１が外側直管部１１に対して挿入困難な場合には、外側直管部１１の外側分岐部１２とは反対側の部分を軸方向（Ｘ方向）に切断して、切断部分（下端部１１ｄ）を径方向に広げることにより内側直管部２１を外側直管部１１内に挿入した後に、外側直管部１１の切断部分（下端部１１ｄ）を溶接により接合する。これにより、ネジ部２３ａが形成された内側直管部２１の径方向の長さが外側直管部１１の径方向の長さよりも部分的に大きい場合に、容易に、外側直管部１１内に内側直管部２１を収めることができる。なお、第２参考例のその他の効果は、上記第１参考例と同様である。

（第１実施形態）
次に、図１３を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。この第１実施形態では、外管本体１と内管本体２との間に保温材を注入して全体的に保温層を設けた上記第１参考例とは異なり、外側直管部と内側直管部との間に保温層を設けるとともに、外側分岐部と内側分岐部との間に保温シートを設ける例について説明する。

この第１実施形態による保温層付き管１０２では、図１３に示すように、外管本体１と内管本体２との間のうち、外側直管部１１と外側分岐部１２との境界部分１０近傍から下側の部分には、保温材が注入されることにより形成される保温層３ａが設けられている。外管本体１と内管本体２との間のうち、外側直管部１１と外側分岐部１２との境界部分１０近傍から上側の部分には、帯状の保温シート３ｂが設けられている。この保温シート３ｂは、発泡体などからなり、より具体的には、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレンまたは発泡ポリスチレンなどからなる。この保温シート３ｂにより、外管本体１と内管本体２との間のうち、外側直管部１１と外側分岐部１２との境界部分１０近傍から上側の部分を流れる水が凍結するのを抑制している。また、保温シート３ｂは、ソケット２６およびニップル２７の外周を一体的に包囲するように取り付けられている。また、保温シート３ｂの外周面は、外側分岐部１２の内周面と全面接触している。なお、保温層３ａは、本発明の「直管部側保温層」の一例であり、保温シート３ｂは、本発明の「分岐部側保温層」の一例である。

また、保温シート３ｂのソケット２６およびニップル２７への取付方法としては、内管本体２を形成する工程において、内側分岐部２２を外側分岐部１２内に挿入する前に、保温シート３ｂをソケット２６およびニップル２７の外周に取り付ける。その後、保温シート３ｂが取り付けられたソケット２６およびニップル２７（内側分岐部２２）を外側分岐部１２内に挿入する。そして、内側分岐部２２のブッシング２４のネジ部２４ｂを、内側直管部２１に取り付けられた分岐継手２３のネジ部２３ａにねじ込む。これにより、内側直管部２１と内側分岐部２２とが固定され、内管本体２が形成される。その後、上述した第１参考例の保温層を形成する工程と同様に保温材を注入することにより、外側直管部１１と内側直管部２１との間に保温層３ａが形成される。なお、第１実施形態のその他の構成および製造方法は、上記第１参考例と同様である。

以上説明したように、第１実施形態による保温層付き管１０２によれば、以下に列記するような効果が得られる。

第１実施形態では、上記のように、外側直管部１１と内側直管部２１との間に発泡ポリウレタン等からなる保温層３ａを設けるとともに、外側分岐部１２と内側分岐部２２との間に発泡ポリウレタン等からなる保温シート３ｂを設ける。これにより、２種類の保温層（保温層３ａおよび保温シート３ｂ）により、内管本体２内を流れる水が凍結するのを抑制することができる。なお、第１実施形態のその他の効果は、上記第１参考例と同様である。

（第２実施形態）
次に、図１４を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、外側直管部の両端部に段差部を設ける例について説明する。

この第２実施形態による保温層付き管１０３は、外側直管部１１の両端部１１ｃの各々には、円環形状の接続部材７が配置されている。この接続部材７の直径は、外側直管部１１の直径と略等しく形成されている。また、接続部材７の外縁部７ａは、ホットメルト（接着剤）などにより外側直管部１１の両端部１１ｃに接着された後に、超音波融着（超音波溶着）により融着されている。

また、接続部材７の内縁部７ｂは、内側直管部２１の外周面と所定の間隔を隔てて配置されている。また、接続部材７の外側直管部１１とは反対側の部分には、外側短管部１３が配置されている。この外側短管部１３は、外側直管部１１の内径よりも小さく、かつ、外側直管部１１の軸方向の長さよりも短く形成されている。外側短管部１３の接続部材７側の端部１３ａは、ホットメルト（接着剤）などにより接続部材７の内縁部７ｂに接着された後に、超音波融着（超音波溶着）により融着されている。これにより、外側直管部１１と外側短管部１３との間に段差部１４が形成される。

また、上記段差部１４を形成する工程は、内管本体２を形成する工程において、外側直管部１１内に内側直管部２１を挿入し、外側分岐部１２内に内側分岐部２２を挿入した後に行われる。そして、段差部１４が形成された後に、外管本体１と内管本体２との間に保温材を注入することにより、外側直管部１１と内側直管部２１との間に保温層３ａが形成されるとともに、外側短管部１３と内側直管部２１との間に保温層３ｃが形成される。なお、保温層３ｃは、本発明の「短管部側保温層」の一例である。また、第２実施形態のその他の構成および製造方法は、上記第１参考例と同様である。

以上説明したように、第２実施形態による保温層付き管１０３によれば、以下に列記するような効果が得られる。

第２実施形態では、上記のように、外側短管部１３と内側直管部２１との間に発泡ポリウレタン等からなる保温層３ｃを設ける。これにより、外側短管部１３により発泡ポリウレタン等からなる保温層３ｃが外的な衝撃に対して変形するのを抑制することができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１参考例と同様である。

−他の実施形態−
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記第１および第２実施形態では、外側直管部と外側直管部に対して略垂直方向に延びる外側分岐部とから外管本体が構成される例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、外側直管部と外側分岐部とが分岐していれば外側分岐部が外側直管部に対して略垂直方向に延びている場合に限られない。

また、上記第１および第２実施形態では、内側直管部と内側直管部に対して略垂直方向に延びる内側分岐部とから内管本体が構成される例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、内側直管部と内側分岐部とが分岐していれば内側分岐部が内側直管部に対して略垂直方向に延びている場合に限られない。

また、上記第１および第２実施形態では、内側直管部の第１係合部および内側分岐部の第２係合部の一例として、内側直管部の外周面にネジ部を有する分岐継手を設けるとともに、内側分岐部の下端部にネジ部を形成して、互いのネジ部を係合させることにより内管本体を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、内側直管部と内側分岐部とを係合させることが可能であれば、内側直管部の外周面に直接ネジ部を形成して、内側分岐部のネジ部と係合させてもよい。また、内側直管部と内側分岐部とを係合させることが可能であれば、ネジ部以外の係合部を内側直管部および内側分岐部に設けて、互いに係合させて内管本体を構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、シール部材の一例としてＯリングを示したが、本発明はこれに限られない。例えば、内側直管部と内側分岐部との間をシールすることが可能であれば、Ｏリング以外のシール部材を用いてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、外管本体を形成する工程の一例として、外側直管部と外側分岐部とを押出成形により別個に形成した後に、融着することにより、外管本体を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、外管本体を形成する工程の一例として、外管本体を射出成形などにより一体的に形成することも可能である。

本発明は、保温層付き管の製造方法に利用可能であり、さらに詳しくは、水道管内の水の凍結を防止する保温層付き管の製造方法に利用することができる。

１ 外管本体
１１ 外側直管部
１２ 外側分岐部
１３ 外側短管部
２ 内管本体
２１ 内側直管部
２２ 内側分岐部
２３ａ ネジ部（第１係合部、第１ネジ部）
２４ｂ ネジ部（第２係合部、第２ネジ部）
２５ Ｏリング（シール部材）
３ 保温層
３ａ 保温層（直管部側保温層）
３ｂ 保温シート（分岐部側保温層）
３ｃ 保温層（短管部側保温層）
６ 蓋部材
７ 接続部材
１０２、１０３ 保温層付き管

Claims (5)

1. 外側直管部と前記外側直管部から分岐する外側分岐部とを含む外管本体を形成する工程と、
   前記外管本体内に挿入され、前記外側直管部に対応する内側直管部と、前記内側直管部から分岐するとともに前記外側分岐部に対応する内側分岐部とを含む内管本体を形成する工程と、
   前記内管本体を形成する工程中に、前記内側分岐部の外周面に発泡体からなる保温シートを取り付けることにより前記外側分岐部と前記内側分岐部との間に発泡体からなる分岐部側保温層を形成する工程と、
   前記内管本体を形成する工程の後に、前記外管本体と前記内管本体との間に発泡体からなる保温材を注入することにより前記外側直管部と前記内側直管部との間に発泡体からなる直管部側保温層を形成する工程とを備えることを特徴とする保温層付き管の製造方法。
2. 請求項１に記載の保温層付き管の製造方法において、
   前記内管本体を形成する工程は、前記内側直管部の外周面に第１係合部を形成して前記外管本体の外側直管部内に挿入するとともに、前記内側分岐部の端部近傍に第２係合部を形成して前記外管本体の外側分岐部内に挿入した後に、前記内側直管部の第１係合部と前記内側分岐部の第２係合部とを係合することにより、前記内管本体を形成する工程を含むことを特徴とする保温層付き管の製造方法。
3. 請求項２に記載の保温層付き管の製造方法において、
   前記内管本体の内側直管部の第１係合部は、第１ネジ部を含み、
   前記内管本体の内側分岐部の第２係合部は、前記内側直管部の第１ネジ部と係合する第２ネジ部を含み、
   前記内管本体を形成する工程は、前記内側直管部の第１ネジ部に前記内側分岐部の第２ネジ部をねじ込むことにより、前記内管本体を形成する工程を含むことを特徴とする保温層付き管の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の保温層付き管の製造方法において、
   前記直管部側保温層を形成する工程は、前記外側直管部の両端部を塞ぐように蓋部材を取り付けた後に、前記蓋部材に形成された注入孔から発泡体からなる保温材を注入することにより前記外側直管部と前記内側直管部との間に発泡体からなる直管部側保温層を形成する工程を含むことを特徴とする保温層付き管の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の保温付き管の製造方法において、
   前記直管部側保温層を形成する工程は、前記内管本体を形成する工程の後に、前記外側直管部の両端部の各々に円環形状の接続部材を介して前記外側直管部よりも径の小さい外側短管部を融着させて、前記外管本体と前記内管本体との間に発泡体からなる保温材を注入することにより前記外側短管部と前記内側直管部との間に発泡体からなる短管部側保温層を形成する工程をさらに含むことを特徴とする保温層付き管の製造方法。

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