CN113320274A - 一种保温彩钢板制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了提供了一种保温彩钢板制作加工工艺，该设备包括支撑底座、夹紧装置和涂胶装置，所述的支撑底座的下端与已有地面相连，支撑底座左右对称分布，两个支撑底座之间设置有夹紧装置，夹紧装置的上方设置有涂胶装置，本发明可通过旋转十字型块，可使夹杆做类似剪刀收紧的动作，从而可实现夹杆将该种彩钢板的凸起部分进行夹紧的功能，且通过旋转十字型块可改变夹杆的之间的夹角，从而可依据凸起的大小而改变夹杆的收紧程度，增强夹紧效果，同通过设置多组夹杆能够使得该设备制作不同形状的保温彩钢板，提高了该设备的实用性。

Description

一种保温彩钢板制作加工工艺

技术领域

本发明涉及彩钢板领域，特别涉及一种保温彩钢板制作加工工艺。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，其广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，其具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温彩钢板就是彩钢板与保温板之间的结合，保温彩钢板一般由两面彩钢板与夹芯泡沫板通过胶水粘贴制作而成，但是现有的保温彩钢板制作加工设备在对保温彩钢板进行制作加工的过程中常常遇到以下几个问题：

1.现有的设备在将泡沫板泡沫板与彩钢板进行贴合的过程中，胶水需要人工进行涂刷，使得保温彩钢板的制作加工效率低下，且胶水在彩钢板表面覆盖地不够均匀，使得彩钢板与泡沫板泡沫板之间粘连性不强；

2.现有的设备在固定彩钢板的过程中，无法根据彩钢板的形状而对夹持装置的收紧程度做出相应地调节，使得该设备的实用性不高，且涂刷过程中无法及时地对多余的胶水进行处理，容易影响彩钢板与泡沫板板之间的对位贴合。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种保温彩钢板制作加工工艺，该设备包括支撑底座、夹紧装置和涂胶装置，所述的支撑底座的下端与已有地面相连，支撑底座左右对称分布，两个支撑底座之间设置有夹紧装置，夹紧装置的上方设置有涂胶装置。

所述的夹紧装置包括匚型架、转动杆、旋转头、十字型块、铰轴、L型板和夹杆，匚型架前后对称设置在两个支撑底座之间，匚型架的开口朝下，匚型架的上端转动连接有转动杆，转动杆从左至右等距离分布，转动杆上固定套设有带轮，且带轮之间通过皮带传动连接，其中一个转动杆的下端安装有旋转头，旋转头位于匚型架水平段的下方，转动杆的外壁均安装有十字型块，前后正相对的十字型块之间前后对称设置有铰轴，匚型架的上端面安装有L型板，L型板位于转动杆的内侧，铰轴的下端与L型板相连，铰轴的外壁转动连接有夹杆，夹杆呈X型结构上下交错分布，两个夹杆的内侧端均与十字型块的外壁滑动配合，通过人工方式旋转旋转头，使得转动杆带动十字型块旋转，当十字型块的最远端将夹杆撑开时，在铰轴的作用下，夹杆的另一端做类似剪刀收紧的动作，从而可使夹杆将该种彩钢板的凸起部分进行夹紧，通过旋转十字型块可改变夹杆的之间的夹角，从而可依据凸起的大小而改变夹杆的收紧程度，增强夹紧效果，而当彩钢板上的凸起间隔距离较大时，该设备仍有夹杆能够对彩钢板进行夹紧，从而该设备能够对制作不同形状的保温彩钢板，提高了该设备的实用性。

所述的涂胶装置包括固定台、L型架、固定板、气缸、回型框、储胶罐、涂刷板和海绵擦，固定台的左右两端固定安装在支撑底座上，固定台位于两个匚型架之间，固定台的右端安装L型架，L型架的上端安装有固定板，固定板的上端安装有气缸，气缸的伸出端安装有回型框，回型框的上端开设有通孔，通孔的上端安装有储胶罐，储胶罐位于气缸伸出端的后侧，回型框的前后两端对称开设有开口，开口处安装有涂刷板，涂刷板远离回型框的一端安装有海绵擦，且涂刷板上均匀开设有排胶孔，排胶孔与海绵擦相连，固定台可便于快速安放制作该种保温彩钢板的彩钢板和泡沫板，当彩钢板被固定后，可通过气缸伸缩带动回型框升降，回型框带动涂刷板进行同步升降，使涂刷板带动海绵擦对该彩钢板的内壁进行往复涂胶，往复涂胶可使得胶水分布的更加均匀，从而增强该彩钢板与泡沫板之间的粘连效果，而海绵擦不仅能够溢出胶水，还能对多余的胶水进行吸附，同时通过储胶罐与回型框之间、涂刷板之间的相互配合，无需人工上胶，不仅提高了该设备的自动化程度，还提高了彩钢板的涂胶效率。

采用上述设备对该种保温彩钢板进行制作加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在对保温彩钢板进行制作加工前，对该设备的运行进行检查；

S2、固定彩钢板：通过人工方式将彩钢板放置在固定台上，使该钢板的凸起部分位于夹杆之间，同时通过人工方式旋转旋转头，使得转动杆带动十字型块旋转，十字型块将两个夹杆撑开，使得夹杆对彩钢板的凸起部分进行夹紧；

S3、涂胶：当彩钢板固定好以后，在储胶罐内灌入胶水，胶水经过回型框进入涂刷板上，然后通过气缸伸缩带动回型框升降，回型框带动涂刷板进行同步升降，使涂刷板带动海绵擦对该彩钢板的内壁进行往复涂胶；

S4、制作成型：胶水涂刷好以后，将该保温彩钢板的泡沫板放置在两个彩钢板之间，并使得泡沫板与彩钢板之间紧紧贴合，至此，保温彩钢板制作成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定台的下端面安装有电机，电机的伸出端安装有旋转板，旋转板的左右两端均铰接有拉伸板，拉伸板远离旋转板的一端转动连接有横梁，横梁固定安装在匚型架的左右两端之间，匚型架左右两端的下端滑动设置在导向槽内，导向槽前后对称开设于支撑底座上，彩钢板涂胶完毕后，可通过电机带动旋转板旋转，旋转板带动拉伸板向靠近固定台中心的方向收缩，拉伸板带动横梁向靠近固定台的方向运动，在导向槽的限制作用下，横梁带动匚型架做直线运动，使得两个匚型架带动夹杆向靠近固定台的方向做同步直线运动，从而可使得彩钢板与泡沫板之间自动贴合，且贴合后还能进行夹紧，可提高泡沫板与彩钢板之间的贴合程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹杆远离十字型块的一端均匀安装有凸杆，凸杆的表面安装有橡胶垫，凸杆可解决上下分布的夹杆在收紧时无法对位而影响夹紧的问题，橡胶垫可增强凸杆与彩钢板之间的摩擦力，以免彩钢板在运动过程中与凸杆之间发生相对滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹杆的上端开设有插接槽，插接槽内插接有插接杆，插接杆的上端安装有伸缩杆，两个伸缩杆之间设置有套板，套板的内部开设有空腔，空腔内设置有弹簧，且套板的左右两端对称开设有收口槽，伸缩杆与收口槽之间滑动配合，且伸缩杆位于空腔内部的一端与弹簧相连，套板的上端安装有圆柱杆，圆柱杆的上端与安装板相连，安装板的上端面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有挂钩，通过插接杆与插接槽之间的配合，可对夹杆之间的夹角进行限制，以免夹杆之间的夹角在运动的过程中由于外力作用而发生改变，使得夹杆与彩钢板之间发生松动，通过伸缩杆与套板之间的相互配合，可使得插接杆能够适应张开程度不同的夹杆，收口槽与弹簧之间的配合，可避免在拉动伸缩板的时候将伸缩板拉脱，挂钩可在夹杆向外侧拉动彩钢板时，彩钢板与夹杆脱离的情况下将彩钢板的凸起部分勾住，可避免彩钢板滑落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型架的上方设置有挤压板，两个挤压板之间安装有联动板，支撑底座前端的挤压板的右端与支撑底座后端的挤压板的左右两端均通过滑动配合方式连接有导向杆，导向杆的下端与匚型架相连支撑底座前端的挤压板的左端通过螺纹配合方式连接有螺纹杆，螺纹杆的下端与匚型架转动配合，且螺纹杆的外壁安装有拨动环，当转动杆旋转过后并停止旋转时，可通过人工方式转动拨动环，拨动环带动螺纹杆同步旋转，在导向杆和联动杆的作用下，螺纹杆带动两个挤压板做同步下降运动，直至挤压板对转动杆的上端造成挤压，挤压板对转动杆造成挤压可使得转动杆和十字型块更加稳定，以避免转动杆和十字型块在外力作用下发生晃动而影响夹紧的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定台的上端面均匀开设有漏孔，且固定台的前后两端左右对称开设有卡槽，卡块固定安装在匚型架上，漏孔可使未被海绵擦吸附的多余的胶水进行及时地排放，以免胶水长时间停留在固定台上而影响彩钢板与泡沫板之间的对位贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的匚型架的内侧端左右对称安装有卡块，卡块的位置与卡槽一一对应，卡块与卡槽之间的配合可在彩钢板与泡沫板对位贴合并挤压后，对匚型架进行限位，以免匚型架发生晃动而导致彩钢板与泡沫板之间的贴合效果差。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可通过旋转十字型块，可使夹杆做类似剪刀收紧的动作，从而可实现夹杆将该种彩钢板的凸起部分进行夹紧的功能，且通过旋转十字型块可改变夹杆的之间的夹角，从而可依据凸起的大小而改变夹杆的收紧程度，增强夹紧效果，同通过设置多组夹杆能够使得该设备制作不同形状的保温彩钢板，提高了该设备的实用性；

二、本发明通过气缸、回型框和涂刷板之间的相互配合，可使涂刷板带动海绵擦对该彩钢板的内壁进行往复涂胶，往复涂胶可使得胶水分布的更加均匀，从而增强该彩钢板与泡沫板之间的粘连效果，同时通过储胶罐与回型框之间、涂刷板之间的相互配合，替代了人工上胶和涂刷，不仅提高了该设备的自动化程度，还提高了彩钢板的涂胶效率；

三、本发明中的海绵擦不仅能够溢出胶水对彩钢板进行涂刷，还能对多余的胶水进行吸附，以免多余的胶水滴落至固定台上，且固定台上的漏孔可使未被海绵擦吸附的多余的胶水进行及时地排放，以免胶水长时间停留在固定台上而影响彩钢板与泡沫板之间的对位贴合；

四、本发明中设置的挂钩可在夹杆向外侧拉动彩钢板时，彩钢板与夹杆脱离的情况下将彩钢板的凸起部分勾住，避免彩钢板滑落，滑槽可便于移动挂钩而改变挂钩的位置，使得挂钩能够适应不同形状的彩钢板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的后视图；

图4是本发明的仰视图；

图5是本发明的夹杆等局部结构俯视图；

图6是本发明的挂钩等局部结构立体图；

图7是本发明的套板结构剖视图；

图8是本发明的固定台和匚型架局部结构立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种保温彩钢板制作加工工艺，该种保温彩钢板制作加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括支撑底座1、夹紧装置2和涂胶装置3，其特征在于：所述的支撑底座1的下端与已有地面相连，支撑底座1左右对称分布，两个支撑底座1之间设置有夹紧装置2，夹紧装置2的上方设置有涂胶装置3。

所述的夹紧装置2包括匚型架20、转动杆21、旋转头22、十字型块23、铰轴24、L型板25和夹杆26，匚型架20前后对称设置在两个支撑底座1之间，匚型架20的开口朝下，匚型架20的上端转动连接有转动杆21，转动杆21从左至右等距离分布，转动杆21上固定套设有带轮，且带轮之间通过皮带传动连接，其中一个转动杆21的下端安装有旋转头22，旋转头22位于匚型架20水平段的下方，转动杆21的外壁均安装有十字型块23，前后正相对的十字型块23之间前后对称设置有铰轴24，匚型架20的上端面安装有L型板25，L型板25位于转动杆21的内侧，铰轴24的下端与L型板25相连，匚型架20的上方设置有挤压板201，两个挤压板201之间安装有联动板202，支撑底座1前端的挤压板201的右端与支撑底座1后端的挤压板201的左右两端均通过滑动配合方式连接有导向杆203，导向杆203的下端与匚型架20相连支撑底座1前端的挤压板201的左端通过螺纹配合方式连接有螺纹杆204，螺纹杆204的下端与匚型架20转动配合，且螺纹杆204的外壁安装有拨动环205，铰轴24的外壁转动连接有夹杆26，夹杆26呈X型结构上下交错分布，两个夹杆26的内侧端均与十字型块23的外壁滑动配合，夹杆26远离十字型块23的一端均匀安装有凸杆260，凸杆260的表面安装有橡胶垫，夹杆26的上端开设有插接槽，插接槽内插接有插接杆261，插接杆261的上端安装有伸缩杆262，两个伸缩杆262之间设置有套板263，套板263的内部开设有空腔264，空腔264内设置有弹簧265，且套板263的左右两端对称开设有收口槽，收口槽与空腔264相通，伸缩杆262与收口槽之间滑动配合，且伸缩杆262位于空腔264内部的一端与弹簧265相连，套板263的上端安装有圆柱杆266，圆柱杆266的上端与安装板267相连，安装板267的上端面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有挂钩268，通过人工方式旋转旋转头22，使得转动杆21带动十字型块23旋转，当十字型块23的最远端将夹杆26撑开时，在铰轴24的作用下，夹杆26的另一端做类似剪刀收紧的动作，从而可使夹杆26将该种彩钢板的凸起部分进行夹紧，通过旋转十字型块23可改变夹杆26的之间的夹角，从而可依据凸起的大小而改变夹杆26的收紧程度，增强夹紧效果，而当彩钢板上的凸起间隔距离较大时，该设备仍有夹杆26能够对彩钢板进行夹紧，从而该设备能够对制作不同形状的保温彩钢板，提高了该设备的实用性，凸杆260可解决上下分布的夹杆26在收紧时无法对位而影响夹紧的问题，橡胶垫可增强凸杆260与彩钢板之间的摩擦力，以免彩钢板在运动过程中与凸杆260之间发生相对滑动，当转动杆21旋转过后并停止旋转时，可通过人工方式转动拨动环205，拨动环205带动螺纹杆204同步旋转，在导向杆203和联动杆的作用下，螺纹杆204带动两个挤压板201做同步下降运动，直至挤压板201对转动杆21的上端造成挤压，挤压板201对转动杆21造成挤压可使得转动杆21和十字型块23更加稳定，以确保转动杆21不会轻易发生转动，通过插接杆261与插接槽之间的配合，可对夹杆26之间的夹角进行限制，以免夹杆26之间的夹角在运动的过程中由于外力作用而发生改变，使得夹杆26与彩钢板之间发生松动，通过伸缩杆262与套板263之间的相互配合，可使得插接杆261能够适应张开程度不同的夹杆26，收口槽与弹簧265之间的配合，可避免在拉动伸缩板的时候将伸缩板拉脱，挂钩268可在夹杆26向外侧拉动彩钢板并拉脱的情况下将彩钢板的凸起部分勾住，可避免彩钢板滑落，滑槽可便于移动挂钩268而改变挂钩268的位置，使得挂钩268能够适应不同形状的彩钢板。

所述的涂胶装置3包括固定台30、L型架31、固定板32、气缸33、回型框34、储胶罐35、涂刷板36和海绵擦37，固定台30的左右两端固定安装在支撑底座1上，固定台30位于两个匚型架20之间，固定台30的上端面均匀开设有漏孔306，且固定台30的前后两端左右对称开设有卡槽307，匚型架20的内侧端左右对称安装有卡块308，卡块308的位置与卡槽307一一对应，固定台30的右端安装L型架31，L型架31的上端安装有固定板32，固定板32的上端安装有气缸33，气缸33的伸出端安装有回型框34，回型框34的上端开设有通孔，通孔的上端安装有储胶罐35，储胶罐35位于气缸33伸出端的后侧，回型框34的前后两端对称开设有开口，开口处安装有涂刷板36，涂刷板36远离回型框34的一端安装有海绵擦37，且涂刷板36上均匀开设有排胶孔，排胶孔与海绵擦37相连，固定台30可便于快速安放制作该种保温彩钢板的彩钢板和泡沫板，当彩钢板被固定后，可通过气缸33伸缩带动回型框34升降，回型框34带动涂刷板36进行同步升降，使涂刷板36带动海绵擦37对该彩钢板的内壁进行往复涂胶，往复涂胶可使得胶水分布的更加均匀，从而增强该彩钢板与泡沫板之间的粘连效果，而海绵擦37不仅能够溢出胶水，还能对多余的胶水进行吸附，同时通过储胶罐35与回型框34之间、涂刷板36之间的相互配合，替代了人工上胶和涂刷，不仅提高了该设备的自动化程度，还提高了彩钢板的涂胶效率，漏孔306可使未被海绵擦37吸附的多余的胶水进行及时地排放，以免胶水长时间停留在固定台30上而影响彩钢板与泡沫板之间的对位贴合，卡块308与卡槽307之间的配合可在彩钢板与泡沫板对位贴合并挤压后，对匚型架20进行限位，以免匚型架20发生晃动而导致彩钢板与泡沫板之间的贴合效果差。

所述的固定台30的下端面安装有电机301，电机301的伸出端安装有旋转板302，旋转板302的左右两端均铰接有拉伸板303，拉伸板303远离旋转板302的一端转动连接有横梁304，横梁304固定安装在匚型架20的左右两端之间，匚型架20左右两端的下端滑动设置在导向槽305内，导向槽305前后对称开设于支撑底座1上，彩钢板涂胶完毕后，可通过电机301带动旋转板302旋转，旋转板302带动拉伸板303向靠近固定台30中心的方向收缩，拉伸板303带动横梁304向靠近固定台30的方向运动，在导向槽305的限制作用下，横梁304带动匚型架20做直线运动，使得两个匚型架20带动夹杆26向靠近固定台30的方向做同步直线运动，从而可使得彩钢板与泡沫板之间自动贴合，且贴合后还能进行夹紧，可提高泡沫板与彩钢板之间的贴合程度。

采用上述设备对保温彩钢板进行制作加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在对保温彩钢板进行制作加工前，对该设备的运行进行检查；

S2、固定彩钢板：通过人工方式将彩钢板放置在固定台30上，使该钢板的凸起部分位于夹杆26之间，同时通过人工方式旋转旋转头22，使得转动杆21带动十字型块23旋转，十字型块23将两个夹杆26撑开，使得夹杆26对彩钢板的凸起部分进行夹紧；

S3、涂胶：当彩钢板固定好以后，在储胶罐35内灌入胶水，胶水经过回型框34进入涂刷板36上，然后通过气缸33伸缩带动回型框34升降，回型框34带动涂刷板36进行同步升降，使涂刷板36带动海绵擦37对该彩钢板的内壁进行往复涂胶；

S4、制作成型：胶水涂刷好以后，将该保温彩钢板的泡沫板放置在两个彩钢板之间，并使得泡沫板与彩钢板之间紧紧贴合，至此，保温彩钢板制作成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种保温彩钢板制作加工工艺，该种保温彩钢板制作加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括支撑底座(1)、夹紧装置(2)和涂胶装置(3)，其特征在于：所述的支撑底座(1)的下端与已有地面相连，支撑底座(1)左右对称分布，两个支撑底座(1)之间设置有夹紧装置(2)，夹紧装置(2)的上方设置有涂胶装置(3)；

所述的夹紧装置(2)包括匚型架(20)、转动杆(21)、旋转头(22)、十字型块(23)、铰轴(24)、L型板(25)和夹杆(26)，匚型架(20)前后对称设置在两个支撑底座(1)之间，匚型架(20)的开口朝下，匚型架(20)的上端转动连接有转动杆(21)，转动杆(21)从左至右等距离分布，转动杆(21)上固定套设有带轮，且带轮之间通过皮带传动连接，其中一个转动杆(21)的下端安装有旋转头(22)，旋转头(22)位于匚型架(20)水平段的下方，转动杆(21)的外壁均安装有十字型块(23)，前后正相对的十字型块(23)之间前后对称设置有铰轴(24)，匚型架(20)的上端面安装有L型板(25)，L型板(25)位于转动杆(21)的内侧，铰轴(24)的下端与L型板(25)相连，铰轴(24)的外壁转动连接有夹杆(26)，夹杆(26)呈X型结构上下交错分布，两个夹杆(26)的内侧端均与十字型块(23)的外壁滑动配合；

所述的涂胶装置(3)包括固定台(30)、L型架(31)、固定板(32)、气缸(33)、回型框(34)、储胶罐(35)、涂刷板(36)和海绵擦(37)，固定台(30)的左右两端固定安装在支撑底座(1)上，固定台(30)位于两个匚型架(20)之间，固定台(30)的右端安装L型架(31)，L型架(31)的上端安装有固定板(32)，固定板(32)的上端安装有气缸(33)，气缸(33)的伸出端安装有回型框(34)，回型框(34)的上端开设有通孔，通孔的上端安装有储胶罐(35)，储胶罐(35)位于气缸(33)伸出端的后侧，回型框(34)的前后两端对称开设有开口，开口处安装有涂刷板(36)，涂刷板(36)远离回型框(34)的一端安装有海绵擦(37)，且涂刷板(36)上均匀开设有排胶孔，排胶孔与海绵擦(37)相连；

采用上述设备对保温彩钢板进行制作加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在对保温彩钢板进行制作加工前，对该设备的运行进行检查；

S2、固定彩钢板：通过人工方式将彩钢板放置在固定台(30)上，使该钢板的凸起部分位于夹杆(26)之间，同时通过人工方式旋转旋转头(22)，使得转动杆(21)带动十字型块(23)旋转将两个夹杆(26)撑开，使得夹杆(26)对该种彩钢板的凸起部分进行夹紧；

S3、涂胶：当彩钢板固定好以后，在储胶罐(35)内灌入胶水，胶水经过回型框(34)进入涂刷板(36)上，然后通过气缸(33)伸缩带动回型框(34)和涂刷板(36)升降，使涂刷板(36)带动海绵擦(37)对该彩钢板的内壁进行往复涂胶；

S4、制作成型：胶水涂刷好以后，将泡沫板放置在两个彩钢板之间，并使得泡沫板与彩钢板之间紧紧贴合，至此，保温彩钢板制作成型。

2.根据权利要求1所述的一种保温彩钢板制作加工工艺，其特征在于：所述的固定台(30)的下端面安装有电机(301)，电机(301)的伸出端安装有旋转板(302)，旋转板(302)的左右两端均铰接有拉伸板(303)，拉伸板(303)远离旋转板(302)的一端转动连接有横梁(304)，横梁(304)固定安装在匚型架(20)的左右两端之间，匚型架(20)左右两端的下端滑动设置在导向槽(305)内，导向槽(305)前后对称开设于支撑底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种保温彩钢板制作加工工艺，其特征在于：所述的夹杆(26)远离十字型块(23)的一端均匀安装有凸杆(260)，凸杆(260)的表面安装有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种保温彩钢板制作加工工艺，其特征在于：所述的夹杆(26)的上端开设有插接槽，插接槽内插接有插接杆(261)，插接杆(261)的上端安装有伸缩杆(262)，两个伸缩杆(262)之间设置有套板(263)，套板(263)的内部开设有空腔(264)，空腔(264)内设置有弹簧(265)，套板(263)的左右两端对称开设有收口槽，收口槽与空腔(264)相通，伸缩杆(262)与收口槽之间滑动配合，且伸缩杆(262)位于空腔(264)内部的一端与弹簧(265)相连，套板(263)的上端安装有圆柱杆(266)，圆柱杆(266)的上端与安装板(267)相连，安装板(267)的上端面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有挂钩(268)。

5.根据权利要求1所述的一种保温彩钢板制作加工工艺，其特征在于：所述的匚型架(20)的上方设置有挤压板(201)，两个挤压板(201)之间安装有联动板(202)，支撑底座(1)前端的挤压板(201)的右端与支撑底座(1)后端的挤压板(201)的左右两端均通过滑动配合方式连接有导向杆(203)，导向杆(203)的下端与匚型架(20)相连，支撑底座(1)前端的挤压板(201)的左端通过螺纹配合方式连接有螺纹杆(204)，螺纹杆(204)的下端与匚型架(20)转动配合，且螺纹杆(204)的外壁安装有拨动环(205)。

6.据权利要求1所述的一种保温彩钢板制作加工工艺，其特征在于：所述的固定台(30)的上端面均匀开设有漏孔(306)，固定台(30)的前后两端左右对称开设有卡槽(307)。

7.据权利要求6所述的一种保温彩钢板制作加工工艺，其特征在于：两个所述的匚型架(20)的内侧端左右对称安装有卡块(308)，卡块(308)的位置与卡槽(307)一一对应。

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