CN220837919U - 中间包浸入式水口烘烤保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁厂连铸设备技术领域，即中间包浸入式水口烘烤保温装置。它中间包浸入式水口烘烤保温装置，其特征在于在包括一个支架底座，支架底座上有密闭烘烤保温箱，烘烤保温箱正面有对开门，烘烤保温箱上部有与外界相通的不锈钢烟囱，烘烤保温箱外部上部四周有起吊吊耳；烘烤保温箱外上面有加热器混合箱，加热器混合箱带有煤气进口管路、氧气管和与烘烤保温箱内相通连接的加热器助燃烧嘴。具有结构合理，使用效果好的特点。

Description

中间包浸入式水口烘烤保温装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁厂连铸设备技术领域，即中间包浸入式水口烘烤保温装置。

背景技术

在现有技术中，中间包浸入式水口在连铸过程中起到关键的作用，它连接着中间包和结晶器，控制钢液的流动速度和方向，防止钢液的二次氧化，确保连铸过程的稳定运行。

由于中间包浸入式水口在高温环境下使用，温度梯度和热膨胀系数的差异可能导致水口产生热应力，进而引发裂纹、破损等问题。需要对中间包浸入式水口提前进行烘烤，在其表面形成一层保护膜，这层保护膜可以提高浸入式水口的抗侵蚀能力，使其逐渐适应高温环境，降低热应力，延长使用寿命。同时，在高温环境下，中间包浸入式水口材料与结晶器内壁之间的粘结力会增加，可能导致水口与结晶器分离困难。提前烘烤还可以提高水口与结晶器内壁之间的粘结力，使其更容易分离。

因此，需要设计制作一种中间包浸入式水口烘烤保温装置，对其提前进行烘烤，提高连铸过程的稳定性和生产效率，同时降低设备故障率和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构合理，使用效果好的中间包浸入式水口烘烤保温装置。

本实用新型的技术解决方案是：中间包浸入式水口烘烤保温装置，其特征在于在包括一个支架底座，支架底座上有密闭烘烤保温箱，烘烤保温箱正面有对开门，烘烤保温箱上部有与外界相通的不锈钢烟囱，烘烤保温箱外部上部四周有起吊吊耳；烘烤保温箱外上面有加热器混合箱，加热器混合箱带有煤气进口管路、氧气管和与烘烤保温箱内相通连接的加热器助燃烧嘴。

上述方案中，还包括：

烘烤保温箱箱壁内部用钢筋将石棉毡焊接在箱体内壁。

支架底座与烘烤保温箱采用分体设计。

支架底座采用箱体设计。

本实用新型的优点是：1.耐腐蚀性高。本装置需要长时间在高温、高湿的连铸环境中工作，外壁用钢筋板焊接封口，具备良好的防腐性能，进而延长了烘烤保温装置的使用寿命。

2.保温效果佳。本装置内壁用石棉毡等材质封堵、填充，形成封闭的保温箱，保证了中间包浸入式水口的恒温烘烤温度，烘烤效果佳。

3.能源成本低。在烘烤保温箱外上面有加热器混合箱，精致煤气管与氧气（助燃物）管复合设计，即将精制煤气管道和氧气管道直接安装在中间包浸入式水口烘烤保温箱上体顶部加热器混合箱内腔内，煤气与氧气充分混合，确保了烘烤保温箱内部的温度均匀，从而实现温度的快速升高和恒定，可以缩短每批次水口烘烤时间0.5h，单浇次节约能源成本近0.10元/吨钢。

4.水平摆放浸入式水口。

①将浸入式水口水平摆放在烘烤保温箱内，可以避免垂直摆放水口时，水口内落入烘烤箱内杂质粘于水口内壁，使用时流入钢液中，影响钢水质量。

②节省烘烤空间，相比垂直摆放水口，水平摆放水口可以有效的利用烘烤保温箱空间，烘烤数量可以增加一倍。

5.箱体设计，内封保温层。

①根据东北四季温差变化，尤其是冬季寒冷天气，将其设计成箱体结构，有效规避了由于室外温差变化影响水口烘烤效果，延长其在线使用时间2h/支。

②煤气通过管道输入到烘烤保温箱内，在箱体内形成“恒温烤炉”，同等煤气使用量的条件下，在保证浸入式水口烘烤效果的同时，缩短了浸入式水口烘烤时间大约30min左右。

③分体设计，上体与下体分体设计，在维修和保养时可以分别吊运，避免了在吊运过程中箱体过大吊运困难和存在安全隐患的风险，还可以分别更换损坏的箱体，不用整体更换维修，降低维修成本。

6.吊耳设计，可以吊运使用。在保证箱体稳定性的同时，在箱体外焊接吊耳，可以吊运移动。结构合理，使用效果好。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1右视结构简图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下：支架底座1，烘烤保温箱2，对开门3，煤气进口管路4，不锈钢烟囱5，起吊吊耳6，筋板7，氧气管8，加热器混合箱9，加热器助燃烧嘴10。

参见图1、2，中间包浸入式水口烘烤保温装置包括一个支架底座1（高700mm），支架底座1上有密闭烘烤保温箱2(长宽高：1600×1500×1000mm)，支架底座1与烘烤保温箱2采用分体设计，通过螺栓连接，避免了在吊运过程中箱体过大吊运困难和存在安全隐患的风险，还可以分别更换损坏的箱体，不用整体更换维修，降低维修成本。烘烤保温箱2外壁用钢筋板焊接封口，具备良好的防腐性能。烘烤保温箱2正面有对开门3(宽高：800×600mm)，烘烤保温箱2外上面有加热器混合箱9，加热器混合箱9带有煤气进口管路4、氧气管8和与烘烤保温箱2内相通连接的加热器助燃烧嘴10，实现煤气与氧气充分混合。烘烤保温箱2上部有与外界相通的不锈钢烟囱5，耐腐蚀、耐用。烘烤保温箱2外部上部四周有起吊吊耳6，便于现场移动。箱体分上下两部分分体组合而成，箱体上部分是烘烤保温箱2，内部用钢筋将石棉毡焊接在箱体内壁，箱体下部分是支架底座1，支架底座1做成存放箱和支撑底座。

中间包浸入式水口烘烤保温装置主要是根据现场方-圆坯浸入式水口特性设计制作的一种特殊类型的装置，主要用于连铸生产过程中的浸入式水口（即连接中间包和结晶器之间的管道）的烘烤和保温。对中间包浸入式水口进行烘烤，可以使其在连铸过程中更好地承受高温钢液的冲击，去除水口内的水分和杂质，防止这些杂质进入钢液中，影响钢液的纯净度和铸件的质量。同时，烘烤过程中，水口表面会形成一层保护膜，这层保护膜可以提高水口的抗侵蚀能力，降低水口损坏的风险，延长其使用寿命。对中间包浸入式水口进行烘烤，可以避免在连铸过程中因为中间包浸入式水口堵塞、结瘤等问题导致的意外停机，确保连铸过程的稳定运行，生产事故低。使用烘烤后的中间包浸入式水口可以减少钢液中的氧化物和非金属夹杂物，从而提高钢液的清洁度，提高保护浇注效果，进而保证铸坯质量。

工作原理

参见图1、2，将中间包浸入式水口平整摆放到烘烤保温箱2内部，关上烘烤保温箱2对开门3，通精致煤气、氧气混合、点火（用类似家里煤气罐加长臂点火器先将助燃烧嘴点燃，通煤气，完成点火，再通过调节氧气阀门开度调节火苗大小），开始对中间包浸入式水口进行预热-烘烤，烘烤1h后，根据不锈钢烟囱5出火苗状态判断中间包浸入式水口是否达到烘烤要求，达到烘烤效果后，关闭精制煤气，停风（氧气），取出中间包浸入式水口，对线上使用的中间包浸入式水口进行替换。

中间包浸入式水口烘烤保温装置的设计与应用的主要目的是为了在节约精制煤气使用量的同时，能够快速地对中间包浸入式水口进行烘烤保温，延长中间包浸入式水口在线使用时间，确保中间包浸入式水口在上线使用的时候，其内部的钢水能够在一定的温度范围内流动，防止凝固和堵塞，同时阻断钢液与外界空气接触，在确保连铸过程的顺利进行的同时保证钢坯质量，实现全程保护浇注。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (4)

1.中间包浸入式水口烘烤保温装置，其特征在于在包括一个支架底座（1），支架底座（1）上有密闭烘烤保温箱（2），烘烤保温箱（2）正面有对开门（3），烘烤保温箱（2）上部有与外界相通的不锈钢烟囱（5），烘烤保温箱（2）外部上部四周有起吊吊耳（6）；烘烤保温箱（2）外上面有加热器混合箱（9），加热器混合箱（9）带有煤气进口管路（4）、氧气管（8）和与烘烤保温箱（2）内相通连接的加热器助燃烧嘴（10）。

2.按照权利要求1所述的中间包浸入式水口烘烤保温装置，其特征在于烘烤保温箱（2）箱壁内部用钢筋将石棉毡焊接在箱体内壁。

3.按照权利要求1或2所述的中间包浸入式水口烘烤保温装置，其特征在于支架底座（1）与烘烤保温箱（2）采用分体设计。

4.按照权利要求3所述的中间包浸入式水口烘烤保温装置，其特征在于支架底座（1）采用箱体设计。