CN109663685B - 一种用于彩钢板表面的防锈处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于彩钢板表面的防锈处理设备及其处理方法，包括底板、翻滚装置、喷涂装置、固定装置，所述翻滚装置安装在底板的中部上端面上，喷涂装置安装在翻滚装置的下端内侧面上，固定装置安装在底板的中部上端面上。本发明可以解决现有的彩钢板防锈设备不能够根据彩钢板的特殊结构喷涂涂料、不能够防止彩钢板表面涂料的叠加、不能够倾斜喷射涂料等难题；可以实现彩钢板涂层涂布均匀的功能，具有能够根据彩钢板的特殊结构喷涂涂料、能够防止彩钢板表面涂料的叠加、能够倾斜喷射涂料等优点。

Description

一种用于彩钢板表面的防锈处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种用于彩钢板表面的防锈处理设备及其处理方法。

背景技术

彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。

在现有的彩钢板防锈设备中 ，主要是通过在彩钢板的表面涂一层涂料，将彩钢板的表面与空气隔离，达到防锈的目的，若涂料涂布在彩钢板表面不均匀，则防锈的效果较差，彩钢板成型之后再做防锈处理，所以针对彩钢板的特殊结构，喷涂均匀程度受限，不能够根据彩钢板的特殊结构喷涂涂料，不能够防止彩钢板表面涂料的叠加，造成涂布涂料不均匀，不能够倾斜喷射涂料，防止喷头处积攒的涂料掉落到正在喷涂的彩钢板表面。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于彩钢板表面的防锈处理设备及其处理方法，可以解决现有的彩钢板防锈设备不能够根据彩钢板的特殊结构喷涂涂料、不能够防止彩钢板表面涂料的叠加、不能够倾斜喷射涂料等难题；可以实现彩钢板涂层涂布均匀的功能，具有能够根据彩钢板的特殊结构喷涂涂料、能够防止彩钢板表面涂料的叠加、能够倾斜喷射涂料等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于彩钢板表面的防锈处理设备，包括底板、翻滚装置、喷涂装置、固定装置，所述翻滚装置安装在底板的中部上端面上，喷涂装置安装在翻滚装置的下端内侧面上，固定装置安装在底板的中部上端面上。

所述的翻滚装置包括外侧板、内侧板、主动齿轮、翻滚电机、辅助齿条、翻滚滑块、转轴，所述的外侧板的数量为四，外侧板对称安装在底板的上端面上，内侧板的数量为四，内侧板对称安装在底板上端面上，内侧板的位置与外侧板的位置一一对应，翻滚电机通过电机座安装在外侧板的上端内侧面上，翻滚电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮的右端相连接，转轴的右端与主动齿轮的左端相连接，转轴的左端通过轴承安装在内侧板的上端内侧面上，辅助齿条的数量为二，辅助齿条为环形结构，每个辅助齿条与两个主动齿轮相互啮合，辅助齿条左右对称分布在底板的上侧，翻滚滑块的右端安装在外侧板的上端内侧面上，翻滚滑块的左端与辅助齿条外侧设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，所述的主动齿轮在翻滚电机的带动下，可以将辅助齿条内的喷涂装置进行旋转，调节喷涂的角度，外侧板上的翻滚滑块对辅助齿条起到了固定限位的作用。

所述的喷涂装置包括喷涂安装板、移动电动滑块、移动板、调位气缸、柔性伸缩杆、限位框、调位电动滑块、喷射管、限位板、减震弹簧、支撑柱、限位滑块、旋转转轴，所述的喷涂安装板安装在两个辅助齿条之间的内侧面上，移动电动滑块前后对称安装在喷涂安装板的下端面上，移动电动滑块的下侧面上安装有移动板，调位气缸的底端与移动板的下端面相连接，调位气缸均匀分布在移动板的下端面上，调位气缸的顶端通过铰链与限位框的上端相连接，限位框与移动板之间左右对称安装有柔性伸缩杆，限位框为中空结构，调位电动滑块安装在限位框的上端内侧面上，喷射管的上端通过销轴与调位电动滑块的下端面相连接，限位板的中部设置有孔洞，支撑柱对称安装在限位框的下端内侧面上，支撑柱的内侧面上设置有滑槽，限位滑块的外端通过滑动配合的方式与支撑柱内侧面上设置的滑槽相连接，限位滑块的内端通过旋转转轴与限位板相连接，限位滑块左右对称分布在限位板的外侧面上，限位板与限位框之间通过减震弹簧相连接，喷射管穿过限位板中部设置的孔洞，具体工作时，移动电动滑块带动移动板匀速运动，可以调节喷涂的位置，调位气缸的相互配合拉伸可以调节喷涂的角度，柔性伸缩杆可以减缓限位框在翻转时受到的应力强度，调位电动滑块可以调节喷射管的喷射角度，减震弹簧可以减小喷射管被调整时的幅度，使得喷涂更加均匀，且倾斜喷涂时，喷头上积累的涂料不会滴落在彩钢板的表面。

所述的固定装置包括固定电动滑块、倾斜气缸、固定板、固定弹簧、卡位板，所述的固定电动滑块安装在底板的中部上端面上，倾斜气缸的底端与固定电动滑块的上端面相连接，倾斜气缸的顶端通过销轴与固定板的下端面相连接，固定板为凹形结构，固定板的上端左右对称设置有滑槽，固定弹簧的前端与固定板的前端内侧面相连接，固定弹簧的后端与卡位板的前端相连接，固定板的固定弹簧前后对称分布在固定板的内侧面上，卡位板的下端对称设置有滑块，卡位板下端设置的滑块与固定板上端设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，彩钢板被放置在固定板的上端，固定弹簧推动卡位板从彩钢板两端进行夹持固定，固定电动滑块可以带动彩钢板进行位置的调节，倾斜气缸的相互配合可以将彩钢板进行角度的倾斜，配合喷涂装置的喷涂，使得彩钢板表面喷涂的防锈涂料均匀，可以根据彩钢板的特殊结构进行喷涂。

此外，本发明还提供了一种用于彩钢板表面的防锈处理设备的处理方法，包括以下步骤：

第一步：通过人工将彩钢板放置在固定板的上端；

第二步：卡位板在固定弹簧的推动下，将彩钢板的两端固定，倾斜气缸的相互配合将彩钢板调整到合适的倾斜角度，固定电动滑块带动彩钢板到达合适位置时停止运动；

第三步：主动齿轮在翻滚电机的带动下，可以将辅助齿条内的喷涂装置进行旋转，调节喷涂的角度；

第四步：移动电动滑块带动移动板匀速运动，调节喷涂的位置，调位气缸的相互配合拉伸可以调节喷涂的角度，调位电动滑块可以微调喷射管的喷射角度，使得喷涂更加均匀，且倾斜喷涂时，喷头上积累的涂料不会滴落在彩钢板的表面。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有的彩钢板防锈设备不能够根据彩钢板的特殊结构喷涂涂料、不能够防止彩钢板表面涂料的叠加、不能够倾斜喷射涂料等难题；可以实现彩钢板涂层涂布均匀的功能，具有能够根据彩钢板的特殊结构喷涂涂料、能够防止彩钢板表面涂料的叠加、能够倾斜喷射涂料等优点；

二、本发明设置有翻滚装置，翻滚装置可以调节喷涂位置，在不使用喷涂喷涂装置时，还可以将喷涂装置进行旋转储放，防止喷头处的涂料泄漏；

三、本发明设置有喷涂装置，喷涂装置可以倾斜角度的对彩钢板进行涂料，防止涂料堆积后掉落在彩钢板表面，倾斜喷涂可以使得彩钢板的特殊结构得到均匀、有效的涂布。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板与翻滚装置之间的结构示意图；

图3是本发明喷涂装置的结构示意图；

图4是本发明底板与固定装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种用于彩钢板表面的防锈处理设备，包括底板1、翻滚装置2、喷涂装置3、固定装置4，所述翻滚装置2安装在底板1的中部上端面上，喷涂装置3安装在翻滚装置2的下端内侧面上，固定装置4安装在底板1的中部上端面上。

所述的翻滚装置2包括外侧板21、内侧板22、主动齿轮23、翻滚电机24、辅助齿条25、翻滚滑块26、转轴27，所述的外侧板21的数量为四，外侧板21对称安装在底板1的上端面上，内侧板22的数量为四，内侧板22对称安装在底板1上端面上，内侧板22的位置与外侧板21的位置一一对应，翻滚电机24通过电机座安装在外侧板21的上端内侧面上，翻滚电机24的输出轴通过联轴器与主动齿轮23的右端相连接，转轴27的右端与主动齿轮23的左端相连接，转轴27的左端通过轴承安装在内侧板22的上端内侧面上，辅助齿条25的数量为二，辅助齿条25为环形结构，每个辅助齿条25与两个主动齿轮23相互啮合，辅助齿条25左右对称分布在底板1的上侧，翻滚滑块26的右端安装在外侧板21的上端内侧面上， 翻滚滑块26的左端与辅助齿条25外侧设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，所述的主动齿轮23在翻滚电机24的带动下，可以将辅助齿条25内的喷涂装置3进行旋转，调节喷涂的角度，外侧板21上的翻滚滑块26对辅助齿条25起到了固定限位的作用。

所述的喷涂装置3包括喷涂安装板31、移动电动滑块32、移动板33、调位气缸34、柔性伸缩杆35、限位框36、调位电动滑块37、喷射管38、限位板39、减震弹簧310、支撑柱311、限位滑块312、旋转转轴313，所述的喷涂安装板31安装在两个辅助齿条25之间的内侧面上，移动电动滑块32前后对称安装在喷涂安装板31的下端面上，移动电动滑块32的下侧面上安装有移动板33，调位气缸34的底端与移动板33的下端面相连接，调位气缸34均匀分布在移动板33的下端面上，调位气缸34的顶端通过铰链与限位框36的上端相连接，限位框36与移动板33之间左右对称安装有柔性伸缩杆35，限位框36为中空结构，调位电动滑块37安装在限位框36的上端内侧面上，喷射管38的上端通过销轴与调位电动滑块37的下端面相连接，限位板39的中部设置有孔洞，支撑柱311对称安装在限位框36的下端内侧面上，支撑柱311的内侧面上设置有滑槽，限位滑块312的外端通过滑动配合的方式与支撑柱311内侧面上设置的滑槽相连接，限位滑块312的内端通过旋转转轴313与限位板39相连接，限位滑块312左右对称分布在限位板39的外侧面上，限位板39与限位框36之间通过减震弹簧310相连接，喷射管38穿过限位板39中部设置的孔洞，具体工作时，移动电动滑块32带动移动板33匀速运动，可以调节喷涂的位置，调位气缸34的相互配合拉伸可以调节喷涂的角度，柔性伸缩杆35可以减缓限位框36在翻转时受到的应力强度，调位电动滑块37可以调节喷射管38的喷射角度，减震弹簧310可以减小喷射管38被调整时的幅度，使得喷涂更加均匀，且倾斜喷涂时，喷头上积累的涂料不会滴落在彩钢板的表面。

所述的固定装置4包括固定电动滑块41、倾斜气缸42、固定板43、固定弹簧44、卡位板45，所述的固定电动滑块41安装在底板1的中部上端面上，倾斜气缸42的底端与固定电动滑块41的上端面相连接，倾斜气缸42的顶端通过销轴与固定板43的下端面相连接，固定板43为凹形结构，固定板43的上端左右对称设置有滑槽，固定弹簧44的前端与固定板43的前端内侧面相连接，固定弹簧44的后端与卡位板45的前端相连接，固定板43的固定弹簧44前后对称分布在固定板43的内侧面上，卡位板45的下端对称设置有滑块，卡位板45下端设置的滑块与固定板43上端设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，彩钢板被放置在固定板43的上端，固定弹簧44推动卡位板45从彩钢板两端进行夹持固定，固定电动滑块41可以带动彩钢板进行位置的调节，倾斜气缸42的相互配合可以将彩钢板进行角度的倾斜，配合喷涂装置3的喷涂，使得彩钢板表面喷涂的防锈涂料均匀，可以根据彩钢板的特殊结构进行喷涂。

此外，本发明还提供了一种用于彩钢板表面的防锈处理设备的处理方法，包括以下步骤：

第一步：通过人工将彩钢板放置在固定板43的上端；

第二步：卡位板45在固定弹簧44的推动下，将彩钢板的两端固定，倾斜气缸42的相互配合将彩钢板调整到合适的倾斜角度，固定电动滑块41带动彩钢板到达合适位置时停止运动；

第三步：主动齿轮23在翻滚电机24的带动下，可以将辅助齿条25内的喷涂装置3进行旋转，调节喷涂的角度；

第四步：移动电动滑块32带动移动板33匀速运动，调节喷涂的位置，调位气缸34的相互配合拉伸可以调节喷涂的角度，调位电动滑块37可以微调喷射管38的喷射角度，使得喷涂更加均匀，且倾斜喷涂时，喷头上积累的涂料不会滴落在彩钢板的表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于彩钢板表面的防锈处理设备，包括底板（1）、翻滚装置（2）、喷涂装置（3）、固定装置（4），其特征在于：所述翻滚装置（2）安装在底板（1）的中部上端面上，喷涂装置（3）安装在翻滚装置（2）的下端内侧面上，固定装置（4）安装在底板（1）的中部上端面上；其中：

所述的喷涂装置（3）包括喷涂安装板（31）、移动电动滑块（32）、移动板（33）、调位气缸（34）、柔性伸缩杆（35）、限位框（36）、调位电动滑块（37）、喷射管（38）、限位板（39）、减震弹簧（310）、支撑柱（311）、限位滑块（312）、旋转转轴（313），所述的喷涂安装板（31）安装在两个辅助齿条（25）之间的内侧面上；

-移动电动滑块（32）前后对称安装在喷涂安装板（31）的下端面上，移动电动滑块（32）的下侧面上安装有移动板（33）；

-调位气缸（34）的底端与移动板（33）的下端面相连接，调位气缸（34）均匀分布在移动板（33）的下端面上，调位气缸（34）的顶端通过铰链与限位框（36）的上端相连接；

-调位电动滑块（37）安装在限位框（36）的上端内侧面上；

-喷射管（38）的上端通过销轴与调位电动滑块（37）的下端面相连接；

-限位滑块（312）的内端通过旋转转轴（313）与限位板（39）相连接，限位滑块（312）左右对称分布在限位板（39）的外侧面上，限位板（39）与限位框（36）之间通过减震弹簧（310）相连接；

-喷射管（38）穿过限位板（39）中部设置的孔洞；

所述的翻滚装置（2）包括外侧板（21）、内侧板（22）、主动齿轮（23）、翻滚电机（24）、辅助齿条（25）、翻滚滑块（26）、转轴（27），所述的外侧板（21）的数量为四，外侧板（21）对称安装在底板（1）的上端面上；

-内侧板（22）的数量为四，内侧板（22）对称安装在底板（1）上端面上；

-翻滚电机（24）通过电机座安装在外侧板（21）的上端内侧面上；

-翻滚电机（24）的输出轴通过联轴器与主动齿轮（23）的右端相连接；

-转轴（27）的右端与主动齿轮（23）的左端相连接，转轴（27）的左端通过轴承安装在内侧板（22）的上端内侧面上；

-翻滚滑块（26）的右端安装在外侧板（21）的上端内侧面上， 翻滚滑块（26）的左端与辅助齿条（25）外侧设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板表面的防锈处理设备，其特征在于：所述的固定装置（4）包括固定电动滑块（41）、倾斜气缸（42）、固定板（43）、固定弹簧（44）、卡位板（45），所述的固定电动滑块（41）安装在底板（1）的中部上端面上，倾斜气缸（42）的底端与固定电动滑块（41）的上端面相连接，倾斜气缸（42）的顶端通过销轴与固定板（43）的下端面相连接，固定板（43）为凹形结构，固定板（43）的上端左右对称设置有滑槽，固定弹簧（44）的前端与固定板（43）的前端内侧面相连接，固定弹簧（44）的后端与卡位板（45）的前端相连接，固定板（43）的固定弹簧（44）前后对称分布在固定板（43）的内侧面上，卡位板（45）的下端对称设置有滑块，卡位板（45）下端设置的滑块与固定板（43）上端设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于彩钢板表面的防锈处理设备，其特征在于：限位框（36）与移动板（33）之间左右对称安装有柔性伸缩杆（35），限位框（36）为中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于彩钢板表面的防锈处理设备，其特征在于：限位板（39）的中部设置有孔洞，支撑柱（311）对称安装在限位框（36）的下端内侧面上，支撑柱（311）的内侧面上设置有滑槽，限位滑块（312）的外端通过滑动配合的方式与支撑柱（311）内侧面上设置的滑槽相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于彩钢板表面的防锈处理设备，其特征在于：内侧板（22）的位置与外侧板（21）的位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于彩钢板表面的防锈处理设备，其特征在于：辅助齿条（25）的数量为二，辅助齿条（25）为环形结构，每个辅助齿条（25）与两个主动齿轮（23）相互啮合，辅助齿条（25）左右对称分布在底板（1）的上侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于彩钢板表面的防锈处理设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：通过人工将彩钢瓦放置在固定板（43）的上端；

第二步：卡位板（45）在固定弹簧（44）的推动下，将彩钢瓦的两端固定，倾斜气缸（42）的相互配合将彩钢瓦调整到合适的倾斜角度，固定电动滑块（41）带动彩钢瓦到达合适位置时停止运动；

第三步：主动齿轮（23）在翻滚电机（24）的带动下，可以将辅助齿条（25）内的喷涂装置（3）进行旋转，调节喷涂的角度；

第四步：移动电动滑块（32）带动移动板（33）匀速运动，调节喷涂的位置，调位气缸（34）的相互配合拉伸可以调节喷涂的角度，调位电动滑块（37）可以微调喷射管（38）的喷射角度，使得喷涂更加均匀，且倾斜喷涂时，喷头上积累的涂料不会滴落在彩钢瓦的表面。

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