CN217491443U - 一种铝基板油墨涂覆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝基板加工技术领域，具体涉及一种铝基板油墨涂覆机构，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上由上而下设置有供油箱、油墨涂覆机构和传送机构，所述油墨涂覆机构包括涂抹滚轴和油墨喷淋单元，所述涂抹滚轴两端均与连接板转动连接，所述连接板设置在安装架上，且可相对于安装架上下移动，所述连接板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机驱动涂抹滚轴转动，所述涂抹滚轴与传送机构上面相接触；所述喷淋单元包括驱动组件和喷淋管，所述喷淋管设置在涂抹滚轴上方且平行于涂抹滚轴设置，所述喷淋管底面设置有喷淋嘴，所述喷淋管两端均固定连接有移动杆一端。

Description

一种铝基板油墨涂覆机构

技术领域

本实用新型属于铝基板加工技术领域，具体涉及一种铝基板油墨涂覆机构。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的铝基板也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。在铝基板的生产加工中，需要对铝基板的表面进行油墨涂抹加工，使得铝基板具有较好的绝缘性和阻焊性。

传统的涂油墨设备虽然加工效率较高，但是传统的涂油墨设备通常是采用单个出油孔在涂抹滚轴的中间位置处进行油墨补充，通过涂抹滚轴的滚动以及油墨的流动性使得涂抹滚轴上保持有较充分的油墨，由此使经过涂抹滚轴的铝基板能够完成油墨涂抹加工。然而，在对体积较大的铝基板进行油墨涂抹加工时，由于需要的油墨量较多且涂抹滚轴涂抹的幅度较大，使得采用单个出油孔在涂抹滚轴的中间位置处进行油墨补充会出现油墨供应不及时的情况，如此，会出现油墨涂抹不均匀的现象，使得铝基板远离出油孔的位置上的油墨较为稀薄，而铝基板靠近出油孔的位置上的油墨则较为集中，使得生产出来的铝基板的质量受到影响，导致铝基板的绝缘性和阻焊性降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的铝基板油墨涂覆机构。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝基板油墨涂覆机构，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上由上而下设置有供油箱、油墨涂覆机构和传送机构，所述油墨涂覆机构包括涂抹滚轴和油墨喷淋单元，所述涂抹滚轴两端均与连接板转动连接，所述连接板设置在安装架上，且可相对于安装架上下移动，所述连接板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机驱动涂抹滚轴转动，所述涂抹滚轴与传送机构上面相接触；所述喷淋单元包括驱动组件和喷淋管，所述喷淋管设置在涂抹滚轴上方且平行于涂抹滚轴设置，所述喷淋管底面设置有喷淋嘴，所述喷淋管两端均固定连接有移动杆一端，所述移动杆另一端穿过安装架且与安装架水平滑移连接，所述安装架一侧固定设置有驱动组件，所述驱动组件与移动杆端部固定连接，所述驱动组件驱动移动杆相对于安装架在水平方向上做往复运动，所述喷淋管上连接有输油管，所述喷淋管与输油管相连通，所述输油管上设置有供油泵。

本技术方案进一步的优化，还包括油墨导流片和固定杆，固定杆两端分别与连接板固定连接，油墨导流片上侧与固定杆铰接，油墨导流片远离其铰接侧的一侧搭接在涂抹滚轴上，油墨导流片倾斜设置，固定杆下面固定设置有固定板，固定板与油墨导流片通过弹簧固定连接，弹簧水平设置。

本技术方案进一步的优化，还包括支撑组件，连接板下端水平部穿过安装架且与安装架为上下滑移连接，驱动电机固定设置在连接板下端水平部，且位于安装架远离涂抹滚轴的一侧，安装架上固定设置有固定块，固定块位于连接板上面，固定块与连接板通过弹簧连接，支撑组件包括第一气缸和撑板，第一气缸固定设置在工作台上，且位于驱动电机下方，第一气缸伸缩端固定设置有撑板，撑板可与连接板下面相接触，第一气缸驱动撑板上下移动。

本技术方案进一步的优化，驱动组件包括放置箱、移动板、转动圆盘、第四电机，放置箱固定设置在安装架上，移动板竖直设置在放置箱内，移动杆一端伸入放置箱内且与移动板固定连接，移动杆与放置箱水平滑移连接，移动板上下两端均固定连接有齿板一端，齿板平行于移动杆设置，齿板位于移动板远离移动杆的一侧，齿板与放置箱侧壁左右滑移连接，转动圆盘位于相邻两个齿板之间，且转动圆盘轴向固定套设在第四电机输出端，第四电机固定设置在放置箱内，转动圆盘上设置有第一齿牙，齿板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。

本技术方案进一步的优化，传送机构包括第二电机和传送滚轴，传送滚轴呈“一”字型排列设置在安装架上，第二电机固定设置在工作台上，且第二电机输出端可驱动一传动滚轴转动，相邻两个滚轴通过传动带传动连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置喷淋管，并且通过设置驱动组件，使得驱动组件可带动喷淋管在水平方向上左右移动，使得从喷淋管喷出的油墨可更加均匀的喷喷在与安装架可上下滑移连接的连接板，并且在连接板上设置涂抹滚轴和油墨导流流片，油墨导流片可将油墨导流在涂抹滚轴上。通过设置固定块，并且使得连接板与固定块通过弹簧连接，并且在工作台上设置第一气缸，使得涂抹滚轴与传动滚轴之间的距离可通过第一气缸进行调整，从而适应对不同厚度的铝基板进涂抹。同时涂抹滚轴也可在重力作用下与铝基板上面紧密相贴，从而提高对铝基板的油墨涂抹质量。本实用新型结构简单，大大提高了对铝基板进行油墨涂覆的质量和效率，具有很好的实用性。

附图说明

图1为一种铝基板油墨涂覆机构的正面结构示意图；

图2为一种铝基板油墨涂覆机构的剖面结构示意图；

图中：放置箱1、移动杆2、转动圆盘3、齿板4、油墨导流片5、第二电机6、喷淋管7、第一气缸8、驱动电机9、连接板10、输油管11、供油箱12、传送滚轴13、涂抹滚轴14、固定杆15。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2所示，一种铝基板油墨涂覆机构，包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架上由上而下设置有供油箱12、油墨涂覆机构和传送机构。传送机构包括第二电机6和传送滚轴13，传送滚轴13呈“一”字型排列设置在安装架上，第二电机6固定设置在工作台上，且第二电机6输出端可驱动一传动滚轴转动，相邻两个滚轴通过传动带传动连接。

油墨涂覆机构包括涂抹滚轴14和油墨喷淋单元，涂抹滚轴14两端均与连接板10转动连接，连接板10设置在安装架上。连接板10下端水平部穿过安装架且与安装架为上下滑移连接，驱动电机9固定设置在连接板10下端水平部，且位于安装架远离涂抹滚轴14的一侧，驱动电机9驱动涂抹滚轴14转动，涂抹滚轴14与传送滚轴13相接触。安装架上固定设置有固定块，固定块位于连接板10上面，固定块与连接板10通过弹簧连接。工作台上设置有支撑组件，支撑组件包括第一气缸8和撑板，第一气缸8固定设置在工作台上，且位于驱动电机9下方。第一气缸8伸缩端固定设置有撑板，撑板可与连接板10下面相接触，第一气缸8驱动撑板上下移动。

喷淋单元包括驱动组件和喷淋管7，喷淋管7设置在涂抹滚轴14上方且平行于涂抹滚轴14设置，喷淋管7底面设置有喷淋嘴，喷淋嘴沿喷淋管7延伸方向等距离设置。喷淋管7上连接有输油管11，喷淋管7与输油管11相连通，输油管11上设置有供油泵。

喷淋管7两端均固定连接有移动杆2一端，移动杆2另一端穿过安装架且与安装架水平滑移连接，安装架一侧固定设置有驱动组件。

驱动组件包括放置箱1、移动板、转动圆盘3、第四电机，放置箱1固定设置在安装架上，移动板竖直设置在放置箱1内，移动杆2一端伸入放置箱1内且与移动板固定连接。移动杆2与放置箱1水平滑移连接，移动板上下两端均固定连接有齿板4一端，齿板4平行于移动杆2设置，且齿板4位于移动板远离移动杆2的一侧，齿板4与放置箱1侧壁左右滑移连接。转动圆盘3位于相邻两个齿板4之间，且转动圆盘3轴向固定套设在第四电机输出端，第四电机固定设置在放置箱1内，转动圆盘3上设置有第一齿牙，齿板4上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。

连接板10上设置有油墨导流片5和固定杆15，固定杆15两端分别与连接板10固定连接，油墨导流片5上侧与固定杆15铰接，油墨导流片5远离其铰接侧的一侧搭接在涂抹滚轴14上，油墨导流片5倾斜设置。固定杆15下面固定设置有固定板，固定板与油墨导流片5通过弹簧固定连接，弹簧水平设置。

喷淋单元包括驱动组件和喷淋管7，喷淋管7设置在涂抹滚轴14上方且平行于涂抹滚轴14设置，喷淋管7底面设置有喷淋嘴，喷淋管7两端均固定连接有移动杆2一端，移动杆2另一端穿过安装架且与安装架水平滑移连接，安装架一侧固定设置有驱动组件，驱动组件与移动杆2端部固定连接，驱动组件驱动移动杆2相对于安装架在水平方向上做往复运动，喷淋管7上连接有输油管11，喷淋管7与输油管11相连通，输油管11上设置有供油泵。

使用时将铝基板放置在传送机构上，启动第一气缸8，第一气缸8带动连接板10沿安装架向上移动，使得涂抹滚轴14向上移动至与待进行涂覆的铝基板的厚度相适应，使得铝基板在传送机构的传送下能够移动至涂抹滚轴14下方，且与涂抹滚轴14相接触。启动第四电机，第四电机带动转动圆盘3转动，当转动圆盘3上设置的第一齿牙转动至与位于其一侧的齿板4上的第二齿牙相互啮合时，转动圆盘3可带动该侧齿板4向左或者向右移动，当转动圆盘3上设置的第一齿牙与位于转动圆盘3另一侧的齿板4上的第二齿牙相互啮合时，转动圆盘3即可带动齿板4向右或向左移动。由于齿板4与移动板固定连接，并且移动板与移动杆2固定连接，因此当转动圆盘3不断转动时，即可通过齿板4和移动板带动移动杆2在水平方向上做往复运动，移动板进而带动喷淋管7在水平方向上做往复运动。同时启动供油泵，供油泵可将供油箱12内的油泵入喷淋管7内，并从喷淋管7上设置的喷嘴中喷淋在位于其下方的油墨导流片5上，当喷淋管7做左右往复运动时，可使得从喷嘴中喷出的油墨更加均匀的喷洒在油墨导流片5上。同时油墨导流片5上的油墨可更加均匀的浸染在涂抹滚轴14上。

当铝基板移动至与涂抹滚轴14下面相接触时，可启动第一气缸8，使得第一气缸8伸缩端的撑板迅速向下移动，不与连接板10相接触，连接板10在重力作用下带动涂抹滚轴14向下移动，压在铝基板上面。同时驱动电机9驱动涂抹滚轴14转动，使得涂抹滚轴14与传送滚轴13同步转动，共同带动铝基板向前移动，同时涂抹滚轴14在滚动时将油墨涂抹在铝基板上。

本实用新型通过设置喷淋管7，并且通过设置驱动组件，使得驱动组件可带动喷淋管7在水平方向上左右移动，使得从喷淋管7喷出的油墨可更加均匀的喷喷在与安装架可上下滑移连接的连接板10，并且在连接板10上设置涂抹滚轴14和油墨导流流片，油墨导流片5可将油墨导流在涂抹滚轴14上。通过设置固定块，并且使得连接板10与固定块通过弹簧连接，并且在工作台上设置第一气缸8，使得涂抹滚轴14与传动滚轴之间的距离可通过第一气缸8进行调整，从而适应对不同厚度的铝基板进涂抹。同时涂抹滚轴14也可在重力作用下与铝基板上面紧密相贴，从而提高对铝基板的油墨涂抹质量。本实用新型结构简单，大大提高了对铝基板进行油墨涂覆的质量和效率，具有很好的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝基板油墨涂覆机构，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上由上而下设置有供油箱、油墨涂覆机构和传送机构，所述油墨涂覆机构包括涂抹滚轴和油墨喷淋单元，所述涂抹滚轴两端均与连接板转动连接，所述连接板设置在安装架上，且可相对于安装架上下移动，所述连接板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机驱动涂抹滚轴转动，所述涂抹滚轴与传送机构上面相接触；所述喷淋单元包括驱动组件和喷淋管，所述喷淋管设置在涂抹滚轴上方且平行于涂抹滚轴设置，所述喷淋管底面设置有喷淋嘴，所述喷淋管两端均固定连接有移动杆一端，所述移动杆另一端穿过安装架且与安装架水平滑移连接，所述安装架一侧固定设置有驱动组件，所述驱动组件与移动杆端部固定连接，所述驱动组件驱动移动杆相对于安装架在水平方向上做往复运动，所述喷淋管上连接有输油管，所述喷淋管与输油管相连通，所述输油管上设置有供油泵。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板油墨涂覆机构，其特征在于，还包括油墨导流片和固定杆，所述固定杆两端分别与连接板固定连接，所述油墨导流片上侧与固定杆铰接，所述油墨导流片远离其铰接侧的一侧搭接在涂抹滚轴上，所述油墨导流片倾斜设置，所述固定杆下面固定设置有固定板，所述固定板与油墨导流片通过弹簧固定连接，所述弹簧水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝基板油墨涂覆机构，其特征在于，还包括支撑组件，所述连接板下端水平部穿过安装架且与安装架为上下滑移连接，所述驱动电机固定设置在连接板下端水平部，且位于安装架远离涂抹滚轴的一侧，所述安装架上固定设置有固定块，所述固定块位于连接板上面，所述固定块与连接板通过弹簧连接，所述支撑组件包括第一气缸和撑板，所述第一气缸固定设置在工作台上，且位于驱动电机下方，所述第一气缸伸缩端固定设置有撑板，所述撑板可与连接板下面相接触，所述第一气缸驱动撑板上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板油墨涂覆机构，其特征在于，所述驱动组件包括放置箱、移动板、转动圆盘、第四电机，所述放置箱固定设置在安装架上，所述移动板竖直设置在放置箱内，移动杆一端伸入放置箱内且与移动板固定连接，所述移动杆与放置箱水平滑移连接，所述移动板上下两端均固定连接有齿板一端，所述齿板平行于移动杆设置，齿板位于移动板远离移动杆的一侧，所述齿板与放置箱侧壁左右滑移连接，所述转动圆盘位于相邻两个齿板之间，且转动圆盘轴向固定套设在第四电机输出端，所述第四电机固定设置在放置箱内，所述转动圆盘上设置有第一齿牙，所述齿板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。

5.根据权利要求4所述的一种铝基板油墨涂覆机构，其特征在于，所述喷淋嘴沿喷淋管延伸方向等距离设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板油墨涂覆机构，其特征在于，所述传送机构包括第二电机和传送滚轴，所述传送滚轴呈“一”字型排列设置在安装架上，所述第二电机固定设置在工作台上，且第二电机输出端可驱动一传动滚轴转动，所述相邻两个滚轴通过传动带传动连接。

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