CN112452690A - 一种彩钢板表面防护层制作方法 - Google Patents

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CN112452690A CN202011365474.8A CN202011365474A CN112452690A CN 112452690 A CN112452690 A CN 112452690A CN 202011365474 A CN202011365474 A CN 202011365474A CN 112452690 A CN112452690 A CN 112452690A
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Abstract

本发明涉及一种彩钢板表面防护层制作方法，其使用了一种彩钢板表面防护层制作装置，该彩钢板表面防护层制作装置包括工作台、升降机构、卡紧机构、涂料桶和安放台，所述的工作台的上端面安装有升降机构，升降机构上安装有卡紧机构，工作台的上端面安装有涂料桶，工作台的上端面安装有安放台，本发明采用具的卡紧机构可将彩钢板进行等间距的卡紧，使得彩钢板之间留有一定的间距，避免出现部分彩钢板无涂料粘附，在升降机构的带动下对彩钢板进行夹持上升与下降，在彩钢板涂层制作完成之后，通过夹持机构下端的刮除板将彩钢板下端多余的涂料进行刮除。

Description

一种彩钢板表面防护层制作方法
技术领域
本发明涉及彩钢板加工技术领域，特别涉及一种彩钢板表面防护层制作方法。
背景技术
彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩色涂层钢板是指在镀锌钢板、镀铝钢板、镀锡钢板或冷轧钢板表面涂覆彩色有机涂料或薄膜的钢板。它一方面起到了保护金属的作用，另一方面起到了装饰作用。这种钢板涂层可分为有机涂层、无机涂层和复合涂层，以有机涂层钢板发展最快，但在彩钢板表面防护层制作过程中会出现以下问题：
1、常见的的彩钢板防护层制作时，因彩钢板之间无间距，导致彩钢板在放入涂料桶中进行涂层制作时，彩钢板表面的防腐涂料涂层厚度不一致，易出现部分彩钢板上无涂料，使得彩钢板的的防腐防锈作用较低；
2、彩钢板从涂料桶中取出之后，彩钢板上端多余的涂料向下流，导致彩钢板的下端积留有较多的涂料，使得彩钢板的厚度不一致，导致彩钢板的美观性降低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种彩钢板表面防护层制作方法，其使用了一种彩钢板表面防护层制作装置，该彩钢板表面防护层制作装置包括工作台、升降机构、卡紧机构、涂料桶和安放台，采用上述彩钢板表面防护层制作装置进行彩钢板表面防护层制作时具体制作方法如下：
S1、钢板放置：将钢板放到卡紧机构上，通过卡紧机构将钢板进行左右两端等距离卡紧；
S2、转动涂料：S1步骤结束后，通过升降机构带动卡紧机构进入到涂料桶中，对放置好的钢板进行表面涂料；
S3、余料收集：S2步骤结束后，通过升降机构带动卡紧机构运动到安放台上，然后将钢板上多余的涂料清除到安放台上。
所述的工作台的上端面安装有升降机构，升降机构上安装有卡紧机构，工作台的上端面安装有涂料桶，工作台的上端面安装有安放台。
所述的升降机构包括矩形连接块、转动柱、转动板和电动气缸，所述的工作台的上端面靠近前端处安装有矩形连接块，矩形连接块上开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动柱，转动柱的上端安装有转动板，转动板的左侧下端安装有电动气缸，当钢板需要进行涂料时，先通过电动气缸带动卡紧机构向下运动，卡紧机构将钢板卡紧之后，通过电动气缸上升带动卡紧机构转动到涂料桶中进行涂料。
所述的卡紧机构包括连接板、固定板、滑动槽、卡紧板、耳座、复位弹簧、支撑板、收缩杆、移动板、放置板、双向电动伸缩杆和刮除组，所述的电动气缸的移动杆上安装有连接板，连接板的下端面左右对称安装有固定板，固定板为空腔矩形结构，左右固定板的相对面均开设有滑动槽，滑动槽是矩阵排布，滑动槽内设置有卡紧板，卡紧板的固定板空腔内的端面为弧形结构，左右卡紧板的相对面开设有匚型槽，卡紧板的上下两端面均安装有耳座，耳座通过复位弹簧与固定板内壁相连接，固定板的内壁前后对称安装有支撑板，前后支撑板的相对面均上下对称安装有收缩杆，上下两个收缩杆上安装有移动板，前后移动板的相对面是弧形结构，固定板的中部左右内壁之间安装有放置板，放置板上安装有双向电动伸缩杆，双向电动伸缩杆的两个移动杆与前后移动板的中部相连接，固定板的下端设置有刮除组，当电动气缸带动连接板向下运动时，连接板带动固定板向下运动，固定板与工作台接近时电动气缸停止运动，然后将钢板从前后两侧依次放到左右两个固定板之间，当前后两外侧两个钢板放到卡紧板的匚型槽内之后，钢板的下端放在工作台上，通过双向电动伸缩杆带动移动板向内侧运动，移动板带动带动上下两个收缩杆进行拉伸，收缩杆运动时推动上下卡紧板向内侧运动，卡紧板将钢板的左右两侧进行卡紧，避免钢板运动，然后再将内侧钢板放入对其进行卡紧，使得钢板是等间距固定，避免钢板上料时因距离较近产生上料不均匀现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除组包括移动槽、矩形通槽、L型槽、支撑弹簧、下移板、带动板和刮除板，所述的固定板的下端面开设有矩形通槽，矩形通槽是矩阵排布，矩形通槽上端开设有移动槽，移动槽与矩形通槽连通，左右移动槽的相对面开设有L型槽，L型槽前后对称排布在矩形通槽的内侧端面，L型槽与移动槽与矩形通槽连通，移动槽的上端面通过支撑弹簧安装有下移板，支撑弹簧从前向后等距离排布，下移板的下端面带动板，带动板位于矩形通槽内，左右带动板的相对面之间前后对称安装有刮除板，刮除板位于L型槽正下方，卡紧板将钢板卡紧时，支撑弹簧杆对下移板进行支撑，使得下移板推动带动板向下移动位于固定板下端，带动板带动刮除板位于固定板下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的右端面开设有矩形凹槽，转动柱贯穿工作台，转动柱的下端面安装有带动柱，带动柱的下端通过轴承安装在矩形凹槽内，带动柱上套设有不完全齿轮，矩形凹槽的右端面开设有滑槽，滑槽内前后对称设置有电动滑块，电动滑块的右端面安装有滑动板，滑动板的右端面安装有与不完全齿轮相配合的齿条，当钢板固定之后需要涂料时，通过电动滑块带动滑动板向后运动，滑动板带动齿条进行移动，齿条不完全齿轮啮合，不完全齿轮带动带动柱进行进行转动，当固定板运动到涂料桶上方时，电动滑块停止运动，电动气缸带动钢板向下运动进行涂料，涂料完成之后，再通过电动滑块带动滑动板继续向后运动，同时不完全齿轮带动转动柱继续转动，当固定板位于安放台上方时，电动气缸推动固定板向下运动，使得固定板上的钢板下端多余的涂料进行清理，保证钢板上涂料厚度一致。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安放台位于矩形连接块的后侧，安放台的上端面开设有收料槽，安放台的上端面安装有推动柱，推动柱是矩阵排布，推动柱位于收料槽的前后两侧，当固定板带动钢板向下运动时，安放台上的推动柱推动带动板进入到矩形通槽内，使得带动板带动刮除板将钢板下端遗留的多余涂料进行刮除，刮除的涂料落到收料槽中进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，左右两个所述的固定板行对面中部安装有肋板，肋板增加了固定板之间的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂料桶为上端开口的圆柱形结构。
(二)有益效果
1、本发明采用具的卡紧机构可将彩钢板进行等间距的卡紧，使得彩钢板之间留有一定的间距，避免出现部分彩钢板无涂料粘附，在升降机构的带动下对彩钢板进行夹持上升与下降，在彩钢板涂层制作完成之后，通过夹持机构下端的刮除板将彩钢板下端多余的涂料进行刮除；
2、本发明所述的双向电动伸缩杆带动移动板向内侧运动时，移动板带动收缩杆将卡紧板推出，使得左右两个卡紧板将匚型槽内的彩钢板进行左右卡紧，避免彩钢板涂料时产生运动；
3、本发明所述的电动滑块带动滑动板进行移动时，滑动板上的齿条通过与不完全齿轮的啮合带动转动柱进行转动，使得转动柱带动转动板进行转动，从而将彩钢板进行转动传送；
4、本发明所述的刮除板向上运动，将彩钢板下端积留的涂料进行刮除，使得彩钢板厚度一致，从而使彩钢板的美观度提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图3的A向局部放大图；
图7是本发明图4的B向局部放大图；
图8是本发明图5的C向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种彩钢板表面防护层制作方法，其使用了一种彩钢板表面防护层制作装置，该彩钢板表面防护层制作装置包括工作台1、升降机构2、卡紧机构3、涂料桶4和安放台5，采用上述彩钢板表面防护层制作装置进行彩钢板表面防护层制作时具体制作方法如下：
S1、钢板放置：将钢板放到卡紧机构3上，通过卡紧机构3将钢板进行左右两端等距离卡紧；
S2、转动涂料：S1步骤结束后，通过升降机构2带动卡紧机构3进入到涂料桶4中，对放置好的钢板进行表面涂料；
S3、余料收集：S2步骤结束后，通过升降机构2带动卡紧机构3运动到安放台5上，然后将钢板上多余的涂料清除到安放台5上。
所述的工作台1的上端面安装有升降机构2，升降机构2上安装有卡紧机构3，工作台1的上端面安装有涂料桶4，工作台1的上端面安装有安放台5。
所述的升降机构2包括矩形连接块20、转动柱21、转动板22和电动气缸23，所述的工作台1的上端面靠近前端处安装有矩形连接块20，矩形连接块20上开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动柱21，转动柱21的上端安装有转动板22，转动板22的左侧下端安装有电动气缸23，当钢板需要进行涂料时，先通过电动气缸23带动卡紧机构3向下运动，卡紧机构3将钢板卡紧之后，通过电动气缸23上升带动卡紧机构3转动到涂料桶4中进行涂料。
所述的卡紧机构3包括连接板30、固定板31、滑动槽32、卡紧板33、耳座34、复位弹簧35、支撑板36、收缩杆37、移动板38、放置板39、双向电动伸缩杆3a和刮除组3b，所述的电动气缸23的移动杆上安装有连接板30，连接板30的下端面左右对称安装有固定板31，固定板31为空腔矩形结构，左右固定板31的相对面均开设有滑动槽32，滑动槽32是矩阵排布，滑动槽32内设置有卡紧板33，卡紧板33的固定板31空腔内的端面为弧形结构，左右卡紧板33的相对面开设有匚型槽，卡紧板33的上下两端面均安装有耳座34，耳座34通过复位弹簧35与固定板31内壁相连接，固定板31的内壁前后对称安装有支撑板36，前后支撑板36的相对面均上下对称安装有收缩杆37，上下两个收缩杆37上安装有移动板38，前后移动板38的相对面是弧形结构，固定板31的中部左右内壁之间安装有放置板39，放置板39上安装有双向电动伸缩杆3a，双向电动伸缩杆3a的两个移动杆与前后移动板38的中部相连接，固定板31的下端设置有刮除组3b，当电动气缸23带动连接板30向下运动时，连接板30带动固定板31向下运动，固定板31与工作台1接近时电动气缸23停止运动，然后将钢板从前后两侧依次放到左右两个固定板31之间，当前后两外侧两个钢板放到卡紧板33的匚型槽内之后，钢板的下端放在工作台1上，通过双向电动伸缩杆3a带动移动板38向内侧运动，移动板38带动带动上下两个收缩杆37进行拉伸，收缩杆37运动时推动上下卡紧板33向内侧运动，卡紧板33将钢板的左右两侧进行卡紧，避免钢板运动，然后再将内侧钢板放入对其进行卡紧，使得钢板是等间距固定，避免钢板上料时因距离较近产生上料不均匀现象。
左右两个所述的固定板31行对面中部安装有肋板310，肋板310增加了固定板31之间的稳定性。
所述的刮除组3b包括移动槽301、矩形通槽302、L型槽303、支撑弹簧304、下移板305、带动板306和刮除板307，所述的固定板31的下端面开设有矩形通槽302，矩形通槽302是矩阵排布，矩形通槽302上端开设有移动槽301，移动槽301与矩形通槽302连通，左右移动槽301的相对面开设有L型槽303，L型槽303前后对称排布在矩形通槽302的内侧端面，L型槽303与移动槽301与矩形通槽302连通，移动槽301的上端面通过支撑弹簧304安装有下移板305，支撑弹簧304从前向后等距离排布，下移板305的下端面带动板306，带动板306位于矩形通槽302内，左右带动板306的相对面之间前后对称安装有刮除板307，刮除板307位于L型槽303正下方，卡紧板33将钢板卡紧时，支撑弹簧304杆对下移板305进行支撑，使得下移板305推动带动板306向下移动位于固定板31下端，带动板306带动刮除板307位于固定板31下端。
所述的工作台1的右端面开设有矩形凹槽10，转动柱21贯穿工作台1，转动柱21的下端面安装有带动柱11，带动柱11的下端通过轴承安装在矩形凹槽10内，带动柱11上套设有不完全齿轮12，矩形凹槽10的右端面开设有滑槽13，滑槽13内前后对称设置有电动滑块14，电动滑块14的右端面安装有滑动板15，滑动板15的右端面安装有与不完全齿轮12相配合的齿条16，当钢板固定之后需要涂料时，通过电动滑块14带动滑动板15向后运动，滑动板15带动齿条16进行移动，齿条16不完全齿轮12啮合，不完全齿轮12带动带动柱11进行进行转动，当固定板31运动到涂料桶4上方时，电动滑块14停止运动，电动气缸23带动钢板向下运动进行涂料，涂料完成之后，再通过电动滑块14带动滑动板15继续向后运动，同时不完全齿轮12带动转动柱21继续转动，当固定板31位于安放台5上方时，电动气缸23推动固定板31向下运动，使得固定板31上的钢板下端多余的涂料进行清理，保证钢板上涂料厚度一致。
所述的涂料桶4为上端开口的圆柱形结构。
所述的安放台5位于矩形连接块20的后侧，安放台5的上端面开设有收料槽50，安放台5的上端面安装有推动柱51，推动柱51是矩阵排布，推动柱51位于收料槽50的前后两侧，当固定板31带动钢板向下运动时，安放台5上的推动柱51推动带动板306进入到矩形通槽302内，使得带动板306带动刮除板307将钢板下端遗留的多余涂料进行刮除，刮除的涂料落到收料槽50中进行收集。
具体工作时，当钢板需要进行涂料时，先通过电动气缸23带动连接板30向下运动时，连接板30带动固定板31向下运动，固定板31与工作台1接近时电动气缸23停止运动，然后将钢板从前后两侧依次放到左右两个固定板31之间，当前后两外侧两个钢板放到卡紧板33的匚型槽内之后，钢板的下端放在工作台1上，通过双向电动伸缩杆3a带动移动板38向内侧运动，移动板38带动带动上下两个收缩杆37进行拉伸，收缩杆37运动时推动上下卡紧板33向内侧运动，卡紧板33将钢板的左右两侧进行卡紧，避免钢板运动，然后再将内侧钢板放入对其进行卡紧，使得钢板是等间距固定，避免钢板上料时因距离较近产生上料不均匀现象，钢板卡紧之后，通过电动气缸23带动卡紧的钢板向上运动，然后再通过电动滑块14带动滑动板15向后运动，滑动板15带动齿条16进行移动，齿条16不完全齿轮12啮合，不完全齿轮12带动带动柱11进行进行转动，当固定板31运动到涂料桶4上方时，电动滑块14停止运动，电动气缸23带动钢板向下运动进行涂料，涂料完成之后，电动气缸23上升，再通过电动滑块14带动滑动板15继续向后运动，同时不完全齿轮12带动转动柱21继续转动，当固定板31位于安放台5上方时，电动气缸23推动固定板31向下运动，当固定板31带动钢板向下运动时，安放台5上的推动柱51推动带动板306进入到矩形通槽302内，使得带动板306带动刮除板307将钢板下端遗留的多余涂料进行刮除，刮除的涂料落到收料槽50中进行收集，保证钢板上涂料厚度一致。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种彩钢板表面防护层制作方法，其使用了一种彩钢板表面防护层制作装置，该彩钢板表面防护层制作装置包括工作台(1)、升降机构(2)、卡紧机构(3)、涂料桶(4)和安放台(5)，其特征在于：采用上述彩钢板表面防护层制作装置进行彩钢板表面防护层制作时具体制作方法如下：
S1、钢板放置：将钢板放到卡紧机构(3)上，通过卡紧机构(3)将钢板进行左右两端等距离卡紧；
S2、转动涂料：S1步骤结束后，通过升降机构(2)带动卡紧机构(3)进入到涂料桶(4)中，对放置好的钢板进行表面涂料；
S3、余料收集：S2步骤结束后，通过升降机构(2)带动卡紧机构(3)运动到安放台(5)上，然后将钢板上多余的涂料清除到安放台(5)上；
所述的工作台(1)的上端面安装有升降机构(2)，升降机构(2)上安装有卡紧机构(3)，工作台(1)的上端面安装有涂料桶(4)，工作台(1)的上端面安装有安放台(5)；
所述的升降机构(2)包括矩形连接块(20)、转动柱(21)、转动板(22)和电动气缸(23)，所述的工作台(1)的上端面靠近前端处安装有矩形连接块(20)，矩形连接块(20)上开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动柱(21)，转动柱(21)的上端安装有转动板(22)，转动板(22)的左侧下端安装有电动气缸(23)；
所述的卡紧机构(3)包括连接板(30)、固定板(31)、滑动槽(32)、卡紧板(33)、耳座(34)、复位弹簧(35)、支撑板(36)、收缩杆(37)、移动板(38)、放置板(39)、双向电动伸缩杆(3a)和刮除组(3b)，所述的电动气缸(23)的移动杆上安装有连接板(30)，连接板(30)的下端面左右对称安装有固定板(31)，固定板(31)为空腔矩形结构，左右固定板(31)的相对面均开设有滑动槽(32)，滑动槽(32)是矩阵排布，滑动槽(32)内设置有卡紧板(33)，卡紧板(33)的固定板(31)空腔内的端面为弧形结构，左右卡紧板(33)的相对面开设有匚型槽，卡紧板(33)的上下两端面均安装有耳座(34)，耳座(34)通过复位弹簧(35)与固定板(31)内壁相连接，固定板(31)的内壁前后对称安装有支撑板(36)，前后支撑板(36)的相对面均上下对称安装有收缩杆(37)，上下两个收缩杆(37)上安装有移动板(38)，前后移动板(38)的相对面是弧形结构，固定板(31)的中部左右内壁之间安装有放置板(39)，放置板(39)上安装有双向电动伸缩杆(3a)，双向电动伸缩杆(3a)的两个移动杆与前后移动板(38)的中部相连接，固定板(31)的下端设置有刮除组(3b)。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板表面防护层制作方法，其特征在于：所述的刮除组(3b)包括移动槽(301)、矩形通槽(302)、L型槽(303)、支撑弹簧(304)、下移板(305)、带动板(306)和刮除板(307)，所述的固定板(31)的下端面开设有矩形通槽(302)，矩形通槽(302)是矩阵排布，矩形通槽(302)上端开设有移动槽(301)，移动槽(301)与矩形通槽(302)连通，左右移动槽(301)的相对面开设有L型槽(303)，L型槽(303)前后对称排布在矩形通槽(302)的内侧端面，L型槽(303)与移动槽(301)与矩形通槽(302)连通，移动槽(301)的上端面通过支撑弹簧(304)安装有下移板(305)，支撑弹簧(304)从前向后等距离排布，下移板(305)的下端面带动板(306)，带动板(306)位于矩形通槽(302)内，左右带动板(306)的相对面之间前后对称安装有刮除板(307)，刮除板(307)位于L型槽(303)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板表面防护层制作方法，其特征在于：所述的工作台(1)的右端面开设有矩形凹槽(10)，转动柱(21)贯穿工作台(1)，转动柱(21)的下端面安装有带动柱(11)，带动柱(11)的下端通过轴承安装在矩形凹槽(10)内，带动柱(11)上套设有不完全齿轮(12)，矩形凹槽(10)的右端面开设有滑槽(13)，滑槽(13)内前后对称设置有电动滑块(14)，电动滑块(14)的右端面安装有滑动板(15)，滑动板(15)的右端面安装有与不完全齿轮(12)相配合的齿条(16)。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢板表面防护层制作方法，其特征在于：所述的安放台(5)位于矩形连接块(20)的后侧，安放台(5)的上端面开设有收料槽(50)，安放台(5)的上端面安装有推动柱(51)，推动柱(51)是矩阵排布，推动柱(51)位于收料槽(50)的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种彩钢板表面防护层制作方法，其特征在于：左右两个所述的固定板(31)行对面中部安装有肋板(310)。
6.根据权利要求1所述的一种彩钢板表面防护层制作方法，其特征在于：所述的涂料桶(4)为上端开口的圆柱形结构。
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