CN112536688A - 一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统 - Google Patents

一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，包括底座、翻转机构和打磨机构，所述的底座的下端面与已有地面相连，底座的上端安装有翻转机构，翻转机构的上方设置有打磨机构，本发明采用打磨和涂刷为一体结构的设计理念对聚氨酯彩钢夹芯板进行制造加工，本装置设置的翻转机构可实现该装置对聚氨酯彩钢夹芯板进行竖直方向的打磨和水平方向的胶水涂刷功能，有利于降低聚氨酯彩钢夹芯板的加工制造成本。

Description

一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统
技术领域
本发明涉及彩钢夹芯板领域，特别涉及一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统。
背景技术
聚氨酯彩钢夹芯板是芯材为硬质聚氨酯夹芯板即PU板，是聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间聚氨酯组成，聚氨酯彩钢夹芯板是一种高强度、节能型、绿色环保的建筑板材，聚氨酯彩钢夹芯板外层采用彩钢板、铝板、铜板等高级金属材料，内层采用高耐候镀铝锌彩钢板，保温芯材采用PUR硬质聚氨酯保温泡沫，其利用滚筒原理，由连续生产线一次研制发泡成型，且聚氨酯彩钢夹芯板集保温、隔热、承重、防火于一体，是色彩丰富、造型美观的新型高档建材，由于聚氨酯彩钢夹芯板具有防火阻燃、使用温度范围广、导热系数低、无毒无味、防水防湿、施工简单等特点，因此，被广泛应用于大型工业厂房、发电厂、机库、展览馆、体育馆、冷酷、净化车间、仓库等高端建筑的屋面和墙面，但是在聚氨酯彩钢夹芯板制造加工的制造过程中常常存在以下几个问题：
1、现有的聚氨酯彩钢夹芯板制造加工过程中，其表面的彩钢与夹芯板的贴合程度不高，且仅对聚氨酯彩钢夹芯板的表面进行单向打磨，易导致聚氨酯彩钢板后续的使用效果不佳；
2、现有的聚氨酯彩钢夹芯板制造加工设备，聚氨酯彩钢夹芯板的表面打磨机构与胶水涂刷机构不是整体结构而易导致聚氨酯彩钢夹芯板制造加工成本高，且打磨过程中的残渣易在夹芯板上堆积，进而对后续的胶水涂刷效果以及彩钢与夹芯板的贴合率造成不良影响。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，包括底座、翻转机构和打磨机构，所述的底座的下端面与已有地面相连，底座的上端安装有翻转机构，翻转机构的上方设置有打磨机构。
所述的翻转机构包括支撑板、旋转轴、翻转板、不完全齿轮、齿条、活动板、活动杆、固定板、工型板、电动推杆和挡板，底座的上端面左右对称安装有支撑板，支撑板前后对称排布，支撑板的上端面开设有呈L型结构的圆弧槽，圆弧槽内转动连接有旋转轴，前后正相对的旋转轴的内侧端面之间安装有翻转板，且位于底座右端的前后正相对的旋转轴的外侧端面对称安装有不完全齿轮，不完全齿轮的上端啮合有齿条，齿条的外侧端面安装有活动板，活动板下端的内侧端面与底座之间为滑动配合，活动板的左端面上下对称安装有活动杆，活动杆远离活动板的一端贯穿固定板并延伸至其左侧，活动杆与固定板之间为转动配合，固定板下端的内侧端与底座固定连接，且活动杆远离活动板的一端安装有工型板，工型板呈前后方向的水平状，工型板的前后两端为竖直端，且工型板竖直端的下端与底座之间为滑动配合，工型板的前后两端之间的水平端位于底座的上方，且水平端左端面的中部安装有电动推杆，电动推杆远离工型板的一端安装有挡板，挡板的下端与底座相连，通过电动推杆向右推动工型板，工型板的前后两端向右推动活动杆，活动杆带动活动板向右同步直线运动，活动板带动齿条向右做同步直线运动，齿条运动时带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮旋转带动旋转轴做90°旋转运动，旋转轴带动翻转板做90°翻转运动，此时翻转板处于竖直状态，可实现后续的打磨机构对聚氨酯彩钢夹芯板进行竖直方向的打磨功能，竖直打磨可避免打磨的残渣堆积在夹芯板上而影响后续的加工，同理，可通过电动推杆回缩使翻转板处于水平状态，以便于后续的胶水涂刷。
所述的打磨机构包括固定架、燕尾槽、活动块、横梁、吊杆、打磨头、摆杆、短杆、短柱、圆盘、转轴、电机和L型座，翻转板的上端面左右对称安装有固定架，固定架的上端面开设有燕尾槽，燕尾槽内通过滑动配合方式连接有活动块，左右正向对的活动块的内侧端面之间安装有横梁，横梁的下端设置有吊杆，吊杆的下端安装有打磨头，打磨头的下端开设有圆弧凹槽，且圆弧凹槽由左至右等距离排布，横梁右端的活动块的右侧设置有摆杆，摆杆的下端中部转动连接有固定杆，固定杆远离摆杆的一端与固定架相连，摆杆的上端开设有U型孔，U型孔内通过滑动配合方式连接有短杆，短杆远离U型孔的一端与活动块右端面的中部相连，摆杆的中部开设有腰型孔，腰型孔位于U型孔的下方，腰型孔内通过滑动配合方式连接有短柱，短柱远离腰型孔的一端安装有圆盘，且短柱位于圆盘的边缘处，圆盘的右端安装有转轴，转轴的右端安装有电机，电机的下端安装有L型座，L型座远离电机的一端与固定架相连，通过电机带动圆盘旋转，圆盘带动短柱旋转，短柱与腰型孔配合带动摆杆进行前后往复摆动，摆杆前后往复摆动时带动U型孔内的短杆做前后方向的水平直线往复运动，短杆带动活动块于固定架的燕尾槽内进行往复直线滑动，固定架带动横梁做同步直线往复运动，可实现打磨头对聚氨酯彩钢夹芯板进行往复打磨功能，往复打磨可使聚氨酯彩钢夹芯板的表面更加光滑，进而增强后续的彩钢与夹芯板的贴合效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻转板上端面的中部安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有左右两端的截面为凹形的凹型板，凹型板的前后两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有限位螺栓，通过设置凹型板，可对聚氨酯彩钢夹芯板进行前后夹紧，使聚氨酯彩钢夹芯板在打磨和后续的涂胶过程中更加稳定，不易发生偏移，从而增强打磨和涂刷效果，然后通过手动旋转限位螺栓，可对凹型板两端的限位螺栓之间的距离进行调节，从而实现凹型板对不同规格的聚氨酯彩钢夹芯板进行固定，可提高该装置对聚氨酯彩钢夹芯板的制造加工效率以及该装置的实用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的内侧端面的下端安装有限位弹簧，限位弹簧远离固定架的一端安装有限位块，通过限位弹簧与限位块之间的相互配合，可实现对聚氨酯彩钢夹芯板的左右两端进行限位固定的功能，且当翻转板翻转至垂直状态时，可实现对聚氨酯彩钢夹芯板的上下两端进行限位固定的功能，以免翻转板处于竖直状态时，聚氨酯彩钢夹芯板滑落对打磨过程造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的横梁的上端面安装有气缸，横梁的中部开设有通孔，气缸的下端于通孔内与横梁滑动配合，且气缸的下端与吊杆的上端相连，通过气缸的伸缩可实现打磨头的升降功能，进而可使该装置对不同厚度的聚氨酯彩钢夹芯板进行打磨，进一步提高该装置的实用性以及聚氨酯彩钢夹芯板的制造加工速率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨头的下端开设有卡接槽，卡接槽由左至右等距离排布，且卡接槽与圆弧凹槽交错排布，打磨头的下端通过卡接槽连接有毛刷，且毛刷完全覆盖打磨头的下端面，通过设置卡接槽，可便于工人在当翻转板处于竖直状态时，快速拆掉毛刷，使打磨头对聚氨酯彩钢夹芯板的表面进行打磨，当翻转板处于水平状态时，快速安装毛刷，使打磨头对聚氨酯彩钢夹芯板的表面的胶水进行往复涂刷，使胶水分布均匀，可增强彩钢板与夹芯板之间的贴合程度，且如此可使打磨头同时具备打磨和涂刷的功能，无需再另设涂刷机构，有利于降低聚氨酯彩钢夹芯板的加工制造成本。
作为本发明的一种优选技术方案，前后正相对的所述的固定板的内侧端面对称安装有横杆，横杆远离固定板的端面之间铰接有第一铰杆，第一铰杆远离横杆的一端铰接有第二铰杆，第二铰杆远离第一铰杆的一端前后对称安装有销轴，第二铰杆的前后两端通过销轴转动连接有耳座，耳座的上端与翻转板的下端面相连，通过横杆、第一铰杆、第二铰杆和耳座的相互配合，可对竖直状态的翻转板进行支撑，使翻转板处于竖直状态时结构更加稳定。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，本发明采用打磨和涂刷为一体结构的设计理念对聚氨酯彩钢夹芯板进行制造加工，本装置设置的翻转机构可实现该装置对聚氨酯彩钢夹芯板进行竖直方向的打磨和水平方向的胶水涂刷功能，有利于降低聚氨酯彩钢夹芯板的加工制造成本；
2、本发明所述的电动推杆、工型板、活动杆、活动板与齿条之间的相互配合使齿条向右做直线运动时带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮与旋转轴相互配合使翻转板做90°翻转运动，可实现后续的打磨机构对聚氨酯彩钢夹芯板进行竖直方向的打磨功能，竖直打磨可避免打磨的残渣堆积在夹芯板上而影响后续的加工，同理，可通过电动推杆回缩使翻转板处于水平状态，以便于后续的胶水涂刷；
3、本发明所述的电机、圆盘与短柱之间的相互配合带动摆杆进行前后往复摆动，摆杆与短杆配合带动活动块和固定架做直线往复运动，从而使横梁与打磨头做同步直线往复运动，可实现打磨头对聚氨酯彩钢夹芯板进行往复打磨功能，往复打磨可使聚氨酯彩钢夹芯板的表面更加光滑，进而增强后续的彩钢与夹芯板的贴合效果；
4、本发明所述的凹型板与限位螺栓之间的相互配合，可对聚氨酯彩钢夹芯板进行前后夹紧，使聚氨酯彩钢夹芯板在打磨和后续的涂胶过程中更加稳定，不易发生偏移，从而增强打磨和涂刷效果，同时可通过手动对凹型板两端的限位螺栓之间的距离进行调节，从而实现凹型板对不同规格的聚氨酯彩钢夹芯板进行固定，可提高该装置对聚氨酯彩钢夹芯板的制造加工效率以及该装置的实用性；
5、本发明所述通过限位弹簧与限位块之间的相互配合，可实现对聚氨酯彩钢夹芯板的左右两端进行限位固定的功能，且当翻转板翻转至垂直状态时，可实现对聚氨酯彩钢夹芯板的上下两端进行限位固定的功能，以免翻转板处于竖直状态时，聚氨酯彩钢夹芯板滑落对打磨过程造成影响。
6、本发明所述的卡接槽，可便于工人在当翻转板处于竖直状态时，快速拆掉毛刷，使打磨头对聚氨酯彩钢夹芯板的表面进行打磨，当翻转板处于水平状态时，快速安装毛刷，使打磨头对聚氨酯彩钢夹芯板的表面的胶水进行往复涂刷，使胶水分布均匀，可增强彩钢板与夹芯板之间的贴合程度，且通过设置卡接槽，可使打磨头同时具备打磨和涂刷的功能，无需再另设涂刷机构，有利于降低聚氨酯彩钢夹芯板的加工制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的打磨机构水平状态正视图；
图3是本发明的打磨机构竖直状态正视图；
图4是本发明的第一局部结构立体示意图；
图5是本发明的第二局部结构立体示意图；
图6是本发明图1的X向局部放大图；
图7是本发明图2的Y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，包括底座1、翻转机构2和打磨机构3，所述的底座1的下端面与已有地面相连，底座1的上端安装有翻转机构2，翻转机构2的上方设置有打磨机构3。
所述的翻转机构2包括支撑板20、旋转轴21、翻转板22、不完全齿轮23、齿条24、活动板25、活动杆26、固定板27、工型板28、电动推杆29和挡板2a，底座1的上端面左右对称安装有支撑板20，支撑板20前后对称排布，支撑板20的上端面开设有呈L型结构的圆弧槽，圆弧槽内转动连接有旋转轴21，前后正相对的旋转轴21的内侧端面之间安装有翻转板22，且位于底座1右端的前后正相对的旋转轴21的外侧端面对称安装有不完全齿轮23，不完全齿轮23的上端啮合有齿条24，齿条24的外侧端面安装有活动板25，活动板25下端的内侧端面与底座1之间为滑动配合，活动板25的左端面上下对称安装有活动杆26，活动杆26远离活动板25的一端贯穿固定板27并延伸至其左侧，活动杆26与固定板27之间为转动配合，固定板27下端的内侧端与底座1固定连接，且活动杆26远离活动板25的一端安装有工型板28，工型板28呈前后方向的水平状，工型板28的前后两端为竖直端，且工型板28竖直端的下端与底座1之间为滑动配合，工型板28的前后两端之间的水平端位于底座1的上方，且水平端左端面的中部安装有电动推杆29，电动推杆29远离工型板28的一端安装有挡板2a，挡板2a的下端与底座1相连，通过电动推杆29向右推动工型板28，工型板28的前后两端向右推动活动杆26，活动杆26带动活动板25向右同步直线运动，活动板25带动齿条24向右做同步直线运动，齿条24运动时带动不完全齿轮23旋转，不完全齿轮23旋转带动旋转轴21做90°旋转运动，旋转轴21带动翻转板22做90°翻转运动，此时翻转板22处于竖直状态，可实现后续的打磨机构3对聚氨酯彩钢夹芯板进行竖直方向的打磨功能，竖直打磨可避免打磨的残渣堆积在夹芯板上而影响后续的加工，同理，可通过电动推杆29回缩使翻转板22处于水平状态，以便于后续的胶水涂刷。
所述的翻转板22上端面的中部安装有支撑柱221，支撑柱221的上端安装有左右两端的截面为凹形的凹型板222，凹型板222的前后两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有限位螺栓223，通过设置凹型板222，可对聚氨酯彩钢夹芯板进行前后夹紧，使聚氨酯彩钢夹芯板在打磨和后续的涂胶过程中更加稳定，不易发生偏移，从而增强打磨和涂刷效果，然后通过手动旋转限位螺栓223，可对凹型板222两端的限位螺栓223之间的距离进行调节，从而实现凹型板222对不同规格的聚氨酯彩钢夹芯板进行固定，可提高该装置对聚氨酯彩钢夹芯板的制造加工效率以及该装置的实用性。
前后正相对的所述的固定板27的内侧端面对称安装有横杆271，横杆271远离固定板27的端面之间铰接有第一铰杆272，第一铰杆272远离横杆271的一端铰接有第二铰杆273，第二铰杆273远离第一铰杆272的一端前后对称安装有销轴，第二铰杆273的前后两端通过销轴转动连接有耳座274，耳座274的上端与翻转板22的下端面相连，通过横杆271、第一铰杆272、第二铰杆273和耳座274的相互配合，可对竖直状态的翻转板22进行支撑，使翻转板22处于竖直状态时结构更加稳定。
所述的打磨机构3包括固定架30、燕尾槽31、活动块32、横梁33、吊杆34、打磨头35、摆杆36、短杆37、短柱38、圆盘39、转轴3a、电机3b和L型座3c，翻转板22的上端面左右对称安装有固定架30，固定架30的上端面开设有燕尾槽31，燕尾槽31内通过滑动配合方式连接有活动块32，左右正向对的活动块32的内侧端面之间安装有横梁33，横梁33的下端设置有吊杆34，吊杆34的下端安装有打磨头35，打磨头35的下端开设有圆弧凹槽，且圆弧凹槽由左至右等距离排布，横梁33右端的活动块32的右侧设置有摆杆36，摆杆36的下端中部转动连接有固定杆，固定杆远离摆杆36的一端与固定架30相连，摆杆36的上端开设有U型孔，U型孔内通过滑动配合方式连接有短杆37，短杆37远离U型孔的一端与活动块32右端面的中部相连，摆杆36的中部开设有腰型孔，腰型孔位于U型孔的下方，腰型孔内通过滑动配合方式连接有短柱38，短柱38远离腰型孔的一端安装有圆盘39，且短柱38位于圆盘39的边缘处，圆盘39的右端安装有转轴3a，转轴3a的右端安装有电机3b，电机3b的下端安装有L型座3c，L型座3c远离电机3b的一端与固定架30相连，通过电机3b带动圆盘39旋转，圆盘39带动短柱38旋转，短柱38与腰型孔配合带动摆杆36进行前后往复摆动，摆杆36前后往复摆动时带动U型孔内的短杆37做前后方向的水平直线往复运动，短杆37带动活动块32于固定架30的燕尾槽31内进行往复直线滑动，固定架30带动横梁33做同步直线往复运动，可实现打磨头35对聚氨酯彩钢夹芯板进行往复打磨功能，往复打磨可使聚氨酯彩钢夹芯板的表面更加光滑，进而增强后续的彩钢与夹芯板的贴合效果。
所述的固定架30的内侧端面的下端安装有限位弹簧301，限位弹簧301远离固定架30的一端安装有限位块302，通过限位弹簧301与限位块302之间的相互配合，可实现对聚氨酯彩钢夹芯板的左右两端进行限位固定的功能，且当翻转板22翻转至垂直状态时，可实现对聚氨酯彩钢夹芯板的上下两端进行限位固定的功能，以免翻转板22处于竖直状态时，聚氨酯彩钢夹芯板滑落对打磨过程造成影响。
所述的横梁33的上端面安装有气缸331，横梁33的中部开设有通孔，气缸331的下端于通孔内与横梁33滑动配合，且气缸331的下端与吊杆34的上端相连，通过气缸331的伸缩可实现打磨头35的升降功能，进而可使该装置对不同厚度的聚氨酯彩钢夹芯板进行打磨，进一步提高该装置的实用性以及聚氨酯彩钢夹芯板的制造加工速率。
所述的打磨头35的下端开设有卡接槽351，卡接槽351由左至右等距离排布，且卡接槽351与圆弧凹槽交错排布，打磨头35的下端通过卡接槽351卡接有毛刷352，且毛刷352完全覆盖打磨头35的下端面，通过设置卡接槽351，可便于工人在当翻转板22处于竖直状态时，快速拆掉毛刷352，使打磨头35对聚氨酯彩钢夹芯板的表面进行打磨，当翻转板22处于水平状态时，快速安装毛刷352，使打磨头35对聚氨酯彩钢夹芯板的表面的胶水进行往复涂刷，使胶水分布均匀，可增强彩钢板与夹芯板之间的贴合程度，且如此可使打磨头35同时具备打磨和涂刷的功能，无需再另设涂刷机构，有利于降低聚氨酯彩钢夹芯板的加工制造成本。
工作时，先通过电动推杆29向右推动工型板28，工型板28的前后两端向右推动活动杆26，活动杆26带动活动板25向右同步直线运动，活动板25带动齿条24向右做同步直线运动，齿条24运动时带动不完全齿轮23旋转，不完全齿轮23旋转带动旋转轴21做90°旋转运动，旋转轴21带动翻转板22做90°翻转运动，此时翻转板22处于竖直状态，可实现后续的打磨机构3对聚氨酯彩钢夹芯板进行竖直方向的打磨功能，竖直打磨可避免打磨的残渣堆积在夹芯板上而影响后续的加工，然后通过气缸331的伸缩可实现打磨头35的升降功能，进而可使该装置对不同厚度的聚氨酯彩钢夹芯板进行打磨，进一步提高该装置的实用性以及聚氨酯彩钢夹芯板的制造加工速率，当气缸331带动打磨头35与夹芯板表面接触时，通过电机3b带动圆盘39旋转，圆盘39带动短柱38旋转，短柱38与腰型孔配合带动摆杆36进行前后往复摆动，摆杆36前后往复摆动时带动U型孔内的短杆37做前后方向的水平直线往复运动，短杆37带动活动块32于固定架30的燕尾槽31内进行往复直线滑动，固定架30带动横梁33做同步直线往复运动，可实现打磨头35对聚氨酯彩钢夹芯板进行往复打磨功能，往复打磨可使聚氨酯彩钢夹芯板的表面更加光滑，进而增强后续的彩钢与夹芯板的贴合效果，接着通过电动推杆29回缩使翻转板22处于水平状态，然后通过人工方式利用卡接槽351快速安装毛刷352，以及通过人工将胶水滴在夹芯板的表面，然后使打磨头35对聚氨酯彩钢夹芯板的表面的胶水进行往复涂刷，使胶水分布均匀，可增强彩钢板与夹芯板之间的贴合程度，且如此可使打磨头35同时具备打磨和涂刷的功能，无需再另设涂刷机构，有利于降低聚氨酯彩钢夹芯板的加工制造成本，在打磨和涂刷的过程中，通过设置凹型板222，可对聚氨酯彩钢夹芯板进行前后夹紧，使聚氨酯彩钢夹芯板在打磨和后续的涂胶过程中更加稳定，不易发生偏移，从而增强打磨和涂刷效果，然后通过手动旋转限位螺栓223，可对凹型板222两端的限位螺栓223之间的距离进行调节，从而实现凹型板222对不同规格的聚氨酯彩钢夹芯板进行固定，可提高该装置对聚氨酯彩钢夹芯板的制造加工效率以及该装置的实用性，通过限位弹簧301与限位块302之间的相互配合，可实现对聚氨酯彩钢夹芯板的左右两端进行限位固定的功能，且当翻转板22翻转至垂直状态时，可实现对聚氨酯彩钢夹芯板的上下两端进行限位固定的功能，以免翻转板22处于竖直状态时，聚氨酯彩钢夹芯板滑落对打磨过程造成影响，且通过横杆271、第一铰杆272、第二铰杆273和耳座274的相互配合，可对竖直状态的翻转板22进行支撑，使翻转板22处于竖直状态时结构更加稳定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，包括底座(1)、翻转机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述的底座(1)的下端面与已有地面相连，底座(1)的上端安装有翻转机构(2)，翻转机构(2)的上方设置有打磨机构(3)；
所述的翻转机构(2)包括支撑板(20)、旋转轴(21)、翻转板(22)、不完全齿轮(23)、齿条(24)、活动板(25)、活动杆(26)、固定板(27)、工型板(28)、电动推杆(29)和挡板(2a)，底座(1)的上端面左右对称安装有支撑板(20)，支撑板(20)前后对称排布，支撑板(20)的上端面开设有呈L型结构的圆弧槽，圆弧槽内转动连接有旋转轴(21)，前后正相对的旋转轴(21)的内侧端面之间安装有翻转板(22)，且位于底座(1)右端的前后正相对的旋转轴(21)的外侧端面对称安装有不完全齿轮(23)，不完全齿轮(23)的上端啮合有齿条(24)，齿条(24)的外侧端面安装有活动板(25)，活动板(25)下端的内侧端面与底座(1)之间为滑动配合，活动板(25)的左端面上下对称安装有活动杆(26)，活动杆(26)远离活动板(25)的一端贯穿固定板(27)并延伸至其左侧，活动杆(26)与固定板(27)之间为转动配合，固定板(27)下端的内侧端与底座(1)固定连接，且活动杆(26)远离活动板(25)的一端安装有工型板(28)，工型板(28)呈前后方向的水平状，工型板(28)的前后两端为竖直端，且工型板(28)竖直端的下端与底座(1)之间为滑动配合，工型板(28)的前后两端之间的水平端位于底座(1)的上方，且水平端左端面的中部安装有电动推杆(29)，电动推杆(29)远离工型板(28)的一端安装有挡板(2a)，挡板(2a)的下端与底座(1)相连；
所述的打磨机构(3)包括固定架(30)、燕尾槽(31)、活动块(32)、横梁(33)、吊杆(34)、打磨头(35)、摆杆(36)、短杆(37)、短柱(38)、圆盘(39)、转轴(3a)、电机(3b)和L型座(3c)，翻转板(22)的上端面左右对称安装有固定架(30)，固定架(30)的上端面开设有燕尾槽(31)，燕尾槽(31)内通过滑动配合方式连接有活动块(32)，左右正向对的活动块(32)的内侧端面之间安装有横梁(33)，横梁(33)的下端设置有吊杆(34)，吊杆(34)的下端安装有打磨头(35)，打磨头(35)的下端开设有圆弧凹槽，且圆弧凹槽由左至右等距离排布，横梁(33)右端的活动块(32)的右侧设置有摆杆(36)，摆杆(36)的下端中部转动连接有固定杆，固定杆远离摆杆(36)的一端与固定架(30)相连，摆杆(36)的上端开设有U型孔，U型孔内通过滑动配合方式连接有短杆(37)，短杆(37)远离U型孔的一端与活动块(32)右端面的中部相连，摆杆(36)的中部开设有腰型孔，腰型孔位于U型孔的下方，腰型孔内通过滑动配合方式连接有短柱(38)，短柱(38)远离腰型孔的一端安装有圆盘(39)，且短柱(38)位于圆盘(39)的边缘处，圆盘(39)的右端安装有转轴(3a)，转轴(3a)的右端安装有电机(3b)，电机(3b)的下端安装有L型座(3c)，L型座(3c)远离电机(3b)的一端与固定架(30)相连。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，其特征在于：所述的翻转板(22)上端面的中部安装有支撑柱(221)，支撑柱(221)的上端安装有左右两端的截面为凹形的凹型板(222)，凹型板(222)的前后两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有限位螺栓(223)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，其特征在于：所述的固定架(30)的内侧端面的下端安装有限位弹簧(301)，限位弹簧(301)远离固定架(30)的一端安装有限位块(302)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，其特征在于：所述的横梁(33)的上端面安装有气缸(331)，横梁(33)的中部开设有通孔，气缸(331)的下端于通孔内与横梁(33)滑动配合，且气缸(331)的下端与吊杆(34)的上端相连。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，其特征在于：所述的打磨头(35)的下端开设有卡接槽(351)，卡接槽(351)由左至右等距离排布，且卡接槽(351)与圆弧凹槽交错排布，打磨头(35)的下端通过卡接槽(351)卡接有毛刷(352)，且毛刷(352)完全覆盖打磨头(35)的下端面。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢夹芯板制造加工系统，其特征在于：前后正相对的所述的固定板(27)的内侧端面对称安装有横杆(271)，横杆(271)远离固定板(27)的端面之间铰接有第一铰杆(272)，第一铰杆(272)远离横杆(271)的一端铰接有第二铰杆(273)，第二铰杆(273)远离第一铰杆(272)的一端前后对称安装有销轴，第二铰杆(273)的前后两端通过销轴转动连接有耳座(274)，耳座(274)的上端与翻转板(22)的下端面相连。
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