CN219195137U - 一种多层金属涂层的制备设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多层金属涂层的制备设备，涉及涂层的技术领域，其包括依次连接的高温箱式炉、混合池、喷涂机、镀镍池和干燥箱。本申请能够增加镀层表面的使用寿命，改善了镀层表面使用寿命较短的缺陷。

Description

一种多层金属涂层的制备设备

技术领域

本申请涉及涂层的技术领域，尤其是涉及一种多层金属涂层的制备设备。

背景技术

薄膜技术在生活中的使用越来越普遍，我们在日常生活中接触到的很多物品都会使用到薄膜技术，大到房子、汽车，小到眼镜片、工艺品等。

在生产薄膜的工艺中，会使用到镀膜技术，在镀膜技术中，根据加工方式的不同，可分为物理气相沉积和化学气相沉积。

通常使用的金属膜为单层金属膜，通常使用延展性金属作为镀膜材料，但其在物理气相沉积时与处理板的附着力较差，且延展性不强，进而使得镀层表面的使用寿命较短。

实用新型内容

为了改善镀层表面使用寿命较短的缺陷，本申请提供一种多层金属涂层的制备设备。

第一方面，本申请提供一种多层金属涂层，采用如下的技术方案：

一种多层金属涂层，设置在处理板上，包括化学镀层、光铜镀层、镍镀层、铬镀层、底漆层和面漆层；所述化学镀层附着于所述处理板上，所述光铜镀层电镀于所述化学镀层上，所述镍镀层电镀于所述光铜镀层上，所述铬镀层电镀于所述镍镀层上，所述底漆层涂覆于所述铬镀层上，所述面漆层涂覆于所述底漆层上。

通过采用上述技术方案，能够延长镀层表面的使用寿命，提升耐刮损的处理性能。

第二方面，本申请提供一种多层金属涂层的制备设备，采用如下的技术方案：

一种多层金属涂层的制备设备，包括依次连接的高温箱式炉、混合池、喷涂机、镀镍池和干燥箱。

通过采用上述技术方案，能够通过上述设备制备出一种多层金属涂层。

可选的，所述喷涂机包括机架、以及设置在机架上的传送带和喷头。

通过采用上述技术方案，能够将金属喷涂层喷涂在处理板上；通过机架的设置，能够为其他组件提供结构支持；通过传送带的设置，能够将待喷涂的处理板通过传送带运送至喷涂位置，然后再通过传送带将喷涂完毕的处理板运送离开喷涂位置；通过喷头的设置，能够通过喷头向处理板上喷涂金属喷涂层。

可选的，所述喷涂机内还包括进料管，所述进料管上设有压力泵，所述进料管与所述喷头连通。

通过采用上述技术方案，能够通过进料管在压力泵的作用下将待喷涂的涂料运送到喷头，经过喷头喷涂到处理板上。

可选的，所述喷头底部开设有若干个呈长条状分布的喷口，所述喷口的分布方向与所述传送带的长度方向相同，所述进料管为软管；所述机架上还设有长度方向与所述传送带长度方向相同的第一导轨，所述喷头沿所述第一导轨的长度方向滑动设置于所述第一导轨上。

通过采用上述技术方案，使得喷头能够沿第一导轨的长度方向进行往复运动，使得喷头能够沿着第一导轨的长度方向对处理板进行喷涂，提高了喷头的喷涂效率；同时通过设置若干个喷口以及将喷口的分布方向与第一导轨的长度方向平行，能够使得在喷涂时沿传送带的长度方向喷涂层的边沿相对整齐。

可选的，所述机架上还设有用于驱动所述喷头在所述第一导轨的长度方向上进行往复运动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，能够通过第一气缸驱动喷头沿传动带的长度方向进行往复运动，提高了喷涂的效率。

可选的，所述第一导轨上沿其长度方向滑动设置有长度方向与其长度方向垂直的第二导轨，所述第二导轨上沿其长度方向滑动设置有固定块，所述喷头固定在所述固定块上。

通过采用上述技术方案，使得喷头能够沿着与传送带的长度方向垂直的方向进行往复运动，从而使得喷头能够沿着与传动带的长度方向往复运动的同时对处理板进行喷涂，增加了喷涂的面积，进一步提高了喷涂的效率。

可选的，所述第二导轨上还设有用于驱动所述喷头在所述第二导轨的长度方向上进行往复运动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，能够通过第二气缸驱动喷头沿着与传送带的长度方向垂直的方向进行往复运动，从而进一步提高了喷头的喷涂效率。

可选的，所述喷头与所述固定块转动连接，所述固定块内设有用于驱动所述喷头转动的电机。

通过采用上述技术方案，使得喷头能够在电机的驱动下进行旋转，当旋转至喷口的分布方向与传送带的长度方向垂直时，此时喷头在第二气缸的作用下对处理板的边沿进行喷涂时，能够提高与传送带长度方向垂直的处理板边沿的喷涂的整齐度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过化学镀层、光铜镀层、镍镀层、铬镀层、底漆层和面漆层的设置，能够延长镀层表面的使用寿命，提升耐刮损的处理性能。；

2.通过机架、传动带和喷头的设置，能够将金属喷涂层喷涂在处理板上；

3.通过第一导轨、第一气缸和喷口的设置，使得喷头能够沿着第一导轨的长度方向对处理板进行喷涂，通过将喷口的分布方向与第一导轨的长度方向平行，在喷涂时，能够提高与传送带的长度方向平行的喷涂层的边沿的喷涂的整齐度。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例二的整体结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例二隐藏固定块的部分结构示意图。

附图标记说明：1、处理板；11、化学镀层；12、光铜镀层；13、镍镀层；14、铬镀层；15、底漆层；16、面漆层；2、高温箱式炉；3、混合池；4、喷涂机；41、机架；42、传送带；421、起始端；422、工位；423、末端；43、喷头；431、喷口；44、第一导轨；45、第二导轨；46、第一气缸；47、第二气缸；48、固定块；49、电机；40、进料管；401、压力泵；5、镀镍池；6、干燥箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多层金属涂层的制备设备。

实施例一：

参照图1和图2，一种多层金属涂层包括化学镀层11、光铜镀层12、镍镀层13、铬镀层14、底漆层15和面漆层16；其中，化学镀层11附着于处理板1上，光铜镀层12电镀于化学镀层11上；镍镀层13电镀于光铜镀层12上；铬镀层14电镀于镍镀层13上；底漆层15涂覆于铬镀层14上，面漆层16涂覆于底漆层15上。

本申请实施例一的实施原理为：化学镀层11能够提高产品的耐蚀性和使用寿命；光铜镀层12能够提高产品的导电性；镍镀层13能够提高产品的稳定性；铬镀层14能够提高产品的平整度和光洁度；底漆层15能够提高产品的抗碱性和防腐的功能；面漆层16能够提高产品的美观性。

实施例二：

参照图3，一种多层金属涂层的制备设备，包括高温箱式炉2、混合池3、喷涂机4、镀镍池5和干燥箱6；高温箱式炉2一侧与混合池3连接，混合池3远离高温箱式炉2的一侧与喷涂机4连接，喷涂机4远离混合池3的一侧与镀镍池5连接，镀镍池5远离喷涂机4的一侧与干燥箱6连接。

参照图3和图4，喷涂机4包括机架41、传送带42和喷头43；传送带42固定设置在机架41上，且传送带42上设有起始端421、工位422和末端423，其中，起始端421位于靠近混合池3的一端，工位422位于传送带42长度方向的中心处，末端423位于靠近镀镍池5的一端。

参照图4，机架41上传送带42工位422的一侧固定设置有长度方向与机架41长度方向相同且水平设置的第一导轨44，第一导轨44上沿其长度方向滑动设置有也水平设置且长度方向与第一导轨44长度方向相同的第二导轨45，第二导轨45的长度大小与传送带42的宽度大小相等。

参照图4，机架41上传送带42起始端421的一侧固定设置有长度方向与第一导轨44长度方向的第一气缸46，第一气缸46的活塞杆与第二导轨45靠近第一导轨44的一端固定连接；第一气缸46用于驱动第二导轨45在第一导轨44上沿第一导轨44的长度方向进行往复运动，当喷涂机4处于待机状态时，第二导轨45位于第一导轨44上靠近初始端的一端。

参照图4，第二导轨45上沿其长度方向滑动设置有固定块48，且第二导轨45长度方向的一端固定连接有长度方向与第二导轨45长度方向相同的第二气缸47，第二气缸47的活塞杆与固定块48固定连接；第二气缸47用于驱动固定块48在第二导轨45上沿第二导轨45的长度方向进行往复运动，当喷涂机4处于待机状态时，固定块48位于第二导轨45上靠近第一导轨44的一端。

参照图4和图5，喷头43位于固定块48底部，且喷头43的顶部与固定块48的底部转动连接，转动轴线方向为竖直方向，固定块48内部固定安装有电机49，电机49的输出轴与喷头43的顶部固定连接，电机49用于驱动喷头43在水平方向上以其转动轴线方向为轴心进行旋转。

参照图4和图5，喷头43上固定连接有进料管40，进料管40为软管，进料管40上固定连接有压力泵401，喷头43底部开设有至少十个呈长条状分布的喷口431，当喷涂机4处于待机状态时，喷口431的分布方向与传送带42的长度方向相同。

本申请实施例二的实施原理为：当喷涂机4工作时，先将待喷涂的处理板1放置在传送带42的起始端421上，传送带42带动处理板1从起始端421移动到工位422，此时待喷涂的涂料在压力泵401的作用下从进料管40进入到喷头43内，第一气缸46驱动第二导轨45从靠近初始端的一侧朝向靠近靠近末端423的一侧移动，第一气缸46驱动第二导轨45在第一导轨44上进行往复运动，此时即可对处理板1靠近第一导轨44一侧的边沿进行喷涂。

对处理板1靠近第一导轨44一侧的边沿喷涂完毕后，第二气缸47驱动固定块48朝向远离第一导轨44的方向移动，当固定块48到达处理板1远离第一导轨44一侧的边沿时，第二气缸47停止工作，此时第一气缸46驱动第二导轨45继续沿第一导轨44的长度方向进行往复运动，即可对处理板1远离第一导轨44的一侧边沿进行喷涂。

对传送带42长度方向上处理板1的两侧喷涂完毕后，电机49驱动喷头43旋转九十度，使得喷口431的分布方向与传送带42的长度方向垂直，此时第一气缸46驱动第二导轨45移动至靠近初始端一侧的处理板1边沿上方，第二气缸47驱动固定块48沿第二导轨45的长度方向进行往复运动，即可对处理板1靠近初始端一侧的边沿进行喷涂。

对处理板1靠近初始端一侧的边沿喷涂完毕后，第一气缸46驱动第二导轨45移动至靠近末端423一侧的处理板1边沿上方，第二气缸47驱动固定块48沿第二导轨45的长度方向进行往复运动，即可对处理板1靠近末端423一侧的边沿进行喷涂。

在对处理板1的四个边沿进行喷涂完毕后，第一气缸46驱动第二导轨45沿第二导轨45的长度方向进行往复运动，同时第二气缸47驱动固定块48沿第二气缸47的长度方向进行往复运动，即可对处理板1的表面进行喷涂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多层金属涂层的制备设备，其特征在于，包括依次连接的高温箱式炉(2)、混合池(3)、喷涂机(4)、镀镍池(5)和干燥箱(6)；所述喷涂机(4)包括机架(41)、以及设置在机架(41)上的传送带(42)和喷头(43)；所述喷涂机(4)内还包括进料管(40)，所述进料管(40)与所述喷头(43)连通；所述喷头(43)底部开设有若干个呈长条状分布的喷口(431)，所述喷口(431)的分布方向与所述传送带(42)的长度方向相同，所述进料管(40)为软管；所述机架(41)上还设有长度方向与所述传送带(42)长度方向相同的第一导轨(44)，所述喷头(43)沿所述第一导轨(44)的长度方向滑动设置于所述第一导轨(44)上；所述机架(41)上还设有用于驱动所述喷头(43)在所述第一导轨(44)的长度方向上进行往复运动的第一气缸(46)；所述第一导轨(44)上沿其长度方向滑动设置有长度方向与其长度方向垂直的第二导轨(45)，所述第二导轨(45)上沿其长度方向滑动设置有固定块(48)，所述喷头(43)固定在所述固定块(48)上。

2.根据权利要求1所述的一种多层金属涂层的制备设备，其特征在于，所述第二导轨(45)上还设有用于驱动所述喷头(43)在所述第二导轨(45)的长度方向上进行往复运动的第二气缸(47)。

3.根据权利要求2所述的一种多层金属涂层的制备设备，其特征在于，所述喷头(43)与所述固定块(48)转动连接，所述固定块(48)内设有用于驱动所述喷头(43)转动的电机(49)。

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