CN207761258U - 一种建筑用可调节支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑用支撑装置技术领域，且公开了一种建筑用可调节支撑装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑体，所述滑体的顶部贯穿所述滑槽，所述滑体的顶部焊接有垫板，所述垫板的左侧焊接有第一齿条，所述垫板顶部的背面开设有凹槽，且所述凹槽的横截面为L型，所述垫板顶部的两侧通过连接块固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的两侧均套接有套板，两个所述套板的顶部均铰接有第一支杆。本实用新型通过设置凹槽、卡块、第一支杆、第二支杆、螺栓槽、第一齿条和第二齿条，使得该建筑用可调节支撑装置更加便于贴玻璃的操作。

Description

一种建筑用可调节支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用支撑装置技术领域，具体为一种建筑用可调节支撑装置。

背景技术

在建筑施工过程中，支撑装置是常见的辅助施工设备之一，例如在室内建筑装修施工时，很多舞蹈教室在建筑装修施工过程中，一般都会在室内墙体贴上玻璃，此类玻璃一般尺寸很大，在装修过程中，通常都需要两至三个工人同时相互协调操作。

目前，在贴这种尺寸较大的室内玻璃时，一般由人工手持吸盘将玻璃吸住然后两至三个人相互协调将玻璃靠在墙面的胶体上，并保持一定的时间让玻璃的背面与胶体完全粘上，在此过程中，也需要人工对玻璃进行扶持，防止玻璃倾倒造成损坏，显然，整个过程不仅费时费力，而且较为不便，这就导致现有建筑用可调节支撑装置在贴大尺寸室内墙面玻璃时较为不便的问题出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用可调节支撑装置，解决了有建筑用可调节支撑装置在贴大尺寸室内墙面玻璃时较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用可调节支撑装置，包括底座，所述底座顶部的两侧方方向均开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑体，所述滑体的顶部贯穿所述滑槽，所述滑体的顶部焊接有垫板，所述垫板的左侧焊接有第一齿条，所述垫板顶部的背面开设有凹槽，且所述凹槽的横截面为L型，所述垫板顶部的两侧通过连接块固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的两侧均套接有套板，所述套板的顶部均铰接有第一支杆，所述第一支杆远离套板的一端穿插有第二支杆，所述第一支杆正面中部远离套板的一侧穿插有螺栓，所述第二支杆正面依次开设有多个螺纹槽，所述第二支杆背面远离第一支杆的一侧铰接有卡块，所述底座顶部的中部开设有容纳槽，所述容纳槽内壁底部的正面与背面均通过支撑块活动连接有丝杆，所述丝杆外表面的中部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述垫板底部的中部焊接，所述底座顶部的左侧开设有通槽，所述通槽内壁的左侧穿插有拉杆，所述拉杆的右端焊接有滑块，所述滑块的顶部焊接有第二齿条，所述滑块的左侧焊接有弹簧。

优选的，所述弹簧位于所述通槽的内腔，所述弹簧的左侧与所述通槽内腔的左侧焊接，且所述弹簧套设在所述拉杆的外侧。

优选的，所述第一齿条位于所述底座的外侧，且所述第一齿条与所述第二齿条相啮合。

优选的，所述螺栓的背面贯穿所述第一支杆，且所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述卡块卡块由侧板、前板与后板组成，所述卡块前板与后板均与侧板相垂直，所述卡块)前板的宽度为后板宽度的三倍，且所述卡块后板的宽度为一厘米。

优选的，所述滑体外表面的下部与所述滑槽的内壁均为上窄下宽的梯形结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑用可调节支撑装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置凹槽、卡块、第一支杆、第二支杆和螺栓槽，使得将玻璃的底部搭接在凹槽内壁底部，垫板能够在竖直方向对玻璃进行支撑，然后转动螺栓让其与螺纹槽脱离，再分别向玻璃一侧推动两个卡块，并让卡块内壁与玻璃两侧相对的一侧与玻璃搭接，之后将螺栓贯穿第一支杆并与第二支杆上对应位置的螺纹槽螺纹连接，可以有效对两个卡块的位置进行固定，此时，两个卡块能够有效对玻璃的两侧进行夹持，达到在水平方向对玻璃进行支撑固定，有效防止玻璃倾倒，更进一步的，当螺栓与螺纹槽分离时，可以向上拉动两个卡块，此时，两个第一支杆会带动两个套板相向运动，可以让两个卡块在玻璃的两侧向上移动，移动到合适位置后，再将螺栓贯穿第一支杆与第二支杆上对应位置的螺纹槽螺纹连接，就可以根据需要对玻璃两侧不同高度进行支撑夹持，提高玻璃安装时的稳定性，从而更加便于贴玻璃的操作。

2、本实用新型通过设置第一齿条和第二齿条，使得在初始状态下弹簧始终保持对滑块施加向右侧的弹力，并能够通过滑块让第一卡扣与第二卡块紧密啮合，在贴玻璃时，当玻璃被该装置稳定支撑之后，向左侧拉动拉杆，拉杆带动滑块压缩弹簧的同时会带动第二齿条与第一齿条分离，此时，可以正反向转动丝杆，螺纹套在丝杆外表面前后移动过程中，会通过垫板带动玻璃前后移动，因此，在墙面胶体涂覆之后，直接控制转动丝杆让垫板带动玻璃向墙体一侧移动并与胶体贴合，在玻璃与胶体贴合之后，转动螺栓让其与螺纹槽分离，可以将卡块从玻璃上抽离，待玻璃与胶体完全贴合之后，直接向远离墙体一侧拉动该装置，即可让该装置与玻璃分离，完成贴玻璃的过程，显然，在贴玻璃过程中，不需要完全依靠人工手动用吸盘对玻璃的高度进行支撑，更加便于贴玻璃的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

图中：1底座、2滑槽、3滑体、4垫板、5第一齿条、6凹槽、7滑杆、8套板、9第一支杆、10第二支杆、11螺栓、12螺纹槽、13卡块、14容纳槽、15丝杆、16螺纹套、17通槽、18拉杆、19滑块、20第二齿条、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用可调节支撑装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均开设有滑槽2，滑槽2内腔活动连接有滑体3，滑体3的顶部贯穿滑槽2，滑体3的顶部焊接有垫板4，垫板4的左侧焊接有第一齿条5，垫板4顶部的背面开设有凹槽6，且凹槽6的横截面为L型，垫板4顶部的两侧通过连接块固定连接有滑杆7，滑杆7外表面的两侧均套接有套板8，套板8的顶部均铰接有第一支杆9，第一支杆9远离套板8的一端穿插有第二支杆10，第一支杆9正面中部远离套板8的一侧穿插有螺栓11，第二支杆10正面依次开设有多个螺纹槽12，通过设置凹槽6、卡块13、第一支杆9、第二支杆10和螺栓11槽，使得将玻璃的底部搭接在凹槽6内壁底部，垫板4能够在竖直方向对玻璃进行支撑，然后转动螺栓11让其与螺纹槽12脱离，再分别向玻璃一侧推动两个卡块13，并让卡块13内壁与玻璃两侧相对的一侧与玻璃搭接，之后将螺栓11贯穿第一支杆9并与第二支杆10上对应位置的螺纹槽12螺纹连接，可以有效对两个卡块13的位置进行固定，此时，两个卡块13能够有效对玻璃的两侧进行夹持，达到在水平方向对玻璃进行支撑固定，有效防止玻璃倾倒，更进一步的，当螺栓11与螺纹槽12分离时，可以向上拉动两个卡块13，此时，两个第一支杆9会带动两个套板8相向运动，可以让两个卡块13在玻璃的两侧向上移动，移动到合适位置后，再将螺栓11贯穿第一支杆9与第二支杆10上对应位置的螺纹槽12螺纹连接，就可以根据需要对玻璃两侧不同高度进行支撑夹持，提高玻璃安装时的稳定性，从而更加便于贴玻璃的操作，第二支杆10背面远离第一支杆9的一侧铰接有卡块13，底座1顶部的中部开设有容纳槽14，容纳槽14内壁底部的正面与背面均通过支撑块活动连接有丝杆15，丝杆15外表面的中部螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的顶部与垫板4底部的中部焊接，底座1顶部的左侧开设有通槽17，通槽17内壁的左侧穿插有拉杆18，拉杆18的右端焊接有滑块19，滑块19的顶部焊接有第二齿条20，滑块19的左侧焊接有弹簧21，通过设置第一齿条5和第二齿条20，使得在初始状态下弹簧21始终保持对滑块19施加向右侧的弹力，并能够通过滑块19让第一卡扣与第二卡块13紧密啮合，在贴玻璃时，当玻璃被该装置稳定支撑之后，向左侧拉动拉杆18，拉杆18带动滑块19压缩弹簧21的同时会带动第二齿条20与第一齿条5分离，此时，可以正反向转动丝杆15，螺纹套16在丝杆15外表面前后移动过程中，会通过垫板4带动玻璃前后移动，因此，在墙面胶体涂覆之后，直接控制转动丝杆15让垫板4带动玻璃向墙体一侧移动并与胶体贴合，在玻璃与胶体贴合之后，转动螺栓11让其与螺纹槽12分离，可以将卡块13从玻璃上抽离，待玻璃与胶体完全贴合之后，直接向远离墙体一侧拉动该装置，即可让该装置与玻璃分离，完成贴玻璃的过程，显然，在贴玻璃过程中，不需要完全依靠人工手动用吸盘对玻璃的高度进行支撑，更加便于贴玻璃的操作。

本实用新型中，弹簧21位于通槽17的内腔，弹簧21的左侧与通槽17内腔的左侧焊接，且弹簧21套设在拉杆18的外侧，第一齿条5位于底座1的外侧，且第一齿条5与第二齿条20相啮合，螺栓11的背面贯穿第一支杆9，且螺栓11与螺纹槽12螺纹连接，卡块13由侧板、前板与后板组成，所述卡块13前板与后板均与侧板相垂直，所述卡块13前板的宽度为后板宽度的三倍，且所述卡块13后板的宽度为一厘米，滑体3外表面的下部与滑槽2的内壁均为上窄下宽的梯形结构。

工作原理：在贴玻璃时，将玻璃的底部搭接在凹槽6内壁底部，垫板4能够在竖直方向对玻璃进行支撑，然后转动螺栓11让其与螺纹槽12脱离，再分别向玻璃一侧推动两个卡块13，并让卡块13内壁与玻璃两侧相对的一侧与玻璃搭接，之后将螺栓11贯穿第一支杆9并与第二支杆10上对应位置的螺纹槽12螺纹连接，可以有效对两个卡块13的位置进行固定，此时，两个卡块13能够有效对玻璃的两侧进行夹持，达到在水平方向对玻璃进行支撑固定，有效防止玻璃倾倒，更进一步的，当螺栓11与螺纹槽12分离时，可以向上拉动两个卡块13，此时，两个第一支杆9会带动两个套板8相向运动，可以让两个卡块13在玻璃的两侧向上移动，移动到合适位置后，再将螺栓11贯穿第一支杆9与第二支杆10上对应位置的螺纹槽12螺纹连接，就可以根据需要对玻璃两侧不同高度进行支撑夹持，提高玻璃安装时的稳定性，在初始状态下弹簧21始终保持对滑块19施加向右侧的弹力，并能够通过滑块19让第一卡扣与第二卡块13紧密啮合，在贴玻璃时，当玻璃被该装置稳定支撑之后，向左侧拉动拉杆18，拉杆18带动滑块19压缩弹簧21的同时会带动第二齿条20与第一齿条5分离，此时，可以正反向转动丝杆15，螺纹套16在丝杆15外表面前后移动过程中，会通过垫板4带动玻璃前后移动，因此，在墙面胶体涂覆之后，直接控制转动丝杆15让垫板4带动玻璃向墙体一侧移动并与胶体贴合，在玻璃与胶体贴合之后，转动螺栓11让其与螺纹槽12分离，可以将卡块13从玻璃上抽离，待玻璃与胶体完全贴合之后，直接向远离墙体一侧拉动该装置，即可让该装置与玻璃分离，完成贴玻璃的过程，显然，在贴玻璃过程中，不需要完全依靠人工手动用吸盘对玻璃的高度进行支撑，更加便于贴玻璃的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑用可调节支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内腔活动连接有滑体(3)，所述滑体(3)的顶部贯穿所述滑槽(2)，所述滑体(3)的顶部焊接有垫板(4)，所述垫板(4)的左侧焊接有第一齿条(5)，所述垫板(4)顶部的背面开设有凹槽(6)，且所述凹槽(6)的横截面为L型，所述垫板(4)顶部的两侧通过连接块固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)外表面的两侧均套接有套板(8)，所述套板(8)的顶部均铰接有第一支杆(9)，所述第一支杆(9)远离套板(8)的一端穿插有第二支杆(10)，所述第一支杆(9)正面中部远离套板(8)的一侧穿插有螺栓(11)，所述第二支杆(10)正面依次开设有多个螺纹槽(12)，所述第二支杆(10)背面远离所述第一支杆(9)的一侧铰接有卡块(13)，所述底座(1)顶部的中部开设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)内壁底部的正面与背面均通过支撑块活动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)外表面的中部螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的顶部与所述垫板(4)底部的中部焊接，所述底座(1)顶部的左侧开设有通槽(17)，所述通槽(17)内壁的左侧穿插有拉杆(18)，所述拉杆(18)的右端焊接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部焊接有第二齿条(20)，所述滑块(19)的左侧焊接有弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用可调节支撑装置，其特征在于：所述弹簧(21)位于所述通槽(17)的内腔，所述弹簧(21)的左侧与所述通槽(17)内腔的左侧焊接，且所述弹簧(21)套设在所述拉杆(18)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用可调节支撑装置，其特征在于：所述第一齿条(5)位于所述底座(1)的外侧，且所述第一齿条(5)与所述第二齿条(20)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用可调节支撑装置，其特征在于：所述螺栓(11)的背面贯穿所述第一支杆(9)，且所述螺栓(11)与所述螺纹槽(12)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用可调节支撑装置，其特征在于：所述卡块(13)由侧板、前板与后板组成，所述卡块(13)前板与后板均与侧板相垂直，所述卡块(13)前板的宽度为后板宽度的三倍，且所述卡块(13)后板的宽度为一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用可调节支撑装置，其特征在于：所述滑体(3)外表面的下部与所述滑槽(2)的内壁均为上窄下宽的梯形结构。