CN210753528U - 一种自粘式止水带的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自粘式止水带的涂胶装置，属于涂胶机技术领域，其技术方案要点是，包括机架和并列设置在机架上的两组涂胶机构，每组涂胶机构包括与机架连接的模头座和与模头座连接的刮胶模头，模头座上靠近刮胶模头连接有喷胶嘴；机架上靠近每组涂胶机构均设置有一铲胶装置，铲胶装置包括与机架连接的固定杆，固定杆上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上设置有铲胶头，驱动气缸的活塞杆沿水平方向伸缩。本实用新型能够起到维持刮胶模头的清洁，便于本方案中的涂胶装置实现涂覆的胶层厚度均匀且覆盖全面的效果，有利于提高自粘式止水带的胶层质量，本实用新型适用于自粘式止水带、胶带等涂胶。

Description

一种自粘式止水带的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶机技术领域，尤其是涉及一种自粘式止水带的涂胶装置。

背景技术

铁路隧道、基建工程、地下设施、水利等工程施工缝隙处的堵漏防水常用到止水带，目前，为了提高止水带的密封性能，同时便于施工，生产者会在止水带正反两个表面的覆胶槽中分别涂覆密封胶，然后在密封胶外覆盖一层离型膜，形成自粘式止水带，施工时将离型膜撕去，可将自粘式止水带粘接在需要防水处理的施工处。止水带涂胶覆膜机是自粘式止水带生产过程中常用的设备。

公告号为CN207617113U的中国专利公开了一种止水带涂胶覆膜机，包括架体，架体上设有由相对设置的压辊形成的止水带行进通道，在止水带行进通道前方设置有第一涂胶机构，在第一涂胶机构后方设置有第一覆膜机构，在第一覆膜机构后方设置有第二涂胶机构，在第二涂胶机构后方设置有第二覆膜机构，压辊包括辊轴和位于辊轴上的间隔一定距离的至少两个压轮。第一涂胶机构将密封胶涂在止水带的一面，同时第一覆膜机构将防粘膜覆在密封胶上，随后第二涂胶机构将密封胶涂在止水带的另一面，第二覆膜机构将防粘膜覆在密封胶上。

上述中的现有技术方案中的涂胶机构在涂胶的过程中，从涂胶机构的出胶口流出的密封胶在止水带行进的过程中容易被涂胶机构上靠近止水带设置的刮胶模头抹平，实现涂胶效果。但是，刮胶模头在抹平密封胶的过程中，多余的密封胶容易堆积在刮胶模头上，这部分堆积的密封胶如果不及时清理，容易粘接在刮胶模头上，使得刮胶模头表面不平整，在后续抹平的过程中很容易引发止水带密封胶层厚度不均匀甚至止水带密封胶层缺失的情况，降低了自粘式止水带的胶层质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自粘式止水带的涂胶装置，其具有便于清理刮胶模头上堆积的废胶，生产的自粘式止水带胶层厚度均匀且覆盖全面，易于提高自粘式止水带胶层质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自粘式止水带的涂胶装置，包括机架和并列设置在所述机架上的两组涂胶机构，每组所述涂胶机构包括与所述机架连接的模头座和与所述模头座连接的刮胶模头，所述模头座靠近所述刮胶模头的一端连接有喷胶嘴；所述刮胶模头下方设置有支撑辊，所述支撑辊与所述机架转动连接；所述机架上靠近每组所述涂胶机构均设置有一铲胶装置，所述铲胶装置包括与所述机架连接的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有铲胶头，所述铲胶头朝向所述刮胶模头远离所述模头座的一端设置，且所述铲胶头的形状与所述刮胶模头远离所述模头座一端的形状适配；所述驱动气缸的活塞杆沿水平方向伸缩。

通过采用上述技术方案，当需要涂胶的止水带从涂胶机构下方经过时，刮胶模头易于对喷胶嘴喷至止水带上的密封胶起到抹平的作用，当涂胶一段时间后，使用者可停止止水带的传送和喷胶嘴的喷胶工作，开启驱动气缸，在驱动气缸活塞杆伸长的过程中驱动铲胶头对刮胶模头上粘接的废胶进行处理。便于维持刮胶模头的清洁，减小因为废胶粘接而导致刮胶模头不平整的情况发生，使本方案中的涂胶装置易于实现涂覆的胶层厚度均匀且覆盖全面的效果，有利于提高自粘式止水带的胶层质量。

本实用新型进一步设置为，所述铲胶头远离所述刮胶模头的两个侧面均绕设固定有电热丝，所述电热丝通过其上的接线端子与外部电源电连接。

通过采用上述技术方案，电热丝的电加热效果易于提高铲胶头的温度，当铲胶头与刮胶模头接触后，铲胶头的热量易于刮胶模头上的废胶融化，从而便于铲胶头将刮胶模头上的废胶铲除。另一方面电热丝对铲胶头的加热效果便于铲胶头上粘接的废胶融化，利于维持铲胶头的清洁。

本实用新型进一步设置为，所述模头座靠近所述刮胶模头的一端连接有安装轴，所述刮胶模头通过锁止件与所述安装轴相对转动连接。

通过采用上述技术方案，锁止件便于控制刮胶模头与模头座的倾斜度，使得刮胶模头距止水带的距离便于控制，从而易于使用者控制自粘式止水带上的涂胶厚度。

本实用新型进一步设置为，所述锁止件包括套设在所述安装轴上的安装圈，所述安装圈上朝向所述安装轴螺纹连接有锁止螺栓。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓的拧松，易于使用者绕安装轴转动刮胶模头，改变刮胶模头与模头座的倾斜度，通过锁紧螺栓的拧紧，易于使用者对刮胶模头与模头座的倾斜角度起到锁止效果。

本实用新型进一步设置为，所述机架上固定有两根固定轴，两根所述固定轴与水平面平行设置；每组所述涂胶机构上连接有一竖向调节机构，所述竖向调节机构包括竖向板，所述竖向板与两根所述固定轴套接，且所述竖向板与所述固定轴垂直；所述竖向板远离所述模头座的一端固定有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆上固定有滑动板，所述滑动板与所述竖向板滑移连接，且所述滑动板远离所述调节气缸的一端与所述模头座连接。

通过采用上述技术方案，通过调节气缸活塞杆的伸长，易于滑动板沿竖向板向靠近止水带的方向运动，从而调节模头座与止水带之间的距离，便于模头座带动喷胶嘴靠近止水带，从而提高喷胶嘴向止水带上喷涂密封胶时的精准度，同时便于刮胶模头对密封胶进行刮涂。通过调节气缸活塞杆的回缩，易于带动模头座远离止水带运动，减小不涂胶时模头座与止水带相互干扰的情况发生。

本实用新型进一步设置为，每组所述涂胶机构上还连接有一横向调节机构，所述横向调节机构包括与所述机架转动连接的丝杠，所述丝杠与所述固定轴平行；所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述竖向板固定连接；两根所述固定轴分别位于所述丝杠的两侧，所述竖向板与两根所述固定轴活动式套接；所述丝杠靠近所述机架的一端穿过所述机架后连接有调节手轮。

通过采用上述技术方案，通过丝杠的转动，易于涂胶机构沿水平方向在丝杠上运动，从而起到改变两组涂胶机构之间的水平距离的效果，便于本方案中的涂胶装置适应不同宽幅的止水带的涂胶工作。

本实用新型进一步设置为，所述驱动气缸上可拆卸式连接有收集盒，所述收集盒位于所述铲胶头下方，且所述铲胶头位于所述收集盒内。

通过采用上述技术方案，收集盒的设置易于收集铲胶头铲除的废胶，减小废胶掉落至机架或工作车间内造成的污染的情况发生。收集盒可拆卸的设置便于使用者对收集盒中收集的废胶进行清理。

本实用新型进一步设置为，所述铲胶头远离所述刮胶模头的两个侧面固定罩设有保护壳，所述电热丝位于所述保护壳内。

通过采用上述技术方案，保护壳一方面对铲胶头起到保温作用，减小铲胶头热量散失，另一方面保护壳易于减小铲胶头上的热量对使用者造成烫伤的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过铲胶装置的设置，能够起到维持刮胶模头的清洁，便于本方案中的涂胶装置实现涂覆的胶层厚度均匀且覆盖全面的效果，有利于提高自粘式止水带的胶层质量。

2.通过电热丝的设置，易于铲胶头清除刮胶模头上粘结的废胶，同时，易于维持铲头的清洁。

3.通过锁止件的设置，能够起到便于控制自粘式止水带上的涂胶厚度的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大结构示意图。

图3是本实施例中铲胶装置的结构示意图。

图4是本实施例的整体结构示意图，主要用于体现刮胶模头与模头座的连接关系。

图5是图4中B部的局部放大结构示意图。

图6是图3中C部的局部放大结构示意图。

图中，1、机架；11、固定轴；12、支撑辊；3、涂胶机构；31、模头座；32、刮胶模头；321、安装圈；33、喷胶嘴；331、进胶口；332、出胶口；34；锁止件；341、安装轴；342、锁止螺栓；4、铲胶装置；41、驱动气缸；42、铲胶头；421、固定扣；43、电热丝；44、电源线；45、保护壳；46、安装架；47、收集盒；5、竖向调节机构；51、竖向板；52、调节气缸；53、滑动板；6、横向调节机构；61、丝杠；611、调节手轮；62、丝杠螺母；7、自粘式止水带；71、覆胶槽；8、自粘式止水带的传送方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实施例公开的一种自粘式止水带的涂胶装置，包括机架1，机架1上通过螺栓固定有两根与水平面平行的圆柱状固定轴11，两根固定轴11上并列设置有两组涂胶机构3。涂胶机构3包括模头座31和与模头座31靠近机架1底部的一端连接的刮胶模头32，模头座31靠近刮胶模头32的一端通过螺栓固定有喷胶嘴33，且喷胶嘴33和刮胶模头32分别位于模头座31的两侧。沿自粘式止水带的传送方向8为参考，刮胶模头32位于喷胶嘴33的后方，随着自粘式止水带7的传送，刮胶模头32易于对喷胶嘴33喷至自粘式止水带7上的密封胶起到抹平效果。喷胶嘴33通过其上的进胶口331与喷胶管连通，便于向喷胶嘴33内注入液态的密封胶，喷胶嘴33上靠近自粘式止水带7的一端开设出胶口332用于喷胶。

参照图1，机架1上位于涂胶机构3的下方设置有支撑辊12，支撑辊12的两端与机架1转动连接，且支撑辊12与固定轴11平行设置。当需要涂胶的自粘式止水带7从涂胶机构3下方传送经过时，支撑辊12能够对自粘式止水带7起到支撑作用，便于喷胶嘴33向止水带上喷胶的同时也便于刮涂模头对密封胶起到刮涂作用。

参照图3，机架1上靠近每组涂胶机构3各设置一铲胶装置4，铲胶装置4包括通过螺栓固定于机架1上的驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆朝向刮胶模头32设置，且驱动气缸41活塞杆的运动方向与固定轴11平行。驱动气缸41活塞杆靠近刮胶模头32的一端螺纹连接有铲胶头42，铲胶头42的形状与刮胶模头32远离所述模头座31一端的形状适配。通过驱动气缸41和活塞杆的伸长，易于推动铲胶头42沿刮胶模头32的外侧壁水平运动，从而易于铲胶头42将刮胶模头32上粘接的废胶刮下，便于维持刮胶模头32的洁净，更有利于刮胶模头32将自粘式止水带7上的密封胶抹平整。

参照图3，铲胶头42远离刮胶模头32的两个侧面均绕设有电热丝43，且电热丝43在绕设过程中穿过焊接在铲胶头42上的固定扣421（见图6）与铲胶头42形成固定连接，电热丝43两端的接线端子上电连接有电源线44（图中示出部分电源线44，使用时，使用者可根据铲胶头42距刮胶模头32的实际距离控制电源线44的长度）。通过电源线44与外部电源的接通，易于电热丝43通电升温，对铲胶头42起到加热作用，具有温度的铲胶头42与刮胶模头32上的废胶接触时，容易使废胶达到熔融状态，从而更易于铲胶头42铲除刮胶模头32上的废胶。同时，具有温度的铲胶头42上也不容易粘接铲除的废胶，保持了铲胶头42的清洁，能够使其达到更好的铲胶效果。

参照图3，铲胶头42远离刮胶模头32的一面通过螺栓罩设固定有保护壳45，电热丝43位于保护壳45中。通过保护壳45的设置易于对电热丝43起到隔离的作用，减小使用者不慎碰触电热丝43造成烫伤的情况发生，同时有助于减小铲胶头42的热量散失。本实施例中的保护壳45采用橡胶材质，进一步提高了保护壳45的安全性能。

参照图3，驱动气缸41的活塞杆上位于铲胶头42和缸筒之间设置有安装架46，且安装架46靠近铲胶头42设置，安装架46远离驱动气缸41的一端焊接固定有收集盒47，收集盒47用来收集刮胶模头32上被铲胶头42铲除下的废胶，减小废胶对设备和车间地面的污染。收集盒47位于铲胶头42下方，且铲胶头42位于收集盒47内，易于废胶落入收集盒47中。收集盒47的宽度小于刮胶模头32距喷胶嘴33的最短距离，以免刮胶时收集盒47和喷胶嘴33及刮胶模头32之间的干涉。安装架46通过抱箍与驱动气缸41的活塞杆可拆卸式连接，便于使用者拆卸收集盒47并对收集盒47中的废胶进行清理。使用者在使用时可在收集盒47内表面包覆塑料膜等作为隔离膜，当收集盒47使用一段时间后可通过更换隔离膜减小收集盒47的拆卸清理次数。安装架46采用钢、铁等钢性材料，以保证安装架46对收集盒47的支撑强度。

参照图4和图5，刮胶模头32靠近模头座31的一端一体式设置有安装圈321，模头座31靠近刮胶模头32的一端通过安装轴341与安装圈321插设固定，使得刮胶模头32容易绕安装轴341转动，且安装圈321上朝向安装轴341螺纹连接有锁止螺栓342。通过安装圈321和锁止螺栓342的设置使得刮胶模头32上形成一锁止件34，当使用者拧松锁止螺栓342时，易于刮胶模头32绕安装轴341转动，便于改变刮胶模头32与模头座31的倾斜度，从而改变刮胶模头32距离自粘式止水带7的距离，起到刮胶模头32涂抹的胶层厚度可控的效果。当使用者拧紧锁止螺栓342时，易于对刮胶模头32和模头座31之间的角度进行锁止，便于刮胶模头32实现其稳定刮胶的效果。

参照图1，每组涂胶机构3上连接有一竖向调节机构5，竖向调节机构5包括与固定轴11垂直设置的竖向板51，竖向板51靠近两根固定轴11的一面同时与两根固定轴11活动式套接。竖向板51远离模头座31的一端通过螺栓固定有调节气缸52，调节气缸52的活塞杆靠近模头座31设置，且调节气缸52的活塞杆上通过螺栓固定有滑动板53，滑动板53通过其上的滑块与竖向板51上的滑动导轨的滑动配合来实现与竖向板51滑移连接的效果，模头座31通过螺栓固定在滑动板53远离调节气缸52的一端。通过调节气缸52活塞杆的伸长，易于带动模头座31以及模头座31上连接的刮胶模头32和喷胶嘴33靠近自粘式止水带7运动，便于喷胶嘴33和刮胶模头32伸入自粘式止水带7的覆胶槽71中实现精准覆胶。当不涂胶时，通过调节气缸52活塞杆的回缩，易于带动模头座31远离止水带运动，易于减小止水带行进过程中涂胶机构3对止水带造成干扰的情况发生。

参照图1，每组涂胶机构3上还连接有一横向调节机构6，横向调节机构6包括两根共线设置的丝杠61，两根丝杠61靠近机架1的一端均与机架1转动连接。两根丝杠61与固定轴11平行且位于两根固定轴11之间，每根丝杠61上与丝杠61螺纹连接有一丝杠螺母62，一个丝杠螺母62与上述一个竖向板51固定。由于固定轴11对竖向板51形成上下固定的效果，且竖向板51与固定轴11活动式套接，当使用者转动丝杠61时，竖向板51易于在固定轴11的支撑作用下随丝杠螺母62在丝杠61上左右移动，便于使用者根据自粘式止水带7的不同宽幅调整两组涂胶机构3之间的距离。同时，丝杠61靠近机架1的一端穿过机架1后连接有调节手轮611，更方便使用者控制丝杠61的转动。

上述实施例的实施原理为：当未覆胶的自粘式止水带7从涂胶机构3下方传送经过时，打开调节气缸52，使调节气缸52活塞杆伸长，将喷胶嘴33和刮胶模头32送至自粘式止水带7的覆胶槽71中。此时，打开喷胶嘴33进胶口331上的开关，使得喷胶嘴33向未覆胶的自粘式止水带7上喷胶，由于以自粘式止水带的传送方向8为参考 ，刮胶模头32位于喷胶嘴33后方，因此在自粘式止水带7向前传送的过程中，刮胶模头32能够起到将喷胶嘴33喷至覆胶槽71中的密封胶抹平的效果。

当覆胶一段时间后，使用者可暂停自粘式止水带7的传送和喷胶嘴33的喷胶，使调节气缸52活塞杆回缩，打开驱动气缸41，在驱动气缸41活塞杆伸长的过程中驱动铲胶头42对刮胶模头32上粘接的废胶进行清理，由于铲胶头42在电热丝43的作用下具有较高温度，使得铲胶头42上铲下来的废胶易于和铲胶头42脱落而掉至铲胶头42下方的收集盒47内。铲胶完成后，驱动气缸41活塞杆回缩，使用者可开启自粘式止水带7的传送和喷胶嘴33的喷胶，继续进行覆胶工作。铲胶后的刮胶模头32更加洁净平整，更容易使刮胶模头32涂抹出连续且厚度均匀的胶层，有助于提升自粘式止水带7的胶层质量，更方便使用者使用。

本文背景技术中所述的止水带涂胶覆膜机的机架1的两端可各安装一台本实施例中的涂胶装置，配合覆膜机构的使用，便于生产出胶层质量较高的且双面覆胶的自粘式止水带7。本实施例中的涂胶装置还可使用在胶带、墙纸的涂胶工作上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自粘式止水带的涂胶装置，包括机架（1）和并列设置在所述机架（1）上的两组涂胶机构（3），其特征在于：每组所述涂胶机构（3）包括与所述机架（1）连接的模头座（31）和与所述模头座（31）连接的刮胶模头（32），所述模头座（31）靠近所述刮胶模头（32）的一端连接有喷胶嘴（33）；所述刮胶模头（32）下方设置有支撑辊（12），所述支撑辊（12）与所述机架（1）转动连接；所述机架（1）上靠近每组所述涂胶机构（3）均设置有一铲胶装置（4），所述铲胶装置（4）包括与所述机架（1）连接的驱动气缸（41），所述驱动气缸（41）的活塞杆上设置有铲胶头（42），所述铲胶头（42）朝向所述刮胶模头（32）远离所述模头座（31）的一端设置，且所述铲胶头（42）的形状与所述刮胶模头（32）远离所述模头座（31）一端的形状适配；所述驱动气缸（41）的活塞杆沿水平方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述铲胶头（42）远离所述刮胶模头（32）的两个侧面均绕设固定有电热丝（43），所述电热丝（43）通过其上的接线端子与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述模头座（31）靠近所述刮胶模头（32）的一端连接有安装轴（341），所述刮胶模头（32）通过锁止件（34）与所述安装轴（341）相对转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述锁止件（34）包括套设在所述安装轴（341）上的安装圈（321），所述安装圈（321）上朝向所述安装轴（341）螺纹连接有锁止螺栓（342）。

5.根据权利要求1所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上固定有两根固定轴（11），两根所述固定轴（11）与水平面平行设置；每组所述涂胶机构（3）上连接有一竖向调节机构（5），所述竖向调节机构（5）包括竖向板（51），所述竖向板（51）与两根所述固定轴（11）套接，且所述竖向板（51）与所述固定轴（11）垂直；所述竖向板（51）远离所述模头座（31）的一端固定有调节气缸（52），所述调节气缸（52）的活塞杆上固定有滑动板（53），所述滑动板（53）与所述竖向板（51）滑移连接，且所述滑动板（53）远离所述调节气缸（52）的一端与所述模头座（31）连接。

6.根据权利要求5所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：每组所述涂胶机构（3）上还连接有一横向调节机构（6），所述横向调节机构（6）包括与所述机架（1）转动连接的丝杠（61），所述丝杠（61）与所述固定轴（11）平行；所述丝杠（61）上螺纹连接有丝杠螺母（62），所述丝杠螺母（62）与所述竖向板（51）固定连接；两根所述固定轴（11）分别位于所述丝杠（61）的两侧，所述竖向板（51）与两根所述固定轴（11）活动式套接；所述丝杠（61）靠近所述机架（1）的一端穿过所述机架（1）后连接有调节手轮（611）。

7.根据权利要求1所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述驱动气缸（41）上可拆卸式连接有收集盒（47），所述收集盒（47）位于所述铲胶头（42）下方，且所述铲胶头（42）位于所述收集盒（47）内。

8.根据权利要求2所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述铲胶头（42）远离所述刮胶模头（32）的两个侧面固定罩设有保护壳（45），所述电热丝（43）位于所述保护壳（45）内。

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