CN215715585U - 一种管廊防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种管廊防水结构，该管廊包括由底板、两侧侧墙以及顶板围成的并沿纵向延伸的舱体，其中底板与两侧侧墙之间的施工缝位于水平面上，所述防水结构包括顶板变形缝防水节点、底板变形缝防水节点、侧墙变形缝防水节点、顶板防水节点、底板防水节点以及侧墙防水节点。其中，所述顶板防水节点包括设置于顶板上边且沿顶板侧边方向向下弯折的顶边防水层，所述顶边防水层的外侧还设置有转角卷材加强层，且转角卷材加强层位于顶板与侧墙的夹角处，所述顶边防水层的上方设置有混凝土保护层，其侧壁外侧设置有泡沫板保护墙，并在混凝土保护层内壁与泡沫板保护墙上边之间设置有干铺卷材层。

Description

一种管廊防水结构

技术领域

本实用新型涉及管廊防水技术领域，尤其涉及一种管廊防水结构。

背景技术

地下综合管廊的防水工程，即是给钢筋混凝土结构外部穿上一件不透水的外衣，保证管廊建筑结构安全的同时，确保所有管线能在不漏水的环境下运行，管廊防水的重要性不言而喻。为保证管廊防水的可靠性，需从结构防水和材料防水两方面进行考虑。

地下综合管廊主要为单舱、双舱，还有多舱的形式，开挖方式为明挖。管廊结构有现浇抗渗混凝土及预制拼装两种形式，采用的防水和密封措施也有所不同。管廊主体结构横向跨度小、纵向距离长，防水构造主要措施为结构自防水及外包卷材防水，底板主要排水措施为排水沟及集水坑。

目前，地下工程中，一般采用如下方式防水：利用（卷材）固定在混凝土表面，与混凝土结合起到防水作用，但其存在多方面性能的缺陷，主要表现在：板与板间的接合部是管廊的薄弱环节，若稍有不慎出现裂缝会导致整个防水体系失败；混凝土壁面容易出现凹凸的部位，甚至较大的空洞，挤压及周沿变形会使防水板拉伸，特别是结合部位易发生断裂破坏。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种管廊防水结构。

本实用新型采用的技术方案：

一种管廊防水结构，该管廊包括由底板、两侧侧墙以及顶板围成的并沿纵向延伸的舱体，其中底板与两侧侧墙之间的施工缝位于水平面上，所述防水结构包括设置于顶板变形缝处的顶板变形缝防水节点、底板变形缝处的底板变形缝防水节点、外墙板变形缝的侧墙变形缝防水节点、顶板与侧墙交角处的顶板防水节点、底板与侧墙交角处的底板防水节点以及侧墙上的侧墙防水节点；

所述顶板防水节点包括设置于顶板上边且沿顶板侧边方向向下弯折的顶边防水层，所述顶边防水层的外侧还设置有转角卷材加强层，且转角卷材加强层位于顶板与侧墙的夹角处，所述顶边防水层的上方设置有混凝土保护层，其侧壁外侧设置有泡沫板保护墙，并在混凝土保护层内壁与泡沫板保护墙上边之间设置有干铺卷材层。

优选的，所述底板防水节点包括设置在底板底边的混凝土层，以及设置在底板侧边的砖砌保护墙，所述砖砌保护墙的上边设置有泡沫板保护墙，沿着泡沫保护墙和砖砌保护墙内侧设置有竖直方向的侧墙防水层，并在混凝土层上边设置有底边防水层，该底边防水层的端部沿着底板侧边方向向上弯折，位于侧墙防水层内侧且与侧墙防水层端部形成过度结合层，所述砖砌保护墙则位于该过度结合层的外侧，所述底边防水层的内侧还设置有卷材加强层，所述卷材加强层位于底板与侧墙的施工缝处。

优选的，所述侧墙防水节点包括设置于侧墙外侧的侧墙防水层和泡沫板保护墙，所述侧墙防水层和泡沫板保护墙位于侧墙和回填土之间且由内向外依次设置。

优选的，所述顶板变形缝防水节点包括混凝土保护层、顶板防水层、变形缝附加卷材、聚乙烯泡沫塑料板和橡胶止水带，所述顶板防水层和变形缝附加卷材由外向内依次设置在混凝土保护层与顶板之间，所述橡胶止水带埋设在顶板变形缝内，且其两端分别伸入顶板变形缝的两侧壁，所述聚乙烯泡沫塑料板设置于顶板变形缝内且位于橡胶止水带的两侧，所述顶板变形缝的两端分别嵌入聚硫密封膏。

优选的，所述底板变形缝防水节点包括C15垫层、变形缝附加卷材、底板防水层、聚乙烯泡沫塑料板和橡胶止水带，所述变形缝附加卷材和底板防水层由外向内依次设置在C15垫层与底板之间，所述橡胶止水带埋设在底板变形缝内，且其两端分别伸入底板变形缝的两侧壁，所述聚乙烯泡沫塑料板设置于底板变形缝内且位于橡胶止水带的两侧，所述底板变形缝的两端分别嵌入聚硫密封膏。

优选的，所述侧墙变形缝防水节点包括泡沫板保护墙、侧墙防水层、卷材加强层、聚乙烯泡沫塑料板和橡胶止水带，所述侧墙防水层和卷材加强层由外向内依次设置在泡沫板保护墙与侧墙之间，所述橡胶止水带埋设在侧墙变形缝内，且其两端分别伸入侧墙变形缝的两侧壁，所述聚乙烯泡沫塑料板设置于侧墙变形缝内且位于橡胶止水带的两侧，所述侧墙变形缝的两端分别嵌入聚硫密封膏。

优选的，所述卷材加强层位于侧墙防水层侧壁向外外翻形成的外陷槽内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的一种管廊防水结构包括顶板变形缝防水节点、底板变形缝防水节点、外墙板变形缝防水节点、顶板防水节点、底板防水节点以及侧墙防水节点，从根本上解决了地下工程中只有在变形缝进行防水处理的缺陷，实现整体无缝连接。具有突出的防水、防渗效果，能够对设置在管廊内部的电力系统、通信系统、燃气供给系统、供排水系统等提供有效地防水保护，避免管廊内部的各种系统因漏水而出现故障；而且该管廊变形缝防水结构在防水的同时依然具有较强的刚度，能够承受不同的压力和混凝土结构的膨胀变形等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为顶板外墙交角防水节点的结构图；

图2为底板外墙交角防水节点的结构图；

图3为外墙板防水节点的结构图；

图4为顶板变形缝防水节点的结构图；

图5为底板变形缝防水节点的结构图；

图6为外墙板变形缝防水节点的结构图。

其中，1、顶板防水层；2、变形缝附加卷材；3、混凝土保护层；4、聚硫密封膏；5、变形缝止水带；6、聚乙烯泡沫塑料板；7、C15垫层；8、底板防水层；9、侧墙防水层；10、顶边防水层；11、卷材加强层；12、干铺卷材层；13、转角卷材加强层；14、泡沫板保护墙； 15、施工缝；16、砖砌保护墙；17、回填土；18、侧墙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型具体提供了一种管廊防水结构，该管廊包括由底板、两侧侧墙以及顶板围成的并沿纵向延伸的舱体，其中底板与两侧侧墙之间的施工缝位于水平面上，其特征在于，所述防水结构包括设置于顶板变形缝处的顶板变形缝防水节点、底板变形缝处的底板变形缝防水节点、外墙板变形缝的侧墙变形缝防水节点、顶板与侧墙交角处的顶板防水节点、底板与侧墙交角处的底板防水节点以及侧墙上的侧墙防水节点。

具体的，如图1所示，顶板防水节点包括设置于顶板上边且沿顶板侧边方向向下弯折的顶边防水层10，所述顶边防水层10的外侧还设置有转角卷材加强层13，且转角卷材加强层13位于顶板与侧墙的夹角处，所述顶边防水层10的上方设置有混凝土保护层3，其侧壁外侧设置有泡沫板保护墙14，并在混凝土保护层3内壁与泡沫板保护墙14上边之间设置有干铺卷材层12。其中，顶边防水层10采用1.5mm厚交叉层压膜自粘聚合物防水卷材。混凝土保护层3采用70mm厚C20细石混凝土，内配双向φ6@200的钢筋网，细石混凝土保护层按照3000mm*3000mm分缝，缝宽10mm，中间嵌填聚苯板。转角卷材加强层13为250mm宽附加层。

如图2所示，底板防水节点包括设置在底板底边的混凝土层，以及设置在底板侧边的砖砌保护墙16，所述砖砌保护墙16的上边设置有泡沫板保护墙14，沿着泡沫保护墙14和砖砌保护墙16内侧设置有侧墙防水层9，并在混凝土层上边设置有底边防水层8，该底边防水层8的端部沿着底板侧边方向向上弯折，位于侧墙防水层9内侧且与侧墙防水层9端部形成过度结合层，所述砖砌保护墙则位于该过度结合层的外侧对其形成保护，过度结合层采用非固化沥青涂料、高分子自粘胶带等过度，所述底边防水层8的内侧还设置有卷材加强层11，所述卷材加强层11位于底板与侧墙的施工缝15处。其中，底边防水层8采用1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，同时侧墙底面250mm高度设置120mm厚砖作为砖砌保护墙。泡沫板保护墙14采用50mm厚聚乙烯泡沫板。侧墙防水层与底边防水层的搭接宽度不小于250mm。施工缝的防水处理：按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）执行。

如图3所示，侧墙防水节点包括设置于侧墙外侧的侧墙防水层9和泡沫板保护墙14，所述侧墙防水层9和泡沫板保护墙14位于侧墙18和回填土17之间且由内向外依次设置。侧墙防水层9采用1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材。

如图4所示，顶板变形缝防水节点包括混凝土保护层3、顶板防水层1、变形缝附加卷材2、聚乙烯泡沫塑料板6和橡胶止水带5，所述顶板防水层1和变形缝附加卷材2由外向内依次设置在混凝土保护层3与顶板之间，所述橡胶止水带5埋设在顶板变形缝内，且其两端分别伸入顶板变形缝的两侧壁，所述聚乙烯泡沫塑料板6设置于顶板变形缝内且位于橡胶止水带5的两侧，所述顶板变形缝的两端分别嵌入聚硫密封膏4。其中，顶板防水层1采用1.5mm厚交叉层压膜自粘聚合物防水卷材。混凝土保护层3采用70mm厚C20细石混凝土，内配双向φ6@200的钢筋网，细石混凝土保护层按照3000mm*3000mm分缝，缝宽10mm，中间嵌填聚苯板。变形缝附加卷材2宽度为250mm。

如图5所示，底板变形缝防水节点包括C15垫层7、变形缝附加卷材2、底板防水层8、聚乙烯泡沫塑料板6和橡胶止水带5，所述变形缝附加卷材2和底板防水层8由外向内依次设置在C15垫层7与底板之间，所述橡胶止水带5埋设在底板变形缝内，且其两端分别伸入底板变形缝的两侧壁，所述聚乙烯泡沫塑料板6设置于底板变形缝内且位于橡胶止水带5的两侧，所述底板变形缝的两端分别嵌入聚硫密封膏4。底板防水层8采用1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，底板防水层反贴至侧墙基面上。

如图6所示，侧墙变形缝防水节点包括泡沫板保护墙14、侧墙防水层9、卷材加强层2、聚乙烯泡沫塑料板6和橡胶止水带5，所述侧墙防水层9和卷材加强层2由外向内依次设置在泡沫板保护墙14与侧墙之间，所述橡胶止水带5埋设在侧墙变形缝内，且其两端分别伸入侧墙变形缝的两侧壁，所述聚乙烯泡沫塑料板6设置于侧墙变形缝内且位于橡胶止水带5的两侧，所述侧墙变形缝的两端分别嵌入聚硫密封膏4。其中，且卷材加强层2位于侧墙防水层9侧壁向外外翻形成的外陷槽内。侧墙防水层9采用1.5mm厚交叉层压膜自粘聚合物防水卷材。

高分子自粘胶膜防水卷材施工

施工工艺：基层清理→基面弹线定位→空铺防水卷材→长、短边搭接处理→细部节点处理→自检、修补、报验→进行下道工序。

1、在基层上放出卷材铺贴的控制线，以准确控制卷材铺贴位置及搭接宽度，避免在卷材铺设过程中出现错位、歪斜等现象；

2、空铺防水卷材

卷材大面积铺设前，先进行试铺。在铺设第一幅高分子自粘胶膜预铺卷材时，先将卷材按弹好的基准线定位空铺在基面上，并仔细校正卷材位置。

卷材长边预留自粘搭接宽度边，相邻卷材在长边方向采用自粘搭接。搭接操作时先撕掉卷材预留自粘搭接处的隔离纸，自粘搭接边应保持干净、干燥、无灰尘。进行搭接粘合作业时，一边排出搭接边里的空气，一边用压辊压实粘牢。对于卷材的短向搭接缝，应采用热风枪铲除卷材表面颗粒，采用配套专用双面胶带粘贴并压实粘牢，搭接宽度80mm。重复上述操作，直至卷材铺设完成。

3、防水卷材反贴

底板混凝土施工完成后，先将底板宽出卷材按弹线位置对准在管廊侧墙的基层上。为防止卷材脱落，采用机械钉固方式把卷材固定于管廊结构外侧墙面上，钉固位置应在距卷材长向预留自粘边外边缘10～20mm处。相邻卷材搭接时，撕去长向预留自粘搭接边表面的隔离膜，进行长边搭接，同时确保所有钉固点被相邻卷材的搭接边覆盖。搭接后应立即用压辊滚压，以确保粘接牢固。

对于与侧墙防水卷材的短向搭接边，应根据现场情况，每隔400mm左右对卷材进行机械固定，钉固位置距卷材短向搭接外边缘10～20mm，并确保卷材被搭接边覆盖。钉固作业完成后，在短边搭接缝用专用胶带进行粘接密封，并确保所有钉固点被下道侧墙卷材的搭接边完全覆盖。

交叉层压膜自粘胶膜防水卷材施工

1、弹基准线

根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线。

2、涂刷卷材清洁剂

在基层处理完毕后，铺贴卷材之前应先涂刷卷材清洁剂，先用高压吹尘机把砼基面上的浮灰吹干净后，涂刷一层自粘型防水卷材基层处理剂，涂刷的主要目的是将基面粉尘固结，提高卷材的粘结效果，基层清洁剂表干时间一般为0.5～1小时，用量为3～4m2/kg。

3、卷材铺贴

在平面上铺贴：将防水卷材展开（隔离膜面向下），将卷材正确的排放在要做防水的部位。根据尺寸要求进行正确剪裁。将卷材从端头回卷到中间，再从中间将隔离膜割开，边撕隔离膜边向前慢慢滚铺，同时用压辊压实，再按上述方法重做另一半卷材。由上往下边撕隔离膜，边慢慢往下滚铺，并在卷材上部用钢钉将卷材固定，以防止卷材下滑，间距450mm。因卷材自重较重，可将卷材裁剪成3～4m段铺贴。卷材的横缝应交叉形成最多搭接厚度为三层的T字形，避免出现四层搭接。

4、辊压排气

待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。在气温低于-10℃，卷材偏硬时，对搭接部位可用热风器加温后施工

5、卷材搭接

①对当天已铺好的卷材及时用密封胶进行封边，防止雨水进入卷材。

②在封边时，应对接缝部位认真检查是否粘贴牢固，特别在T型部位不得留下空隙，经检查合格后，对所有接缝，特别是T型部位的接缝用密封胶加一封边。

③对于侧墙与高分子自粘胶膜防水卷材搭接部位，用专用密封带（宽≥500px）加以密封，密封一定要封严。

④密封胶按双组份的配比，将A、B料混合搅拌均匀后罐入罐缝枪，进行密封。

变形缝

1、变形缝宽均为30mm。变形缝材料施工前，对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内混凝土打毛，清扫干净。

2、橡胶止水带宽度和材料的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头采用热接，不得重叠，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

3、中埋式橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形以防止橡胶止水带下面存在气泡造成渗水。

4、橡胶止水带在转弯处宜采用专用配件并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于 200mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

5、嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：

（1）为形成嵌缝所需要的凹槽，可用小压条稳固在嵌缝板上或者模板上，混凝土浇筑完成后再拉出压条形成凹槽。不得将整体的填缝板埋入混凝土中，再剔出凹槽。

（2）变形缝宽度为30mm，根据《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》的要求，聚硫密封膏深度不得小于20mm。

（3）嵌填应密实，与两侧粘结牢固。

（4） 在缝上铺贴卷材前，应在缝上设置附加层，而后再行施工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管廊防水结构，该管廊包括由底板、两侧侧墙以及顶板围成的并沿纵向延伸的舱体，其中底板与两侧侧墙之间的施工缝位于水平面上，其特征在于，所述防水结构包括设置于顶板变形缝处的顶板变形缝防水节点、底板变形缝处的底板变形缝防水节点、外墙板变形缝的侧墙变形缝防水节点、顶板与侧墙交角处的顶板防水节点、底板与侧墙交角处的底板防水节点以及侧墙上的侧墙防水节点；

所述顶板防水节点包括设置于顶板上边且沿顶板侧边方向向下弯折的顶边防水层，所述顶边防水层的外侧还设置有转角卷材加强层，且转角卷材加强层位于顶板与侧墙的夹角处，所述顶边防水层的上方设置有混凝土保护层，其侧壁外侧设置有泡沫板保护墙，并在混凝土保护层内壁与泡沫板保护墙上边之间设置有干铺卷材层。

2.根据权利要求1所述的一种管廊防水结构，其特征在于，所述底板防水节点包括设置在底板底边的混凝土层，以及设置在底板侧边的砖砌保护墙，所述砖砌保护墙的上边设置有泡沫板保护墙，沿着泡沫保护墙和砖砌保护墙内侧设置有侧墙防水层，并在混凝土层上边设置有底边防水层，该底边防水层的端部沿着底板侧边方向向上弯折，位于侧墙防水层内侧且与侧墙防水层端部形成过度结合层，所述砖砌保护墙则位于该过度结合层的外侧，所述底边防水层的内侧还设置有卷材加强层，所述卷材加强层位于底板与侧墙的施工缝处。

3.根据权利要求1所述的一种管廊防水结构，其特征在于，所述侧墙防水节点包括设置于侧墙外侧的侧墙防水层和泡沫板保护墙，所述侧墙防水层和泡沫板保护墙位于侧墙和回填土之间且由内向外依次设置。

4.根据权利要求1所述的一种管廊防水结构，其特征在于，所述顶板变形缝防水节点包括混凝土保护层、顶板防水层、变形缝附加卷材、聚乙烯泡沫塑料板和橡胶止水带，所述顶板防水层和变形缝附加卷材由外向内依次设置在混凝土保护层与顶板之间，所述橡胶止水带埋设在顶板变形缝内，且其两端分别伸入顶板变形缝的两侧壁，所述聚乙烯泡沫塑料板设置于顶板变形缝内且位于橡胶止水带的两侧，所述顶板变形缝的两端分别嵌入聚硫密封膏。

5.根据权利要求1所述的一种管廊防水结构，其特征在于，所述底板变形缝防水节点包括C15垫层、变形缝附加卷材、底板防水层、聚乙烯泡沫塑料板和橡胶止水带，所述变形缝附加卷材和底板防水层由外向内依次设置在C15垫层与底板之间，所述橡胶止水带埋设在底板变形缝内，且其两端分别伸入底板变形缝的两侧壁，所述聚乙烯泡沫塑料板设置于底板变形缝内且位于橡胶止水带的两侧，所述底板变形缝的两端分别嵌入聚硫密封膏。

6.根据权利要求1所述的一种管廊防水结构，其特征在于，所述侧墙变形缝防水节点包括泡沫板保护墙、侧墙防水层、卷材加强层、聚乙烯泡沫塑料板和橡胶止水带，所述侧墙防水层和卷材加强层由外向内依次设置在泡沫板保护墙与侧墙之间，所述橡胶止水带埋设在侧墙变形缝内，且其两端分别伸入侧墙变形缝的两侧壁，所述聚乙烯泡沫塑料板设置于侧墙变形缝内且位于橡胶止水带的两侧，所述侧墙变形缝的两端分别嵌入聚硫密封膏。

7.根据权利要求6所述的一种管廊防水结构，其特征在于，所述卷材加强层位于侧墙防水层侧壁向外外翻形成的外陷槽内。

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