CN218879750U - 一种双层中空玻璃加工拼装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层中空玻璃加工拼装设备，为解决现有的加工设备只能单次完成所有的加工工序后才能进行下一轮的加工操作，不能实现流水式的生产加工操作，中空玻璃的拼装操作有待提高的问题。所述第一辊轴输送机的侧表面上设置有两个打胶机构和一个铝合金框安装机构，两个所述打胶机构分布在铝合金框安装机构的两侧位置处，所述第一辊轴输送机的一侧设置有第二辊轴输送机，所述第一辊轴输送机和第二辊轴输送机的上方设置有玻璃贴合机构，所述打胶机构包含有第一移动模组，所述第一移动模组的滑座上表面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有第二移动模组。

Description

一种双层中空玻璃加工拼装设备

技术领域

本实用新型涉及一种双层中空玻璃加工拼装设备。

背景技术

中空玻璃指的是将两块玻璃拼装贴合在铝合金框的对称两侧面上，中空玻璃具有良好的隔热、隔音效果，以及强度也比单层玻璃强，因此中空玻璃有着巨大的市场需求，中空玻璃在生产时，需要对两块单层玻璃和铝合金框进行拼装加工，此时需要使用专门的拼装设备。

授权公告号为CN208586214U的一种中空玻璃组装设备，包括组装设备本体，所述组装设备本体包括底座、支撑座一、支撑座二和限位板，所述底座上设有导轨，所述支撑座一和支撑座二均安装在导轨的顶部，所述支撑座一和支撑座二的底部均设有滑动块，所述支撑座一和支撑座二的一侧均设有转动轴，所述转动轴的一端设有主吸盘，所述转动轴上套设有支撑架，所述支撑架的一侧设有副吸盘，所述支撑座一的一侧焊接有连接杆一，所述支撑座二的一侧焊接有连接杆二，所述连接杆一安装在连接杆二的顶部，所述连接杆一和连接杆二之间设有齿轮，所述连接杆一和连接杆二的一侧设有固定座，该中空玻璃组装设备设计合理，有效的减少了生产成本，操作时较为方便，然而该实用新型只能单次完成所有的加工工序后才能进行下一轮的加工操作，不能实现流水式的生产加工操作，中空玻璃的拼装操作有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层中空玻璃加工拼装设备，以解决上述背景技术中现有的加工设备只能单次完成所有的加工工序后才能进行下一轮的加工操作，不能实现流水式的生产加工操作，中空玻璃的拼装操作有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层中空玻璃加工拼装设备，包括第一辊轴输送机，所述第一辊轴输送机的侧表面上设置有两个打胶机构和一个铝合金框安装机构，两个所述打胶机构分布在铝合金框安装机构的两侧位置处，所述第一辊轴输送机的一侧设置有第二辊轴输送机，所述第一辊轴输送机和第二辊轴输送机的上方设置有玻璃贴合机构。

优选的，所述打胶机构包含有第一移动模组，所述第一移动模组的滑座上表面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有第二移动模组，所述第二移动模组的滑座外表面上固定连接有固定板，且固定板的外表面上固定安装有第二液压杆。

优选的，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有安装板，且安装板的上表面上固定安装有胶水罐，所述胶水罐的上端设置有支架，且支架外表面上的安装孔内固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端固定安装有活塞块，且活塞块位于胶水罐的内部，所述胶水罐的下端出液端口处设置有打胶嘴。

优选的，所述铝合金框安装机构包含有定位液压杆，所述定位液压杆固定安装在第一辊轴输送机外表面上的固定板上，所述定位液压杆的伸缩端固定连接有固定轨道，所述固定轨道的滑槽内滑动安装有两个活动块，所述活动块的一侧外表面上固定连接有定位块，两个定位块相对而置。

优选的，所述活动块的外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节旋钮，所述定位块呈L状。

优选的，所述玻璃贴合机构包含有上支架，所述上支架的上表面上固定安装有第三移动模组，所述第三移动模组的滑座外表面上固定安装有两个第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端设置有橡胶吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过在第一辊轴输送机的侧表面上设置两个打胶机构和一个铝合金框安装机构，两个打胶机构分布在铝合金框安装机构的两侧位置处，第一辊轴输送机的一侧设置有第二辊轴输送机，第一辊轴输送机和第二辊轴输送机的上方设置有玻璃贴合机构，此举可以利用第一辊轴输送机输送其中一块玻璃，然后利用其中一个打胶机构将胶水涂抹在玻璃表面上，随着第一辊轴输送机的输送，涂有胶水的玻璃移动至铝合金框安装机构的一侧，接着在铝合金框安装机构的定位下，将铝合金框贴合在玻璃表面上，使得铝合金框与玻璃粘贴，接着粘贴有铝合金框的玻璃被转移至另一打胶机构处，此时对铝合金框的上表面进行打胶处理，打过胶水的半成品转移至玻璃贴合机构处，此时玻璃贴合机构将第二辊轴输送机上输送的第二块玻璃吸附抓取，接着贴合在铝合金框的上表面上，实现拼装加工，该装置能实现流水式不同步骤不同玻璃的不同加工工艺，代替了当下的拼装装置，只能单次完成所有工序后才能进行下一轮的拼装操作，中空玻璃的加工拼装效率得到了有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1、第一辊轴输送机；2、第一移动模组；3、定位液压杆；4、固定轨道；5、支撑柱；6、第二移动模组；7、打胶机构；8、上支架；9、第三移动模组；10、第一液压杆；11、橡胶吸盘；12、第二辊轴输送机；13、活动块；14、定位块；15、第二液压杆；16、胶水罐；17、第三液压杆；18、打胶嘴；19、铝合金框安装机构；20、玻璃贴合机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双层中空玻璃加工拼装设备，包括第一辊轴输送机1，第一辊轴输送机1的侧表面上设置有两个打胶机构7和一个铝合金框安装机构19，两个打胶机构7分布在铝合金框安装机构19的两侧位置处，第一辊轴输送机1的一侧设置有第二辊轴输送机12，第一辊轴输送机1和第二辊轴输送机12的上方设置有玻璃贴合机构20，此举可以利用第一辊轴输送机1输送其中一块玻璃，然后利用其中一个打胶机构7将胶水涂抹在玻璃表面上，随着第一辊轴输送机1的输送，涂有胶水的玻璃移动至铝合金框安装机构19的一侧，接着在铝合金框安装机构19的定位下，将铝合金框贴合在玻璃表面上，使得铝合金框与玻璃粘贴，接着粘贴有铝合金框的玻璃被转移至另一打胶机构7处，此时对铝合金框的上表面进行打胶处理，打过胶水的半成品转移至玻璃贴合机构20处，此时玻璃贴合机构20将第二辊轴输送机12上输送的第二块玻璃吸附抓取，接着贴合在铝合金框的上表面上，实现拼装加工，该装置能实现流水式不同步骤不同玻璃的不同加工工艺，代替了当下的拼装装置，只能单次完成所有工序后才能进行下一轮的拼装操作，中空玻璃的加工拼装效率得到了有效提高。

进一步，打胶机构7包含有第一移动模组2，第一移动模组2的滑座上表面上固定连接有支撑柱5，支撑柱5的上端固定安装有第二移动模组6，第二移动模组6的滑座外表面上固定连接有固定板，且固定板的外表面上固定安装有第二液压杆15，第二液压杆15的伸缩端固定连接有安装板，且安装板的上表面上固定安装有胶水罐16，胶水罐16的上端设置有支架，且支架外表面上的安装孔内固定安装有第三液压杆17，第三液压杆17的伸缩端固定安装有活塞块，且活塞块位于胶水罐16的内部，胶水罐16的下端出液端口处设置有打胶嘴18，此举可以利用第三液压杆17带动活塞块在胶水罐16的内部移动，进而使得胶水罐16内部的胶水从打胶嘴18中被挤出，接着驱动第一移动模组2和第二移动模组6，使得打胶嘴18沿着矩形框状的线路进行移动，实现打胶操作。

进一步，铝合金框安装机构19包含有定位液压杆3，定位液压杆3固定安装在第一辊轴输送机1外表面上的固定板上，定位液压杆3的伸缩端固定连接有固定轨道4，固定轨道4的滑槽内滑动安装有两个活动块13，活动块13的一侧外表面上固定连接有定位块14，两个定位块14相对而置，活动块13的外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节旋钮，定位块14呈L状，此举可以根据中空玻璃的尺寸大小来调节定位液压杆3的长度，接着调节两个活动块13的位置，进而调节定位块14的位置，有效的实现铝合金框的定位操作，提高了铝合金框的贴合操作便利性。

进一步，玻璃贴合机构20包含有上支架8，上支架8的上表面上固定安装有第三移动模组9，第三移动模组9的滑座外表面上固定安装有两个第一液压杆10，第一液压杆10的伸缩端设置有橡胶吸盘11，此举利用橡胶吸盘11来转运第二块拼装的玻璃，并通过第三移动模组9移动第二块拼装的玻璃，能有效的实现部分拼装操作的自动化。

工作原理：使用时，先将该装置放置在指定的位置处，然后启动第一辊轴输送机1，当第一辊轴输送机1上的第一块玻璃经过第一个打胶机构7时，伸长第二液压杆15，使得打胶嘴18高度下降，贴合第一块玻璃上表面然后利用第三液压杆17带动活塞块在胶水罐16的内部移动，进而使得胶水罐16内部的胶水从打胶嘴18中被挤出，接着驱动第一移动模组2和第二移动模组6，使得打胶嘴18沿着矩形框状的线路进行移动，实现打胶操作，接着继续输送该玻璃，使其置于铝合金框安装机构19处，在之前，根据中空玻璃的尺寸调节定位液压杆3的伸缩长度，以及拨动活动块13，进而调节两个定位块14之间的距离，有效的实现定位操作，接着将待贴合的铝合金框一端顶在定位块14上，并向下移动，使得铝合金框能贴合在第一块玻璃的胶水处，此时再输送该玻璃，使其置于第二个打胶机构7处，同理利用第二处的打胶机构7在铝合金框的上表面上打胶，打胶完毕后，将其转移至玻璃贴合机构20处，此时伸长第一液压杆10，利用橡胶吸盘11吸取第二辊轴输送机12上输送的第二块玻璃，然后收缩第一液压杆10，接着启动第三移动模组9，将第二块玻璃转移至第一辊轴输送机1上输送的半成品正上方，接着伸长第一液压杆10，使得第二块玻璃与半成品贴合拼装，此时完成整个拼装操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双层中空玻璃加工拼装设备，包括第一辊轴输送机，其特征在于：所述第一辊轴输送机的侧表面上设置有两个打胶机构和一个铝合金框安装机构，两个所述打胶机构分布在铝合金框安装机构的两侧位置处，所述第一辊轴输送机的一侧设置有第二辊轴输送机，所述第一辊轴输送机和第二辊轴输送机的上方设置有玻璃贴合机构。

2.根据权利要求1所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述打胶机构包含有第一移动模组，所述第一移动模组的滑座上表面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有第二移动模组，所述第二移动模组的滑座外表面上固定连接有固定板，且固定板的外表面上固定安装有第二液压杆。

3.根据权利要求2所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述第二液压杆的伸缩端固定连接有安装板，且安装板的上表面上固定安装有胶水罐，所述胶水罐的上端设置有支架，且支架外表面上的安装孔内固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端固定安装有活塞块，且活塞块位于胶水罐的内部，所述胶水罐的下端出液端口处设置有打胶嘴。

4.根据权利要求1所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述铝合金框安装机构包含有定位液压杆，所述定位液压杆固定安装在第一辊轴输送机外表面上的固定板上，所述定位液压杆的伸缩端固定连接有固定轨道，所述固定轨道的滑槽内滑动安装有两个活动块，所述活动块的一侧外表面上固定连接有定位块，两个定位块相对而置。

5.根据权利要求4所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述活动块的外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节旋钮，所述定位块呈L状。

6.根据权利要求1所述的一种双层中空玻璃加工拼装设备，其特征在于：所述玻璃贴合机构包含有上支架，所述上支架的上表面上固定安装有第三移动模组，所述第三移动模组的滑座外表面上固定安装有两个第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端设置有橡胶吸盘。

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