CN102228986B

CN102228986B - 带电磁加热水口的中间包

Info

Publication number: CN102228986B
Application number: CN 201110166443
Authority: CN
Inventors: 周守航; 韩庆礼; 黄衍林; 耿明山; 米俊峰
Original assignee: Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: CERI Architects & Engineers Co., Ltd.
Priority date: 2011-06-20
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2031-06-20
Also published as: CN102228986A

Abstract

本发明为一种带电磁加热水口的中间包，是通过在包体底部安装了特殊的电磁加热水口，形成能调整和控制水口流温度的中间包；根据需要可在包底安装一个或多个电磁加热水口，形成能够独立控制每个水口流温度的中间包；该中间包加热效率高，能对各浇注流温度独立调整和控制，实现最佳浇铸温度、杜绝水口堵塞、达到低过热度浇铸、提高铸坯质量的目的；该中间包可广泛用于冶金连铸生产，特别是多流、多流大断面、超大断面连铸坯的生产；其温度控制准确、可控性高、运行成本低，可显著提高产品质量、降低生产成本。

Description

带电磁加热水口的中间包

技术领域

本发明是关于钢铁冶金领域中一种用于多流连铸生产的中间包，尤其涉及一种带电磁加热水口的中间包，具有中间包保温、加热、防水口冻结、实现低过热度浇铸的中间包。

背景技术

随着社会需求对钢材质量的不断提高，连铸用中间包作为炼钢间断出钢和连铸连续铸造之间必不可少的环节，越来越引起人们的高度重视，相继开展了对中间包流场、温度场的研究，发现随着连铸坯断面的不断扩大，连铸流数的不断增加，中间包规格增大，中间包内温度的均匀性差异越大，各流之间的差异及控制难度也越大；为了避免低温区水口冻结，传统技术多采用提高中间包整体过热度的方法，结果使得整个连铸生产很大程度上是在较高过热度条件下运行，不仅能耗高、生产成本降不下来，而且结晶器电磁搅拌的形核能力降低，造成铸件中心疏松、缩孔增多，制约了产品质量的提高；为此，国内外对中间包的加热、保温技术的研究上升到了较高高度。

现有中间包的加热技术包括：传统中间包钢液面煤气加热法、中间包电弧加热法、中间包钢液面等离子加热法和中间包电磁感应加热法等等。

其中，传统煤气加热方法热效率低(约为30～40％)、加热速度慢、效果较差；电弧加热方法其电极布置复杂，且电极消耗和对钢水有增碳作用；等离子加热方法与前者相比加热速度快、效率高(60～70％)、无污染，是目前应用最广的方法之一，但与前述两种加热方法同属于表面加热方法，虽然对防止钢液在中间包冻结起到了积极作用，但是，对使用的新中间包降温快、水口易冻结等问题的解决作用不大，除非采用较高的过热度；现有技术中的又一种方法，是在中间包的钢水包水口下方的熔池与水口流上方的熔池间用一个横向通道连通，在这个通道上采用电磁感应加热方法将流经通道的金属液加热，该方法加热效率高(90～98％)，但安装维护不便，该方法是对中间包内整体金属液进行加热，同样对水口流温度的控制不明显。

鉴于现有中间包保温加热技术中，在对各浇铸流温度控制上存在的不足，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种带电磁加热水口的中间包，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带电磁加热水口的中间包，以克服传统中间包加热效率低、对各浇铸流温度独立控制能力差、不利整体降低钢液过热度等不足；解决新包开浇初期水口易冻结以及以往为避免冻结控制过高的过热度等问题。

本发明的另一目的在于提供一种带电磁加热水口的中间包，能独立控制各水口流温度，提高加热效率，实现连铸生产“恒温浇铸、低过热度生产”，稳定和提高产品质量。

本发明的又一目的在于提供一种带电磁加热水口的中间包，其具有结构简单、操控性能好、维护方便的特点。

本发明的目的是这样实现的，一种带电磁加热水口的中间包，所述中间包由包体、包盖和电磁加热水口构成；所述包体底部设有透孔；电磁加热水口设于包体底部透孔部位的下方；该电磁加热水口由塞杆式水口和环设于塞杆式水口外侧的电磁加热装置构成，所述电磁加热装置的内壁与塞杆式水口的塞棒之间围成了一个环形腔体以构成电磁感应加热的环形熔池，该环形熔池位于塞杆式水口的塞棒馒头砖与塞棒凹形砖的结合处，由此，通过控制电磁加热装置对环形熔池内钢液进行加热，防止低过热度情况下水口冻结，进而控制水口流的钢液温度。

在本发明的一较佳实施方式中，所述电磁加热装置由水冷感应线圈、感应器内胆及感应器壳体构成；感应器内胆为与塞杆式水口同心设置的筒状结构，其内孔直径大于塞棒外径，在感应器内胆与塞棒凹形砖之间设有环形底砖，所述环形底砖顶面与塞棒凹形砖顶面齐平构成了环形熔池的底部，感应器内胆高度大于环形底砖的高度，由塞棒馒头砖、塞棒凹形砖、环形底砖和感应器内胆构成所述环形熔池；水冷感应线圈固定盘设于感应器内胆的外侧面中部。

在本发明的一较佳实施方式中，水冷感应线圈外侧环设有多个导磁体，所述导磁体外侧与感应器壳体内壁之间设有绝缘隔热板；在导磁体的底部和顶部设有绝缘垫板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述环形底砖与感应器壳体的底部上侧面之间设有调整垫环；所述环形底砖外侧面与感应器内胆之间设有间隙，所述间隙由耐火填料填充。

在本发明的一较佳实施方式中，所述感应器壳体由一环形外壳及其底部固定连接的端盖构成，端盖上设有穿孔，所述塞杆式水口穿设于该穿孔；所述环形外壳的侧壁设有水冷感应线圈的电缆出口；在感应器壳体的底部且位于导磁体底部的绝缘垫板下侧设有多个调整螺栓。

在本发明的一较佳实施方式中，所述包体由外向内依次包括钢结构外壳、绝热层、半永久层和工作层包衬结构；包体底部透孔下侧周围设有耐火圆环密封砖和水口连接法兰。

在本发明的一较佳实施方式中，所述包体绝热层由绝热耐火纤维棉作为添加料、由耐火水泥作粘结剂、由耐火料颗粒作骨料预制而成；半永久层由打结料打结灌注而成；工作层由成型耐火砖砌筑而成；耐火圆环密封砖采用碳质砖类材料预制而成；所述水口连接法兰焊接在包底钢结构外壳上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述包盖包括有钢结构框架，在钢结构框架距底面厚度三分之一位置设置一层耐热钢板，耐热钢板上设有多个透气孔；在耐热钢板上、下表面焊有多个钢爪；在耐热钢板上、下两侧设有保温打结料；耐火绝热棉设置在包盖底部并由钢爪将其与钢结构固定。

本发明的目的还可以这样实现，一种电磁加热水口，该电磁加热水口由塞杆式水口和环设于塞杆式水口外侧的电磁加热装置构成，所述电磁加热装置的内壁与塞杆式水口的塞棒之间围成了一个环形腔体以构成电磁感应加热的环形熔池，该环形熔池位于塞杆式水口的塞棒馒头砖与塞棒凹形砖的结合处，由此，通过控制电磁加热装置对环形熔池内钢液进行加热，防止水口冻结，进而控制水口流的钢液温度。

由上所述，本发明带电磁加热水口的中间包，是在包体底部安装了特殊的水冷感应加热水口，利用感应加热原理形成能够独立控制水口流温度的中间包；本发明可以根据需要在包体底部安装一个或多个电磁加热水口，形成能够独立控制每一个水口流温度的中间包；本发明的中间包加热效率高，能够分别对各浇注流进行独立送电控制，调整各流钢水温度，有效控制最佳浇铸温度，在不影响其他正常水口情况下，能直接加热较低温度的水口，杜绝水口堵塞，实现低过热度浇铸，提高铸坯质量；该发明可广泛用于钢厂连铸生产，特别是多流连铸坯生产，尤其是多流大断面、超大断面连铸坯的生产；其温度控制准确、可控性高、运行成本低，可显著提高产品质量、降低生产成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明中电磁加热水口的结构示意图。

图2：为本发明带电磁加热水口的中间包结构示意图。

图3：为本发明中包体的结构示意图一。

图4：为本发明中包体的结构示意图二。

图5：为本发明中包盖的结构示意图一。

图6：为本发明中包盖的结构示意图二。

图7：为本发明中包盖的结构示意图三。

图8A：为本发明中电磁加热水口的装配步骤图一。

图8B：为本发明中电磁加热水口的装配步骤图二。

图8C：为本发明中电磁加热水口的装配步骤图三。

图8D：为本发明中电磁加热水口的装配步骤图四。

图9：为本发明带电磁加热水口的中间包送电加热初期示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提出一种电磁加热水口3，该电磁加热水口3由塞杆式水口31和环设于塞杆式水口31外侧的电磁加热装置32构成，所述电磁加热装置32的内壁与塞杆式水口31的塞棒311之间围成了一个环形腔体33以构成电磁感应加热的环形熔池，该环形熔池33位于塞杆式水口31的塞棒馒头砖312与塞棒凹形砖313的结合处。

如图2所示，本发明还提出一种带有上述电磁加热水口3的中间包100，所述中间包100由包体1、包盖2和前述电磁加热水口3构成；所述包体1底部设有透孔11；电磁加热水口3设于包体底部透孔11部位的下方；由此，通过控制电磁加热装置32对环形熔池33内钢液进行加热，防止水口冻结，进而控制水口流的钢液温度。

由上所述，本发明带电磁加热水口的中间包，是在包体底部安装了特殊的水冷感应电磁加热水口，利用电磁加热原理形成能够独立控制水口流温度的中间包；本发明可以根据需要在包体底部安装一个或多个电磁加热水口，形成能够独立控制每一个水口流温度的中间包；本发明的中间包加热效率高，能够分别对各浇注流进行独立送电控制，调整各流钢水温度，有效控制最佳浇铸温度，在不影响其他正常水口情况下，能直接加热较低温度的水口，杜绝水口堵塞，实现低过热度浇铸，提高铸坯质量；该发明可广泛用于钢厂连铸生产，特别是多流连铸坯生产，尤其是多流大断面、超大断面连铸坯的生产；其温度控制准确、可控性高、运行成本低，可显著提高产品质量、降低生产成本。

进一步，如图1所示，在本实施方式中，所述电磁加热装置32由水冷感应线圈321、感应器内胆322及感应器壳体323构成；感应器内胆322为与塞杆式水口31同心设置的筒状结构，感应器内胆322的内孔直径大于塞棒311的外径，在感应器内胆322与塞棒凹形砖313之间设有环形底砖324，所述环形底砖324顶面与塞棒凹形砖313顶面齐平构成了环形熔池33的底部，感应器内胆322高度大于环形底砖324的高度以构成环形熔池33的侧壁(当电磁加热水口3安装于包体底部后，环形熔池33的侧壁还应包括包体透孔11的侧壁以及电磁加热水口3与包体1底部之间的构件内壁)，由塞棒馒头砖312、塞棒凹形砖313、环形底砖324和感应器内胆322构成了所述环形熔池33；水冷感应线圈321固定盘设于感应器内胆322的外侧面中部。

如图1所示，水冷感应线圈321外侧环设有多个导磁体325，所述导磁体325外侧与感应器壳体323内壁之间设有绝缘隔热板326；在导磁体325的底部和顶部设有绝缘垫板327。

进一步，在本实施方式中，所述环形底砖324与感应器壳体323的底部上侧面之间设有调整垫环328，该调整垫环328可用于调整环形底砖324在感应器内胆322内的位置；感应器内胆322由高温耐火材料(如高铝质等耐火材料)预制而成，感应器内胆322的内、外表面均为圆柱面，感应器内胆322内表面上部与环形底砖324外表面紧密接触；感应器内胆322内表面下部直径比上部直径大，感应器内胆322内表面下部与环形底砖324外表面形成10～50mm的间隙，所述间隙由耐火填料329填充，由耐火填料329将感应器内胆322与环形底砖324连接密封为一体。

在本实施方式中，所述感应器壳体323可为底部设有穿孔3231的凹槽形壳体；作为本实施方式中的另一实施例，如图1所示，为了方便电磁加热水口3在包体透孔11底部的安装，感应器壳体323也可由一环形外壳3232及其底部固定连接的端盖3233构成，端盖3233上设有所述穿孔3231，所述塞杆式水口31穿设于该穿孔3231；所述环形外壳3232的侧壁设有水冷感应线圈的电缆出口3234；在感应器壳体的底部且位于导磁体325底部的绝缘垫板327下侧设有多个调整螺栓3235。通过调整螺栓3235使导磁体325在感应器壳体323内得以固定。在本实施方式中，导磁体325、水冷感应线圈321均采用绝缘固定方式连接到感应器壳体323上；导磁体325、水冷感应线圈321、感应器壳体323三者间均彼此绝缘。

进一步，如图1、图2所示，在本实施方式中，所述塞杆式水口31包括有上水口314和侵入式下水口315，所述上水口314的轴线与所述包体底部透孔11的轴线重合；上水口314与侵入式下水口315采用典型的可装卡方式连接；所述包盖2上设有与包体透孔11对应的塞棒穿孔21，所述塞棒311穿过塞棒穿孔21，如图1所示，塞棒311底部的塞棒馒头砖312采用接触式密封连接方式抵压在上水口314顶部的塞棒凹形砖313的内孔上，以将上水口314封设，通过开启塞棒馒头砖312与塞棒凹形砖313内孔间的开口度，起到控制和调整钢液流量的作用。

如图3、图4所示，在本实施方式中，所述包体底部透孔11下侧周围设有耐火圆环密封砖12和水口连接法兰13；感应器壳体323通过法兰装配螺栓与包体的水口连接法兰13连接到一起；端盖3233通过端盖螺栓将感应器内胆322及与感应器内胆322相连的环形底砖324、塞棒凹形砖313、上水口314、浸入式下水口315、塞棒馒头砖312、塞棒311等构件与中间包包体连为一体；导磁体325的底部和顶部分别由绝缘垫板327支撑，其顶部的绝缘垫板327与感应器内胆322上平面齐平，并与包体的耐火圆环密封砖12相接。

如图3、图4所示，在本实施方式中，所述包体由外向内依次包括钢结构外壳14、绝热层15、半永久层16和工作层包衬17结构；包体内设有挡渣墙18，包体后部设有排渣口19；所述包体绝热层15由绝热耐火纤维棉作为添加料、由耐火水泥作粘结剂、由耐火料颗粒作骨料预制而成，具有绝热性好、强度高、透气性好、砌筑方便特点；半永久层16由打结料打结灌注而成；工作层包衬17由成型耐火砖砌筑而成，所述成型耐火砖可为高铝砖、粘土砖、镁碳砖等，具有内衬不易脱落、对钢液污染轻、多次修砌方便等特点；所述挡渣墙18、排渣口19为传统典型挡渣墙和排渣口材料和结构。

所述耐火圆环密封砖12采用碳质砖类材料预制而成；由包体底部透孔11处的工作层17与下方安装的耐火圆环密封砖12、感应器内胆322以及环形底砖324、塞棒凹形砖313构成环形熔池；所述水口连接法兰13焊接在包底钢结构外壳14上。

进一步，如图5、图6、图7所示，在本实施方式中，所述包盖2包括有钢结构框架22，在钢结构框架22距底面厚度1/3位置设置一层耐热钢板23，该耐热钢板23优选耐热不锈钢，耐热钢板23与钢结构框架22间采用焊接或铆接，耐热钢板23上设有多个直径在20～80mm的透气孔231，所述透气孔231便于潮气冒出，在不降低刚度、强度的同时减轻钢结构的重量；在耐热钢板23上、下表面焊有多个钢爪232；在耐热钢板23上、下两侧设有保温打结料24，所述保温打结料24由绝热耐火纤维棉作为添加料、由耐火水泥作粘结剂、由耐火砖粒作骨料灌注打结为一体，其具有水泥的刚性、保温材料的保温性和比重轻等特点；耐火绝热棉25设置在包盖底部并由钢爪232将其与钢结构框架22固定。所述包盖2上还设有钢包水口穿孔26，钢包水口4穿设于该穿孔26中。

本发明的中间包在使用时，如图9所示，(1)首先将组装和烘烤好的带电磁加热水口的中间包放置到浇铸场地(置于连铸机上方)，将盛有金属液的钢包至于中间包上方，将钢包水口4伸进钢包水口穿孔26内；(2)检查并确认所有塞棒式水口处于关闭状态；(3)打开钢包水口4，使钢液充满挡渣池，经挡渣墙18实现渣、液分离，熔渣经排渣口19排出，纯净的金属液由挡渣墙18上的透孔181流入布有四个(1～4流)电磁加热水口3的中间包内，进入各浇钢流上方电磁加热装置与塞棒间的环形熔池33；(4)同时给四个电磁加热水口3送电，避免环形熔池33内的金属液特别是靠近塞棒馒头砖处的金属液被冻结，进入电磁加热装置与塞棒间环形熔池33的金属液，经电磁加热装置加热后温度升高，同时一同被加热了的杂质随被加热的金属液在上浮过程得到排除，在避免塞棒冻结的同时起到了浮渣排渣作用；(5)分别打开四流的各塞棒水口完成引锭；(6)根据各流实际浇铸温度，调整电磁加热水口3送电功率(逐渐减小2流、3流送电功率，同时根据需要调整和加大1流、4流送电功率)，保证1～4流相对一致和稳定的浇铸温度。由于电磁加热水口的使用，杜绝了低温钢液冻结塞棒的可能，为更低过热度下浇铸创造了条件，对发挥结晶器电磁搅拌效果、提高连铸坯质量创造了有利条件；各浇铸流的独立电磁加热装置的使用，可实现对两侧低温浇铸流独立送电加热，对中部温度较高的浇铸流可不送电或少送电，同时水冷感应器线圈对不送电的浇铸流还可起到辅助降温的作用。

由上所述，本发明带电磁加热水口的中间包，至少具有下列优点：

1.由于包体采用了特殊绝热层、打结灌注半永久层和可多次修砌便利的工作层三层结构方式，使包体绝热、保温性能大大提高、修砌维护更加方便；

2.由于包体工作层可以根据钢种的需要，选用合适材质的标准成型耐火砖砌筑，因此，内衬对钢液造成的污染更低，且不易脱落；

3.由于包体水口处预制耐火圆环密封砖及水口连接法兰的使用，使得包体砌筑与电磁加热水口的密封连接、更换、维护变得更加方便；

4.由于包盖采用钢结构框架与轻质耐火绝热打结料复合而成，在钢结构框架距底面1/3位置设置了一层耐热钢板，使得其结构轻便、刚度、结构强度更高、绝热保温效果更好、安全性更高；

5.由于使用了电磁加热水口，彻底杜绝了低温钢液冻结塞棒的可能，可实现低过热度状态下的浇铸，为提高连铸坯质量创造了有利条件；

6.由于电磁加热水口巧妙地运用了包底耐火圆环密封砖、感应器内胆、塞棒环形底砖、塞棒凹形砖、塞棒馒头砖、塞棒围成的环形熔池，构成了电磁加热的受热腔体，该环形熔池位于水口最易冻结部位，使两者有机结合为一体，使被加热部位恰好作用于易冻结水口处，使水口即使在很低的温度下也能顺利打开；

7.由于电磁加热水口位于包底最低处，开浇初期被加热了的熔池金属液温度升高，流动性增强，同时还起到了浮渣去杂、净化金属液的功效；

8.由于感应器内胆、塞棒环形底砖采用预制件与预留填充槽内浇灌耐火料相结合的修砌安装方式，解决了部件整体特性、可更换维护性和密封等问题；

9.由于调整垫环、环形绝缘垫板、调整螺栓的配合使用，使固定密封融为一体；

10.由于各浇铸流的电磁加热装置可独立使用，实现了对低温铸流单独送电加热操作；水冷感应器线圈对较高温度的浇铸流在不送电的同时还有对浇铸流辅助降温的作用。

下面对该电磁加热水口的装配过程作出描述，如图8A～8D所示，(1)首先，将砌筑好自然风干后的中间包包体1放置到装配场地；(2)然后将水冷感应线圈321、导磁体325、上下绝缘垫板327组装到一起；(3)在与感应器壳体323相接触的部位添加并固定绝缘隔热板326；(4)将组装好的感应线圈321、导磁体325、上下绝缘垫板327连同绝缘隔热板326一起安装到制作好的感应器壳体323内；(5)初步安装调整螺栓3235；(6)将感应器壳体323安装到中间包包体1下方的水口连接法兰13上把紧；(7)调整调整螺栓3235使上绝缘垫板327与钢包耐火圆环密封砖12压实压紧；(8)组装塞棒凹形砖313和上水口314到环形底砖324内(之间用耐火泥浆粘接到一起)；(9)将组装好的环形底砖324装入感应器内胆322内，用塞棒调整垫环328初步固定两者相对位置后在感应器内胆322与环形底砖324之间填充塞棒耐火填料329；(10)安装端面盖板3233，把紧端盖螺栓，使感应器内胆322与钢包耐火圆环密封砖12压实压紧；(11)安装浸入式下水口315、塞棒311；(12)加盖包盖2，即可进行生产前的烘烤加热了。

电磁加热水口的更换与维护步骤如下：

(1)首先将待维护的中间包放置到维修维护场地；(2)检查中间包内无残存高温钢渣及金属液；(3)卸下装配螺栓，将电磁加热水口及其内部部件一并从包体底部连接法兰上取下，可以对电磁加热水口及其内部部件进行更换操作；(4)卸下端面盖板上的端盖螺栓，可以将感应器内胆及内胆内部件与电磁加热装置分离更换或维修，还可以对感应线圈和导磁体进行更换维护；(5)分离感应器内胆内的塞棒环形底砖、塞棒凹形砖、塞棒耐火填料、塞棒调整垫环、上水口等构件，根据需要进行更换维修；(6)更换后，按中间包电磁加热水口的装配步骤进行装配复原即可。

另外，也可以不卸下装配螺栓，直接卸下端面盖板上的端盖螺栓，在线更换和维护各部件(不再赘述)。

综上所述，本发明带电磁加热水口的中间包，能够使连铸注流温度控制变得更容易；彻底杜绝了水口冻结事故；使低过热度浇铸更易实现；使控制连铸质量提高变得更容易。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种带电磁加热水口的中间包，该中间包由包体、包盖和电磁加热水口构成；其特征在于：所述包体底部设有透孔；电磁加热水口设于包体底部透孔部位的下方；该电磁加热水口由塞杆式水口和环设于塞杆式水口外侧的电磁加热装置构成，所述电磁加热装置的内壁与塞杆式水口的塞棒之间围成了一个环形腔体以构成电磁感应加热的环形熔池，该环形熔池位于塞杆式水口的塞棒馒头砖与塞棒凹形砖的结合处，所述包体底部安装有多个电磁加热水口，通过控制电磁加热装置对环形熔池内钢液进行的加热，防止水口冻结，进而控制水口流的钢液温度；

所述包体由外向内依次包括钢结构外壳、绝热层、半永久层和工作层包衬结构；包体底部透孔下侧周围设有耐火圆环密封砖和水口连接法兰；所述包体绝热层由绝热耐火纤维棉作为添加料、由耐火水泥作粘结剂、由耐火料颗粒作骨料预制而成；半永久层由打结料打结灌注而成；工作层由成型耐火砖砌筑而成；耐火圆环密封砖采用碳质砖类材料预制而成；所述水口连接法兰焊接在包底钢结构外壳上；

所述包盖包括有钢结构框架，在钢结构框架距底面厚度三分之一位置设置一层耐热钢板，耐热钢板上设有多个透气孔；在耐热钢板上、下表面焊有多个钢爪；在耐热钢板上、下两侧设有保温打结料；耐火绝热棉设置在包盖底部并由钢爪将其与钢结构固定。

2.如权利要求1所述的带电磁加热水口的中间包，其特征在于：所述电磁加热装置由水冷感应线圈、感应器内胆及感应器壳体构成；感应器内胆为与塞杆式水口同心设置的筒状结构，其内孔直径大于塞棒外径，在感应器内胆与塞棒凹形砖之间设有环形底砖，所述环形底砖顶面与塞棒凹形砖顶面齐平构成了环形熔池的底部，感应器内胆高度大于环形底砖的高度，由塞棒馒头砖、塞棒凹形砖、环形底砖和感应器内胆构成所述环形熔池；水冷感应线圈固定盘设于感应器内胆的外侧面中部。

3.如权利要求2所述的带电磁加热水口的中间包，其特征在于：水冷感应线圈外侧环设有多个导磁体，所述导磁体外侧与感应器壳体内壁之间设有绝缘隔热板；在导磁体的底部和顶部设有绝缘垫板。

4.如权利要求2所述的带电磁加热水口的中间包，其特征在于：所述环形底砖与感应器壳体的底部上侧面之间设有调整垫环；所述环形底砖外侧面与感应器内胆之间设有间隙，所述间隙由耐火填料填充。

5.如权利要求3所述的带电磁加热水口的中间包，其特征在于：所述感应器壳体由一环形外壳及其底部固定连接的端盖构成，端盖上设有穿孔，所述塞杆式水口穿设于该穿孔；所述环形外壳的侧壁设有水冷感应线圈的电缆出口；在感应器壳体的底部且位于导磁体底部的绝缘垫板下侧设有多个调整螺栓。