CN213804366U - 一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，包括第一支撑柱、固定杆、涂胶池和第五导向辊，所述第一支撑柱的上侧设置有第一导向辊，所述第一电动伸缩杆的上侧设置有第二导向辊，所述第二支撑柱的右侧安装有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的左侧均固定连接有固定杆，所述调节杆的下端固定连接有挤压板，所述第二电动伸缩杆的内侧安装有涂胶池，所述支撑杆的上端设置有第二烘干箱，所述支撑杆的右端安装有第三支撑柱。该方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，便于对窗帘面料进行去污工作，方便对涂层进行快速烘干，从而提高了面料涂层的工作效率，方便对涂胶进行添加。

Description

一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘面料相关技术领域，具体为一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置。

背景技术

窗帘面料由纯棉、麻、涤纶、真丝、也可集中原料混织而成，一般用在卧室、客厅、阳台以及书房等场地，窗帘面料生产过程中需要进行涂层作业，目前使用的涂层装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。

一般的去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，去污效果不理想，涂层的烘干效果差，涂胶的添加不方便，影响使用，因此，我们提供一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，以解决上述背景技术中提出的一般的去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，去污效果不理想，涂层的烘干效果差，涂胶的添加不方便，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，包括第一支撑柱、固定杆、涂胶池和第五导向辊，所述第一支撑柱的上侧设置有第一导向辊，且第一支撑柱的右侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上侧设置有第二导向辊，且第一电动伸缩杆的内侧安装有去污池，所述第一电动伸缩杆的右侧外表面固定连接有控制杆，且控制杆的上端设置有第一烘干箱，所述第一烘干箱的外侧固定连接有第一送热管，所述控制杆的右端安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的上侧设置有第三导向辊，所述第二支撑柱的右侧安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的上侧设置有第四导向辊，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的左侧均固定连接有固定杆，且固定杆的内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的下端固定连接有挤压板，所述第二电动伸缩杆的内侧安装有涂胶池，且第二电动伸缩杆的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有第二烘干箱，且第二烘干箱的外侧固定连接有第二送热管，所述支撑杆的右端安装有第三支撑柱，且第三支撑柱的上侧设置有第五导向辊。

优选的，所述第一导向辊在第一支撑柱上构成转动结构，且第一导向辊的横截面呈“H”型设置。

优选的，所述固定杆与调节杆之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆在挤压板上构成转动结构。

优选的，所述去污池的横截面宽度尺寸大于第二导向辊的横截面宽度尺寸，且第二导向辊的横截面呈“H”型设置。

优选的，所述第一送热管位于第二导向辊和第三导向辊的中心位置，且第一送热管的高度尺寸高于第二导向辊和第三导向辊的高度尺寸。

优选的，所述第一送热管与第二送热管之间平行设置，且第二送热管位于第四导向辊和第五导向辊之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，便于对窗帘面料进行去污工作，方便对涂层进行快速烘干，从而提高了面料涂层的工作效率，方便对涂胶进行添加；

1、通过第一电动伸缩杆对第二导向辊的高度进行调整，使第二导向辊远离去污池，从而方便对去污池和涂胶池内的去污物质和涂胶分别进行添加，使得去污物质和涂胶的添加极为方便，从而提高了工作时间；

2、通过固定杆与调节杆之间的螺纹连接，使挤压板进行下降，从而对面料进行挤压，使面料进入去污池和涂胶池中从而对面料进行去污和涂层工作，从而增加涂层的耐磨性，防止在工作过程中出现去污或涂层不均的情况；

3、通过第一送热管下方设置的多个送风口，从而对去污后的面料进行均匀烘干，从而方便面料进行涂层工作，再通过第二送热管对涂层过的面料进行二次烘干，从而提高了面料涂层的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一电动伸缩杆和调节杆连接侧视结构示意图。

图中：1、第一支撑柱；2、第一导向辊；3、第一电动伸缩杆；4、第二导向辊；5、固定杆；6、调节杆；7、挤压板；8、去污池；9、控制杆；10、第一烘干箱；11、第一送热管；12、第二支撑柱；13、第三导向辊；14、第二电动伸缩杆；15、第四导向辊；16、涂胶池；17、支撑杆；18、第二烘干箱；19、第二送热管；20、第三支撑柱；21、第五导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，包括第一支撑柱1、第一导向辊2、第一电动伸缩杆3、第二导向辊4、固定杆5、调节杆6、挤压板7、去污池8、控制杆9、第一烘干箱10、第一送热管11、第二支撑柱12、第三导向辊13、第二电动伸缩杆14、第四导向辊15、涂胶池16、支撑杆17、第二烘干箱18、第二送热管19、第三支撑柱20和第五导向辊21，第一支撑柱1的上侧设置有第一导向辊2，且第一支撑柱1的右侧安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的上侧设置有第二导向辊4，且第一电动伸缩杆3的内侧安装有去污池8，第一电动伸缩杆3的右侧外表面固定连接有控制杆9，且控制杆9的上端设置有第一烘干箱10，第一烘干箱10的外侧固定连接有第一送热管11，控制杆9的右端安装有第二支撑柱12，且第二支撑柱12的上侧设置有第三导向辊13，第二支撑柱12的右侧安装有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14的上侧设置有第四导向辊15，第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆14的左侧均固定连接有固定杆5，且固定杆5的内部贯穿连接有调节杆6，调节杆6的下端固定连接有挤压板7，第二电动伸缩杆14的内侧安装有涂胶池16，且第二电动伸缩杆14的右侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17的上端设置有第二烘干箱18，且第二烘干箱18的外侧固定连接有第二送热管19，支撑杆17的右端安装有第三支撑柱20，且第三支撑柱20的上侧设置有第五导向辊21。

如图1、图2和图3中，第一导向辊2在第一支撑柱1上构成转动结构，且第一导向辊2的横截面呈“H”型设置，方便对面料进行输送以便于涂层工作，固定杆5与调节杆6之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆5在挤压板7上构成转动结构，使面料进入去污池8和涂胶池16中从而对面料进行去污和涂层工作，去污池8的横截面宽度尺寸大于第二导向辊4的横截面宽度尺寸，且第二导向辊4的横截面呈“H”型设置，防止在工作过程中出现去污不均的情况；

如图1、图3和图4中，第一送热管11位于第二导向辊4和第三导向辊13的中心位置，且第一送热管11的高度尺寸高于第二导向辊4和第三导向辊13的高度尺寸，从而方便面料进行涂层工作，第一送热管11与第二送热管19之间平行设置，且第二送热管19位于第四导向辊15和第五导向辊21之间，从而提高了面料涂层的工作效率。

工作原理：在使用该方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将代加工的面料穿过第一导向辊2从而进行输送以便于对布料进行涂层，然后启动电机带动皮带进行转动，从而使第一导向辊2、第二导向辊4、第三导向辊13、第四导向辊15和第五导向辊21进行转动，当布料穿过去污池8时以便于对布料上的污渍进行去除，然后通过第一烘干箱10和第一送热管11对布料进行烘干处理，再通过第三导向辊13将布料输送至涂胶池16内从而对面料进行涂层作业，再通过第二烘干箱18和第二送热管19对涂层处理后的面料进行快速烘干，从而提高了面料涂层的工作效率；

其次结合图1、图3和图4所示，同时通过调节杆6的转动使挤压板7对布料进行下压，使布料进入去污池8和涂胶池16内，去污池8内放置有去污物质，涂胶池16内放置有涂胶，从而方便对布料上的污渍进行去除后在进行涂胶工作，当需要对去污池8和涂胶池16内的去污物质和涂胶进行添加时，通过第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆14带动第二导向辊4和第四导向辊15进行上升，使第二导向辊4和第四导向辊15远离去污池8和涂胶池16，从而对去污池8和涂胶池16内的涂胶进行添加，添加完成后，第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆14将第二导向辊4和第四导向辊15送回去，由于没有第二导向辊4和第四导向辊15的影响，使得涂胶的添加极为方便，这就是方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，包括第一支撑柱(1)、固定杆(5)、涂胶池(16)和第五导向辊(21)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)的上侧设置有第一导向辊(2)，且第一支撑柱(1)的右侧安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的上侧设置有第二导向辊(4)，且第一电动伸缩杆(3)的内侧安装有去污池(8)，所述第一电动伸缩杆(3)的右侧外表面固定连接有控制杆(9)，且控制杆(9)的上端设置有第一烘干箱(10)，所述第一烘干箱(10)的外侧固定连接有第一送热管(11)，所述控制杆(9)的右端安装有第二支撑柱(12)，且第二支撑柱(12)的上侧设置有第三导向辊(13)，所述第二支撑柱(12)的右侧安装有第二电动伸缩杆(14)，且第二电动伸缩杆(14)的上侧设置有第四导向辊(15)，所述第一电动伸缩杆(3)和第二电动伸缩杆(14)的左侧均固定连接有固定杆(5)，且固定杆(5)的内部贯穿连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的下端固定连接有挤压板(7)，所述第二电动伸缩杆(14)的内侧安装有涂胶池(16)，且第二电动伸缩杆(14)的右侧固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上端设置有第二烘干箱(18)，且第二烘干箱(18)的外侧固定连接有第二送热管(19)，所述支撑杆(17)的右端安装有第三支撑柱(20)，且第三支撑柱(20)的上侧设置有第五导向辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，其特征在于：所述第一导向辊(2)在第一支撑柱(1)上构成转动结构，且第一导向辊(2)的横截面呈“H”型设置。

3.根据权利要求1所述的一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，其特征在于：所述固定杆(5)与调节杆(6)之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆(5)在挤压板(7)上构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，其特征在于：所述去污池(8)的横截面宽度尺寸大于第二导向辊(4)的横截面宽度尺寸，且第二导向辊(4)的横截面呈“H”型设置。

5.根据权利要求1所述的一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，其特征在于：所述第一送热管(11)位于第二导向辊(4)和第三导向辊(13)的中心位置，且第一送热管(11)的高度尺寸高于第二导向辊(4)和第三导向辊(13)的高度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种方便晾干的易去污耐磨窗帘面料生产用涂层装置，其特征在于：所述第一送热管(11)与第二送热管(19)之间平行设置，且第二送热管(19)位于第四导向辊(15)和第五导向辊(21)之间。

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