CN209798843U - 一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构 - Google Patents

一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构 Download PDF

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余成书
曾凡福
施有志
卢池
张家勇
孙丛竹
闫士谅
蒋茂
关晓强
张立锋
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Xiamen University of Technology
China Railway First Engineering Group Co Ltd
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Xiamen University of Technology
China Railway First Engineering Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,包括底板防水结构、侧墙防水结构和顶板防水结构;所述底板防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土底板、底板C20细石混凝土防水保护层、底板高分子自粘胶膜防水卷材层和C20混凝土垫层;所述侧墙防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土侧墙、侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层和聚苯乙烯泡沫板保护层;所述顶板防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土顶板、顶板高分子自粘胶膜防水卷材层和顶板C20细石混凝土防水保护层。本实用新型采取内外多道防水措施,刚柔结合,薄弱位置重点设防,有效提升了地下综合管廊的防水效果。

Description

一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构
技术领域
本实用新型涉及岩土工程领域,具体涉及一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构。
背景技术
为消除城市“空中蜘蛛网”和“马路拉链”现象,美化城市空间,国内许多城市陆续规划修建地下综合管廊,用于铺设城市市政公用管线,提高城市综合承载能力。
地下综合管廊内铺设着城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施,是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。为确保管廊的安全运营,应重视防水结构设计。综合管廊位于地面以下,线路长,涉及的地层类型复杂,且各种功能性节段较多,其防水效果难以控制。特别是遇到软弱地基、软硬不均地基等不良地质条件,管廊结构极易因地层发生不均匀沉降引起开裂,进而导致防水系统破坏,威胁到综合管廊的正常运营。
实用新型内容
针对现有技术中地下综合管廊在淤泥、砂层、遇水软化土层、软硬地质交接处,管廊主体结构局部易出现不均匀沉降,防水结构被破坏,从而导致渗漏水的问题,本实用新型提供一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,包括底板防水结构、侧墙防水结构和顶板防水结构;
所述底板防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土底板、底板C20细石混凝土防水保护层、底板高分子自粘胶膜防水卷材层和C20混凝土垫层;
所述侧墙防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土侧墙、侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层和聚苯乙烯泡沫板保护层;
所述顶板防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土顶板、顶板高分子自粘胶膜防水卷材层和顶板C20细石混凝土防水保护层。
进一步地,所述底板高分子自粘胶膜防水卷材层左右两端在钢筋混凝土底板与钢筋混凝土侧墙交接处上翻,且上翻部分分别与左右两侧的钢筋混凝土侧墙粘接。
进一步地,所述侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层的下端与上翻至钢筋混凝土侧墙的底板高分子自粘胶膜防水卷材层搭接,接茬处焊接有覆盖条;
所述侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层的上端上翻至钢筋混凝土顶板,并与钢筋混凝土顶板粘接。
进一步地,在所述钢筋混凝土底板与其左右两侧的钢筋混凝土侧墙的转角处,沿综合管廊延伸方向分别铺设有第一高分子自粘胶膜防水卷材层,所述第一高分子自粘胶膜防水卷材层的一侧与底板高分子自粘胶膜防水卷材层粘接,另一侧与侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层粘接。
进一步地,所述顶板高分子自粘胶膜防水卷材层左右两端在钢筋混凝土顶板与钢筋混凝土侧墙交接处下翻,下翻部分分别与左右两侧的侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层搭接,且接茬处焊接有覆盖条。
进一步地,还包括侧墙纵向水平施工缝防水结构,所述侧墙纵向水平施工缝防水结构包括不锈钢板止水带和水泥基渗透结晶型防水涂料层;所述不锈钢板止水带沿侧墙纵向水平施工缝的延伸方向设置,并竖直位于二分之一所述钢筋混凝土侧墙厚度处;所述水泥基渗透结晶型防水涂料层涂设于侧墙纵向水平施工缝内;在所述不锈钢板止水带朝迎水面一侧,侧墙纵向水平施工缝与不锈钢板止水带的交接处纵向填充有单组份聚氨酯密封胶。
进一步地,在所述钢筋混凝土侧墙与侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层之间,沿侧墙纵向水平施工缝延伸方向铺设有施工缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层。
进一步地,还包括变形缝防水结构,所述变形缝防水结构包括变形缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层、变形缝聚乙烯泡沫板层和中埋式钢边橡胶止水带;
所述变形缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层沿变形缝方向铺设于钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙和钢筋混凝土顶板的迎水面一侧;
所述变形缝聚乙烯泡沫板层填充于变形缝内,所述变形缝聚乙烯泡沫板层的迎水面与背水面一侧均沿变形缝方向填充有双组份聚硫密封胶;
所述中埋式钢边橡胶止水带沿变形缝方向铺设于迎水面向内三分之一钢筋混凝土底板厚度、三分之一钢筋混凝土侧墙厚度和三分之一钢筋混凝土顶板厚度处。
进一步地,所述变形缝防水结构还包括多个抗剪传力杆和多个无缝钢管;
所述多个抗剪传力杆按照预先设定的间距沿变形缝方向水平设置于二分之一钢筋混凝土底板厚度、二分之一钢筋混凝土侧墙厚度和二分之一钢筋混凝土顶板厚度处;
所述多个无缝钢管同样按照预先设定的间距沿变形缝方向水平设置于变形缝一侧的钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙和钢筋混凝土顶板内,且无缝钢管与抗剪传力杆的数量相同、位置相互对应;
所述抗剪传力杆的一端与变形缝一侧的钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙或钢筋混凝土顶板固定连接,另一端伸入变形缝另一侧与之相对应的无缝钢管内。
进一步地,所述钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙和钢筋混凝土顶板内侧、沿变形缝方向设有截面为矩形的凹槽,所述凹槽内嵌设有不锈钢接水盒;
所述凹槽底部、沿变形缝方向还铺设有可拆卸橡胶止水带。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,采取内外多道防水措施,刚柔结合,对薄弱位置重点设防,该防水结构能够有效控制管廊结构的不均匀沉降,保证防水结构的整体性,提升地下综合管廊的防水效果,降低运营期维护成本,提高管廊主体及其廊内管线的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施例所涉及的综合管廊复合防水结构的横断面示意图;
图2为本实用新型一具体实施例所涉及的底板防水结构示意图;
图3为本实用新型一具体实施例所涉及的侧墙防水结构示意图;
图4为本实用新型一具体实施例所涉及的顶板防水结构示意图;
图5为本实用新型一具体实施例所涉及的侧墙纵向水平施工缝防水结构示意图;
图6为本实用新型一具体实施例所涉及的底板处的变形缝防水结构示意图;
图7为本实用新型一具体实施例所涉及的顶板处的变形缝防水结构示意图;
图8为本实用新型一具体实施例所涉及的侧墙处的变形缝防水结构示意图。
图中:
1-钢筋混凝土底板;2-钢筋混凝土侧墙;3-钢筋混凝土顶板;4-底板C20细石混凝土防水保护层;5-底板高分子自粘胶膜防水卷材层;6-C20混凝土垫层;7-侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层;8-聚苯乙烯泡沫板保护层;9-顶板高分子自粘胶膜防水卷材层;10-顶板C20细石混凝土防水保护层;11-第一高分子自粘胶膜防水卷材层;12-水泥基渗透结晶型防水涂料层;13-不锈钢板止水带;14-施工缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层;15-单组份聚氨酯密封胶;16-变形缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层;17-变形缝聚乙烯泡沫板层;18-双组份聚硫密封胶;19-中埋式钢边橡胶止水带;20-抗剪传力杆;21-无缝钢管;22-不锈钢接水盒;23-可拆卸橡胶止水带;24-扁铁压板;25-预埋地脚螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
另外,需要说明的是,本实用新型未做具体说明或限定的结构或构造均可按现有技术进行设置。
本实施例提供一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,包括底板防水结构、侧墙防水结构和顶板防水结构;
所述底板防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土底板1、底板C20细石混凝土防水保护层4、底板高分子自粘胶膜防水卷材层5和C20混凝土垫层6;
所述侧墙防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土侧墙2、侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层7和聚苯乙烯泡沫板保护层8;
所述顶板防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土顶板3、顶板高分子自粘胶膜防水卷材层9和顶板C20细石混凝土防水保护层10。
本实施例在钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土侧墙2和钢筋混凝土顶板3外分别采用底板高分子自粘胶膜防水卷材层4、侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层7和顶板高分子自粘胶膜防水卷材层9进行全包裹式铺贴,形成全闭合式的防水结构,具有较好的防水效果。
优选的,在种植区域,所述顶板高分子自粘胶膜防水卷材层9和顶板C20细石混凝土防水保护层10之间还铺设有1.5mm厚的耐根穿刺PVC织物内增强型防水卷材层。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,所述钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土顶板3和钢筋混凝土侧墙2均采用C45防水混凝土制备,抗渗等级设计为P8,使综合管廊主体结构满足强度要求的同时达到混凝土结构自防水的效果。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,所述底板高分子自粘胶膜防水卷材层5左右两端在钢筋混凝土底板1与钢筋混凝土侧墙2交接处上翻,且上翻部分分别与左右两侧的钢筋混凝土侧墙2粘接。优选的,上翻部分宽度不小于250mm。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,所述底板高分子自粘胶膜防水卷材层5采用1.2mm厚的撒砂型高分子自粘胶膜防水卷材,其母材为非黑色沥青基。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,所述底板C20细石混凝土防水保护层4厚50mm。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,所述侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层7的下端与上翻至钢筋混凝土侧墙2的底板高分子自粘胶膜防水卷材层5搭接。优选的,搭接宽度不小于200mm,接茬处热风焊接有覆盖条;更为优选的,所述覆盖条采用覆膜型高分子自粘胶膜防水卷材,宽度为150mm。
所述侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层7的上端上翻至钢筋混凝土顶板3,并与钢筋混凝土顶板3粘接。优选的,所述侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层7的上端上翻至钢筋混凝土顶板3的宽度不小于200mm。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,所述侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层7采用1.2mm厚的覆膜型高分子自粘胶膜防水卷材,其母材为非黑色沥青基。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,在所述钢筋混凝土底板1与其左右两侧的钢筋混凝土侧墙2的转角处,沿综合管廊延伸方向分别铺设有第一高分子自粘胶膜防水卷材层11,所述第一高分子自粘胶膜防水卷材层11的一侧与底板高分子自粘胶膜防水卷材层5粘接,另一侧与侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层7粘接。本实施例所述第一高分子自粘胶膜防水卷材层11可起到阳角加强的作用,进一步提高综合管廊防水能力。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,所述顶板高分子自粘胶膜防水卷材层9左右两端在钢筋混凝土顶板3与钢筋混凝土侧墙2交接处下翻,下翻部分分别与左右两侧的侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层7搭接。优选的,接茬处热风焊接有覆盖条;更为优选的,所述覆盖条采用覆膜型高分子自粘胶膜防水卷材,宽度为150mm,所述顶板高分子自粘胶膜防水卷材层9左右两端下翻部分宽度均不小于200mm。
受施工工艺限制管廊混凝土施工一般需分两次浇筑,第一次应先浇筑底板与侧墙(底板以上300mm~500mm部分)混凝土,第二次浇筑顶板和剩余部分侧墙混凝土,那么先、后浇筑的混凝土之间所形成的结合面即为施工缝。由于施工缝处易产生缝隙并引起渗漏水,因此需采取合适的防水措施。
对此,在本实用新型的一个具体实施例中,还包括侧墙纵向水平施工缝防水结构,所述侧墙纵向水平施工缝防水结构包括不锈钢板止水带13和水泥基渗透结晶型防水涂料层12;所述不锈钢板止水带13沿侧墙纵向水平施工缝的延伸方向设置,并竖直位于二分之一所述钢筋混凝土侧墙2厚度处;所述水泥基渗透结晶型防水涂料层12涂设于侧墙纵向水平施工缝内;在所述不锈钢板止水带13朝迎水面一侧,侧墙纵向水平施工缝与不锈钢板止水带13的交接处纵向填充有单组份聚氨酯密封胶15。优选的,所述不锈钢板止水带13宽度不小于300mm,厚度为3mm,且其一半伸入侧墙纵向水平施工缝之上的钢筋混凝土侧墙2内,一半伸入侧墙纵向水平施工缝之下的钢筋混凝土侧墙2内。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,在所述钢筋混凝土侧墙2与侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层7之间,沿侧墙纵向水平施工缝延伸方向铺设有施工缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层14。优选的,所述施工缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层14采用1.2mm厚的覆膜型高分子自粘胶膜防水卷材,宽度为1000mm。
建筑物在外界因素作用下常会产生变形,导致开裂甚至破坏,变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。其中,管廊变形缝是沿主体结构环向设置将管廊结构断开的垂直缝隙。
在本实用新型的一个具体实施例中,还包括变形缝防水结构,所述变形缝防水结构包括变形缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层16、变形缝聚乙烯泡沫板层17和中埋式钢边橡胶止水带18;
所述变形缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层16沿变形缝方向铺设于钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土侧墙2和钢筋混凝土顶板3的迎水面一侧;
所述变形缝聚乙烯泡沫板层17填充于变形缝内,所述变形缝聚乙烯泡沫板层17的迎水面与背水面一侧均沿变形缝方向填充有双组份聚硫密封胶18;
所述中埋式钢边橡胶止水带19沿变形缝方向铺设于迎水面向内三分之一钢筋混凝土底板1厚度、三分之一钢筋混凝土侧墙2厚度和三分之一钢筋混凝土顶板3厚度处。
优选的,所述中埋式钢边橡胶止水带19在钢筋混凝土底板1与钢筋混凝土顶板3内呈盆形安装,以防止中埋式钢边橡胶止水带19下面存有气泡,形成渗水通道。
优选的,所述变形缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层16采用1.2mm厚的撒砂型高分子自粘胶膜防水卷材。
优选的,所述变形缝聚乙烯泡沫板层17厚30mm。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,所述变形缝防水结构还包括多个抗剪传力杆20和多个无缝钢管21;
所述多个抗剪传力杆20按照预先设定的间距沿变形缝方向水平设置于二分之一钢筋混凝土底板1厚度、二分之一钢筋混凝土侧墙2厚度和二分之一钢筋混凝土顶板3厚度处;
所述多个无缝钢管21同样按照预先设定的间距沿变形缝方向水平设置于变形缝一侧的钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土侧墙2和钢筋混凝土顶板3内,且无缝钢管21与抗剪传力杆20的数量相同、位置相互对应;
所述抗剪传力杆20的一端与变形缝一侧的钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土侧墙2或钢筋混凝土顶板3固定连接,另一端伸入变形缝另一侧与之相对应的无缝钢管21内。
本实施例中所述抗剪传力杆20的设置能够控制管廊主体局部出现不均匀沉降,防止变形缝位置出现错台而破坏防水结构。
优选的,所述抗剪传力杆20采用Φ28镀锌光圆钢筋,所述无缝钢管21采用Φ30(内径)×1.5mm(壁厚)镀锌无缝钢管,所述无缝钢管21内注黄油并保持管端与抗剪传力杆20预留20mm间隙。
优选的,所述抗剪传力杆20单根长度为1000mm,其中500mm为固定段,500mm为自由段;相邻所述抗剪传力杆20的间距为400mm。
另外,较佳的,在本实用新型的一个具体实施例中,所述钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土侧墙2和钢筋混凝土顶板3内侧、沿变形缝方向设有截面为矩形的凹槽,所述凹槽内嵌设有不锈钢接水盒22;优选的,所述不锈钢接水盒22的两翼与凹槽的两侧边通过螺钉固定连接;
所述凹槽底部、沿变形缝方向还铺设有可拆卸橡胶止水带23。优选的,在所述可拆卸橡胶止水带23上、变形缝的左右两边沿变形缝方向还分别铺设有扁铁压板24,所述可拆卸橡胶止水带23和扁铁压板24通过预埋于变形缝两侧的预埋地脚螺栓25分别与变形缝两侧的钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土侧墙2和钢筋混凝土顶板3固定连接。
本实施例所述变形缝防水结构采用由内及外多重防水措施,通过在钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土侧墙2和钢筋混凝土顶板3中设置抗剪传力杆20,抑制管廊结构发生不均匀沉降;管廊钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土侧墙2或钢筋混凝土顶板3外侧采用变形缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层16进一步提高其外壁防水;变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带19及可拆卸橡胶止水带23相结合并于背水面设置不锈钢接水盒22的复合防水技术极大提高了变形缝的防水能力。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,包括底板防水结构、侧墙防水结构和顶板防水结构;
所述底板防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土底板、底板C20细石混凝土防水保护层、底板高分子自粘胶膜防水卷材层和C20混凝土垫层;
所述侧墙防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土侧墙、侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层和聚苯乙烯泡沫板保护层;
所述顶板防水结构由内到外依次包括钢筋混凝土顶板、顶板高分子自粘胶膜防水卷材层和顶板C20细石混凝土防水保护层。
2.根据权利要求1所述的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,所述底板高分子自粘胶膜防水卷材层左右两端在钢筋混凝土底板与钢筋混凝土侧墙交接处上翻,且上翻部分分别与左右两侧的钢筋混凝土侧墙粘接。
3.根据权利要求2所述的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,所述侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层的下端与上翻至钢筋混凝土侧墙的底板高分子自粘胶膜防水卷材层搭接,接茬处焊接有覆盖条;
所述侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层的上端上翻至钢筋混凝土顶板,并与钢筋混凝土顶板粘接。
4.根据权利要求3所述的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,在所述钢筋混凝土底板与其左右两侧的钢筋混凝土侧墙的转角处,沿综合管廊延伸方向分别铺设有第一高分子自粘胶膜防水卷材层,所述第一高分子自粘胶膜防水卷材层的一侧与底板高分子自粘胶膜防水卷材层粘接,另一侧与侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层粘接。
5.根据权利要求3所述的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,所述顶板高分子自粘胶膜防水卷材层左右两端在钢筋混凝土顶板与钢筋混凝土侧墙交接处下翻,下翻部分分别与左右两侧的侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层搭接,且接茬处焊接有覆盖条。
6.根据权利要求1所述的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,还包括侧墙纵向水平施工缝防水结构,所述侧墙纵向水平施工缝防水结构包括不锈钢板止水带和水泥基渗透结晶型防水涂料层;所述不锈钢板止水带沿侧墙纵向水平施工缝的延伸方向设置,并竖直位于二分之一所述钢筋混凝土侧墙厚度处;所述水泥基渗透结晶型防水涂料层涂设于侧墙纵向水平施工缝内;在所述不锈钢板止水带朝迎水面一侧,侧墙纵向水平施工缝与不锈钢板止水带的交接处纵向填充有单组份聚氨酯密封胶。
7.根据权利要求6所述的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,在所述钢筋混凝土侧墙与侧墙高分子自粘胶膜防水卷材层之间,沿侧墙纵向水平施工缝延伸方向铺设有施工缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层。
8.根据权利要求1所述的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,还包括变形缝防水结构,所述变形缝防水结构包括变形缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层、变形缝聚乙烯泡沫板层和中埋式钢边橡胶止水带;
所述变形缝高分子自粘胶膜防水卷材附加层沿变形缝方向铺设于钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙和钢筋混凝土顶板的迎水面一侧;
所述变形缝聚乙烯泡沫板层填充于变形缝内,所述变形缝聚乙烯泡沫板层的迎水面与背水面一侧均沿变形缝方向填充有双组份聚硫密封胶;
所述中埋式钢边橡胶止水带沿变形缝方向铺设于迎水面向内三分之一钢筋混凝土底板厚度、三分之一钢筋混凝土侧墙厚度和三分之一钢筋混凝土顶板厚度处。
9.根据权利要求8所述的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,所述变形缝防水结构还包括多个抗剪传力杆和多个无缝钢管;
所述多个抗剪传力杆按照预先设定的间距沿变形缝方向水平设置于二分之一钢筋混凝土底板厚度、二分之一钢筋混凝土侧墙厚度和二分之一钢筋混凝土顶板厚度处;
所述多个无缝钢管同样按照预先设定的间距沿变形缝方向水平设置于变形缝一侧的钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙和钢筋混凝土顶板内,且无缝钢管与抗剪传力杆的数量相同、位置相互对应;
所述抗剪传力杆的一端与变形缝一侧的钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙或钢筋混凝土顶板固定连接,另一端伸入变形缝另一侧与之相对应的无缝钢管内。
10.根据权利要求9所述的一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构,其特征在于,所述钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙和钢筋混凝土顶板内侧、沿变形缝方向设有截面为矩形的凹槽,所述凹槽内嵌设有不锈钢接水盒;
所述凹槽底部、沿变形缝方向还铺设有可拆卸橡胶止水带。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811802A (zh) * 2019-02-01 2019-05-28 中铁一局集团厦门建设工程有限公司 一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109811802A (zh) * 2019-02-01 2019-05-28 中铁一局集团厦门建设工程有限公司 一种不良地质条件下综合管廊复合防水结构

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