CN219424755U - 一种铝塑复合带生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝塑复合带生产装置，包括两对称设置的墙板，墙板的一端设有薄膜卷辊，另一端设有铝带卷辊，墙板上位于薄膜卷辊和铝带卷辊之间转动连接有涂胶辊，墙板上设有向涂胶辊输送胶水的送胶机构；墙板上位于铝带卷辊的下方转动连接有上压辊，墙板上位于上压辊的下方设有距离可调的下压辊，墙板靠近铝带卷辊的一侧设有烘干箱，烘干箱靠近墙板一端的上部设有进料口，另一端的下部设有出料口，烘干箱内转动连接有多个交错设置的输送辊，烘干箱内的顶部和底部均连接有加热管。涂胶辊将其上的胶水均匀地涂抹在薄膜的顶面，而底面未涂胶，一方面可防止尘埃粘在薄膜的底面，另一方面可防止下压辊与薄膜的底面粘接。

Description

一种铝塑复合带生产装置

技术领域

本实用新型涉及复合带生产装置技术领域，特别是涉及一种铝塑复合带生产装置。

背景技术

铝塑复合带在生产过程中需要将塑料薄膜与铝板带复合在一起，塑料薄膜与铝板带复合时采用胶粘在一起。

经检索发现，授权公告号为CN208742911U的中国实用新型专利，公开了一种铝塑复合带生产线上的上胶压合装置，水泵通过管道抽取储胶盒中的胶水至上胶盒中，上胶辊转动设置于上胶盒内，塑料薄膜通过上胶辊的底面，从而实现对塑料薄膜的上胶。

但该专利文献中的上胶压合装置存在以下问题：(1)塑料薄膜上胶时完全浸润于胶水中，使胶水的底面和顶面均涂有胶水，其中底面与铝带粘接，而顶面无需粘接，顶面的胶水容易粘染尘埃，影响复合带质量，而且顶面还容易通过胶水粘在上胶辊上，影响后续压合加工；(2)当塑料薄膜和铝带粘结后，如果不及时烘干，两者容易分离或者错位，影响复合带质量；(3)停机后，如果不及时清除涂胶辊上的胶水，胶水凝固后更加难以清理。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种铝塑复合带生产装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种铝塑复合带生产装置，包括两对称设置的墙板，所述墙板的一端设有薄膜卷辊，另一端设有铝带卷辊，所述墙板上位于薄膜卷辊和铝带卷辊之间转动连接有涂胶辊，所述墙板上位于涂胶辊的一侧设有向涂胶辊输送胶水的送胶机构；所述墙板上位于铝带卷辊的下方转动连接有上压辊，所述墙板上位于上压辊的下方设有距离可调的下压辊，所述墙板靠近铝带卷辊的一侧设有烘干箱，所述烘干箱靠近墙板一端的上部设有进料口，另一端的下部设有出料口，所述烘干箱内转动连接有多个交错设置的输送辊，所述烘干箱内的顶部和底部均连接有加热管，所述上压辊的底部切面、所述进料口与上方输送辊的顶部切面对齐，所述出料口与下方输送辊的底部切面对齐。

优选的，两所述墙板上靠近薄膜卷辊处设有顶板，所述送胶机构包括设置于顶板上的储胶箱，所述储胶箱靠近涂胶辊的一侧设有泵体，两墙板上位于涂胶辊的一侧连接有第一支撑架，两第一支撑架上连接有与涂胶辊等长的出胶管，所述泵体通过管道与出胶管连接，所述出胶管上连接有多个倾斜的喷胶管，所述喷胶管位于涂胶辊的上方。

上述技术方案，通过泵体将储胶箱内的胶水送入出胶管，并流入喷胶管，再通过多个喷胶管将胶喷在涂胶辊的上方，通过涂胶辊的转动，使胶均匀地涂抹在涂胶辊上。

优选的，所述墙板上位于下压辊的下方设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑块，所述下压辊的两端转动连接于滑块上，所述滑块的外端从滑孔处延伸至墙板的外侧，所述墙板的外壁固定有液压缸，两液压缸的上端分别与两滑块的延伸端连接。

上述技术方案，通过控制液压缸延伸或者收缩，可调整上压辊和下压辊的间距，从而调整两者之间的压合力。

优选的，所述墙板上位于薄膜卷辊和涂胶辊之间设有第一引导辊，所述墙板上位于涂胶辊和上压辊之间设有第二引导辊和第三引导辊，所述第三引导辊位于第二引导辊的正上方。

上述技术方案，通过第一引导辊和第二引导辊，能将薄膜送入上压辊和下压辊之间，通过第三引导辊能将铝带送入上压辊和下压辊之间，以便压合。

优选的，所述烘干箱内设有温度传感器。

上述技术方案，当烘干箱内温度过高时，温度传感器将信号传至控制器，使加热管停止加热，防止复合带因温度过高受损。

优选的，所述墙板上位于涂胶辊的上方还设有刮胶机构，通过刮胶机构将涂胶辊上的废胶清除。

优选的，所述刮胶机构包括连接于两墙板上的第二支撑架，两第二支撑架上连接有横板，所述横板上连接有气缸，所述气缸的下端连接有刮板，所述刮板位于涂胶辊与喷胶管相对一侧的上方。

上述技术方案，当停机后，通过控制气缸延伸，带动刮板下降，使刮板与涂胶辊接触，驱动涂胶辊转动，则可将胶水刮下，解决了胶水凝固后难以清理的问题。

本实用新型的有益效果是：

薄膜通过薄膜卷辊向前输送，并经过涂胶辊的底部，涂胶辊将其上的胶水均匀地涂抹在薄膜的顶面，而底面未涂胶，一方面可防止尘埃粘在薄膜的底面，另一方面可防止下压辊与薄膜的底面粘接。

涂胶后的薄膜与铝带卷辊上的铝带在上压辊和下压辊的压合下粘接在一起，并进入烘干箱，通过加热管的作用，使粘接而成的复合带快速干燥，以便后续的收集。

当停机后，通过刮胶机构能将涂胶辊上的胶水刮下，防止胶水凝固在涂胶辊上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去除前侧墙板后的示意图；

图3为第一支撑架和喷胶管的示意图；

图4为第二支撑架和刮胶机构的示意图；

图中，1-墙板、101-滑孔、102-滑块、2-薄膜卷辊、3-铝带卷辊、4-涂胶辊、5-送胶机构、501-储胶箱、502-泵体、503-出胶管、504-喷胶管、6-上压辊、7-下压辊、8-烘干箱、801-进料口、802-出料口、803-输送辊、804-加热管、805-温度传感器、9-顶板、10-第一支撑架、11-液压缸、12-第一引导辊、13-第二引导辊、14-第三引导辊、15-刮胶机构、151-第二支撑架、152-横板、153-气缸、154-刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，一种铝塑复合带生产装置，包括两对称设置的墙板1，两墙板1的一端固定有第一支撑板，第一支撑板上转动连接有薄膜卷辊2，两墙板1的另一端固定有第二支撑板，第二支撑板上转动连接有铝带卷辊3，所述墙板1上位于薄膜卷辊2和铝带卷辊3之间转动连接有涂胶辊4，所述涂胶辊4通过电机(附图未画出)驱动转动，两所述墙板1上靠近薄膜卷辊2处设有顶板9，所述顶板9设有向涂胶辊输送胶水的送胶机构5；具体的，所述送胶机构5包括设置于顶板9上的储胶箱501，储胶箱501的顶部设有加胶斗，通过加胶斗可向储胶箱501内添加胶水，所述储胶箱501靠近涂胶辊4的一侧设有泵体502，两墙板1上位于涂胶辊4的一侧连接有第一支撑架10，两第一支撑架10上连接有与涂胶辊4等长的出胶管503，所述泵体502通过管道与出胶管503连接，所述出胶管403上连接有多个倾斜的喷胶管504，所述喷胶管504位于涂胶辊4的上方。通过泵体502将储胶箱501内的胶水送入出胶管503，并流入喷胶管504，再通过多个喷胶管504将胶喷在涂胶辊4的上方，通过涂胶辊4的转动，使胶均匀地涂抹在涂胶辊4上。

所述墙板1上位于铝带卷辊3的下方转动连接有上压辊6，其中，上压辊6通过电机(附图未画出)驱动，所述墙板1上位于上压辊6的下方设有距离可调的下压辊7，具体的，所述墙板1上位于下压辊7的下方设有滑孔101，所述滑孔101内滑动连接有滑块102，所述下压辊7的两端转动连接于滑块102上，所述滑块102的外端从滑孔101处延伸至墙板1的外侧，两墙板1的外壁均固定有液压缸11，两液压缸11的上端分别与两滑块102的延伸端连接，通过控制液压缸11延伸或者收缩，可带动滑块102在滑孔内移动，从而调整上压辊6和下压辊7的间距，从而调整两者之间的压合力。所述墙板1上位于薄膜卷辊2和涂胶辊4之间设有第一引导辊12，所述墙板1上位于涂胶辊和上压辊之间设有第二引导辊13和第三引导辊14，所述第三引导辊14位于第二引导辊12的正上方，通过第一引导辊12和第二引导辊13，能将薄膜送入上压辊6和下压辊7之间，通过第三引导辊14能将铝带送入上压辊6和下压辊7之间，以便薄膜和铝带的压合。

所述墙板1靠近铝带卷辊3的一侧设有烘干箱8，所述烘干箱8靠近墙板1一端的上部设有进料口801，另一端的下部设有出料口802，所述烘干箱8内转动连接有多个交错设置的输送辊803，所述烘干箱8内的顶部和底部均连接有加热管804，所述上压辊6的底部切面、所述进料口801与上方输送辊803的顶部切面对齐，以便复合带能水平地从进料口801进入烘干箱8内，所述出料口802与下方输送辊803的底部切面对齐，以便复合带能水平地从出料口802输出。所述烘干箱8内设有温度传感器805，当烘干箱8内温度超过预设值时，温度传感器805将信号传至控制器，使加热管804停止加热，防止复合带因温度过高受损。

本实施例的工作原理为：

薄膜通过薄膜卷辊2向前输送，并经过涂胶辊4的底部，送胶机构5将胶水喷在涂胶辊4上，驱动涂胶辊4转动，涂胶辊4将其上的胶水均匀地涂抹在薄膜的顶面，而底面未涂胶，一方面可防止尘埃粘在薄膜的底面，另一方面可防止下压辊7与薄膜的底面粘接。涂胶后的薄膜与铝带卷辊3上的铝带在上压辊6和下压辊7的压合下粘接在一起，并进入烘干箱8，通过加热管804的作用，使粘接而成的复合带快速干燥，以便后续的收集。

实施例2

请参阅图1和图4，在实施例1的基础上，本实用新型还包括刮胶机构15，通过刮胶机构15将涂胶辊4上的废胶清除。所述刮胶机构15包括连接于两墙板1上的第二支撑架151，两第二支撑架151上连接有横板152，所述横板152上连接有气缸153，所述气缸153的下端连接有刮板154，所述刮板154位于涂胶辊4与喷胶管相对一侧的上方。

本实施例的工作原理为：当停机后，通过控制气缸153延伸，带动刮板154向下移动，并与涂胶辊4接触，随着涂胶辊4的转动，刮板154能将涂胶辊4上的胶水刮下，防止胶水凝固在涂胶辊4上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铝塑复合带生产装置，包括两对称设置的墙板(1)，所述墙板(1)的一端设有薄膜卷辊(2)，另一端设有铝带卷辊(3)，其特征在于，所述墙板(1)上位于薄膜卷辊(2)和铝带卷辊(3)之间转动连接有涂胶辊(4)，所述墙板(1)上位于涂胶辊(4)的一侧设有向涂胶辊输送胶水的送胶机构(5)；所述墙板(1)上位于铝带卷辊(3)的下方转动连接有上压辊(6)，所述墙板(1)上位于上压辊(6)的下方设有距离可调的下压辊(7)，所述墙板(1)靠近铝带卷辊(3)的一侧设有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)靠近墙板(1)一端的上部设有进料口(801)，另一端的下部设有出料口(802)，所述烘干箱(8)内转动连接有多个交错设置的输送辊(803)，所述烘干箱(8)内的顶部和底部均连接有加热管(804)，所述上压辊(6)的底部切面、所述进料口(801)与上方输送辊(803)的顶部切面对齐，所述出料口(802)与下方输送辊(803)的底部切面对齐。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合带生产装置，其特征在于，两所述墙板(1)上靠近薄膜卷辊(2)处设有顶板(9)，所述送胶机构(5)包括设置于顶板(9)上的储胶箱(501)，所述储胶箱(501)靠近涂胶辊(4)的一侧设有泵体(502)，两墙板(1)上位于涂胶辊(4)的一侧连接有第一支撑架(10)，两第一支撑架(10)上连接有与涂胶辊(4)等长的出胶管(503)，所述泵体(502)通过管道与出胶管(503)连接，所述出胶管(503)上连接有多个倾斜的喷胶管(504)，所述喷胶管(504)位于涂胶辊(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的铝塑复合带生产装置，其特征在于，所述墙板(1)上位于下压辊(7)的下方设有滑孔(101)，所述滑孔(101)内滑动连接有滑块(102)，所述下压辊(7)的两端转动连接于滑块(102)上，所述滑块(102)的外端从滑孔(101)处延伸至墙板(1)的外侧，两墙板(1)的外壁均固定有液压缸(11)，两液压缸(11)的上端分别与两滑块(102)的延伸端连接。

4.根据权利要求3所述的铝塑复合带生产装置，其特征在于，所述墙板(1)上位于薄膜卷辊(2)和涂胶辊(4)之间设有第一引导辊(12)，所述墙板(1)上位于涂胶辊和上压辊之间设有第二引导辊(13)和第三引导辊(14)，所述第三引导辊(14)位于第二引导辊(13)的正上方。

5.根据权利要求1所述的铝塑复合带生产装置，其特征在于，所述烘干箱(8)内设有温度传感器(805)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铝塑复合带生产装置，其特征在于，所述墙板(1)上位于涂胶辊(4)的上方还设有刮胶机构(15)，通过刮胶机构(15)将涂胶辊(4)上的废胶清除。

7.根据权利要求6所述的铝塑复合带生产装置，其特征在于，所述刮胶机构(15)包括连接于两墙板(1)上的第二支撑架(151)，两第二支撑架(151)上连接有横板(152)，所述横板(152)上连接有气缸(153)，所述气缸(153)的下端连接有刮板(154)，所述刮板(154)位于涂胶辊(4)与喷胶管相对一侧的上方。