JP5003165B2 - メラミン樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents
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Description
一体成形されたメラミン樹脂化粧シート8の凹部にワイピングにより着色インキ11を有し、表面全面に表面保護層12を有する。
坪量60g/m 2 の上質紙に、押出し温度320℃で、ポリメチルペンテン樹脂を、厚さ220μmに押出しラミネートした。ポリメチルペンテン樹脂がおよそ70〜110℃になった時点で、上記凹凸シートを圧着し、ニップロールと冷却ロール間で加圧すると共に冷却した。十分に冷却した後、凹凸シートのみを剥離除去して、賦型シート3を製造した。賦型シートのポリメチルペンテン樹脂層には、凹凸を反転した形状の凹凸が忠実に再現された。
図1に示すように、下部熱盤上に順に耐熱クッションシート、離型シート、バッカー紙、4枚のフェノール樹脂含浸コアー紙、坪量80g/m 2 のチタン紙(紀州製紙(株)製:「OKE80」)にオーク柄を印刷し、水溶性メチロールメラミン樹脂(日本カーバイド工業(株)製:「ニッカレジンS−260」)を含浸した含浸紙、オーバーレイ紙を重ね、更に賦型シート、鏡面板、耐熱クッションシートを重ね、上部熱盤により加熱加圧した。加熱は最高温度140℃、圧力は8MPa、時間は20分である。次いで加圧したまま冷水で40分冷却し、メラミン樹脂化粧シートを取り出した。出来上がったメラミン樹脂化粧シートは、バッカー紙、コアー紙、樹脂含浸紙、オーバーレイ紙がメラミン樹脂やフェノール樹脂の硬化で一体化したもので、その表面にオーク柄木目導管模様の凹凸が正確に形成された。
厚み4.5mm幅1200mm長さ1800mmで曲げ強度が32N/mm 2 の中密度繊維板上に前記メラミン樹脂化粧シートを置き、着色インキとして一液ウレタン樹脂系インキ(東洋インキ製造(株)製:「V351UR−T」)をメラミン樹脂化粧板表面にワイピングによりを塗工した後、スキージーにて余分なインキを掻き落とした後、表面保護層として2液ウレタン樹脂(大谷塗料(株)製:「ウレタンフラット」)を乾燥後の塗布量で10g/m 2 となるように設けて、ライン速度5/分、50℃の雰囲気で10分程度乾燥養生させて、本発明のメラミン樹脂化粧板を得た。
2、2’…耐熱クッションシート
3…離型シート
4…バッカー紙
5…コア紙
6…メラミン樹脂含浸紙
7…オーバーレイ紙
8…メラミン樹脂化粧シート
9…賦型シート
10…鏡面板
11…着色インキ
12…表面保護層
Claims (2)
- 上下の加熱加圧用盤間に、下側から耐熱クッションシート、離型シート、バッカー紙とコア紙とメラミン樹脂含浸紙とオーバーレイ紙からなるメラミン樹脂化粧シート、凹凸賦型シート、耐熱クッションシートを少なくともこの順に積層し、加熱加圧後に冷却してメラミン樹脂を硬化させ、前記離型シートと前記賦型シートとから前記メラミン樹脂化粧シートを取り出した後、前記メラミン樹脂化粧シートを、厚み4.5〜20mmで曲げ強度が5.0N/mm 2 以上の中密度繊維板やハードボード、厚み4.5〜20mmで曲げ強度が8.0N/mm 2 以上のパーティクルボード、厚み1〜10mmのアルミ板や厚み1〜5mmのステンレス板、のいずれかからなる支持板の上に平置した状態で硬化型樹脂を塗布し、硬化後さらにその表面に表面保護層を設けることを特徴とするメラミン樹脂化粧板の製造方法。
- 上下の加熱加圧用盤間に、下側から耐熱クッションシート、離型シート、バッカー紙とコア紙とメラミン樹脂含浸紙とオーバーレイ紙からなるメラミン樹脂化粧シート、凹凸賦型シート、耐熱クッションシートを少なくともこの順に積層し、加熱加圧後に冷却してメラミン樹脂を硬化させ、前記離型シートと前記賦型シートとから前記メラミン樹脂化粧シートを取り出した後、前記メラミン樹脂化粧シートを、厚み4.5〜20mmで曲げ強度が5.0N/mm 2 以上の中密度繊維板やハードボード、厚み4.5〜20mmで曲げ強度が8.0N/mm 2 以上のパーティクルボード、厚み1〜10mmのアルミ板や厚み1〜5mmのステンレス板、のいずれかからなる支持板の上に平置した状態で着色インキを塗布し、余分なインキを掻き落として凹部に着色インキを充填させることを特徴とするメラミン樹脂化粧板の製造方法。
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- 2007-01-15 JP JP2007006428A patent/JP5003165B2/ja active Active
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