KR20240043265A - 핫멜트 스프레이 장치를 포함하는 필름 및 부직포 합지 시스템, 및 그를 이용한 합지 제조방법 - Google Patents
핫멜트 스프레이 장치를 포함하는 필름 및 부직포 합지 시스템, 및 그를 이용한 합지 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 시트형 소재를 접착시키기 위한 합지 시스템 및 그를 이용한 합지방법에 관한 것으로, 상세하게는 LLDPE, HDPE 및 LDPE를 포함하는 원료를 배합하는 원료배합단계; 상기 배합된 원료를 이용하여 압출 실린더를 이용한 캐스팅법으로 필름을 제조하는 캐스팅단계; 제조된 필름을 엠보롤러로 압착하는 엠보형성단계; 및 표면처리를 수행하는 표면처리단계; 를 포함하는 제조방법으로 제조된 폴리에틸렌계 필름을 이용하며, 공정이 단순화되어 제조 비용 및 제조 시간을 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있는 시트형 소재의 합지 시스템 및 그를 이용한 합지방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 시트형 소재를 접착시키기 위한 합지 시스템 및 그를 이용한 합지방법에 관한 것으로, 상세하게는 핫멜트 스프레이 장치를 포함하는 합지 시스템 및 그를 이용하여 시트형 합지를 제조하는 합지 제조방법에 관한 것이다.
서로 같은 또는 서로 다른 면상의 시트 소재를 이용한 합지의 제조는 통상적으로 적어도 하나의 소재의 일면에 접착제를 도포한 후 다른 소재를 대향하도록 위치시키고 롤러 또는 프레스를 이용하여 가압 접착시켜 수행된다. 이 때 사용되는 접착제는 소재별 특성 또는 제조되는 제품별 특성에 따라 선택될 수 있다.
일반적으로 이용되는 접착제는 그라비아 롤 등의 방식으로 도포될 수 있다. 이러한 방식은 접착제를 이용하여 찍어내는 속도가 빠르고 대량생산이 용이한 장점이 있다. 그런 한편으로는, 이러한 접착제에는 유기용제가 포함되는데, 열풍 건조가 수행되어야 하는 등 합지 작업 전후로 요구되는 필요 공정이 많고, 세척이 수행되어 폐수가 발생하며, 유기용제가 인체에 해로운 관계로 작업자 인체 유해 및 중독증상이 발생할 위험이 있는 문제가 있다.
이에 대한 대안으로 유기용제의 사용이 불필요한 핫멜트 접착제가 사용되고 있다. 핫멜트 접착제는 1960년대 미국의 듀퐁(DuPont)에서 개발 되었으며, 열가소성 수지를 기초로 하여 수지 단독, 또는 다른 물질과 혼합한 100% 고체로써 가열 용융에 의해 접착되기 때문에 접착의 가역성, 단시간 접착, 무공해 특징을 갖는 접착제로 주목받고 있다. 핫멜트 접착제의 조성은 에틸렌 바이닐아세테이트(EVA, ethylene vinylacetate)계가 대부분이며, 폴리에스테르, 열가소성 에폭시, 폴리아미드, 폴리우레탄 등이 사용되고 있다. 핫멜트 접착제는 용융 상태에서 피착면에 도포된 후 피착제 표면 및 주위에 열을 발산함으로 냉각 고체화가 되는데, 핫멜트 접착제별 용도와 특성에 맞는 별도의 분사장비를 필요로 하고, 합지에 이용하는 시트 성분에 따라 구현되는 접착력에 차이가 있으며, 내열성과 내한성의 양립이 어려운 문제가 있으나, 환경 친화적 제품이 중시되는 최근 트렌드에 잘 맞는 제품으로 점차 사용 비중이 확대되는 추세이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 시트형 소재를 접착시키는 합지 소재의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 시트형 소재의 합지를 위한 것으로, 핫멜트 스프레이 장치를 포함하는 합지 시스템이 제공된다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 시트형의 제1소재 및 제2소재를 준비하는 제 1단계; 상기 제1소재의 일측면에 접착제를 도포하는 제 2단계; 및 접착제가 도포된 상기 제1소재의 일측면 상부에 상기 제2소재를 위치시키고 가압하여 서로 접착시키는 제 3단계;를 포함하는, 합지 소재의 제조방법에 있어서, 상기 제1소재 및 상기 제2소재 중 어느 하나는 폴리에틸렌계 필름으로, 상기 폴리에틸렌계 필름은, LLDPE, HDPE 및 LDPE를 포함하는 원료를 배합하는 원료배합단계; 상기 배합된 원료를 이용하여 티다이(T-die)를 이용한 캐스팅법으로 필름을 제조하는 캐스팅단계; 제조된 필름을 엠보롤러로 압착하는 엠보형성단계; 및 표면처리를 수행하는 표면처리단계; 를 포함하는 제조방법으로 제조된 것인, 합지 소재의 제조방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 상기 제 2단계는, 핫멜트 접착제를 용융시키는 단계; 및 가이드롤을 이용하여 상기 제1소재를 이송시키면서 상기 일측면에 상기 핫멜트 접착제를 스프레이 방식으로 분사하여 도포하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 원료배합단계에서, 상기 원료는 LLDPE 30 내지 50 중량부, HDPE 10 내지 30 중량부 및 LDPE 20 내지 40 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 시트형의 제1소재를 공급하는 제1소재 공급기; 시트형의 제2소재를 공급하는 제2소재 공급기; 상기 제1소재 및 상기 제2소재를 이동시키는 복수개의 가이드롤; 상기 제1소재의 일측면에 핫멜트 접착제를 분사할 수 있는 분사기; 상기 접착제가 분사된 상기 일측면을 사이에 두고 상기 제1소재 및 상기 제2소재를 대향하도록 위치시킨 후 가압 접착시키는 가압롤러; 및 합지된 원단을 권취하는 권취기;를 포함하되, 상기 제1소재 및 상기 제2소재 중 어느 하나는 폴리에틸렌계 필름으로, 상기 폴리에틸렌계 필름은, LLDPE, HDPE 및 LDPE를 포함하는 원료를 배합하는 원료배합단계; 상기 배합된 원료를 이용하여 티다이(T-die)를 이용한 캐스팅법으로 필름을 제조하는 캐스팅단계; 제조된 필름을 엠보롤러로 압착하는 엠보형성단계; 및 표면처리를 수행하는 표면처리단계; 를 포함하는 제조방법으로 제조된 것인, 시트형 소재의 합지 시스템이 제공될 수 있다.
또한, 상기 제1소재 또는 상기 제2소재의 물성에 따라 접착제 도포 방식을 핫멜트 스프레이 및 그라비아 인쇄 중 어느 하나로 결정할 수 있는 접착제 도포방식 결정부; 및 상기 제1소재의 이송경로상에 위치하며, 상기 제1소재의 일측면에 그라비아 인쇄 방식을 이용하여 접착제를 도포할 수 있는 그라비어 롤러; 를 더 포함하고, 상기 접착제 도포방식 결정부의 결정 결과에 따라 상기 복수개의 가이드롤 중 적어도 하나에 의해 상기 제2소재의 이송경로가 변경되고, 상기 제1소재의 이송경로상에서 상기 제1소재 및 상기 제2소재가 합지되는 위치가 변경될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 합지 소재의 제조방법에 따르면, 물성이 우수한 폴리에틸렌계 필름을 이용하여 접착력이 안정적인 합지 소재를 제조할 수 있다.
또한, 핫멜트 접착제를 이용하는 경우 형성되는 핫멜트 도포층은 박막으로 우수한 접착력을 나타내므로, 종래기술 대비 접착제 사용량을 저감시키면서도 필름 및 부직포 사이에 강력한 접착력을 가지도록 할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 합지 시스템은 무용제 타입으로 유기용제가 없는 열가소성 수지인 핫멜트 접착제를 분사하기 위한 장치를 포함함으로써, 이를 이용한 접착 합지 제조시 종래 유기용제를 이용한 접착제 사용시에 발생하는 인체에 유해한 환경 조성을 방지하고 작업환경을 쾌적하게 할 수 있는 이점이 있다.
또한, 필요에 따라 선택적으로 접착제의 도포방식을 변경할 수 있으며, 이를 통해 이용되는 합지 소재별로 특성에 적합한 접착제 및 접착 방법을 용이하게 변경 선택할 수 있어, 접착력을 향상시키고 제조되는 합지소재의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 시스템을 이용하여 합지 시트를 제조하는 경우, 공정이 단순화되므로 제조 비용 및 제조 시간을 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 시트형 합지 소재의 연속적인 제조가 가능하다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 합지 제조를 위한 접착 시스템의 개략도이고,
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 합지 제조를 위한 접착 시스템의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 합지 제조를 위한 접착 시스템의 개략도이다.
본 발명은 폴리에틸렌계 필름을 이용한 합지 소재의 제조방법 및 핫멜트 분사기를 포함하는 합지 시스템에 관한 것이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 그러나 이는 예시적 실시예에 불과하며 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
다른 정의가 없다면 이 명세서에서 사용된 기술 및 과학 용어는 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하는 의미로 해석될 수 있다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, ‘포함하다’ 또는 ‘가지다’와 같은 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안된다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제 1, 제 2, 제 3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
또한 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 구체적으로 설명하기 위해 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 합지 소재의 제조방법이 제공될 수 있다. 상기 제조방법은 합지할 소재를 준비하는 단계(S1); 적어도 하나의 소재 일측면에 접착제를 도포하는 단계(S2); 및 상기 접착제가 도포된 면을 사이에 두고 두개 소재를 접착시키는 단계(S3);를 포함하여 수행될 수 있다. 이하 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예에서는 제1소재 및 제2소재의 두 개 소재를 이용하여 합지를 제조하는 것으로 설명하나, 필요에 따라 셋 이상 소재가 합지에 이용될 수도 있으며, 이 경우에는 1차로 합지가 수행된 후 제조된 합지를 추가적인 합지공정에 이용할 소재 중 하나로 이용하여 2차, 3차와 같이 추가적인 합지가 수행될 수도 있고, 한 공정상에서 순차적으로 서로 다른 면상에 접착층을 형성하여 합지가 수행될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에서는, 먼저 합지할 제1소재 및 제2소재를 준비하는 단계(S1)가 수행된다. 합지를 위해 준비되는 상기 제1소재 및 상기 제2소재는 서로 대칭되는 시트형상일 수 있으며, 각각 권취된 상태로 준비될 수 있다. 상기 제1소재 및 상기 제2소재는 각각 시트형 또는 면상의 원단(txtile) 중 선택될 수 있으며, 예를 들면, 수지계 필름, 부직포, 셀로판, 천연섬유면 및 합성섬유면으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제1소재 및 상기 제2소재로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나는 폴리에틸렌계 필름일 수 있다. 본 실시예에서는 상기 제1소재는 부직포이고 상기 제2소재가 폴리에틸렌계 필름인 것으로 설명한다. 상기 폴리에틸렌계 필름은 원료배합단계(S11); 필름 캐스팅단계(S12); 엠보형성단계(S13); 및 표면처리단계(S14); 를 포함하는 제조방법으로 제조될 수 있다.
상기 원료배합단계(S11)에서는 필름 제조를 위한 원료의 배합이 수행된다. 상기 원료는 LLDPE, HDPE 및 LDPE를 포함하며, 추가로 수지계 필름 제조에 필요한 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 안료, 슬립제 및 대전방지제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나가 이용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 LLDPE, 상기 HDPE 및 상기 LDPE는 제조될 필름의 물성을 우수하게 하면서도 추후 수행될 합지 공정에 이용되기 적합하도록 혼합비가 조정될 수 있으며, 바람직하게는 LLDPE 30 내지 50 중량부, HDPE 10 내지 30 중량부 및 LDPE 20 내지 40 중량부로 배합될 수 있다. 본 실시예에서는 LLDPE 40 중량부, HDPE 20 중량부, LDPE 30 중량부, 백색 안료로 이산화티타늄(TiO2) 마스터배치 5중량부, 슬립제 2.5중량부 및 대전방지제 2.5중량부로 배합하여 리본형 배합기에 투입한 후, 20분간 혼합(Mixing)하여 본 단계(S11)가 수행된 것으로 설명한다. 필름 제조를 위한 원료 성분이 전술한 범위로 조정되는 경우, 물성이 우수하면서도 핫멜트 접착제를 이용하여 부직포와 합지되는 경우 우수한 접착력을 발휘할 수 있는 폴리에틸렌계 필름이 제조될 수 있다.
상기 필름 캐스팅단계(S12)에서는 상기 배합된 원료로 티다이(T-die)를 이용한 캐스팅법으로 필름 제조가 수행된다. 이전 단계(S11)에서 배합된 원료는 호퍼통에 이송된 후 고온 열풍을 이용하여 습기가 제거된 다음 실린더 내부 스크류로 이송되어 170 내지 200℃ 온도 하에 멜팅되어 액상 수지가 된다. 액상이 된 수지는 실린더에서 압출되며, 실린더를 지나 티다이를 거치고 냉각롤을 지나면서 필름형태로 제조된다.
상기 엠보형성단계(S13)는 제조된 필름 표면에 육안으로 보이지 않는 엠보자국을 형성시킴으로써 필름을 무광으로 만들어 주는 한편, 추후 원단 권취시 필름면끼리 서로 부착되는 것을 방지하기 위해 수행될 수 있다. 본 단계(S13)는 엠보롤러를 이용하여 캐스팅법으로 제조된 필름을 압착 처리함으로써 수행될 수 있다.
다음으로, 표면처리단계(S14)가 수행되는데, 이는 필름상에 인쇄시 인쇄성을 높여주기 위해 수행될 수 있다. 본 단계(S14)는 엠보형성된 필름 표면에 코로나 방전 처리를 하여 수행될 수 있다.
필요에 따라, 비전검출기를 이용하여 제조된 필름의 상태를 확인한 다음 권취하고 규격에 맞게 필름 원단을 제단하는 단계가 더 수행될 수 있다. 이를 통하여, 최종으로 합지에 이용할 폴리에틸렌계 필름이 준비될 수 있다.
합지할 소재의 준비가 완료되면, 다음으로, 상기 제1소재 또는 상기 제2소재의 일측면에 접착제를 도포하는 단계(S2)가 수행된다. 본 실시예에서는 상기 제1소재의 일측면에 접착제가 도포되는 것으로 설명한다. 본 단계(S2)에서 상기 접착제로는 핫멜트 접착제 또는 유기용제를 함유하는 유기용제형 접착제가 이용될 수 있으며, 바람직하게는 핫멜트 접착제가 이용되는 것이 좋다. 상기 접착제가 핫멜트 접착제인 경우, 본 단계(S2)는 핫멜트 접착제를 용융시키는 단계(S21); 및 융용된 핫멜트 접착제를 스프레이 방식으로 분사하여 도포하는 단계(S22);를 포함하여 수행될 수 있다.
상기 핫멜트 접착제는 합성고무 10 내지 25 중량부, 가소제 20 내지 30 중량부, 탄화수소 수지(Hydrocarbon resion) 50 내지 65 중량부 및 산화방지제 0.1 내지 1 중량부로 포함할 수 있다. 상기 핫멜트 접착제는 상온에서 고체상이며, 용융되어 액상으로 된 후 스프레이 방식으로 도포될 수 있다. 분무를 통해 균일하게 도포되기 위해서는 상기 핫멜트 접착제의 점도 조절이 중요한데, 본 실시예에서는 ASTM D-3236 시험법에 따라 측정한 결과 140℃에서 2,450 내지 2,500cps인 핫멜트 접착제를 이용한 것으로 설명한다. 이용하는 핫멜트 접착제의 점도가 전술한 범위 조건인 경우 그를 이용한 스프레이 방식 도포시 접착층이 균일하게 형성되기 용이한 이점이 있다. 본 단계(S2)는 가이드롤과 같은 구성을 이용하여 제1소재를 일방향으로 이송시키면서 상기 제1소재가 핫멜트 접착제를 분무하는 스프레이 장치를 통과하도록 하여 수행될 수 있으며, 이 경우 연속적인 접착층의 형성 및 접착 합지가 가능한 이점이 있다. 상기 접착제의 도포량은 제1소재 1m2 표면에 3 내지 6g, 바람직하게는 5g일 수 있다.
다음으로, 상기 접착제가 도포된 면을 사이에 두고 제1소재 및 제2소재를 접착시키는 단계(S3)가 수행된다. 핫멜트 접착제를 이용하여 이전 단계(S2)가 수행되는 경우, 본 단계(S3)는 핫멜트 접착제가 고체로 굳어져 접착력을 상실하기 전에 수행된다. 바람직하게는, 이전 단계(S2)에서 스프레이 방식으로 접착층이 형성된 후 5초 내지 5분 이내에 본 단계(S3)가 수행되는 것이 좋다. 이전 단계(S2)에서 형성된 접착층을 사이에 두고 상기 제1소재 및 제2소재가 대향되도록 위치시킨 다음 가압 접착하여 두 개 소재가 접착되고 합지 소재로 제조될 수 있다. 본 실시예에서는, 상기 제1소재가 가이드롤을 통해 이송되면서 그 상측면상에 접착층이 형성되고, 형성된 접착층의 상부에 상기 제2소재가 위치되며, 상기 제1소재 및 상기 제2소재를 나란히 가압롤러 사이를 통과시켜 가압 접착이 수행된다. 이를 통하여, 합지 소재가 제조될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 합지 소재의 제조방법에 따르면, 물성이 우수한 폴리에틸렌계 필름을 이용하여 접착력이 안정적인 합지 소재를 제조할 수 있는 이점이 있다. 또한, 유기용제를 이용하지 않는 핫멜트 접착제를 이용하여 합지 소재의 제조가 가능하여, 친환경적이고 작업 환경을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 제조방법으로 합지 소재를 연속적으로 제조하기 위한, 시트형 소재의 합지 시스템이 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 합지 시스템의 제1실시예를 도 1에 도시하였다. 도 1을 참조하면, 제1실시예의 합지 시스템은 제1소재 공급기(11); 제2소재 공급기(12); 제2소재 인쇄기(121); 가이드롤(20); 핫멜트 분사기(30); 가압롤러(21); 컷팅기(41); 및 합지소재 권취기(42);를 포함한다.
상기 제1소재 공급기(11) 및 상기 제2소재 공급기(12)는 각각 합지시 이용되는 제1소재 및 제2소재를 공급하기 위한 것으로, 롤 형태로 권취된 상기 제1소재 및 제2소재 원단을 제공하기 위한 공급롤을 포함한다. 여기에서, 상기 제1소재로는 부직포가, 상기 제2소재로는 폴리에틸렌계 필름이 이용될 수 있다. 상기 폴리에틸렌계 필름은 전술한 제조방법으로 제조된 것이 이용될 수 있다.
상기 제2소재 인쇄기(121)는 필요에 따라 상기 폴리에틸렌계 필름에 인쇄를 수행할 수 있으며, 이 때 인쇄되는 것으로는 통상 필름상에 인쇄될 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 문양, 무늬, 상표 또는 컬러가 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 가이드롤(20)은 본 시스템 전반에서 상기 제1소재 및 상기 제2소재를 각각 일방향으로 이송시키기 위한 것으로, 복수개가 포함된다. 상기 제1소재 및 상기 제2소재는 상기 롤러를 통해 서로 맞닿는 방향(화살표 표시)으로 이송되고 합지 소재로 제조되게 된다.
상기 핫멜트 분사기(30)는 상기 제1소재 일측면상에 핫멜트 접착제를 스프레이 도포할 수 있다. 복수개 가이드롤을 따라 통과되는 상기 제1소재의 일측면상에 핫멜트가 분사 도포되어 접착층을 형성할 수 있다.
상기 가압롤러(21)는 상기 제1소재의 이송경로상 상기 핫멜트 분사기(30)의 바로 다음 위치에 위치되며, 적어도 두개가 구비된다. 두 개의 가압롤러(21) 사이로 상기 제1소재 및 상기 제2소재가 접착층을 사이에 두고 대향하도록 위치된 후 함께 통과될 때, 상기 가압롤러(21)에 의한 가압력으로 상기 제1소재 및 상기 제2소재 사이에 강한 접착이 형성되도록 한다.
상기 컷팅기(41) 및 상기 합지소재 권취기(42)는 상호 접착되어 형성되는 합지소재의 원단 후처리를 위한 것으로, 상기 컷팅기(41)에 의해 합지소재가 적절한 크기로 절단되고, 상기 합지소재 권취기(42)를 통해 와인딩되어 최종적으로 롤팩 형태로 저장되도록 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 합지 시스템의 제2실시예를 도 2에 도시하였다. 제2실시예의 합지 시스템은 합지에 이용되는 소재의 특성에 따라 접착방식을 선택적으로 수행할 수 있는 시스템으로, 상기 제1실시예의 시스템에 추가적으로 접착제 도포방식 결정부(미도시); 및 그라비어 롤러(미도시); 를 더 포함한다. 이하 제2실시예를 설명함에 있어서 상기 제1실시예와 중복되는 부분은 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
상기 접착제 도포방식 결정부는 합지소재 제조에 이용되는 상기 제1소재 또는 상기 제2소재의 물성에 따라 핫멜트 스프레이 및 그라비아 인쇄로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 접착제 도포 방식을 선택 결정할 수 있다. 이 때, 접착제 도포 방식의 결정은 입력된 소재 정보 및 데이터베이스를 이용하여 프로그램적 계산을 통해 산출될 수도 있으며, 외부에서 수행할 방식이 직접적으로 입력되어 결정될 수도 있다. 바람직한 일실시예에서는 제1소재로 부직포가, 제2소재로 전술한 제조방법으로 제조된 폴리에틸렌계 필름을 이용하며, 외부입력으로 핫멜트 스프레이 방식으로 접착제 도포 방식이 결정된다.
상기 접착제 도포방식 결정부의 결정 결과에 따라, 일부 가이드롤(22)은 상기 제2소재의 이송경로를 변경시킬 수 있다.
상기 접착제 도포방식 결정부에서 결정된 접착제 도포방식이 핫멜트 스프레이 방식인 경우, 제2실시예의 합지 시스템은 제1실시예의 합지 시스템에서 설명한 것과 동일한 경로로 제2소재를 이송시키고 핫멜트 분사기(30)를 작동하도록 하여 핫멜트 접착제를 이용한 합지의 제조가 수행되도록 한다.
상기 접착제 도포방식 결정부에서 결정된 접착제 도포방식이 그라비아 인쇄 방식인 경우, 제2실시예의 합지 시스템 중 적어도 하나의 가이드롤(22)에 의해 제2소재의 이송경로가 변경되며, 제1소재의 이송경로상에 위치된 핫멜트 분사기(30)에서 접착제가 분사되지 않도록 하는 대신, 마찬가지로 제1소재의 이송경로상에 위치된 그라비어 롤러(미도시)에 의해 상기 제1소재 일측면에 접착제 도포가 수행되도록 한다. 일측면에 접착층이 형성된 제1소재 및 제2소재는, 제1소재의 이동경로상에서 핫멜트 분사기(30)를 이용한 경우 서로 만나게 되는 위치(제1위치)가 아닌, 변경된 위치(제2위치)에서 만나 합지되게 되며, 합지된 이후 경로상에 위치되는 복수개의 롤러(23)를 이용하여 접착이 강화된다.
상기 제2실시예의 시스템을 이용하는 경우, 필요에 따라 접착제 도포방식을 변경하여도 공정상 장비의 큰 이동 또는 변경 없이 효율적으로 합지의 제조가 수행되도록 할 수 있다. 이를 통해, 적합한 접착제 도포방식을 용이하게 전환하여 적용할 수 있다.
11: 제1소재 공급기
12: 제2소재 공급기
121: 제2소재 인쇄기
20,22,23: 가이드롤
21: 가압롤러
30: 핫멜트 분사기
41: 컷팅기
42: 합지소재 권취기
12: 제2소재 공급기
121: 제2소재 인쇄기
20,22,23: 가이드롤
21: 가압롤러
30: 핫멜트 분사기
41: 컷팅기
42: 합지소재 권취기
Claims (5)
- 시트형의 제1소재 및 제2소재를 준비하는 제 1단계;
상기 제1소재의 일측면에 접착제를 도포하는 제 2단계; 및
접착제가 도포된 상기 제1소재의 일측면 상부에 상기 제2소재를 위치시키고 가압하여 서로 접착시키는 제 3단계;를 포함하는, 합지 소재의 제조방법에 있어서,
상기 제1소재 및 상기 제2소재 중 어느 하나는 폴리에틸렌계 필름으로, 상기 폴리에틸렌계 필름은,
LLDPE, HDPE 및 LDPE를 포함하는 원료를 배합하는 원료배합단계;
상기 배합된 원료를 이용하여 티다이(T-die)를 이용한 캐스팅법으로 필름을 제조하는 캐스팅단계;
제조된 필름을 엠보롤러로 압착하는 엠보형성단계; 및
표면처리를 수행하는 표면처리단계; 를 포함하는 제조방법으로 제조된 것인, 합지 소재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 제 2단계는,
핫멜트 접착제를 용융시키는 단계; 및
가이드롤을 이용하여 상기 제1소재를 이송시키면서 상기 일측면에 상기 핫멜트 접착제를 스프레이 방식으로 분사하여 도포하는 단계;를 포함하는, 합지 소재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 원료배합단계에서, 상기 원료는 LLDPE 30 내지 50 중량부, HDPE 10 내지 30 중량부 및 LDPE 20 내지 40 중량부를 포함하는, 합지 소재의 제조방법.
- 시트형의 제1소재를 공급하는 제1소재 공급기;
시트형의 제2소재를 공급하는 제2소재 공급기;
상기 제1소재 및 상기 제2소재를 이동시키는 복수개의 가이드롤;
상기 제1소재의 일측면에 핫멜트 접착제를 분사할 수 있는 분사기;
상기 접착제가 분사된 상기 일측면을 사이에 두고 상기 제1소재 및 상기 제2소재를 대향하도록 위치시킨 후 가압 접착시키는 가압롤러; 및
합지된 원단을 권취하는 권취기;를 포함하되,
상기 제1소재 및 상기 제2소재 중 어느 하나는 폴리에틸렌계 필름으로, 상기 폴리에틸렌계 필름은,
LLDPE, HDPE 및 LDPE를 포함하는 원료를 배합하는 원료배합단계;
상기 배합된 원료를 이용하여 티다이(T-die)를 이용한 캐스팅법으로 필름을 제조하는 캐스팅단계;
제조된 필름을 엠보롤러로 압착하는 엠보형성단계; 및
표면처리를 수행하는 표면처리단계; 를 포함하는 제조방법으로 제조된 것인, 시트형 소재의 합지 시스템.
- 제 4항에 있어서,
상기 제1소재 또는 상기 제2소재의 물성에 따라 접착제 도포 방식을 핫멜트 스프레이 및 그라비아 인쇄 중 어느 하나로 결정할 수 있는 접착제 도포방식 결정부; 및
상기 제1소재의 이송경로상에 위치하며, 상기 제1소재의 일측면에 그라비아 인쇄 방식을 이용하여 접착제를 도포할 수 있는 그라비어 롤러; 를 더 포함하고,
상기 접착제 도포방식 결정부의 결정 결과에 따라 상기 복수개의 가이드롤 중 적어도 하나에 의해 상기 제2소재의 이송경로가 변경되고, 상기 제1소재의 이송경로상에서 상기 제1소재 및 상기 제2소재가 합지되는 위치가 변경되는, 시트형 소재의 합지 시스템.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020220122129A KR20240043265A (ko) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 핫멜트 스프레이 장치를 포함하는 필름 및 부직포 합지 시스템, 및 그를 이용한 합지 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220122129A KR20240043265A (ko) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 핫멜트 스프레이 장치를 포함하는 필름 및 부직포 합지 시스템, 및 그를 이용한 합지 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240043265A true KR20240043265A (ko) | 2024-04-03 |
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ID=90662421
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220122129A KR20240043265A (ko) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 핫멜트 스프레이 장치를 포함하는 필름 및 부직포 합지 시스템, 및 그를 이용한 합지 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240043265A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102032410B1 (ko) | 2018-01-17 | 2019-10-15 | 한국화학연구원 | 다이머산 또는 이의 알킬 에스테르와 에폭시화 식물유를 포함하는 열가소성 폴리에스테르, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 핫멜트 접착제 |
-
2022
- 2022-09-27 KR KR1020220122129A patent/KR20240043265A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
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| KR102032410B1 (ko) | 2018-01-17 | 2019-10-15 | 한국화학연구원 | 다이머산 또는 이의 알킬 에스테르와 에폭시화 식물유를 포함하는 열가소성 폴리에스테르, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 핫멜트 접착제 |
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