CN113941466A - 一种钢板橡胶止水带加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及止水带领域，尤其是涉及一种钢板橡胶止水带加工工艺。其配合使用了一种钢板橡胶止水带加工设备，该一种钢板橡胶止水带加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板，所述第一支撑板上设有支撑传送装置，所述第一支撑板上端中间设有涂胶装置，所述第一支撑板上端一侧设有橡胶黏贴装置。本发明具有在对不同尺寸的钢板加工时，能够自动根据钢板的宽度调节喷胶范围，避免胶水的浪费，能够自由调节钢板上黏贴橡胶的位置，适应不同情况的需要，橡胶在黏贴时始终保持绷紧状态，再经过滚压有效提高橡胶黏贴的质量。

Description

一种钢板橡胶止水带加工工艺
技术领域
本发明涉及止水带领域，尤其是涉及一种钢板橡胶止水带加工工艺。
背景技术
止水带主要用于土木建筑工程当中，应用最广泛的就是钢板橡胶止水带。通过粘合剂将橡胶止水带张贴钢板表面上，需要人工将橡胶铺在钢板表面，但是人工加工钢板橡胶止水带无法准确控制黏贴的位置，造成黏贴的橡胶扭曲。粘合剂喷涂在钢板表面的范围不能调节，在加工较宽钢板时需要多次喷涂，而加工较窄钢板时则会造成粘合剂的浪费。
因此需要一种方法来实现适应不同尺寸的钢板，能够自动根据钢板的宽度调节喷胶范围，避免胶水的浪费，能够自由调节钢板上黏贴橡胶的位置，适应不同情况的需要，橡胶在黏贴时始终保持绷紧状态，再经过滚压有效提高橡胶黏贴的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种钢板橡胶止水带加工工艺，具有在对不同尺寸的钢板加工时，能够自动根据钢板的宽度调节喷胶范围，避免胶水的浪费，能够自由调节钢板上黏贴橡胶的位置，适应不同情况的需要，橡胶在黏贴时始终保持绷紧状态，再经过滚压有效提高橡胶黏贴的质量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢板橡胶止水带加工工艺，其配合使用了一种钢板橡胶止水带加工设备，该一种钢板橡胶止水带加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板，所述第一支撑板上设有支撑传送装置，所述第一支撑板上端中间设有涂胶装置，所述第一支撑板上端一侧设有橡胶黏贴装置。
优选的，所述支撑传送装置还包括转动连接在第一支撑板之间的若干个第一转动轴，所述第一转动轴外转动连接第一皮带，每个所述第一支撑板相对面上第一皮带的上方固定连接若干个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端上下对称固定连接第二支撑板，所述第二支撑板之间转动连接第一滚轮。
优选的，所述涂胶装置包括固定连接在每个第一支撑板上端中间的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆之间固定连接第三支撑板，所述第三支撑板下端沿垂直于第一支撑板方向设有若干个第一滑槽，每个所述第一滑槽下端设有第一滑块，每个所述第一滑块上端与第一滑槽之间固定连接第一弹簧，每个所述第一滑槽上端设有开关，每个所述第一滑块下端左右对称固定连接第四支撑板，所述第四支撑板之间转动连接第二滚轮，所述第三支撑板内与每个第一滑槽平行设有储胶腔，每个所述储胶腔下方设有出胶口。
优选的，所述橡胶黏贴装置包括固定连接在每个第一支撑板上端一侧的第五支撑板，所述第五支撑板之间固定连接滑杆，所述滑杆上滑动连接橡胶箱，所述橡胶箱内上侧设有橡胶腔，所述橡胶腔内固定连接第二转动轴，所述橡胶腔下方两侧对称设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内设有第二滑块，每个所述第二滑块下端与第二滑槽之间固定连接第二弹簧。
优选的，每个所述第二滑块内相对侧设有第三滑槽，每个所述第三滑槽内设有第三滑块，每个所述第三滑块与第三滑槽之间固定连接第三弹簧，每个所述第三滑块两侧对称固定连接第六支撑板，所述第六支撑板之间转动连接第三转动轴，所述第三转动轴外转动连接第二皮带。
优选的，所述橡胶箱下端两侧对称固定连接第三伸缩杆，所述第三伸缩杆之间靠近涂胶装置一侧转动连接第一滚轴，每个所述第三伸缩杆内设有第一液压腔，每个所述第一液压腔内下端设有第四滑块，每个所述第四滑块下端固定连接第七支撑板，所述第七支撑板之间转动连接第二滚轴，每个所述第三伸缩杆内远离第一滚轴一侧设有第二液压腔，每个所述第二液压腔内下端设有第五滑块，每个所述第五滑块上端与第二液压腔之间固定连接第四弹簧，每个所述第五滑块下端固定连接第八支撑板，每个所述第一液压腔与第二液压腔之间固定连接油道，所述第八支撑板之间转动连接第三滚轴。
优选的，该一种钢板橡胶止水带加工工艺包括以下步骤：
S1：将钢板置于第一皮带上，调节第一伸缩杆使得不同尺寸的钢板能够稳定移动；
S2：调节第二伸缩杆使得第二滚轮压住钢板，有钢板的第二伸缩杆会使得第一滑块压住开关打开出胶口，使得胶水能够都在钢板上，减少浪费；
S3：调节第三伸缩杆使得第二滚轴和第三滚轴能够压住橡胶，第二皮带压住橡胶使得黏贴过程中橡胶始终处于绷紧状态；
S4：将黏贴好的钢板橡胶止水带进行包装以及运输即可。
有益效果：
1.适应不同尺寸的钢板，能够自动根据钢板的宽度调节喷胶范围，避免了胶水的浪费；
2.能够自由调节钢板上黏贴橡胶的位置，适应不同情况的需要；
3.橡胶在黏贴时始终保持绷紧状态，再经过滚压有效提高了橡胶黏贴的质量。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明侧视剖视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图2中B处剖视图；
图5为图2中C处剖视图；
图中：10、支撑传送装置；11、涂胶装置；12、橡胶黏贴装置；13、第一支撑板；14、第一转动轴；15、第一皮带；16、第一伸缩杆；17、第二支撑板；18、第一滚轮；19、第二伸缩杆；20、第三支撑板；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、第四支撑板；24、第一弹簧；25、开关；26、第二滚轮；27、储胶腔；28、出胶口；29、第五支撑板；30、滑杆；31、橡胶箱；32、橡胶腔；33、第二转动轴；34、第二滑槽；35、第二滑块；36、第二弹簧；37、第三滑槽；38、第三滑块；39、第三弹簧；40、第六支撑板；41、第三转动轴；42、第二皮带；43、第三伸缩杆；44、第一滚轴；45、第一液压腔；46、第四滑块；47、第七支撑板；48、第二滚轴；49、油道；50、第二液压腔；51、第五滑块；52、第四弹簧；53、第八支撑板；54、第三滚轴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种钢板橡胶止水带加工工艺，其配合使用了一种钢板橡胶止水带加工设备，该一种钢板橡胶止水带加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板13，第一支撑板13上设有支撑传送装置10，第一支撑板13上端中间设有涂胶装置11，第一支撑板13上端一侧设有橡胶黏贴装置12。
进一步的，结合附图1、2和3，支撑传送装置10还包括转动连接在第一支撑板13之间的若干个第一转动轴14，第一转动轴14外转动连接第一皮带15，每个第一支撑板13相对面上第一皮带15的上方固定连接若干个第一伸缩杆16，第一伸缩杆16另一端上下对称固定连接第二支撑板17，第二支撑板17之间转动连接第一滚轮18。
进一步的，结合附图1、2和3，涂胶装置11包括固定连接在每个第一支撑板13上端中间的第二伸缩杆19，第二伸缩杆19之间固定连接第三支撑板20，第三支撑板20下端沿垂直于第一支撑板13方向设有若干个第一滑槽21，每个第一滑槽21下端设有第一滑块22，每个第一滑块22上端与第一滑槽21之间固定连接第一弹簧24，每个第一滑槽21上端设有开关25，每个第一滑块22下端左右对称固定连接第四支撑板23，第四支撑板23之间转动连接第二滚轮26，第三支撑板20内与每个第一滑槽21平行设有储胶腔27，每个储胶腔27下方设有出胶口28。
进一步的，结合附图1、2和4，橡胶黏贴装置12包括固定连接在每个第一支撑板13上端一侧的第五支撑板29，第五支撑板29之间固定连接滑杆30，滑杆30上滑动连接橡胶箱31，橡胶箱31内上侧设有橡胶腔32，橡胶腔32内固定连接第二转动轴33，橡胶腔32下方两侧对称设有第二滑槽34，每个第二滑槽34内设有第二滑块35，每个第二滑块35下端与第二滑槽34之间固定连接第二弹簧36。
进一步的，结合附图2和4，每个第二滑块35内相对侧设有第三滑槽37，每个第三滑槽37内设有第三滑块38，每个第三滑块38与第三滑槽37之间固定连接第三弹簧39，每个第三滑块38两侧对称固定连接第六支撑板40，第六支撑板40之间转动连接第三转动轴41，第三转动轴41外转动连接第二皮带42。
进一步的，结合附图1、2和5，橡胶箱31下端两侧对称固定连接第三伸缩杆43，第三伸缩杆43之间靠近涂胶装置11一侧转动连接第一滚轴44，每个第三伸缩杆43内设有第一液压腔45，每个第一液压腔45内下端设有第四滑块46，每个第四滑块46下端固定连接第七支撑板47，第七支撑板47之间转动连接第二滚轴48，每个第三伸缩杆43内远离第一滚轴44一侧设有第二液压腔50，每个第二液压腔50内下端设有第五滑块51，每个第五滑块51上端与第二液压腔50之间固定连接第四弹簧52，每个第五滑块51下端固定连接第八支撑板53，每个第一液压腔45与第二液压腔50之间固定连接油道49，第八支撑板53之间转动连接第三滚轴54。
进一步的，结合附图1、2、3、4和5，该一种钢板橡胶止水带加工工艺包括以下步骤：
S1：将钢板置于第一皮带15上，调节第一伸缩杆16使得不同尺寸的钢板能够稳定移动；
S2：调节第二伸缩杆19使得第二滚轮26压住钢板，有钢板的第二伸缩杆19会使得第一滑块22压住开关25打开出胶口28，使得胶水能够都在钢板上，减少浪费；
S3：调节第三伸缩杆43使得第二滚轴48和第三滚轴54能够压住橡胶，第二皮带42压住橡胶使得黏贴过程中橡胶始终处于绷紧状态；
S4：将黏贴好的钢板橡胶止水带进行包装以及运输即可。
工作原理：将钢板置于第一皮带15上，调节第一伸缩杆16使得不同尺寸的钢板能够保持在第一皮带15中心位置，转动第一转动轴14使得第一皮带15带动钢板移动。调节第二伸缩杆19向下移动，第二伸缩杆19带动第三支撑板20向下移动，钢板推动部分第二滚轮26往上移动，第二滚轮26带动第四支撑板23往上移动，第四支撑板23带动第一滑块22往上移动压住开关25，使得相对应的出胶口28打开储胶腔27中的胶水喷涂在钢板表面，使得喷出的胶水能够适应钢板的尺寸，减少浪费。
调节橡胶箱31在滑杆30上的位置，使得橡胶处于需要的位置，调节第三伸缩杆43使得第三滚轴54压住橡胶，第三滚轴54带动第八支撑板53往上移动，第八支撑板53带动第五滑块51往上移动，使得第二液压腔50中的液压油通过油道49进入到第一液压腔45中，推动第四滑块46往下移动，第四滑块46带动第七支撑板47往下移动，第七支撑板47带动第二滚轴48往下移动压住橡胶，第三滑块38在第三弹簧39的作用下往轴心移动，第三滑块38带动第六支撑板40往轴心移动，第六支撑板40带动第三转动轴41往轴心移动，第三转动轴41带动第二皮带42往轴心移动压住橡胶，第二弹簧36给第二滑块35一个向上的力使得橡胶在黏贴过程中始终处于绷紧状态。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，其配合使用了一种钢板橡胶止水带加工设备，该一种钢板橡胶止水带加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上设有支撑传送装置(10)，所述第一支撑板(13)上端中间设有涂胶装置(11)，所述第一支撑板(13)上端一侧设有橡胶黏贴装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，所述支撑传送装置(10)还包括转动连接在第一支撑板(13)之间的若干个第一转动轴(14)，所述第一转动轴(14)外转动连接第一皮带(15)，每个所述第一支撑板(13)相对面上第一皮带(15)的上方固定连接若干个第一伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(16)另一端上下对称固定连接第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)之间转动连接第一滚轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，所述涂胶装置(11)包括固定连接在每个第一支撑板(13)上端中间的第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)之间固定连接第三支撑板(20)，所述第三支撑板(20)下端沿垂直于第一支撑板(13)方向设有若干个第一滑槽(21)，每个所述第一滑槽(21)下端设有第一滑块(22)，每个所述第一滑块(22)上端与第一滑槽(21)之间固定连接第一弹簧(24)，每个所述第一滑槽(21)上端设有开关(25)，每个所述第一滑块(22)下端左右对称固定连接第四支撑板(23)，所述第四支撑板(23)之间转动连接第二滚轮(26)，所述第三支撑板(20)内与每个第一滑槽(21)平行设有储胶腔(27)，每个所述储胶腔(27)下方设有出胶口(28)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，所述橡胶黏贴装置(12)包括固定连接在每个第一支撑板(13)上端一侧的第五支撑板(29)，所述第五支撑板(29)之间固定连接滑杆(30)，所述滑杆(30)上滑动连接橡胶箱(31)，所述橡胶箱(31)内上侧设有橡胶腔(32)，所述橡胶腔(32)内固定连接第二转动轴(33)，所述橡胶腔(32)下方两侧对称设有第二滑槽(34)，每个所述第二滑槽(34)内设有第二滑块(35)，每个所述第二滑块(35)下端与第二滑槽(34)之间固定连接第二弹簧(36)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，每个所述第二滑块(35)内相对侧设有第三滑槽(37)，每个所述第三滑槽(37)内设有第三滑块(38)，每个所述第三滑块(38)与第三滑槽(37)之间固定连接第三弹簧(39)，每个所述第三滑块(38)两侧对称固定连接第六支撑板(40)，所述第六支撑板(40)之间转动连接第三转动轴(41)，所述第三转动轴(41)外转动连接第二皮带(42)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，所述橡胶箱(31)下端两侧对称固定连接第三伸缩杆(43)，所述第三伸缩杆(43)之间靠近涂胶装置(11)一侧转动连接第一滚轴(44)，每个所述第三伸缩杆(43)内设有第一液压腔(45)，每个所述第一液压腔(45)内下端设有第四滑块(46)，每个所述第四滑块(46)下端固定连接第七支撑板(47)，所述第七支撑板(47)之间转动连接第二滚轴(48)，每个所述第三伸缩杆(43)内远离第一滚轴(44)一侧设有第二液压腔(50)，每个所述第二液压腔(50)内下端设有第五滑块(51)，每个所述第五滑块(51)上端与第二液压腔(50)之间固定连接第四弹簧(52)，每个所述第五滑块(51)下端固定连接第八支撑板(53)，每个所述第一液压腔(45)与第二液压腔(50)之间固定连接油道(49)，所述第八支撑板(53)之间转动连接第三滚轴(54)。
7.根据权利要求1-6所述的一种钢板橡胶止水带加工工艺，其特征在于，该一种钢板橡胶止水带加工工艺包括以下步骤：
S1：将钢板置于第一皮带(15)上，调节第一伸缩杆(16)使得不同尺寸的钢板能够稳定移动；
S2：调节第二伸缩杆(19)使得第二滚轮(26)压住钢板，有钢板的第二伸缩杆(19)会使得第一滑块(22)压住开关(25)打开出胶口(28)，使得胶水能够都在钢板上，减少浪费；
S3：调节第三伸缩杆(43)使得第二滚轴(48)和第三滚轴(54)能够压住橡胶，第二皮带(42)压住橡胶使得黏贴过程中橡胶始终处于绷紧状态；
S4：将黏贴好的钢板橡胶止水带进行包装以及运输即可。
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