CN112267494B - 交叉式综合管廊外防水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交叉式综合管廊外防水施工方法，在主管廊底板以上一定距离的墙体上和顶板以下一定距离的墙体上设置施工缝，依次进行主管廊底板防水、主管廊侧墙及施工缝防水和交叉管廊腋角处防水。该方法实现了交叉管廊处防水卷材无间隙铺设，减少了卷材应力集中和对防水卷材的破坏，防水效果好，施工简单，节省工期。
Description
技术领域
本发明属于综合管廊施工领域，具体涉及一种交叉式综合管廊外防水施工方法。
背景技术
如图1所示，交叉式综合管廊是指主、次管廊交接部分的主管廊顶板与次管廊底板共用，一旦交叉位置漏水，将连带影响其它管廊的正常使用。次管廊底板与主管廊侧墙交接腋角处的防水卷材铺设困难，防水措施若不到位，极易造成该处漏水，而且补漏措施难以实施。
发明内容
本发明的目的是提供一种交叉式综合管廊外防水施工方法，该方法实现了交叉管廊处防水卷材无间隙铺设，减少了卷材应力集中和对防水卷材的破坏，防水效果好，施工简单，节省工期。
本发明所采用的技术方案是：
一种交叉式综合管廊外防水施工方法，在主管廊底板以上一定距离的墙体上和顶板以下一定距离的墙体上设置施工缝，包括步骤：
1)主管廊底板防水；
1.1)基坑底部铺设混凝土垫层，垫层达到设计强度后，对垫层基底处理；
1.2)在垫层上砌筑砖胎膜，砖胎膜内侧抹灰；
1.3)砖胎膜内侧与垫层所成阴角抹灰作圆弧状或成45°角；
1.4)在阴角处预铺防水加强层且端头涂抹密封膏；
1.5)铺设防水卷材，两侧沿砖胎膜空铺并预留甩茬，甩茬表面用挤塑聚苯板覆盖，并用砌砖沿砖胎膜纵向压实；
1.6)防水加强层表面设置混凝土保护层；
2)主管廊侧墙及施工缝防水；
2.1)主管廊底板及侧墙绑筋，侧墙施工缝处焊接止水钢板，止水钢板中轴线与施工缝平齐，U字形朝外，主管廊底板及侧墙浇筑，主管廊侧墙浇筑在施工缝以上，达到强度后，对施工缝凿毛并清洗；
2.2)浇筑主管廊侧墙至靠近主管廊顶板处施工缝，达到设计强度后，拆模做主管廊侧墙防水，施工缝处设置防水加强层且端头涂抹密封膏；
2.3)沿主管廊侧墙铺设防水卷材至主管廊顶板下施工缝位置并甩茬，甩茬部分两面用挤塑聚苯板保护或卷起用U形卡箍固定在主管廊顶板下施工缝以上主管廊侧墙钢筋上；
2.4)主管廊侧墙外贴挤塑聚苯板对防水卷材保护；
3)交叉管廊腋角处防水；
3.1)碎石混凝土回填至主管廊顶板以下一定距离；
3.2)靠近主管廊侧墙砌筑砖胎膜，砖胎膜靠近主管廊侧墙一面抹灰，阳角抹灰作圆弧状或成45°角；
3.3)砖胎膜外侧铺设砂石层，找平并布置混凝土垫层，达到设计强度后，对垫层基底清理；
3.4)主管廊侧墙防水卷材甩茬部分展开，沿砖胎膜铺设至垫层，砖胎膜靠近主管廊侧墙阳角位置预铺防水加强层且端头涂抹密封膏；
3.5)防水防水层表面设置混凝土保护层；
3.6)剩余主管廊侧墙、主管廊顶板及次管廊底板一次浇筑至设计变形缝位置，完成交叉位置防水施工。
在步骤1.5)中，防水卷材搭接长度不少于80mm，两层卷材的搭接位置错开至少300mm。
进一步地，在主管廊底板以上300mm～500mm的墙体上和顶板以下300mm～500mm的墙体上设置施工缝。
进一步地，防水加强层材料为CPS反应粘。
进一步地，防水卷材采用双层湿铺CPS反应粘。
进一步地，止水钢板采用镀锌止水钢板。
本发明的有益效果是：
交叉管廊通过主管廊底板、主管廊侧墙及施工缝、阴阳角、腋角处防水卷材无间断衔接铺设，实现管廊皮肤式防水，提高管廊交叉位置防水薄弱处的防水效果，施工方法简单，节省工期，且防水质量得到提高。
沿主管廊侧墙铺设防水卷材主管廊顶板下施工缝位置并甩茬，甩茬部分两面用挤塑聚苯板保护或卷起用U形卡箍固定在主管廊顶板下施工缝以上主管廊侧墙钢筋上，实现主管廊回填时对主管廊侧墙、交叉管廊腋角处防水卷材的保护。
主管廊顶板下施工缝的砖胎膜靠近主管廊侧墙一面抹灰，阳角抹灰作圆弧状或成45°角，保证防水卷材从主管廊侧墙至次管廊底板铺设的整体性，同时提高防水卷材在阳角处的保护作用，减少卷材应力集中现象，提高了交叉管廊防水薄弱处的防水效果。
附图说明
图1是交叉管廊的剖面图。
图2是本发明实施例中主管廊的施工缝布置。
图3是本发明实施例中交叉管廊的防水措施图。
图4是本发明实施例中主管廊底板防水做法步骤一。
图5是本发明实施例中主管廊底板防水做法步骤二。
图6是本发明实施例中交叉管廊腋角处防水做法步骤一。
图7是本发明实施例中交叉管廊腋角处防水做法步骤二。
图8是本发明实施例中交叉管廊腋角处防水做法步骤三。
图中：A-交叉管廊腋角处防水做法；B-主管廊底板防水做法；1-碎石混凝土；2-砂石层；3-垫层；4-防水卷材；5-砖胎膜；6-防水加强层；7-止水钢板；8-施工缝；9-密封膏；10-主管廊侧墙；11-基面抹灰；12-混凝土保护层；13-次管廊底板；14-圆弧状或呈45°角；15-主管廊底板；16-挤塑聚苯板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图8所示，一种交叉式综合管廊外防水施工方法，在主管廊底板15以上300mm～500mm的墙体上和顶板以下300mm～500mm的墙体上设置施工缝8，包括步骤：
1)主管廊底板15防水；
1.1)基坑底部铺设100mm厚C20混凝土垫层3，垫层3达到设计强度后，对垫层3基底处理，鼓风机清除混凝土杂质、剔除表面棱角；
1.2)在垫层3上砌筑240mm厚砖胎膜5，高度为设计底板15顶面以上300mm，砖胎膜5内侧抹灰11；
1.3)砖胎膜5内侧与垫层3所成阴角抹灰作圆弧状或成45°角14；
1.4)在阴角处预铺600mm防水加强层6，防水加强层6材料为CPS反应粘，以阴角为界，两边各300mm，端头涂抹密封膏9；
1.5)铺设防水卷材4，防水卷材4采用双层湿铺CPS反应粘，防水卷材4搭接长度不少于80mm，两层防水卷材4的搭接位置错开至少300mm，两侧沿砖胎膜5空铺，并预留300mm甩茬，防水卷材4甩茬表面用30mm厚挤塑聚苯板16覆盖，并用砌砖沿砖胎膜5纵向压实；
1.6)防水加强层6表面设置50mm厚C20混凝土保护层12；
2)主管廊侧墙10及施工缝8防水；
2.1)主管廊底板15及侧墙10绑筋，侧墙10施工缝8处焊接止水钢板7，止水钢板7采用镀锌止水钢板，止水钢板7中轴线与施工缝8平齐，U字形朝外，主管廊底板15及侧墙10浇筑，主管廊侧墙10浇筑在施工缝8以上30mm，达到强度后，对施工缝8凿毛并清洗；
2.2)浇筑主管廊侧墙10至靠近主管廊顶板处施工缝8，达到设计强度后，拆模做主管廊侧墙10防水，施工缝8处粘贴800mm厚防水加强层6，以施工缝8为界，两边各400mm，端头涂抹密封膏9；
2.3)沿主管廊侧墙10铺设防水卷材4至主管廊顶板下施工缝8位置，甩茬500mm以上，甩茬部分两面用30mm厚挤塑聚苯板18保护或卷起用U形卡箍固定在主管廊顶板下施工缝8以上主管廊侧墙10钢筋上，主管廊侧墙10上防水卷材4搭接长度不少于80mm，两层防水卷材4的搭接位置错开至少300mm；
2.4)主管廊侧墙10外贴30mm厚挤塑聚苯板18对防水卷材4保护；
3)交叉管廊腋角处防水；
3.1)碎石混凝土1回填至主管廊顶板以下700mm；
3.2)靠近主管廊侧墙10砌筑240mm厚、647mm高砖胎膜5，砖胎膜5靠近主管廊侧墙10一面抹灰，阳角抹灰作圆弧状或成45°角14；
3.3)砖胎膜5外侧铺设500mm厚砂石层2，找平并布置100mm厚C20混凝土垫层3，达到设计强度后，对垫层3基底清理，措施同底板防水做法；
3.4)主管廊侧墙10防水卷材4甩茬部分展开，沿砖胎膜5铺设至垫层3，砖胎膜5靠近主管廊侧墙10阳角位置预铺600mm厚防水加强层6，以阳角为界两边各300mm，端头涂抹密封膏8；
3.5)防水加强层6表面设置50mm厚C20混凝土保护层12；
3.6)剩余主管廊侧墙10、主管廊顶板及次管廊底板13一次浇筑至设计变形缝8位置，完成交叉位置防水施工。
次管廊主体防水、主次管廊变形缝8防水等其它做法按照综合管廊图集进行。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种交叉式综合管廊外防水施工方法，其特征在于：在主管廊底板以上一定距离的墙体上和顶板以下一定距离的墙体上设置施工缝，包括步骤，
1)主管廊底板防水；
1.1)基坑底部铺设混凝土垫层，垫层达到设计强度后，对垫层基底处理；
1.2)在垫层上砌筑砖胎膜，砖胎膜内侧抹灰；
1.3)砖胎膜内侧与垫层所成阴角抹灰作圆弧状或成45°角；
1.4)在阴角处预铺防水加强层且端头涂抹密封膏；
1.5)铺设防水卷材，两侧沿砖胎膜空铺并预留甩茬，甩茬表面用挤塑聚苯板覆盖，并用砌砖沿砖胎膜纵向压实；
1.6)防水加强层表面设置混凝土保护层；
2)主管廊侧墙及施工缝防水；
2.1)主管廊底板及侧墙绑筋，侧墙施工缝处焊接止水钢板，止水钢板中轴线与施工缝平齐，U字形朝外，主管廊底板及侧墙浇筑，主管廊侧墙浇筑在施工缝以上，达到强度后，对施工缝凿毛并清洗；
2.2)浇筑主管廊侧墙至靠近主管廊顶板处施工缝，达到设计强度后，拆模做主管廊侧墙防水，施工缝处设置防水加强层且端头涂抹密封膏；
2.3)沿主管廊侧墙铺设防水卷材至主管廊顶板下施工缝位置并甩茬，甩茬部分两面用挤塑聚苯板保护或卷起用U形卡箍固定在主管廊顶板下施工缝以上主管廊侧墙钢筋上；
2.4)主管廊侧墙外贴挤塑聚苯板对防水卷材保护；
3)交叉管廊腋角处防水；
3.1)碎石混凝土回填至主管廊顶板以下一定距离；
3.2)靠近主管廊侧墙砌筑砖胎膜，砖胎膜靠近主管廊侧墙一面抹灰，阳角抹灰作圆弧状或成45°角；
3.3)砖胎膜外侧铺设砂石层，找平并布置混凝土垫层，达到设计强度后，对垫层基底清理；
3.4)主管廊侧墙防水卷材甩茬部分展开，沿砖胎膜铺设至垫层，砖胎膜靠近主管廊侧墙阳角位置预铺防水加强层且端头涂抹密封膏；
3.5)防水层表面设置混凝土保护层；
3.6)剩余主管廊侧墙、主管廊顶板及次管廊底板一次浇筑至设计变形缝位置，完成交叉位置防水施工。
2.如权利要求1所述的交叉式综合管廊外防水施工方法，其特征在于：在步骤1.5)中，防水卷材搭接长度不少于80mm，两层卷材的搭接位置错开至少300mm。
3.如权利要求1所述的交叉式综合管廊外防水施工方法，其特征在于：在主管廊底板以上300mm～500mm的墙体上和顶板以下300mm～500mm的墙体上设置施工缝。
4.如权利要求1所述的交叉式综合管廊外防水施工方法，其特征在于：防水加强层材料为CPS反应粘。
5.如权利要求1所述的交叉式综合管廊外防水施工方法，其特征在于：防水卷材采用双层湿铺CPS反应粘。
6.如权利要求1所述的交叉式综合管廊外防水施工方法，其特征在于：止水钢板采用镀锌止水钢板。
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