KR102115242B1 - 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트와 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

금속분말이 포함된 방수방근 복합시트와 이를 이용한 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트와 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 열가소성 폴리올레핀계(Thermoplastic olefin) 수지 40 ~ 60 중량%, 터펜 수지 5 ~ 10 중량%, VA(vinyl acetate) 함량이 5 ~ 20 중량%인 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 15 ~ 40 중량%, 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch) 3 ~ 15 중량%로 이루어진 방수방근층을 포함한다.
따라서, 본 발명에 따른 방수방근 복합시트에 첨가되는 기능성 금속분말 마스터 배치는 용융점이 낮은 UV안정제와 구리 등 금속분말, 안료를 가열된 가압 니더에 직접 투입하여 기계혼합하면서 PE 등의 폴리머 수지로 코팅함으로써, 안료와 금속분말을 동시에 마스터 배치로 가공하기 때문에 간단한 공정으로 분말의 비산현상을 방지할 수 있고, 마스터 배치가 다른 열가소성 폴리올레핀 수지와 EVA와의 상용성을 높여 줌으로써, 방수방근 복합시트 압출 성형 시 UV안정제와 금속분말, 안료를 고르게 분산시키고, 방수 및 방근기능 뿐만 아니라 하부에 위치한 점착방수층을 보호하는 기능까지 가지게 되며, 하부의 점착방수층은 겔타입의 고무아스팔트를 적용함으로서, 구조물의 거동대응성과 습윤상태의 부착력을 향상시킬 수 있는 하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트와 이를 이용한 시공방법을 제공한다.

Description

금속분말이 포함된 방수방근 복합시트와 이를 이용한 시공방법{WATERPROOF COMPLEX SHEET FOR PREVENTION OF WATER AND ROOT, CONSTRUCTION METHOD USING THE SAM}
본 발명은 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트와 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 특히, 방근성분을 갖고 있는 알루미늄, 구리 등 금속분말이 방수방근시트 제조시에 고르게 분산 혼합되고, 인접한 방수방근 복합시트와의 열융착 작업시 시트간 이음부 탈착현상을 방지할수 있으며, 상기 방수방근 복합시트 하부면에 콘크리트 구조물 등의 피착면에 부착력이 우수한 겔타입 고무아스팔트 점착식 방수층이 상기 방수방근 복합시트의 1측면 이상 내측으로 이격되어 형성된 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트와 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
최근 들어 도심지의 사막화, 열대화, 생태 공간의 파괴로 인한 도시 환경 문제가 크게 대두되면서 이를 위한 개선책, 환경 기술 개발의 일환으로 도심지 건축물 옥상 녹화 뿐만 아니라 도로 및 철도 등 지하구조물 상부에 공원을 설치하는 사업이 활발히 전개되고 있으며, 콘크리트 슬라브 구조물 상부에 식물 등 많은 조경 시설이 설치됨으로써, 구조물의 구조적 내구성 문제가 우려되어 방수와 방근 기능을 동시에 만족할 수있는 기술이 요구되고 있다.
일반적으로, 방근재료로 많이 사용되는 동박(구리)필름은 두께가 50㎛ 이상의 것을 사용하는데, 그 가격이 비싸고 인장강도가 약하기 때문에 구조물의 거동 대응성이 부족하여 구조물 거동에 따른 필름이 파손될 수 있다.
따라서, 강도 증진을 위해 PET 등 수지계 필름과 합지하여야 사용하는데, 그 제조과정이 복잡하고, 별도의 방수공법이 필요한 단점이 있다.
아울러, 종래 올레핀 수지계 시트는 무극성이기 때문에 극성인 동박(구리)필름 점착제를 코팅하여도 저온시에 이음부에서 탈착현상이 발생할 수 있다.
현재 사용되고 있는 방수방근 일체형 방수시트는 부직포, 직포, 유리섬유, 필름 등의 상, 하부에 개량아스팔트로 일정 두께의 방수층을 형성하고, 방수층의 상부에 금속필름 또는 PET, PVC 등의 방근시트를 적층시키고, 이형필름이 방수층의 하부에 부착된 자착식 구조이며, 시트간 연결이음은 단순 겹침(overlap)으로 이루어지기 때문에 이음부에서 요구되는 방근성능을 기대하기 곤란하다.
또한, 상기한 자착식 방수방근 일체형 시트는 개량아스팔트에 충진재를 과다하게 첨가하여 제품의 중량이 무겁고 저온시에서는 외부 충격으로 방수층이 쉽게 파손되며, 동절기 콘크리트 구조물 및 기타 피착면에 부착할 때에는 토오치 램프를 이용하여 접착면을 용융시켜야 하는 불편함이 있었다.
또한, 지하주차장 등 지하구조물의 경우, 지하 환경 여건상 구조물의 피착면이 습윤상태가 대부분이기 때문에 방수시트 부착이 곤란하고 이음부의 연결상태가 불량하여 누수현상이 빈번하게 발생하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 무극성 수지계에 극성을 부여하여 내근성을 가지는 금속분말이 고르게 분산되게 하고, 다른 폴리머와의 상용성을 증가시켜 분리현상을 방지할 수있는 방수방근 복합시트와, 상기 방수방근 복합시트 하부에 습윤환경 및 저온에서도 피착면에 부착력이 좋은 겔타입의 점착식 방수층을 형성하면서 상기 방수방근 복합시트가 점착식 방수층의 일측면 이상 외측으로 이격되어 방수방근 복합시트간 융착 이음부를 형성함으로써, 2중 방수뿐만 아니라 방근효과도 동시에 얻을 수 있게 하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트와 이를 이용한 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적은, 열가소성 폴리올레핀계(Thermoplastic olefin) 수지 40 ~ 60 중량%, 터펜 수지 5 ~ 10 중량%, VA(vinyl acetate) 함량이 5 ~ 20 중량%인 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 15 ~ 40 중량%, 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch) 3 ~ 15 중량%로 이루어진 방수방근층(102)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트에 의해 달성된다.
상기 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터 방수방근층(102)의 하부 타측단까지 형성되며, 아스팔트 40 ~ 65 중량%, SBS고무 6 ~ 17 중량%, EVA고무 0.5 ~ 3 중량%, SB LATEX 0.2 ~ 3 중량%, 가소제 6 ~ 17 중량%, 점착증진수지 5 ~ 12 중량%, 액상 점착증진제 1 ~ 6 중량%, 흐름방지재 0.3 ~ 2 중량%, 충진재 5 ~ 20 중량%, 소석회 0.5 ~ 3 중량%로 이루어진 겔타입의 점착방수층(104)과; 상기 방수방근층(102)의 타측단으로 돌출된 점착방수층(104)의 상부에 탈부착 가능토록 형성되는 제1 이형필름(106)과; 상기 점착방수층(104) 하부에 탈부착 가능토록 형성되는 제2 이형필름(108)을 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터 방수방근층(102)의 하부 타측단으로 20 ~ 50mm 돌출되도록 형성되며(104A), 아스팔트 40 ~ 65 중량%, SBS고무 6 ~ 17 중량%, EVA고무 0.5 ~ 3 중량%, SB LATEX 0.2 ~ 3 중량%, 가소제 6 ~ 17 중량%, 점착증진수지 5 ~ 12 중량%, 액상 점착증진제 1 ~ 6 중량%, 흐름방지재 0.3 ~ 2 중량%, 충진재 5 ~ 20 중량%, 소석회 0.5 ~ 3 중량%로 이루어진 겔타입의 점착방수층(104)과; 상기 방수방근층(102)의 타측단으로 돌출된 점착방수층(104)의 상부에 탈부착 가능토록 형성되는 제1 이형필름(106)과; 상기 점착방수층(104) 하부에 탈부착 가능토록 형성되는 제2 이형필름(108)을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터 방수방근층(102)의 하부 타측단까지 PVB(Poly Vinyl Butyral) 필름 또는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate) 필름으로 이루어진 10 ~ 50㎛ 두께의 필름층(110)을 적층하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터 방수방근층(102)의 하부 타측단까지 접착되며, 1 회배당 10 ~ 100g의 중량을 가지는 부직포, 유리섬유, 탄소섬유, 펠트, 그리드 섬유 중 어느 하나로 이루어진 중심재층(112)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch)는, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 중 하나 이상 40 ~ 50 중량%, 구리분말 10 ~ 30 중량%, 안료 10 ~ 30 중량%, UV 안정제 1 ~ 10 중량%, 분산제 10 ~ 30 중량%로 이루어지게 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기한 목적은, 바탕면을 정리한 후, 바탕면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와; 상기 어느 하나의 방수방근 복합시트(100)를 바탕면에 부착하는 시트부착단계와; 상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방수방근 복합시트(100)와 인접하여 다른 하나의 방수방근 복합시트(100)를 인접하여 부착시키면서 어느 하나의 방수방근 복합시트(100) 상부 타측면에 다른 하나의 방수방근 복합시트(100)를 맞댐이음 또는 겹침이음 시켜 접합부를 형성하되, 겹침이음 시 겹침부위를 열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계를 포함하는 것을 특징으로하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트 시공방법에 의해서도 달성된다.
아울러, 상기한 목적은, 바탕면을 정리한 후, 바탕면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와; 상기 어느 하나의 방수방근 복합시트(100)의 제2 이형필름(108)을 제거한 후 바탕면에 부착하는 시트부착단계와; 상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방수방근 복합시트(100)와 인접하여 다른 하나의 방수방근 복합시트(100)를 인접하여 부착시킬 때, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100) 타측에 부착된 제1 이형필름(106)을 제거한 후, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100) 상부 타측면에 다른 하나의 방수방근 복합시트(100)의 일측 하부면이 10㎝ 이상 겹쳐지도록 겹쳐지도록 부착하고, 겹침부위를 열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계를 포함하는 것을 특징으로하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트 시공방법에 의해서도 달성된다.
본 발명에 따른 방수방근 복합시트는, 동박필름 등의 금속필름 대신 구리, 알루미늄 등 금속분말을 시트에 직접 첨가함으로써, 기존 여러 번의 적층구조작업을 획기적으로 줄여 경제적 이등과 제조과정을 간단히 할 수 있는 효과를 가진다.
특히, 금속분말을 이용함으로써, 시트의 표면경도를 증가시킬 뿐만 아니라 구리는 식물의 성장을 촉진하는 생장 호르몬 옥신(Auxin)의 생성을 억제하고 항균 및 내후성도 뛰어난 특징이 있고 알루미늄은 열전도율이 낮고 복사열을 반사시켜 단열효과를 얻을 수 있다.
아울러, 본 발명의 방수방근 복합시트에 첨가되는 기능성 금속분말 마스터 배치는, 용융점이 낮은 UV안정제와 구리 등 금속분말, 안료를 가열된 가압 니더에 직접 투입하여 기계혼합하면서 PE 등의 폴리머 수지로 코팅함으로써, 안료와 금속분말을 동시에 마스터 배치로 가공하기 때문에 간단한 공정으로 분말의 비산현상을 방지할 수 있고, 마스터 배치가 다른 열가소성 폴리올레핀 수지와 EVA와의 상용성을 높여 줌으로써, 방수방근 복합시트 압출 성형 시 UV안정제와 금속분말, 안료를 고르게 분산시킬 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 방수방근 복합시트를 콘크리트 구조물에 시공할 경우, 방수 및 방근기능 뿐만 아니라 하부에 위치한 점착방수층을 보호하는 기능까지 가지게 되며, 하부의 점착방수층은 겔타입의 고무아스팔트를 적용함으로서, 구조물의 거동대응성과 습윤상태의 부착력을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 방수방근 복합시트 및 시공방법은, 시트간 접합부 형성 시 방수방근 복합시트의 방수방근층 하부 타측단으로 20 ~ 50mm 돌출된 부분을 인접한 방수방근 복합시트의 일단이 겹쳐지게 한 후 열풍융착에 의해 결합시킴으로써, 테이프 마감이나 씰링처리 없이도 시공이 간단하고 수밀한 이음을 형성할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 방수방근 복합시트는 투명한 빛 투과성을 가지고 있기 때문에 접합부의 연결이음상태를 육안으로 식별할 수 있으며, 탄성 및 강도가 우수하기 때문에 철근 조립에 의한 손상을 차단할 수 있는 효과를 가진다.
그리고, Tg(Glass Transition Temperature)가 높고 접착제로 많이 사용되고 있는 PVB(Poly Vinyl Butyral)나 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate) 필름을 이용한 필름층을 적층하여 고무아스팔트 점착방수층에 포함된 가소제가 폴리머 수지계 방수방근층으로의 이동을 차단함과 동시에 방수방근층과 점착방수층의 결합력을 증대시켜 동절기나 습윤상태에서의 층간 분리현상을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트를 도시한 도면.
도 2는 본 발명 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 3은 도 2의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 4는 도 2의 또 다른 실시예를 도시한 도면.
도 5는 본 발명 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트의 또 다른 실시예를 도시한 도면.
도 6은 도 5의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 7은 도 5의 또 다른 실시예를 도시한 도면.
도 8은 도 1에 도시된 본 발명 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트의 시공방법에 따른 구조를 도시한 도면.
도 9는 도 2에 도시된 본 발명 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트의 시공방법에 따른 구조를 도시한 도면.
도 10은 도 5에 도시된 본 발명 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트의 시공방법에 따른 구조를 도시한 도면.
본 발명에 따른 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트(100)와 이의 제조 및 시공방법의 구성 및 작용을 첨부된 도 1 내지 도 10을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1에 도시된 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트(100)(이하, 복합시트(100)라 함)는, 열가소성 폴리올레핀계(Thermoplastic olefin) 수지 40 ~ 60 중량%, 터펜 수지 5 ~ 10 중량%, VA(vinyl acetate) 함량이 5 ~ 20 중량%인 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 15 ~ 40 중량%, 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch) 3 ~ 15 중량%로 조성된 방수방근층(102)을 포함한다.
상기 복합시트(100)의 방수방근층(102)을 조성하는 조성물 중 열가소성 폴리올레핀계(Thermoplastic olefin) 수지는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌이 폴리올레핀계 수지에 속하며, 밀도가 0.83g/ml으로 가볍고, 하전하의 열변형온도가 200℃로 내열성을 가지며 메타크릴수지 정도의 투명성[光透過性]을 가진다.
상기 폴리프로필렌(Polypropylene, PP)은 프로필렌을 중합하여 얻는 열가소성 수지로서, 상용성이 우수하며, 10 내지 100 g/10min의 용융지수를 가지며, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)은 저온 열융착 효과를 상승시키고 인장강도를 향상시킨다. 상기 폴리올레핀계 수지는 복합시트(100)의 방수방근층(102)을 조성하는 조성물 전체 중량을 기준으로 40 중량% 미만 첨가시 가격 인하효과도 크지 않으며, 인장강도 상승효과도 크지 않고, 저온 열융착 성능효과가 없고, 60중량% 초과 첨가 시 열융착 성능이 오히려 저하되며, 시트의 인장강도도 저하되므로, 복합시트(100)를 구성하는 방수방근층(102) 전체 중량을 기준으로 40 ~ 60 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 복합시트(100)의 방수방근층(102)을 조성하는 조성물 중 터펜수지는, 자연상태에서 극성이고, 연화점의 범위가 70∼150℃이므로 혼합이 용이하며, 상기한 올레핀계 수지와 함께 열융착 시 점착강도를 향상시키는 것으로서, 5 중량% 미만 첨가 시 점착강도 향상 효과가 미미하며, 10 중량% 첨가 시 열융착에 의한 점착강도의 향상효과는 높지 않으면서 가격만 상승하므로, 복합시트(100)를 구성하는 방수방근층(102) 전체 중량을 기준으로 5 ~ 10 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 복합시트(100)의 방수방근층(102)을 조성하는 조성물 중 VA(vinyl acetate) 함량이 5 ~ 20 중량%인 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)는 투명·접착·유연성이 우수하며 장기간 점착력을 유지되어 방수시공의 장소 및 계절 제한을 최소화시킬 수 있도록 하는 이점이 있으며, EVA는 에틸렌(Ethylene)에 VA(Vinyl Acetate)가 섞여서 고분자 주쇄를 형성하고 있으므로, VA가 어드 정도 포함되어 있느냐에 따라서 성질이 좌우되기에 VA의 함량에 따라 EVA의 기본성질이 다르다.
예를 들어, VA의 함량이 5% 이하에서 30%로 증가될 때, 결정화도(Crytallinity), 녹는점(MElting Temp), 유연성(Flexibility), 투명도(Clarity), 용해도(Solubility), 그리고 EVA내에서 저분자량의 확산속도(Diffusion Rate)가 확연하게 달라지게 된다.
본 발명에 의한 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA)는 VA(vinyl acetate) 함량을 5 ~ 20 중량%로 조정하여 결정화도(Clarity)를 25% ~ 40%로 나타나게 한 것으로, 복합시트(100)를 구성하는 방수방근층(102) 전체 중량을 기준으로 15 중량% 미만 첨가 시 유연성, 도포표면의 접착성이 낮으며, 터펜수지와 잘 섞이지 않고, 40 중량% 초과 첨가 시 결정화도가 너무 감소하며, 경우에 따라서 무정형(Amorphous)이 되어 점성이 액체형태가 되므로, 15 ~ 40 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 복합시트(100)의 방수방근층(102)을 조성하는 조성물 중 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch)는, 상기 복합시트(100)의 방수방근층(102)을 조성하는 조성물 중 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch)는, 올레핀계 수지나 열가소성 수지로 필름이나 시트를 생산할 때, 안료나 분말 및 용융점이 높은 수지 등을 직접 첨가하지 못하므로, 마스터 배치(Master Batch) 방식으로 녹이고, 혼합한 후 펠렛으로 사출하여 기존의 수지와 혼합시키기 위한 것이다.
상기 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch)는, 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 중 하나 이상 40 ~ 50 중량%, 구리분말 10 ~ 30 중량%, 안료 10 ~ 30 중량%, UV 안정제 1 ~ 10 중량%, 분산제 10 ~ 30 중량%로 이루어진다.
상기 마스터 배치의 공정도를 간략히 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 가열된 가압니더(Kneader)에 용융점이 높은 폴리올레핀계 수지와 분산제를 먼저 투입하여 혼합시키면서 용융시킨 후, 용융점이 낮은 폴리올레핀계 수지를 첨가해야 서로 뭉치지 않고 분산, 혼합이 잘 되며, 폴리올레핀계 수지는 40중량% 미만 첨가 시 충진용 첨가제의 양이 많아서 잘 뭉쳐지지 않고 깨지는 현상이 발생하며, 50중량% 초과 첨가 시 색 조합이 어려워진다.
상기 분산제는 징크 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트 중 적어도 하나 이상을 선택하여 첨가할 수 있으며, 10 중량% 미만 첨가 시 가공성이 저하되고, 30 중량% 초과 첨가 시 용융혼련성이 떨어진다.
그리고, 저비중 분말인 안료는 검정색은 카본블랙, 흰색은 산화아연 또는 이산화티타늄, 황색은 크륨엘로, 녹색은 에머랄드녹 또는 코발트를 첨가하는 바, 시트의 칼라에 알맞게 선택하여 첨가하며, 한번에 투입 시 비중이 낮아 잘 섞이지 못하고, 상부에서만 혼합되므로, 조금씩 여러번 골고루 투입해야 한다.
또한, 고비중 분말인 구리분말은 액상환원법 공정으로 제조하며, 10중량% 미만 첨가 시 구리의 효능이 발현되지 않으므로, 방근시트의 기능을 수행하지 못하고, 30중량% 초과 첨가 시 시트의 가격이 상승하고, 혼합 시 고비중(8.92)으로인하여 생산 시 밑으로 쳐지는 현상이 발생하므로, 10 ~ 30 중량%를 첨가하는 것이 바람직하고, 저비중 분말인 안료보다 먼저 투입될 경우 점도가 급상승하여 저비중 분말인 안료 첨가 시 혼합, 분산이 잘 안되므로, 고비중 분말인 구리분말은 후반부에 투입하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 약간의 점착력을 발휘하는 UV안정제는 온도를 내린 후 혼합기에 투입하여 벽면에 부착이 되지 않게 하면서 혼합시킨다.
상기한 바와 같이 생성된 마스터 배치에 의하여 복합시트(100)의 제조공정을 개선할 수 있으며, 시트 생산 시 비산하는 첨가제들로 인한 열악하던 작업환경을 개선할 수 있고, 분말을 직접 사용할 때보다 작업시간이 크게 단축되는 효과를 가지게 된다.
또한, 마스터 배치 사용에 의하여 생성되는 복합시트(100)의 물성저하에 영향을 미치지 않으며, 고농도, 고분산성이 실현되어 사출성형에 효과적이며, 첨가제의 분산 불량에 따른 폐기물 또는 손실문제를 해결할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트(100)의 하부에는 겔타입의 점착방수층(104)을 형성하여 자착식 기능이 부여되게 할 수 있다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터 방수방근층(102)의 하부 타측단까지 점착방수층(104)이 형성될 수 있으며, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 복합시트(100)의 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치(102A)부터 방수방근층(102)의 하부 타측단으로 20 ~ 50mm 돌출되도록(돌출된 부분의 도면부호, 104A) 겔타입의 점착방수층(104)을 형성할 수 있다.
상기 점착방수층(104)은, 아스팔트 40 ~ 65 중량%, SBS고무 6 ~ 17 중량%, EVA고무 0.5 ~ 3 중량%, SB LATEX 0.2 ~ 3 중량%, 가소제 6 ~ 17 중량%, 점착증진수지 5 ~ 12 중량%, 액상 점착증진제 1 ~ 6 중량%, 흐름방지재 0.3 ~ 2 중량%, 충진재 5 ~ 20 중량%, 소석회 0.5 ~ 3 중량%로 조성된다.
상기한 점착방수층(104)을 조성물 중 아스팔트는 침입도가 80 ~ 100, 연화점이 42∼50℃,이고 저 비점인 AP-3를 주로 사용한다, 방수시트에 AP-5를 사용하면 점착 강도는 우수하나 내한성이 떨어져 저온 하에서는 점착력 발휘가 안 되고, 방수시트가 깨지는 현상이 발생하여 주로 AP-3를 사용한다.
상기 아스팔트는 40 중량% 이하 첨가 시 초기 점착력 저하 방수시트 가격 상승되고, 65 중량% 이상 첨가 시 방수시트 가격은 내려가나, 저온에서 깨지는 현상 발생한다.
상기 점착방수층(104) 조성물 중 열가소성 고무인 SBS고무는 부타디엔(butadiene)과 스타이렌(styrene)을 유기용매에서 중합한 블록(block) 공중합체로서 리니어(Linear), 래디얼(Radial)구조를 갖고 있으며, 리니어(Linear) 구조는 부타디엔(butadiene) 과 스타이렌(styrene)의 2면이 중합되어 고온의 아스팔트 컴파운드(asphalt compound)내에서 잘 녹으면서 분산이 잘 되지만 래디얼(Radial) 구조는 부타디엔(butadiene)과 스타이렌(styrene)의 4면이 중합되어 고온의 아스팔트 컴파운드(asphalt compound) 내에서 잘 녹지 않으며 또한 분산도 어렵다.
상기와 같은 구조로 이루어진 SBS고무를 본 발명에서는 인장강도, 내열성, 탄성, 점착력 등을 고려하여 혼합 사용하였다. 본 발명에서는 아스팔트(asphalt) 및 다른 폴리머(polymer)와의 관계를 고려하여 첨가량을 6 중량% ~ 17 중량%로 한정하여 원가 절감, 작업성 수월, 방수시트의 기능을 극대화하였다.
열가소성 고무 SBS고무를 6 중량% 이하 첨가하면 탄성을 잃어 시트가 잘 파손되고, 내열성도 현저히 떨어진다. 또한 열가소성 SBS고무를 17 중량% 이상 첨가하면 아스팔트 컴파운드(asphalt compound)내에 SBS 중 부타디엔(butadiene)과의 중합할 수 있는 단량체(monomer)가 적어져 고탄성, 점착력, 내열성 등의 큰 효과가 없고 오히려 원가만 상승하는 결과만 초래한다.
상기 점착방수층(104) 조성물 중 EVA고무는, 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA : ethylene-vinyl acetate polymer)로서, EVA는 저점도의 극성수지로써, 투명·접착·유연성이 우수하며, 내한성이 향상되고, 장기간 점착력이 유지되어 방수시공의 장소 및 계절 제한을 최소화시킬 수 있도록 하는 이점이 있다.
상기한 EVA고무는 점착방수층(104) 조성물 전체 중량을 기준으로 0.5 중량% 이하 첨가 시 점착력 기능이 발휘되지 못하고, 3 중량% 이상 첨가 시 내열성이 저하되며, 고온시에 흘러내리므로 0.5 ~ 3 중량%를 투입하는 것이 바람직하다.
상기 점착방수층(104) 조성물 중 SB LATEX는 나노 입자크기의 아크릴 라텍스, 나노 에멀젼 레텍스의 단독 또는 일반적인 아크릴 라텍스와의 혼합하여 사용할 수도 있으며, 이에 따라, 바탕면(10)의 크랙 또는 공극 속으로 더 잘 침투하여 더욱 향상된 부착력을 제공할 수 있게 되며, 입자의 크기가 작기 때문에 부착력과 결합력이 우수해져 장기간 부착력이 향상되고, 수분을 제거하면서 오일을 첨가하면 제품의 내한성과 내열성 향상되고, 탄성이 증가된다.
상기한 SB LATEX는 점착방수층(104) 조성물 전체 중량을 기준으로 0.2 중량% 이하 첨가 시 내여성과 내한성의 향상이 미미하며, 3 중량% 이상 첨가 시 고무의 결합력 증가로 배합이 잘 안되고 제품의 가격이 상승되므로, 0.2 ~ 3 중량%의 첨가량이 바람직하다.
상기 점착방수층(104) 조성물 중 가소제는 아스팔트 화합물이 상온에서 겔 상태의 점성을 유지하여 탄성 및 유연성을 영구적으로 가질 수 있도록 첨가되는 것으로서, 프로세스 오일(Process oil)중에서 파라핀계 오일(Paraffinc Oil), 나프텐계 오일(Naphthenic Oil), 아로마틱계 오일(Aromatic Oil)중 선택된 적어도 하나로 이루어지거나, 상기 프로세스 오일(Process oil)과 함께 글리콜유(Glycol Oil) 또는 미네랄 스프리트 오일(Mireral Sprit Oil)중 어느 하나를 혼합하여 사용할 수 있으며, 아스팔트와 상용성이 우수한 다른 가소제를 첨가해도 무방하다.
상기 가소제의 기능은 점착기능 부여, 폴리머간의 상용성 향상과 컴파운드내에서 가소성을 부여하여 가공성을 개선하고 물리적 성질을 변화시켜 우수한 성질을 갖도록 보조하며, 고탄성 합성고무를 첨가하여 저온하에서도 방수시트가 깨지는 현상 없고 고온에서도 잘 흘러내리지 않게 한다.
이때, 상기 가소제의 첨가비율이 6 중량% 이하일 경우에는 아스팔트의 점도 조절 저하로 점착력이 저하되며, 17 중량% 이상일 경우에는 내열성이 저하되고, 고온(여름)에서 흘러내리는 문제점이 있다.
상기 점착방수층(104) 조성물 중 점착증진수지는, 석유화학수지, 천연수지(송진), 천연수지 가공(로진에스테르) 등을 첨가하며, 각 폴리머간의 결합력, 방수시트의 점착력, 내열성 등이 향상되어 별도의 점착제, 토오치 등이 필요 없이 부착을 가능하게 한다.
상기 천연수지는 일반적으로 송진을 말하며 석유화학 수지가 개발되기 전 많이 사용된 수지이며, 상기 석유화학 수지는 벤젠핵을 가지는 방향족화합물(벤젠, 톨루엔, 자일렌, 페놀)과 사슬모양 고분자를 가진 지방족화합물(메탄올, 폼알데하이드, 폴리에틸렌, 아크릴로나이트릴)로 분류되며 본 발명에서는 천연수지 계통, 방향족 석유화학 수지를 주로 사용하나, 일부 지방족 수지 (C-5)에 소량의 방향족 첨가된 (C-5/C-9) 석유화학 수지를 첨가한다.
석유화학 수지는 본 발명 점착층 조성물 중 전체중량에 대해 4-16중량%로 함유하는 것이 바람직하다. 5 중량% 이하로 첨가할 경우 고단가인 석유화학 수지 소량 첨가로 방수시트 가격의 인하 효과는 있으나 점착기능 상실로 자착식 방수시트의 기능이 상실되며, 수지 등의 다른 재료간의 결합력저하 등의 이유로 인한 방수시트의 내열성이 저하되며, 12 중량% 이상 첨가할 경우 석유화학 수지는 고단가로 인하여 방수시트의 가격 상승을 초래하며, 저온에서 방수시트가 딱딱해져 시공의 불편함이 초래되며, 자외선, 열, 기타 환경에 의해 쉽게 산화되어 방수시트의 내후성이 떨어진다.
또한 가소제의 함유량 증가로 오히려 방수시트의 내열성이 저하될 수 있다.
특히, 본 발명에서는 방향족 첨가된 지방족(C-5/C-9)을 소량 첨가하여 피착 표면에 프라이머 도포되어 있어도 밀어내지 않으면서 서로 반응하여 견고한 점착력 즉 강력한 부착력을 실현하기 위하여 첨가한 석유화학 수지이다.
상기 점착방수층(104) 조성물 중 액상 점착증진제인 폴리부텐(Poly butene_은 점착력을 향상시키고, 휘발성이 없어 탈유현상을 방지함과 동시에 점착방수층(104)이 경화되는 것을 방지하며, 고점도 폴리부텐은 점착력의 강도를 증진시켜 벽체 부착시 탈착을 방지하며, 저점도 폴리부텐은 내한성을 증진시켜 저온 시 점착력의 기능이 유지되게 하는 것으로서, 1 중량% 이하 첨가 시 내한성, 점착력의 기능을 상실하게 되며, 6 중량% 이상 첨가 시 가격이 상승하고 내한성이 저하되며, 고온에서 점도가 저하되어 점착방수층(104)이 흘러내리게 된다.
상기 점착방수층(104) 조성물 중 흐름방지재는 섬유류인 셀룰로이스, 클레이, 톱밥 등을 첨가하며, 특히, 셀룰로이스는 비중이 0.6으로 매우 가벼워 제품의 비중이 낮아져 벽체 부착시 탈착현상 방지, 흡수력이 뛰어나 가소제를 흡수하여 혼합물간이 부드러워 저온 시 내한성 향상, 고온 시 흘러내림 방지, 보습력이 우수하여 쉽게 가소제 휘발되는 것을 방지한다.
상기 흐름방지재는 낮은 점도로 인해 온도 상승되면, 저점도 컴파운드가 흘러내리는 현상이 발생하며, 이러한 것을 방지하기 위하여 상기의 원료를 1종, 2종 을 첨가하여 점도와 내열성을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
흐름방지제는 전체중량 기준으로 0.3 ~ 2 중량% 함유하는 것이 바람직하다. 만일 0.3 중량% 이하 첨가할 경우 소량으로 인해 고온에서 컴파운드가 흘러내리는 현상이 발생하고, 반면에 2 중량% 이상 초과할 경우 저 비중으로 부피가 일반 충진재보다 커서 점착기능이 저하되며, 또한 흡수력이 매우 뛰어나 투입된 가소제를 모두 흡수하여 점착방수층(104)이 딱딱해진다.
상기 점착방수층(104) 조성물 중 충진재는, 저렴하고, 각종 폴리머간의 결합력 등을 향상시키는 탄산칼슘(caco3)을 5 중량% ~ 20 중량% 첨가한다.
상기 충진재를 5 중량% 이하 첨가 시 효과가 미비하고, 비중만 증가시키며, 20 중량% 이상 첨가 시 가격 인하효과는 발생하나, 점착력 저하, 점도 상승으로 내한성 저하, 고 비중으로 인한 제품 중량 증가로 이동 및 설치가 어려우며, 벽체 설치시 떨어지는 현상 발생하며, 충진재는 결합력 증대, 가격 인하 효과, 극성부여로 점착력을 향상시키고자 하는 목적으로 첨가된다.
상기 점착방수층(104) 조성물 중 소석회는 불용성 이온화합물로서 아스팔트의 극성분자와 결합하여 아스팔텐의 생성을 억제함으로써 산화에 의한 아스팔트의 경화를 막아 노화가 저지되고, 아스팔트 화합물 중 일부 폴리머의 극성을 변화시켜 아스팔트 계면의 접착성를 강하게 하여 제품의 내구성을 증진시킨다.
상기 소석회는 아스팔트 화합물의 점도를 높여주고 혼합물의 강성을 향상시켜 소성변형 저항성을 높여주어 내열성을 향상시키고, 아스팔트의 화합물간의 결합력을 향상시켜 반복 하중에 의한 피로저항성을 향상 극대화시키며, 물의 침투를 방지하여 피착면에서의 박리현상을 현저히 줄어들게 하는 것으로서, 0.5 중량% 이하 첨가 시 소석회의 불용성 이온의 기능이 발휘되지 못하고, 3 중량% 이상 첨가 시 아스팔트 혼합물이 고점도화 되어 점착기능이 저하된다.
한편, 상기 방수방근층(102) 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터(도면 2, 도 5의 102A 또는 도 3, 도 6의 102A) 방수방근층(102)의 하부 타측단까지 PVB(Poly Vinyl Butyral) 필름 또는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate) 필름으로 이루어진 10 ~ 50㎛ 두께의 필름층(110)을 적층한 후, 이 필름층(110)의 하부에는 도 2와 도 5에 도시된 바와 같이 점착방수층(104)을 형성할 수 있으며, 이러한 구조를 적용하면, 도 2는 도 3과 같은 구조가 되며, 도 5는 도 6과 같은 구조를 가지게 된다.
아울러, 상기 방수방근층(102) 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터(도면 2, 도 5의 102A 또는 도 3, 도 6의 102A) 방수방근층(102)의 하부 타측단까지 1 회배당 10 ~ 100g의 중량을 가지는 부직포, 유리섬유, 탄소섬유, 펠트, 그리드 섬유 중 어느 하나로 이루어진 중심재층(112)을 접작할 수 있다.
상기 중심재층(112)의 하부에도 도 2와 도 5와 같이 점착방수층(104)을 형성할 수 있으며, 이러한 구조를 적용하면, 도 2는 도 4와 같은 구조가 되며, 도 5는 도 7과 같은 구조를 가지게 된다.
상기한 필름층(110)과 중심재층(112)은 점착방수층(104)과 방수방근층(102)과 점착방수층(104)의 접합능력을 향상시켜, 층간분리현상을 방지하게 한다.
여기서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 방수방근층(102)의 타측단으로 돌출된 점착방수층(104)의 상부에는 탈부착 가능토록 제1 이형필름(106)을 부착시키고, 상기 점착방수층(104) 하부에는 탈부착 가능토록 제2 이형필름(108)을 부착시킨다.
이하에서는, 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트의 시공방법에 대하여 도 8을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 바탕면(10)을 정리한 후, 바탕면(10)에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계를 실시한 후, 본 발명에 따라 방수방근층(102)이 구비된 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A)를 바탕면(10)에 부착하는 시트부착단계를 실시한다.
그리고, 상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A)와 인접하여 다른 하나의 방수방근 복합시트(100B)를 인접하여 부착시키면서 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A) 상부 타측면에 다른 하나의 방수방근 복합시트(100B)를 맞댐이음 또는 도 8과 같이 겹침이음 시켜 접합부를 형성하되, 겹침이음 시 겹침부위를 열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계로 실시된다.
상기한 바와 같이 겹침부위를 열융착시킬 때에는 복합시트(100)가 투명재질이므로 열융착 후 육안으로 융착정도를 식별할 수 있기 때문에 작업효율과 안정성이 확보된다.
한편, 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트의 시공방법의 다른 실시예는, 도 9에 도시된 바와 같이 방수방근층(102) 하부에 도 2와 같이 점착방수층(104)이 형성된 복합시트의 시공방법에 대한 설명이다.
먼저, 바탕면(10)을 정리한 후, 바탕면(10)에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계를 실시한 후, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A)를 바탕면(10)에 부착하는 시트부착단계를 실시한다.
그리고, 상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A)와 인접하여 다른 하나의 방수방근 복합시트(100B)를 인접하여 부착시킬 때, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A) 상부 타측면에 다른 하나의 방수방근 복합시트(100B)의 일측 하부면이 4 ~ 50mm 이상 겹쳐지도록 겹쳐지도록 한 후, 겹침부위를 열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계를 포함한다.
한편, 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트의 시공방법의 또 다른 실시예는, 도 10에 도시된 바와 같이 방수방근층(102) 하부에 점착방수층(104)이 도 5와 같이 형성된 복합시트의 시공방법에 대한 설명이다.
먼저, 바탕면(10)을 정리한 후, 바탕면(10)에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계를 실시한 후, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100)의 제2 이형필름(108)을 제거한 후 바탕면(10)에 부착하는 시트부착단계를 실시한다.
그리고, 상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A)와 인접하여 다른 하나의 방수방근 복합시트(100B)를 인접하여 부착시킬 때, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A) 타측에 부착된 제1 이형필름(106)을 제거한 후, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A) 상부 타측면에 다른 하나의 방수방근 복합시트(100B)의 일측 하부면이 10㎝ 이상 겹쳐지도록 겹쳐지도록 부착하고, 겹침부위를 열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계를 포함한다.
따라서, 상기 어느 하나의 복합시트(100A)에 부착된 제1 이형필름(106)을 제거한 후 복합시트(100A) 타측 상부로 노출된 점착방수층(104)에는 다른 하나의 복합시트(100B) 일측 하부면의 점착방수층(104)이 상하로 겹쳐지면서 점착되고, 어느 하나의 복합시트(100A) 타측 상부면과 다른 하나의 복합시트(100B)의 방수방근층(102) 일측 상부면이 겹쳐진 부분은 열융착에 의하여 접합부가 형성된다.
이때, 도 5에 도시된 바와 같이 다른 하나의 방수방근 복합시트(100B)의 일측 하부면에 형성되며, 점착방수층(104)가 형성되지 않은 부분(102A)는 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A)의 타측 상부면에 겹쳐지고, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100A)의 일측 하부면에 형성된 점착방수층(104)는 다른 하나의 방수방근 복합시트(100B) 타측에서 돌출되도록 형성된 점착방수층(104A)와 겹쳐지게 하여, 점착방수층(104)끼리 서로 접합되게 하고, 점착방수층(104)이 형성되지 않은 방수방근층(102)끼리는 서로 열융착된다.
이때에도, 열융착 시 투명한 성질을 가지는 방수방근층(102)에 의하여 융착과정과 융착정도가 육안으로 식별가능하기 때문에 작업효율과 안정성이 확보된다.
100 : 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트
102 : 방수방근층 104 : 점착방수층
106 : 제1 이형필름 108 : 제2 이형필름
110 : 필름층 112 : 중심재층

Claims (8)

  1. 열가소성 폴리올레핀계(Thermoplastic olefin) 수지 40 ~ 60 중량%, 터펜 수지 5 ~ 10 중량%, VA(vinyl acetate) 함량이 5 ~ 20 중량%인 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 15 ~ 40 중량%, 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch) 3 ~ 15 중량%로 이루어진 방수방근층(102)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터 방수방근층(102)의 하부 타측단까지 형성되며, 아스팔트 40 ~ 65 중량%, SBS고무 6 ~ 17 중량%, EVA고무 0.5 ~ 3 중량%, SB LATEX 0.2 ~ 3 중량%, 가소제 6 ~ 17 중량%, 점착증진수지 5 ~ 12 중량%, 액상 점착증진제 1 ~ 6 중량%, 흐름방지재 0.3 ~ 2 중량%, 충진재 5 ~ 20 중량%, 소석회 0.5 ~ 3 중량%로 이루어진 겔타입의 점착방수층(104)과;
    상기 방수방근층(102)의 타측단으로 돌출된 점착방수층(104)의 상부에 탈부착 가능토록 형성되는 제1 이형필름(106)과;
    상기 점착방수층(104) 하부에 탈부착 가능토록 형성되는 제2 이형필름(108)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터 방수방근층(102)의 하부 타측단으로 20 ~ 50mm 돌출되도록 형성되며, 아스팔트 40 ~ 65 중량%, SBS고무 6 ~ 17 중량%, EVA고무 0.5 ~ 3 중량%, SB LATEX 0.2 ~ 3 중량%, 가소제 6 ~ 17 중량%, 점착증진수지 5 ~ 12 중량%, 액상 점착증진제 1 ~ 6 중량%, 흐름방지재 0.3 ~ 2 중량%, 충진재 5 ~ 20 중량%, 소석회 0.5 ~ 3 중량%로 이루어진 겔타입의 점착방수층(104)과;
    상기 방수방근층(102)의 타측단으로 돌출된 점착방수층(104)의 상부에 탈부착 가능토록 형성되는 제1 이형필름(106)과;
    상기 점착방수층(104) 하부에 탈부착 가능토록 형성되는 제2 이형필름(108)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터 방수방근층(102)의 하부 타측단까지 PVB(Poly Vinyl Butyral) 필름 또는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate) 필름으로 이루어진 10 ~ 50㎛ 두께의 필름층(110)이 적층된 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 방수방근층(102)의 하부 일측단에서 타측을 향하여 4 ~ 50mm 이격된 위치부터 방수방근층(102)의 하부 타측단까지 접착되며, 1 회배당 10 ~ 100g의 중량을 가지는 부직포, 유리섬유, 탄소섬유, 펠트, 그리드 섬유 중 어느 하나로 이루어진 중심재층(112)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch)는,
    폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 중 하나 이상 40 ~ 50 중량%, 구리분말 10 ~ 30 중량%, 안료 10 ~ 30 중량%, UV 안정제 1 ~ 10 중량%, 분산제 10 ~ 30 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트.
  7. 바탕면(10)을 정리한 후, 바탕면(10)에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와;
    제1항의 방수방근 복합시트(100)를 바탕면(10)에 부착하는 시트부착단계와;
    상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방수방근 복합시트(100)와 인접하여 다른 하나의 방수방근 복합시트(100)를 인접하여 부착시키면서 어느 하나의 방수방근 복합시트(100) 상부 타측면에 다른 하나의 방수방근 복합시트(100)를 맞댐이음 또는 겹침이음 시켜 접합부를 형성하되, 겹침이음 시 겹침부위를 열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계를 포함하는 것을 특징으로하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트 시공방법.
  8. 바탕면(10)을 정리한 후, 바탕면(10)에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와;
    제2항의 방수방근 복합시트(100)의 제2 이형필름(108)을 제거한 후 바탕면(10)에 부착하는 시트부착단계와;
    상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방수방근 복합시트(100)와 인접하여 다른 하나의 방수방근 복합시트(100)를 인접하여 부착시킬 때, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100) 타측에 부착된 제1 이형필름(106)을 제거한 후, 어느 하나의 방수방근 복합시트(100) 상부 타측면에 다른 하나의 방수방근 복합시트(100)의 일측 하부면이 10㎝ 이상 겹쳐지도록 겹쳐지도록 부착하고, 겹침부위를 열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계를 포함하는 것을 특징으로하는 금속분말이 포함된 방수방근 복합시트 시공방법.
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