CN211038740U - 一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，包括沿渗漏缝的延伸方向开设在二次衬砌拱部与边墙内的倒梯形槽和沿渗漏缝的延伸方向布设在倒梯形槽内的多个半圆排水槽，半圆排水槽通过膨胀螺栓固定安装在倒梯形槽的矩形底面上，半圆排水槽的外侧面与倒梯形槽的矩形侧面之间设置有密封层结构，密封层结构由多层遇水膨胀腻子条形成，封堵层结构成型腔内设置有封堵层结构，封堵层结构由分层涂抹的环氧树脂砂浆形成。本实用新型结构简单，通过排水通道能够将从渗漏缝流出的渗漏水导入至地下水通道内，避免渗漏水渗流至二次衬砌的表面，在多层遇水膨胀腻子条和封堵层结构的共同作用下，能够对二次衬砌的表面渗漏水进行防治。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道防水施工技术领域，具体涉及一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构。
背景技术
隧道内衬砌表面渗漏水的主要原因有以下三种：第一、隧道的防水设施未做好，防水板铺设过程中搭接长度不足，焊缝存在漏焊，防水板固定时热熔温度过高导致防水板焊穿。第二、施工缝止水带搭接长度不满足要求，止水带焊接质量差。纵向盲管包裹不严密在浇筑仰拱边墙混凝土过程中进入水泥浆，导致排水通道堵塞。第三、衬砌混凝土浇筑过程中入料口振捣不到位，导致衬砌表面出现骨料外露及蜂窝现象，衬砌混凝土中形成骨料堆积的渗水通道，衬砌背后积水通过该通道流出。当隧道内衬砌表面出现渗漏水后，需要对隧道内衬砌表面渗漏水进行防治，最常用的方法有表面封堵法和注浆堵漏法，但上述两种方法主要针对的是渗漏水的水压不大且混凝土结构密实性良好的情况下，而当衬砌表面渗漏水呈股状流出时，这两种方法已经无法对衬砌表面渗漏水进行防治，因此应该提供一种操作简便的防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，其结构简单、设计合理，通过排水通道能够将从渗漏缝流出的渗漏水导入至地下水通道内，避免渗漏水渗流至二次衬砌的表面，在多层遇水膨胀腻子条和封堵层结构的共同作用下，能够起到很好的密封防水效果，能够对二次衬砌的表面渗漏水进行防治，施工方便，便于推广应用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，其特征在于：包括沿渗漏缝的延伸方向开设在二次衬砌拱部与边墙内的倒梯形槽和沿渗漏缝的延伸方向布设在所述倒梯形槽内的多个半圆排水槽，所述半圆排水槽通过膨胀螺栓固定安装在所述倒梯形槽的矩形底面上，所述半圆排水槽的外侧面与所述倒梯形槽的矩形侧面之间设置有密封层结构，所述密封层结构由多层遇水膨胀腻子条形成，所述半圆排水槽的底部对称安装有两个直角形模板，两个所述直角形模板之间预留有变形缝，所述直角形模板、所述倒梯形槽的矩形侧面、所述密封层结构和所述半圆排水槽共同围设成封堵层结构成型腔，所述封堵层结构成型腔内设置有封堵层结构，所述封堵层结构由分层涂抹的环氧树脂砂浆形成。
上述的一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，其特征在于：所述倒梯形槽的深度H的取值范围为6cm～9cm，所述矩形底面的宽度L2的取值范围为8cm～10cm，所述倒梯形槽的开口宽度L1的取值范围为4cm～6cm。
上述的一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，其特征在于：所述半圆排水槽顶部的两侧均水平设置有多个膨胀螺栓安装板，多个所述膨胀螺栓安装板沿着所述半圆排水槽的长度方向均匀布设。
上述的一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，其特征在于：相邻两个所述半圆排水槽之间的搭接长度的取值范围为10cm～15cm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在二次衬砌拱部与边墙内沿渗漏缝的延伸方向开设倒梯形槽，并在所述倒梯形槽内布设多个半圆排水槽，多个半圆排水槽也沿渗漏缝的延伸方向布设，当所述半圆排水槽通过膨胀螺栓固定安装在所述倒梯形槽的矩形底面上时，半圆排水槽的内表面与矩形底面之间形成一个半圆形的排水通道，通过排水通道能够将从渗漏缝流出的渗漏水导入至地下水通道内，避免渗漏水渗流至二次衬砌的表面，施工方便，防治效果好，便于推广应用。
2、本实用新型通过在所述半圆排水槽的外侧面与所述倒梯形槽的矩形侧面之间设置密封层结构，且所述密封层结构由多层遇水膨胀腻子条形成，通过在所述封堵层结构成型腔内分层设置有封堵层结构，且所述封堵层结构7由分层涂抹的环氧树脂砂浆形成，实际使用时，在多层遇水膨胀腻子条和封堵层结构的共同作用下，能够起到很好的密封防水效果，能够对二次衬砌的表面渗漏水进行防治，提高了二次衬砌的防水效果。
3、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过排水通道能够将从渗漏缝流出的渗漏水导入至地下水通道内，避免渗漏水渗流至二次衬砌的表面，在多层遇水膨胀腻子条和封堵层结构的共同作用下，能够起到很好的密封防水效果，能够对二次衬砌的表面渗漏水进行防治，施工方便，便于推广应用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型倒梯形槽的结构示意图。
图3为本实用新型半圆排水槽的结构示意图。
附图标记说明:
1—二次衬砌； 1-1—渗漏缝； 2—倒梯形槽；
2-1—矩形底面； 2-2—矩形侧面； 3—半圆排水槽；
3-1—膨胀螺栓安装板； 4—膨胀螺栓； 5—直角形模板；
6—密封层结构； 7—封堵层结构； 8—变形缝。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括沿渗漏缝1-1的延伸方向开设在二次衬砌1拱部与边墙内的倒梯形槽2和沿渗漏缝1-1的延伸方向布设在所述倒梯形槽2内的多个半圆排水槽3，所述半圆排水槽3通过膨胀螺栓4固定安装在所述倒梯形槽2的矩形底面2-1上，所述半圆排水槽3的外侧面与所述倒梯形槽2的矩形侧面2-2之间设置有密封层结构6，所述密封层结构6由多层遇水膨胀腻子条形成，所述半圆排水槽3的底部对称安装有两个直角形模板5，两个所述直角形模板5之间预留有变形缝8，所述直角形模板5、所述倒梯形槽2的矩形侧面2-2、所述密封层结构6和所述半圆排水槽3共同围设成封堵层结构成型腔，所述封堵层结构成型腔内设置有封堵层结构7，所述封堵层结构7由分层涂抹的环氧树脂砂浆形成。
本实施例中，通过在二次衬砌1拱部与边墙内沿渗漏缝1-1的延伸方向开设倒梯形槽2，并在所述倒梯形槽2内布设多个半圆排水槽3，多个半圆排水槽3也沿渗漏缝1-1的延伸方向布设，当所述半圆排水槽3通过膨胀螺栓4固定安装在所述倒梯形槽2的矩形底面2-1上时，半圆排水槽3的内表面与矩形底面2-1之间形成一个半圆形的排水通道，通过排水通道能够将从渗漏缝1-1流出的渗漏水导入至地下水通道内，避免渗漏水渗流至二次衬砌1的表面，施工方便，防治效果好，便于推广应用。
本实施例中，通过在所述半圆排水槽3的外侧面与所述倒梯形槽2的矩形侧面2-2之间设置密封层结构6，且所述密封层结构6由多层遇水膨胀腻子条形成，通过在所述封堵层结构成型腔内设置有封堵层结构7，且所述封堵层结构7由分层涂抹的环氧树脂砂浆形成，实际使用时，在多层遇水膨胀腻子条和封堵层结构7的共同作用下，能够起到很好的密封防水效果，能够对二次衬砌1的表面渗漏水进行防治，提高了二次衬砌1的防水效果。
如图2所示，本实施例中，所述倒梯形槽2的深度H的取值范围为6cm～9cm，所述矩形底面2-1的宽度L2的取值范围为8cm～10cm，所述倒梯形槽2的开口宽度L1的取值范围为4cm～6cm。
如图3所示，本实施例中，所述半圆排水槽3顶部的两侧均水平设置有多个膨胀螺栓安装板3-1，多个所述膨胀螺栓安装板3-1沿着所述半圆排水槽3的长度方向均匀布设。
本实施例中，所述半圆排水槽3为PVC半圆排水槽。
本实施例中，相邻两个所述半圆排水槽3之间的搭接长度的取值范围为10cm～15cm。
本实施例中，相邻两个所述半圆排水槽3之间的搭接长度的取值范围为10cm～15cm，其原因在于：当相邻两个所述半圆排水槽3之间的搭接长度小于10cm时，长期使用的情况下，相邻两个所述半圆排水槽3之间的搭接处容易出现脱落的现象，导致渗漏水从半圆形的排水通道内流出，使半圆形的排水通道失去将从渗漏缝1-1流出的渗漏水导入至地下水通道内的功能；当相邻两个所述半圆排水槽3之间的搭接长度大于15cm时，一方面会造成材料浪费，另一方面会造成渗漏水在半圆形的排水通道内堆积的现象，不利于渗漏水从半圆形的排水通道内流出，因此，相邻两个所述半圆排水槽3之间的搭接长度的取值范围为10cm～15cm。
实际施工时，首先，沿渗漏缝1-1的延伸方向在二次衬砌1拱部与边墙内开设倒梯形槽2，之后，采用钢丝刷将倒梯形槽2内的灰尘、浮渣及松散层彻底清除；其次，沿渗漏缝1-1的延伸方向在所述倒梯形槽2内布设多个半圆排水槽3，利用膨胀螺栓4将所述半圆排水槽3固定安装在所述倒梯形槽2的矩形底面2-1上；接着，在所述半圆排水槽3的外侧面和所述倒梯形槽2的两个矩形侧面2-2上均匀地涂抹一层环氧树脂涂料，且涂抹的环氧树脂涂料的厚度小于1mm；待环氧树脂涂料固化12小时后，在所述半圆排水槽3的两侧均铺设多层遇水膨胀腻子条，形成密封层结构6，之后，在封堵层结构成型腔内分层涂抹环氧树脂砂浆，形成封堵层结构7，并采用直角形模板5将封堵层结构7压平压实，需要注意的是，每层涂抹环氧树脂砂浆的厚度不大于5mm，施工方便，施工成本低，防治效果好，便于推广应用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，其特征在于：包括沿渗漏缝(1-1)的延伸方向开设在二次衬砌(1)拱部与边墙内的倒梯形槽(2)和沿渗漏缝(1-1)的延伸方向布设在所述倒梯形槽(2)内的多个半圆排水槽(3)，所述半圆排水槽(3)通过膨胀螺栓(4)固定安装在所述倒梯形槽(2)的矩形底面(2-1)上，所述半圆排水槽(3)的外侧面与所述倒梯形槽(2)的矩形侧面(2-2)之间设置有密封层结构(6)，所述密封层结构(6)由多层遇水膨胀腻子条形成，所述半圆排水槽(3)的底部对称安装有两个直角形模板(5)，两个所述直角形模板(5)之间预留有变形缝(8)，所述直角形模板(5)、所述倒梯形槽(2)的矩形侧面(2-2)、所述密封层结构(6)和所述半圆排水槽(3)共同围设成封堵层结构成型腔，所述封堵层结构成型腔内设置有封堵层结构(7)，所述封堵层结构(7)由分层涂抹的环氧树脂砂浆形成。
2.按照权利要求1所述的一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，其特征在于：所述倒梯形槽(2)的深度H的取值范围为6cm～9cm，所述矩形底面(2-1)的宽度L2的取值范围为8cm～10cm，所述倒梯形槽(2)的开口宽度L1的取值范围为4cm～6cm。
3.按照权利要求1所述的一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，其特征在于：所述半圆排水槽(3)顶部的两侧均水平设置有多个膨胀螺栓安装板(3-1)，多个所述膨胀螺栓安装板(3-1)沿着所述半圆排水槽(3)的长度方向均匀布设。
4.按照权利要求1所述的一种防治衬砌表面渗漏水的埋管引排施工结构，其特征在于：相邻两个所述半圆排水槽(3)之间的搭接长度的取值范围为10cm～15cm。
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