JP6720102B2 - 鏡面ボードの製造方法 - Google Patents
鏡面ボードの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6720102B2 JP6720102B2 JP2017038418A JP2017038418A JP6720102B2 JP 6720102 B2 JP6720102 B2 JP 6720102B2 JP 2017038418 A JP2017038418 A JP 2017038418A JP 2017038418 A JP2017038418 A JP 2017038418A JP 6720102 B2 JP6720102 B2 JP 6720102B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- mirror
- melamine resin
- layer
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 92
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 92
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 87
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 5
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
しかし、この鏡面ボードでは板材の木目がそのまま見えるので、高級感のある木目鏡面ボードを製造する場合には木目の美しい高級な板材を使用する必要があってコスト高になる。
しかし、この鏡面ボードでは天然木に樹脂塗料を塗布する場合に比較して安価であるものの、印刷層や転写層が非常に薄く、その木目模様から受ける印象が薄っぺらで天然木とは大きく相違し、見栄えの点で劣る。
この鏡面ボードでは他の鏡面ボードに比較して表面の光沢度が優れているものの、光沢度をさらにアップすることが求められていた。
これにより、ボード表面に鏡面メラミン樹脂層を形成すると、ボード端面が転写膜で被覆され、ボード材料がそのまま露出しないので、見栄えがよく、鏡面ボードを使用した商品の商品性を大幅に向上できる。
これにより、表面の鏡面メラミン樹脂層と端面の転写膜とが交わる端縁のラインが丸みを帯びて柔らかな印象をユーザーに与えることとなって優れた見栄えを得ることができ、ユーザーが鏡面ボードの表面を手で触ったときに、ボード端縁で手に苦痛を感じたり手を傷めることもない。
また、メラミン樹脂シートと木製ボードの接着性を向上させる上で、メラミン樹脂シートには接着剤を含有させるのがよい。
また、メラミン樹脂ボードは無地であってもよいが、木目模様を形成してもよい。すなわち、メラミン樹脂シートには木目模様を形成することもできる。
11 MDF(木製ボード)
12、13 メラミン樹脂層
17 転写膜
Claims (8)
- ボード表面に鏡面メラミン樹脂層を形成するにあたり、
ベースフィルム裏面に脱膜層を介して保護層、転写層及び接着剤層(30A)が形成された転写フィルム(30)を用意し、ボード(11)又は表面に鏡面メラミン樹脂層(12)が形成されたボード(11)の端面上縁角部を上端にアール加工が施された研磨ロール(20)によってアール加工し、ボード(11)又は鏡面メラミン樹脂層(12)が形成されたボード(11)の端面に転写フィルム(30)を裏面側が端面側になるようにして端面上縁と下縁を覆うように重ね、転写フィルム(30)を上端にアール加工が施された加熱加圧ロール(22)によって加熱加圧して脱膜層からベースフィルムを脱膜させるとともにボード(11)又は鏡面メラミン樹脂層(12)が形成されたボード(11)の端面に接着剤層によって転写層及び保護層を接着させて転写膜(17)を形成するようにしたことを特徴とする鏡面ボードの製造方法。 - 上記ボード(11)又は表面に鏡面メラミン樹脂層(12)が形成されたボード(11)の端面の上縁角部及び下縁各部を上端及び下端にアール加工が施された研磨ロール(20)によってアール加工するようにした請求項1記載の鏡面ボードの製造方法。
- ボード(11)端面に転写膜(17)を形成した後、ボード(11)表面にメラミン樹脂シートを重ねて鏡面加熱板によって加熱して鏡面メラミン樹脂層(12)を形成するようにした請求項1記載の鏡面ボードの製造方法。
- ボード原板表面にメラミン樹脂シートを重ねて鏡面加熱板によって加熱して鏡面メラミン樹脂層(12)を形成した後、表面を保護シートで保護し、所定の寸法のボード(11)に切断した後、ボード(11)端面の上縁角部をアール加工し、ボード(11)の端面に転写フィルム(30)を裏面側が端面側になるようにして端面上縁と下縁を覆うように重ね、転写フィルム(30)を加熱加圧してベースフィルムを脱膜層から脱膜させるとともにボード(11)端面に接着剤層によって転写層及び保護層を接着させて転写膜(17)を形成するようにした請求項1記載の鏡面ボードの製造方法。
- ボード(11)の表面には180g/m2以上のメラミン樹脂、離型剤及び艶出し剤を含む厚さ0.15mm以上のメラミン樹脂シートを重ね、
該メラミン樹脂シートを鏡面加熱板によってメチロールメラミンの液化温度域のうちの130°C以下の設定温度に緩昇温し、該設定温度に所定時間保持した後、該設定温度から緩降温することによって、ボード(11)表面に厚さ0.1mm以上の鏡面メラミン樹脂層(12)を形成するようにした請求項3又は4記載の鏡面ボードの製造方法。 - 上記メラミン樹脂シートを3.5°/分〜4.5°/分の範囲内の上昇率でもって115°C〜125°Cの範囲内の設定温度まで昇温し、所定時間保持した後、上記設定温度から3.5°/分〜4.5°/分の範囲内の下降率でもって降温するようにした請求項5記載の鏡面ボードの製造方法。
- 上記転写シートの転写層が木目模様を有する請求項1記載の鏡面ボードの製造方法。
- 上記メラミン樹脂シートは木目模様を有する請求項3又は4記載の鏡面ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017038418A JP6720102B2 (ja) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | 鏡面ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017038418A JP6720102B2 (ja) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | 鏡面ボードの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018144255A JP2018144255A (ja) | 2018-09-20 |
JP6720102B2 true JP6720102B2 (ja) | 2020-07-08 |
Family
ID=63590331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017038418A Active JP6720102B2 (ja) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | 鏡面ボードの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6720102B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7412987B2 (ja) * | 2019-12-02 | 2024-01-15 | 寧波東誠家居用品製造有限公司 | ボードの製造方法 |
-
2017
- 2017-03-01 JP JP2017038418A patent/JP6720102B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018144255A (ja) | 2018-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11673384B2 (en) | Transfer film and membrane coverings for panel products | |
JP7180594B2 (ja) | 合板及びその製造方法 | |
JP4150816B2 (ja) | 可撓性皮革積層品 | |
JP2001138470A (ja) | 耐摩耗性を有する化粧材 | |
JP6720102B2 (ja) | 鏡面ボードの製造方法 | |
JP4150817B2 (ja) | 皮革積層化粧パネル | |
JP4150815B2 (ja) | 皮革化粧積層品 | |
US20050186393A1 (en) | Laminate structure suitable for furniture exteriors | |
JP7412987B2 (ja) | ボードの製造方法 | |
KR101741190B1 (ko) | 무광 점착테이프 제조 장치 및 방법 | |
JP6204054B2 (ja) | 鏡面ボード及びその製造方法 | |
JP3164487U (ja) | 木目鏡面ボード | |
WO2004041534A1 (en) | Thermoplastic laminate structure with a wood veneer core | |
CA2986362C (en) | Thermoplastic laminate sheet | |
JP3184577U (ja) | 鏡面ボード | |
JP2000037815A (ja) | 天然杢理が表出する可撓性化粧材とその製造法 | |
JP2007152917A (ja) | Mdf複合床材の製造方法 | |
JPH09277449A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧材およびその製造方法 | |
JP3259197B2 (ja) | 装飾模様を有する天然木化粧単板シート、その製造方法、および化粧単板シート/板ガラス積層品 | |
JP3033160B2 (ja) | 化粧材及びその折り曲げ加工方法 | |
US20080090056A1 (en) | Printed film laminate having a protective repairable layer | |
JP3061692B2 (ja) | 化粧シートの製法 | |
KR20160098882A (ko) | 디자인 보드 및 그의 제조방법 | |
JP5003165B2 (ja) | メラミン樹脂化粧板の製造方法 | |
JPH09314756A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190806 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20191105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200605 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200617 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6720102 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |