CN220812495U - 一种模块化水冷式横梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉炉前铁口上方横梁技术领域，尤其为一种模块化水冷式横梁，包括底板、工字钢以及直管，所述将工字钢焊接在底板上，所述侧板与底板焊接成框架，所述侧板四周各焊接三个底搭接块，所述工字钢中间铺设直管，所述直管通过弯头串联，所述直管间用高导热捣打料捣实，所述顶层高导热捣打料上部用隔热材料浇筑，所述进水法兰通过进水阀接入高炉中压进水管路，所述回水法兰通过回水阀接入中压回水管路，所述侧板上部用顶板焊接，本发明的模块化水冷式横梁，有效的延长了铁口上方横梁的使用年限，降低了风口平台铁板的温度，给员工创造了有利的工作环境，减少了水梁的更换频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炉前铁口上方横梁技术领域，具体为一种模块化水冷式横梁。
背景技术
高炉从铁口放出铁水达到1500℃以上，由于高炉炉前出铁口上方受到高温辐射，出铁时温度能够达到800度以上，但是在不出铁时，温度又会下降到150℃左右，铁口上方平台大梁因为这种温差的变化，极易产生变形、开焊脱落高温变形、下垂等问题，一般三至六个月就要更换一次，否则上方平台变形、开焊，导致上部温度升高，影响正常更换风口作业，同时也对上方巡检、下方工作人员造成安全隐患。
部分高炉上方的水冷式横梁采用水槽结构作为对横梁主体架构的降温组件，其水槽结构对横梁主体的降温保护效果不佳，部分横梁结构受热发生变形后极易产生漏水，提出了一种模块化水冷式横梁，延长大梁使用年限，保证上、下方工作人员的人身安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化水冷式横梁，以解决上述背景技术中提出的部分高炉上方的水冷式横梁采用水槽结构作为对横梁主体架构的降温组件，其水槽结构对横梁主体的降温保护效果不佳，部分横梁结构受热发生变形后极易产生漏水的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模块化水冷式横梁，包括底板，所述底板顶端固定设置有侧板以及工字钢，所述底板顶部以及侧板内侧铺设有底层高导热捣打料，所述底层高导热捣打料顶端内槽嵌合接触有直管，所述直管前端内侧之间固定连通有第一弯管，所述直管后端内侧之间固定连通有第二弯管，右侧前端的所述直管固定连通有进水法兰，左侧前端的所述直管固定连通有回水法兰，所述直管、第一弯管、第二弯管、进水法兰以及回水法兰的顶部均铺设有顶层高导热捣打料，所述顶层高导热捣打料顶部浇筑设置有浇筑隔热材料层，所述底板底端固定设置有焊板，所述焊板底端固定设置有锚固件，所述底板底部、焊板外侧、锚固件外侧均喷涂设置有喷涂料层，所述侧板外侧固定设置有底搭接块，所述底搭接块内侧之间固定设置有销轴孔板，所述浇筑隔热材料层顶端设置有顶板，所述顶板外侧固定设置有顶搭接块。
优选的，所述侧板前端内部对称开设有卡槽，所述进水法兰连通管道以及回水法兰连通管道均与侧板开设的卡槽嵌合接触。
优选的，所述底层高导热捣打料以及顶层高导热捣打料均为较为松散的粉屑料铺设层，所述直管、第一弯管以及第二弯管均预埋于底层高导热捣打料以及顶层高导热捣打料之间。
优选的，所述底板顶部焊接固定设置的工字钢与顶板平行，所述底板顶部的工字钢相互平行设置。
优选的，所述直管中心所在水平面、第一弯管中心所在水平面以及第二弯管中心所在水平面与工字钢前后端向中心所在水平面高度平齐。
优选的，所述浇筑隔热材料层顶端面与侧板顶端面平齐，所述顶板底端与浇筑隔热材料层顶端面接触。
优选的，所述侧板外侧设置的底搭接块以及顶板外侧设置的顶搭接块均有12个，所述底搭接块以及顶搭接块均以底板竖向中轴线为对称位置分布，所述底搭接块顶端与顶搭接块底端焊接固定设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的底板、侧板、工字钢、底层高导热捣打料、直管、第一弯管、第二弯管、进水法兰、回水法兰、顶层高导热捣打料、浇筑隔热材料层、焊板、锚固件、喷涂料层、底搭接块、销轴孔板、顶板以及顶搭接块，工字钢焊接在底板上，与侧板焊接成框架，框架四周设置的底搭接块以及销轴孔板，方便与风口平台结构梁进行搭接，底板下表面的焊板设置的锚固件，作为对喷涂料层的依附架体，喷涂料层在底板下方喷涂约80mm高度，此时锚固件底部没入喷涂料层，工字钢中间铺设直管，直管通过第一弯管以及第二弯管串联，进出水端设置进水法兰和回水法兰，直管、第一弯管、第二弯管间用底层高导热捣打料以及顶层高导热捣打料嵌合铺设并捣实，利于热量传导，上部用浇筑隔热材料层进行浇筑，并通过顶板外侧设置的顶搭接块与底搭接块焊接封住，进水法兰连接高炉中压进水管路，回水法兰连接中压回水管路，以解决上述提出的部分高炉上方的水冷式横梁采用水槽结构作为对横梁主体架构的降温组件，其水槽结构对横梁主体的降温保护效果不佳，部分横梁结构受热发生变形后极易产生漏水的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处结构示意图；
图4为本实用新型锚固件安装结构示意图；
图5为本实用新型喷涂料层结构示意图。
图中：1、底板；2、侧板；3、工字钢；4、底层高导热捣打料；5、直管；6、第一弯管；7、第二弯管；8、进水法兰；9、回水法兰；10、顶层高导热捣打料；11、浇筑隔热材料层；12、焊板；13、锚固件；14、喷涂料层；15、底搭接块；16、销轴孔板；17、顶板；18、顶搭接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种模块化水冷式横梁，包括底板1，底板1顶端固定设置有侧板2以及工字钢3，底板1顶部以及侧板2内侧铺设有底层高导热捣打料4，底层高导热捣打料4顶端内槽嵌合接触有直管5，直管5前端内侧之间固定连通有第一弯管6，直管5后端内侧之间固定连通有第二弯管7，右侧前端的直管5固定连通有进水法兰8，左侧前端的直管5固定连通有回水法兰9，直管5、第一弯管6、第二弯管7、进水法兰8以及回水法兰9的顶部均铺设有顶层高导热捣打料10，顶层高导热捣打料10顶部浇筑设置有浇筑隔热材料层11，底板1底端固定设置有焊板12，焊板12底端固定设置有锚固件13，底板1底部、焊板12外侧、锚固件13外侧均喷涂设置有喷涂料层14，侧板2外侧固定设置有底搭接块15，底搭接块15内侧之间固定设置有销轴孔板16，浇筑隔热材料层11顶端设置有顶板17，顶板17外侧固定设置有顶搭接块18。
如图2-5所示，通过设置的底板1、侧板2、工字钢3、底层高导热捣打料4、直管5、第一弯管6、第二弯管7、进水法兰8、回水法兰9、顶层高导热捣打料10、浇筑隔热材料层11、焊板12、锚固件13、喷涂料层14、底搭接块15、销轴孔板16、顶板17以及顶搭接块18，其中侧板2前端内部对称开设有卡槽，进水法兰8连通管道以及回水法兰9连通管道均与侧板2开设的卡槽嵌合接触；底层高导热捣打料4以及顶层高导热捣打料10均为较为松散的粉屑料铺设层，直管5、第一弯管6以及第二弯管7均预埋于底层高导热捣打料4以及顶层高导热捣打料10之间；底板1顶部焊接固定设置的工字钢3与顶板17平行，底板1顶部的工字钢3相互平行设置；直管5中心所在水平面、第一弯管6中心所在水平面以及第二弯管7中心所在水平面与工字钢3前后端向中心所在水平面高度平齐；浇筑隔热材料层11顶端面与侧板2顶端面平齐，顶板17底端与浇筑隔热材料层11顶端面接触；侧板2外侧设置的底搭接块15以及顶板17外侧设置的顶搭接块18均有12个，底搭接块15以及顶搭接块18均以底板1竖向中轴线为对称位置分布，底搭接块15顶端与顶搭接块18底端焊接固定设置。
工作流程：本实用新型提供一种可作为单元模块进行组合装配的模块化水冷式横梁组件，其中工字钢3焊接在底板1上，与侧板2焊接成框架，框架四周设置的底搭接块15以及销轴孔板16，方便与风口平台结构梁进行搭接，底板1下表面的焊板12设置的锚固件13，作为对喷涂料层14的依附架体，喷涂料层14在底板1下方喷涂约80mm高度，此时锚固件13底部没入喷涂料层14，干燥固化后形成底部隔热层，工字钢3中间铺设直管5，直管5通过第一弯管6以及第二弯管7串联，进出水端设置进水法兰8和回水法兰9，直管5、第一弯管6、第二弯管7间用底层高导热捣打料4以及顶层高导热捣打料10嵌合铺设并捣实，利于热量传导，上部用浇筑隔热材料层11进行浇筑，并通过顶板17外侧设置的顶搭接块18与底搭接块15焊接封住，进水法兰8连接高炉中压进水管路，回水法兰9连接中压回水管路，出铁过程中，下部喷涂料层14起到隔热作用，传导上去的热量通过高导热捣料传递给水冷组合管，由管中水或者其他介质带出，选出合适的流量参数，控制合适顶板17温度，保障结构不变形，水冷组合管上部的浇筑隔热材料层11，可维持风口平台上部合适的温度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模块化水冷式横梁，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定设置有侧板(2)以及工字钢(3)，所述底板(1)顶部以及侧板(2)内侧铺设有底层高导热捣打料(4)，所述底层高导热捣打料(4)顶端内槽嵌合接触有直管(5)，所述直管(5)前端内侧之间固定连通有第一弯管(6)，所述直管(5)后端内侧之间固定连通有第二弯管(7)，右侧前端的所述直管(5)固定连通有进水法兰(8)，左侧前端的所述直管(5)固定连通有回水法兰(9)，所述直管(5)、第一弯管(6)、第二弯管(7)、进水法兰(8)以及回水法兰(9)的顶部均铺设有顶层高导热捣打料(10)，所述顶层高导热捣打料(10)顶部浇筑设置有浇筑隔热材料层(11)，所述底板(1)底端固定设置有焊板(12)，所述焊板(12)底端固定设置有锚固件(13)，所述底板(1)底部、焊板(12)外侧、锚固件(13)外侧均喷涂设置有喷涂料层(14)，所述侧板(2)外侧固定设置有底搭接块(15)，所述底搭接块(15)内侧之间固定设置有销轴孔板(16)，所述浇筑隔热材料层(11)顶端设置有顶板(17)，所述顶板(17)外侧固定设置有顶搭接块(18)。
2.根据权利要求1所述一种模块化水冷式横梁，其特征在于：所述侧板(2)前端内部对称开设有卡槽，所述进水法兰(8)连通管道以及回水法兰(9)连通管道均与侧板(2)开设的卡槽嵌合接触。
3.根据权利要求1所述一种模块化水冷式横梁，其特征在于：所述底层高导热捣打料(4)以及顶层高导热捣打料(10)均为较为松散的粉屑料铺设层，所述直管(5)、第一弯管(6)以及第二弯管(7)均预埋于底层高导热捣打料(4)以及顶层高导热捣打料(10)之间。
4.根据权利要求1所述一种模块化水冷式横梁，其特征在于：所述底板(1)顶部焊接固定设置的工字钢(3)与顶板(17)平行，所述底板(1)顶部的工字钢(3)相互平行设置。
5.根据权利要求1所述一种模块化水冷式横梁，其特征在于：所述直管(5)中心所在水平面、第一弯管(6)中心所在水平面以及第二弯管(7)中心所在水平面与工字钢(3)前后端向中心所在水平面高度平齐。
6.根据权利要求1所述一种模块化水冷式横梁，其特征在于：所述浇筑隔热材料层(11)顶端面与侧板(2)顶端面平齐，所述顶板(17)底端与浇筑隔热材料层(11)顶端面接触。
7.根据权利要求1所述一种模块化水冷式横梁，其特征在于：所述侧板(2)外侧设置的底搭接块(15)以及顶板(17)外侧设置的顶搭接块(18)均有12个，所述底搭接块(15)以及顶搭接块(18)均以底板(1)竖向中轴线为对称位置分布，所述底搭接块(15)顶端与顶搭接块(18)底端焊接固定设置。
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