CN214766443U - 一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，包括传送机、搅拌单元和喷漆单元；传送机通过喷漆单元安装有搅拌单元；喷漆单元包含送漆组件、固定块、导向杆、固定板、喷漆模块和丝杠二，所述传送机的左右两侧分别安装有固定块，所述导向杆的低端固定在右侧的固定块上，所述丝杠二的低端与左侧的固定块转动连接，所述丝杠二与固定板的左端螺纹连接，所述导向杆与固定板的右端滑动连接，所述喷漆模块通过连接杆固定在固定板的底侧，所述喷漆模块的进漆口连接送漆组件；其中，传送机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，采用喷漆的方式对铝合金型材表面进行木纹生产，生产效率高，且木纹保留时间长。

Description

一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线

技术领域

本实用新型涉及木纹生产线技术领域，具体为一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线。

背景技术

在装修中，通常采用高强高韧铝合金型材作为装修材料，但使在质量的保证下，也需要美观度，所以通常在铝合金型材的表面上印上木纹。

现有技术中铝合金型材表面木纹生产通常是采用流水线的生产方式，工艺上采用多种材料的复合加工工艺。在材料复合完成后，再通过热转印技术在材料的表面(上侧面)印制花纹。传统的热转印技术仅仅是在材料表面印制一层图案层，采用“印刷”形成的图案，其图案层容易遭到结构破坏。另外，热转印技术印制的花纹为平面图案，其美观性较差为此，我们提出一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，采用喷漆的方式对铝合金型材表面进行木纹生产，生产效率高，且木纹保留时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，采用喷漆的方式对铝合金型材表面进行木纹生产，生产效率高，且木纹保留时间长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，包括传送机、搅拌单元和喷漆单元；

传送机：通过喷漆单元安装有搅拌单元；

喷漆单元：包含送漆组件、固定块、导向杆、固定板、喷漆模块和丝杠二，所述传送机的左右两侧分别安装有固定块，所述导向杆的低端固定在右侧的固定块上，所述丝杠二的低端与左侧的固定块转动连接，所述丝杠二与固定板的左端螺纹连接，所述导向杆与固定板的右端滑动连接，所述喷漆模块通过连接杆固定在固定板的底侧，所述喷漆模块的进漆口连接送漆组件；

其中，传送机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

将合金型材放在传送机上，传送机将合金型材传送，在传送到喷漆模块的位置时，喷漆模块对其进行喷涂，根据板材的厚度不同，可以通过扭动丝杠二，使固定板与导向杆滑动，调节喷漆模块的位置，使其不同厚度的板材也能喷出一样的效果。

进一步的，所述喷漆单元中的送漆组件包含液泵、漆桶和固定架，所述固定架对漆桶进行支撑，液泵的吸口端通过水管连接漆桶的内部，所述液泵的喷口端通过水管连接喷漆模块的进漆口，液泵的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

液泵将漆桶的喷漆材料抽出，送入喷漆模块，通过喷漆模块进行喷漆。

进一步的，所述喷漆单元还包含测量尺，所述测量尺的底端连接左侧的固定块的上表面，且测量尺与丝杠二相邻。

方便观看喷漆模块的位置，通过测量尺的刻度参照，来扭动丝杠二转动。

进一步的，所述喷漆单元还包含限位块，所述限位块有两个，且限位块分别安装在导向杆和丝杠二的上端。

限位块限制固定板的移动范围。

进一步的，所述喷漆单元还包含转轮，所述转轮安装丝杠二的底端。

通过转轮方便扭动丝杠二转动。

进一步的，所述搅拌单元包含动力组件、齿轮一、齿轮二、丝杠一和螺套，所述丝杠一有两个，且丝杠一的底端与漆桶的内部底侧转动连接，两个丝杠一等距离位于漆桶的内部两侧，丝杠一与螺套螺纹连接，所述螺套的外侧等距离安装有搅拌叶，所述丝杠一的上端安装有齿轮二，所述齿轮一的两侧与两个齿轮二啮合连接，齿轮的中心位置固定在动力组件上。

通过动力组件带动齿轮一转动，使齿轮一与两个齿轮二啮合运动，使丝杠一与螺套螺纹运动，一个丝杠一的顶部有螺套，另一个丝杠一的低部有螺套，两个螺套反向转动，通过螺套外侧的搅拌叶对漆桶材料进行均匀的搅拌，防止其凝固。

进一步的，所述搅拌单元中的动力组件包含电机，所述电机通过机架固定在漆桶上，输出轴所述电机输出轴连接齿轮一的中心位置，电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电机控制齿轮一转动，并对其进行位置限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产线，具有以下好处：

1、采用喷漆的方式对铝合金型材表面进行木纹生产，生产效率高。

2、可以通过转轮扭动丝杠二，使固定板与导向杆滑动，调节喷漆模块的位置，使其不同厚度的板材也能喷出一样的效果。

3、通过电机控制齿轮一转动，使齿轮一与两个齿轮二啮合运动，带动两个丝杠一上的螺套反向转动，通过螺套外侧的搅拌叶对漆桶材料进行均匀的搅拌，防止其凝固。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1传送机、2搅拌单元、21电机、22齿轮一、23齿轮二、24丝杠一、25螺套、3喷漆单元、31固定块、32导向杆、33固定板、34测量尺、35限位块、36喷漆模块、37液泵、38漆桶、39固定架、310转轮、311丝杠二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实施例提供一种技术方案：一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，包括传送机1、搅拌单元2和喷漆单元3；

传送机1：通过喷漆单元3安装有搅拌单元2；

喷漆单元3：包含送漆组件、固定块31、导向杆32、固定板33、喷漆模块36和丝杠二311，传送机1的左右两侧分别安装有固定块31，导向杆32的低端固定在右侧的固定块31上，丝杠二311的低端与左侧的固定块31转动连接，丝杠二311与固定板33的左端螺纹连接，导向杆32与固定板33的右端滑动连接，喷漆模块36通过连接杆固定在固定板33的底侧，喷漆模块36的进漆口连接送漆组件；

其中，传送机1的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

将合金型材放在传送机1上，传送机1将合金型材传送，在传送到喷漆模块36的位置时，喷漆模块36对其进行喷涂，根据板材的厚度不同，可以通过扭动丝杠二311，使固定板33与导向杆32滑动，调节喷漆模块36的位置，使其不同厚度的板材也能喷出一样的效果。

喷漆单元3中的送漆组件包含液泵37、漆桶38和固定架39，固定架39对漆桶38进行支撑，液泵37的吸口端通过水管连接漆桶38的内部，液泵37的喷口端通过水管连接喷漆模块36的进漆口，液泵37的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

液泵37将漆桶38的喷漆材料抽出，送入喷漆模块36，通过喷漆模块36进行喷漆。

喷漆单元3还包含测量尺34，测量尺34的底端连接左侧的固定块31的上表面，且测量尺34与丝杠二311相邻。

测量尺34方便观看喷漆模块36的位置，通过测量尺34的刻度参照，来扭动丝杠二311转动。

喷漆单元3还包含限位块35，限位块35有两个，且限位块35分别安装在导向杆32和丝杠二311的上端。

限位块35限制固定板33的移动范围。

喷漆单元3还包含转轮310，转轮310安装丝杠二311的底端。

通过转轮310方便扭动丝杠二311转动。

搅拌单元2包含动力组件、齿轮一22、齿轮二23、丝杠一24和螺套25，丝杠一24有两个，且丝杠一24的底端与漆桶38的内部底侧转动连接，两个丝杠一24等距离位于漆桶38的内部两侧，丝杠一24与螺套25螺纹连接，螺套25的外侧等距离安装有搅拌叶，丝杠一24的上端安装有齿轮二23，齿轮一22的两侧与两个齿轮二23啮合连接，齿轮22的中心位置固定在动力组件上。

通过动力组件带动齿轮一22转动，使齿轮一22与两个齿轮二23啮合运动，使丝杠一24与螺套25螺纹运动，一个丝杠一24的顶部有螺套25，另一个丝杠一24的低部有螺套25，两个螺套25反向转动，通过螺套25外侧的搅拌叶对漆桶38材料进行均匀的搅拌，防止其凝固。

搅拌单元2中的动力组件包含电机21，电机21通过机架固定在漆桶38上，输出轴电机21输出轴连接齿轮一22的中心位置，电机21的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电机21控制齿轮一22转动，并对其进行位置限定。

本实用新型提供的一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线的工作原理如下：工作人员将将合金型材放在传送机1上，传送机1将合金型材传送，在传送到喷漆模块36的位置时，液泵37将漆桶38的喷漆材料抽出，送入喷漆模块36，通过喷漆模块36对其进行喷涂，根据板材的厚度不同，参照测量尺34的刻度，控制转轮310扭动丝杠二311，使固定板33与导向杆32滑动，调节喷漆模块36的位置，使其不同厚度的板材也能喷出一样的效果，在喷漆的过程中，通过电机21控制齿轮一22转动，使齿轮一22与两个齿轮二23啮合运动，带动两个丝杠一24上的螺套25反向转动，通过螺套25外侧的搅拌叶对漆桶38材料进行均匀的搅拌，防止其凝固。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机21型号为5I K120RGN-CF，传送机1型号为85465，液泵37型号为YB-01，控制开关组控制电机21、传送机1和液泵37工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，其特征在于：包括传送机(1)、搅拌单元(2)和喷漆单元(3)；

传送机(1)：通过喷漆单元(3)安装有搅拌单元(2)；

喷漆单元(3)：包含送漆组件、固定块(31)、导向杆(32)、固定板(33)、喷漆模块(36)和丝杠二(311)，所述传送机(1)的左右两侧分别安装有固定块(31)，所述导向杆(32)的低端固定在右侧的固定块(31)上，所述丝杠二(311)的低端与左侧的固定块(31)转动连接，所述丝杠二(311)与固定板(33)的左端螺纹连接，所述导向杆(32)与固定板(33)的右端滑动连接，所述喷漆模块(36)通过连接杆固定在固定板(33)的底侧，所述喷漆模块(36)的进漆口连接送漆组件；

其中，传送机(1)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，其特征在于：所述喷漆单元(3)中的送漆组件包含液泵(37)、漆桶(38)和固定架(39)，所述固定架(39)对漆桶(38)进行支撑，液泵(37)的吸口端通过水管连接漆桶(38)的内部，所述液泵(37)的喷口端通过水管连接喷漆模块(36)的进漆口，液泵(37)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，其特征在于：所述喷漆单元(3)还包含测量尺(34)，所述测量尺(34)的底端连接左侧的固定块(31)的上表面，且测量尺(34)与丝杠二(311)相邻。

4.根据权利要求3所述的一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，其特征在于：所述喷漆单元(3)还包含限位块(35)，所述限位块(35)有两个，且限位块(35)分别安装在导向杆(32)和丝杠二(311)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，其特征在于：所述喷漆单元(3)还包含转轮(310)，所述转轮(310)安装丝杠二(311)的底端。

6.根据权利要求2所述的一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，其特征在于：所述搅拌单元(2)包含动力组件、齿轮一(22)、齿轮二(23)、丝杠一(24)和螺套(25)，所述丝杠一(24)有两个，且丝杠一(24)的底端与漆桶(38)的内部底侧转动连接，两个丝杠一(24)等距离位于漆桶(38)的内部两侧，丝杠一(24)与螺套(25)螺纹连接，所述螺套(25)的外侧等距离安装有搅拌叶，所述丝杠一(24)的上端安装有齿轮二(23)，所述齿轮一(22)的两侧与两个齿轮二(23)啮合连接，齿轮一(22)的中心位置固定在动力组件上。

7.根据权利要求6所述的一种高强高韧铝合金型材表面木纹生产线，其特征在于：所述搅拌单元(2)中的动力组件包含电机(21)，所述电机(21)通过机架固定在漆桶(38)上，输出轴所述电机(21)输出轴连接齿轮一(22)的中心位置，电机(21)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

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