CN112376610B - 交叉管廊外防水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交叉管廊外防水施工方法，主管廊和次管廊的侧墙在底板顶面以上一定距离设施工缝，在基坑底部铺设混凝土垫层，从主管廊侧墙两侧砌筑导墙，将导墙外侧土体夯实平整至导墙顶面以下，然后铺设混凝土垫层至与导墙顶面齐平，在次管廊底板混凝土垫层上次管廊侧墙两侧砌筑导墙，主管廊底板和侧墙以及次管廊底板的防水卷材预铺，在次管廊顶板阳角部位预铺防水加强层，进行次管廊侧墙同主管廊顶板相交部分防水，进行次管廊底板以上侧墙防水，对防水卷材保护。该方法实现了交叉管廊处防水卷材无间隙铺设，减少了卷材应力集中和对防水卷材的破坏，防水效果好，施工简单，节省工期。
Description
技术领域
本发明属于综合管廊施工领域，具体涉及一种交叉管廊外防水施工方法。
背景技术
如图1所示，交叉管廊处在主、次管廊的交接位置，一旦该处漏水，将连带影响其它管廊的正常使用。主、次管廊交接部分的主管廊顶板与次管廊底板共用，次管廊底板与主管廊侧墙交接腋角处的防水卷材铺设困难，防水措施若不到位，极易造成该处漏水，而且补漏措施难以实施。
发明内容
本发明的目的是提供一种交叉管廊外防水施工方法，该方法实现了交叉管廊处防水卷材无间隙铺设，减少了卷材应力集中和对防水卷材的破坏，防水效果好，施工简单，节省工期。
本发明所采用的技术方案是：
一种交叉管廊外防水施工方法，主管廊和次管廊的侧墙在底板顶面以上一定距离设施工缝，包括步骤：
1)导墙及垫层施工；
1.1)基坑验槽合格后，在基坑底部铺设混凝土垫层，垫层达到设计强度后，对垫层进行基底处理；
1.2)从主管廊侧墙两侧砌筑导墙，导墙从主管廊底板垫层延伸至次管廊底板下方附近；
1.3)在导墙顶面以及内侧面抹灰并找平，在导墙内侧面的阳角和阴角抹灰作圆弧处理；
1.4)将导墙外侧土体夯实平整至导墙顶面以下，然后铺设混凝土垫层至与导墙顶面齐平，垫层达到设计强度后，对垫层进行基底处理；
1.5)在次管廊底板混凝土垫层上次管廊侧墙两侧砌筑导墙，在导墙内侧面的阴角抹灰作圆弧处理；
2)主管廊底板和侧墙以及次管廊底板的防水卷材预铺；
2.1)在导墙内侧阴阳角铺设防水加强层且边缘涂抹密封膏；
2.2)沿主管廊底板垫层、导墙至次管廊底板垫层预铺防水卷材，在主管廊侧墙施工缝位置预铺防水加强层且边缘涂抹密封膏；
2.3)防水卷材铺设后，在防水卷材表面设置混凝土保护层；
2.4)主管廊底板及外墙绑筋，侧墙施工缝处焊接止水钢板，止水钢板中轴线与施工缝平齐，开口朝外，底板及墙体浇筑，墙体浇筑在施工缝以上，达到强度后，对施工缝凿毛并清洗；
2.5)搭设主管廊内墙及顶板支撑体系，主管廊的侧墙和顶板以及次管廊的底板绑筋并混凝土浇筑成型，振捣密实；
3)次管廊侧墙和顶板的防水；
3.1)在次管廊顶板阳角部位预铺防水加强层且两端涂抹密封膏；
3.2)次管廊侧墙同主管廊顶板相交部分防水—次管廊施工缝位置凿毛并清洗，次管廊侧墙及顶板绑筋并浇筑成型，达到设计强度后拆模，侧墙与主管廊顶板所成阴角抹灰作圆弧处理，次管廊侧墙施工缝、阴角位置预铺防水加强层且两端涂抹密封膏，沿主管廊顶板、次管廊侧墙至次管廊顶板铺设防水卷材；
3.3)次管廊底板以上侧墙防水——次管廊底板浇筑完成并达到强度后，施工缝凿毛并清洗，侧墙及顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑，混凝土达到设计强度后拆模，施工缝位置铺设防水加强层且两端涂抹密封膏，导墙预留防水甩茬搭接至侧墙，并沿次管廊侧墙至次管廊顶板铺设防水卷材；
3.4)在次管廊侧墙外贴挤塑聚苯板对防水卷材保护。
在步骤2.2)中，次管廊底板垫层防水卷材沿导墙预铺并甩茬，甩茬部分用挤塑聚苯板覆盖并沿甩茬压砖对防水卷材保护。
进一步地，防水卷材搭接长度不少于80mm，两层卷材的搭接位置错开至少300mm。
进一步地，主管廊和次管廊的侧墙在底板顶面以上300mm～500mm设施工缝。
进一步地，防水卷材为双层CPS湿铺反应粘防水卷材。
进一步地，止水钢板采用镀锌止水钢板。
本发明的有益效果是：
该方法通过设置主管廊垫层上至次管廊底板下的导墙，施工缝、阴阳角防水加强层预铺，主管廊底板、侧墙至次管廊底板的防水卷材预铺，并铺设混凝土防水保护层，实现了交叉管廊处防水卷材无间隙铺设，施工方法简单，节省工期，且防水质量得到提高。
在主次管廊底板、侧墙施工缝、阴阳角等防水薄弱处均采用防水加强层预铺，且涉及到的阴阳角均抹灰作圆弧处理，减少卷材应力集中现象，提高了交叉管廊防水薄弱处的防水效果。
设置从主管廊垫层上至次管廊底板下的导墙，并预铺防水卷材，减少了传统做法中土方回填时对防水卷材的破坏作用。
通过预铺防水卷材，施工缝以上主管廊侧墙、主管廊顶板、次管廊底板一次浇筑，减少了主管廊侧墙施工缝留置次数，提高了主管廊侧墙防水效果。
实现了交叉管廊皮肤式外防水铺设，施工简单，可大量缩短工期。
附图说明
图1是交叉管廊的剖面图。
图2是本发明实施例中主管廊的施工缝布置。
图3是本发明实施例中交叉管廊的防水措施图一。
图4是本发明实施例中交叉管廊的防水措施图二。
图5是本发明实施例中交叉管廊的防水措施图三。
图6是本发明实施例中主管廊底板和侧墙以及次管廊底板防水卷材预铺的步骤一。
图7是本发明实施例中主管廊底板和侧墙以及次管廊底板防水卷材预铺的步骤二。
图8是本发明实施例中主管廊侧墙和顶板以及次管廊底板混凝土浇筑的步骤一。
图9是本发明实施例中主管廊侧墙和顶板以及次管廊底板混凝土浇筑的步骤二。
图10是本发明实施例中交叉管廊腋角处防水卷材预铺做法。
图11是本发明实施例中次管廊侧墙同主管廊顶板相交部分防水的步骤一。
图12是本发明实施例中次管廊侧墙同主管廊顶板相交部分防水的步骤二。
图13是本发明实施例中次管廊顶板防水做法。
图14是本发明实施例中次管廊底板防水卷材预铺做法。
图15是本发明实施例中次管廊底板以上侧墙防水的步骤一。
图16是本发明实施例中次管廊底板以上侧墙防水的步骤二。
图中：A-主管廊底板和侧墙以及次管廊底板防水卷材预铺做法；B-主管廊底板防水做法；C-次管廊侧墙同主管廊顶板相交部分防水做法；D-次管廊顶板防水做法；E-次管廊底板以上侧墙防水做法；1-主管廊底板；2-100mm厚C20混凝土垫层；3-次管廊侧墙；4-CPS反应粘防水卷材；5-导墙；6-防水加强层；7-镀锌止水钢板；8-施工缝；9-密封膏；10-次管廊顶板；11-基面抹灰；12-混凝土保护层；13-主管廊侧墙；14-抹灰作圆弧处理；15-次管廊底板；16-主管廊内墙及顶板支撑体系；17-主管廊顶板；18-30mm厚挤塑聚苯板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图16所示，一种交叉管廊外防水施工方法，主管廊和次管廊的侧墙在底板顶面以上300mm～500mm设施工缝8，包括步骤：
1)导墙5及垫层施工；
1.1)基坑验槽合格后，基坑底部铺设100mm厚C20混凝土垫层2，垫层达到设计强度后，对垫层基底处理；
1.2)从主管廊侧墙13两侧砌筑240mm厚导墙5，导墙5砌筑从基坑底部至次管廊底板15以下53mm；
1.3)导墙5面向侧墙一侧及导墙5顶面抹灰并找平，导墙5顶部靠近管廊侧墙13的阳角、导墙5与主管廊底板1垫层接触阴角抹灰作圆弧处理14；
1.4)导墙5外侧土体夯实平整至导墙5顶面以下100mm，铺设100mm厚C20混凝土垫层2，垫层达到设计强度后，对垫层基底处理；
1.5)次管廊底板混凝土垫层上、次管廊侧墙两侧砌筑240mm厚500mm高导墙5，导墙5与垫层所成阴角抹灰作圆弧处理14。
2)主管廊底板1和侧墙13以及次管廊底板15的防水卷材4预铺；
2.1)导墙5阴阳角铺设600mm的防水加强层6，两边各300mm，边缘涂抹密封膏9；
2.2)沿主管廊底板垫层2、导墙5至次管廊底板垫层2预铺防水卷材4，防水卷材4为双层CPS湿铺反应粘防水卷材，主管廊侧墙13施工缝8位置预铺800mm宽度防水加强层6，施工缝8两边各400mm，边缘涂抹密封膏9，次管廊底板垫层2防水卷材4沿导墙5预铺，并甩茬300mm，甩茬部分用30mm挤塑聚苯板18覆盖，并沿甩茬固定距离压一皮砖对防水卷材4保护；
2.3)防水卷材4铺设完成后，在防水卷材4表面设置50mm厚C20混凝土保护层12；
2.4)主次管廊侧墙13在底板1顶面以上300mm～500mm设施工缝8，便于主次管廊顶板混凝土浇筑及次管廊防水施工。主管廊底板1及外墙绑筋，侧墙13施工缝8处焊接镀锌止水钢板7，止水钢板7中轴线与施工缝平齐，开口朝外，底板1及墙体浇筑，墙体浇筑在施工缝8以上30mm，达到强度后，对施工缝8凿毛并清洗；
2.5)搭设主管廊内墙及顶板模板支撑体系16，主管廊侧墙13、顶板17、次管廊底板15绑筋并混凝土浇筑成型，振捣密实；
交叉段外的主次管廊防水按照规范要求和图集做法进行。
3)次管廊侧墙和顶板的防水；
3.1)次管廊顶板10阳角部位预铺防水加强层6，加强层长600mm，阳角两侧各300mm，加强层两端涂抹密封膏9；
3.2)次管廊侧墙3同主管廊顶板17相交部分防水：次管廊施工缝8位置凿毛并清洗，次管廊侧墙3及顶板17绑筋并浇筑成型，达到设计强度后拆模，侧墙3与主管廊顶板17所成阴角抹灰作圆弧处理14，次管廊侧墙3施工缝8、阴角位置预铺防水加强层6，加强层6两端涂抹密封膏9，沿主管廊顶板17、次管廊侧墙3至次管廊顶板10铺设防水卷材4，卷材搭接长度不少于80mm，两层卷材的搭接位置错开至少300mm，防水卷材4由主管廊顶板17、次管廊侧墙3至次管廊顶板10无缝搭接；
3.3)交叉部位次管廊底板15以上侧墙3防水：次管廊底板15浇筑完成并达到强度后，施工缝8凿毛并清洗，侧墙3及顶板15钢筋绑扎、混凝土浇筑，混凝土达到设计强度后拆模，施工缝8位置铺设800mm宽防水加强层6，加强层两端涂抹密封膏9，导墙5预留防水甩茬搭接至侧墙3，并沿次管廊侧墙3至次管廊顶板10铺设防水卷材4，卷材搭接长度不少于80mm，两层卷材的搭接位置错开至少300mm，防水卷材4由次管廊侧墙3至次管廊顶板10无缝搭接；
3.4)侧墙3外贴30mm厚挤塑聚苯板18对防水卷材4保护；
交叉管廊外的次管廊主体防水、主次管廊变形缝防水等其他做法按照综合管廊图集进行。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种交叉管廊外防水施工方法，其特征在于：主管廊和次管廊的侧墙在底板顶面以上一定距离设施工缝，包括步骤，
1)导墙及垫层施工；
1.1)基坑验槽合格后，在基坑底部铺设混凝土垫层，垫层达到设计强度后，对垫层进行基底处理；
1.2)从主管廊侧墙两侧砌筑导墙，导墙从主管廊底板垫层延伸至次管廊底板下方附近；
1.3)在导墙顶面以及内侧面抹灰并找平，在导墙内侧面的阳角和阴角抹灰作圆弧处理；
1.4)将导墙外侧土体夯实平整至导墙顶面以下，然后铺设混凝土垫层至与导墙顶面齐平，垫层达到设计强度后，对垫层进行基底处理；
1.5)在次管廊底板混凝土垫层上次管廊侧墙两侧砌筑导墙，在导墙内侧面的阴角抹灰作圆弧处理；
2)主管廊底板和侧墙以及次管廊底板的防水卷材预铺；
2.1)在导墙内侧阴阳角铺设防水加强层且边缘涂抹密封膏；
2.2)沿主管廊底板垫层、导墙至次管廊底板垫层预铺防水卷材，在主管廊侧墙施工缝位置预铺防水加强层且边缘涂抹密封膏；
2.3)防水卷材铺设后，在防水卷材表面设置混凝土保护层；
2.4)主管廊底板及外墙绑筋，侧墙施工缝处焊接止水钢板，止水钢板中轴线与施工缝平齐，开口朝外，底板及墙体浇筑，墙体浇筑在施工缝以上，达到强度后，对施工缝凿毛并清洗；
2.5)搭设主管廊内墙及顶板支撑体系，主管廊的侧墙和顶板以及次管廊的底板绑筋并混凝土浇筑成型，振捣密实；
3)次管廊侧墙和顶板的防水；
3.1)在次管廊顶板阳角部位预铺防水加强层且两端涂抹密封膏；
3.2)次管廊侧墙同主管廊顶板相交部分防水—次管廊施工缝位置凿毛并清洗，次管廊侧墙及顶板绑筋并浇筑成型，达到设计强度后拆模，侧墙与主管廊顶板所成阴角抹灰作圆弧处理，次管廊侧墙施工缝、阴角位置预铺防水加强层且两端涂抹密封膏，沿主管廊顶板、次管廊侧墙至次管廊顶板铺设防水卷材；
3.3)次管廊底板以上侧墙防水——次管廊底板浇筑完成并达到强度后，施工缝凿毛并清洗，侧墙及顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑，混凝土达到设计强度后拆模，施工缝位置铺设防水加强层且两端涂抹密封膏，导墙预留防水甩茬搭接至侧墙，并沿次管廊侧墙至次管廊顶板铺设防水卷材；
3.4)在次管廊侧墙外贴挤塑聚苯板对防水卷材保护。
2.如权利要求1所述的交叉管廊外防水施工方法，其特征在于：在步骤2.2)中，次管廊底板垫层防水卷材沿导墙预铺并甩茬，甩茬部分用挤塑聚苯板覆盖并沿甩茬压砖对防水卷材保护。
3.如权利要求1所述的交叉管廊外防水施工方法，其特征在于：防水卷材搭接长度不少于80mm，两层卷材的搭接位置错开至少300mm。
4.如权利要求1所述的交叉管廊外防水施工方法，其特征在于：主管廊和次管廊的侧墙在底板顶面以上300mm～500mm设施工缝。
5.如权利要求1所述的交叉管廊外防水施工方法，其特征在于：防水卷材为双层CPS湿铺反应粘防水卷材。
6.如权利要求1所述的交叉管廊外防水施工方法，其特征在于：止水钢板采用镀锌止水钢板。
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