CN104175583A - 一种三角胶贴合生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种三角胶贴合生产线，包括：冷喂料挤出机；牵引装置，用于将所述冷喂料挤出机挤出的胶料引出；冷却辊，所述冷却辊的直径为1000-1500mm，所述冷却辊用于将由所述牵引装置引出的胶料进行冷却；储料架装置，所述储料架装置包括多个储料辊，经过所述冷却辊冷却后的胶料缠绕于所述储料辊；三角胶贴合机头，用于将由所述储料架装置引出的胶料和胎圈钢丝进行贴合加工。如此设置，本申请提供的三角胶贴合生产线，其能够有效解决三角胶贴合生产线能耗较高、设备成本高以及生产效率较低的问题。

Description

一种三角胶贴合生产线

技术领域

本发明涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种三角胶贴合生产线。

背景技术

三角胶又称三角胶芯、填充胶条或胶芯，主要用于保持胎圈体积和形状的稳定性，三角胶决定胎侧部位的刚性，其高度、硬度对乘车舒适性和操纵稳定性起着重要作用。

请参考图1，图1为现有技术中三角胶立式贴合生产线示意图。现有技术中的贴合生产线包括：冷喂料挤出机01、变频牵引电机02、5个冷却辊03、储料架04及贴合机头05。

其中冷喂料挤出机01用于将胶料挤出成特定形状，再经过控制变频牵引电机02和冷喂料挤出机01的速比，使挤出的胶料形成一定宽度的三角胶，此时的三角胶温度在90℃左右，然后进入由5个冷却辊03组成的冷却单元，各个冷却辊03的直径为315mm，且各个冷却辊03内均通入由冷冻机制冷后的10-15℃的冷却水，如此设置，仍然不能满足将三角胶冷却到26℃的标准要求，故还需使用冷风机来对冷却单元内的三角胶条进行吹风降温。

现有技术中的生产线能耗较高，且需要设置冷冻机、冷风机进行辅助冷却，设备成本较高。

另外，由于冷却单元的内部环境温度在10-15℃，而外部温度通常在26℃，内外温差大还容易造成冷却辊表面结露，冷凝水附于三角胶上会影响材料品质；尤其是夏季温差更大，该生产线为了满足三角胶冷却后的表面温度通常降速生产，这又给生产计划的完成造成了影响。

因此，如何解决现有技术中的三角胶贴合生产线能耗较高、设备成本高以及生产效率较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供的三角胶贴合生产线，其能够有效解决三角胶贴合生产线能耗较高、设备成本高以及生产效率较低的问题。

本发明提供的三角胶贴合生产线，包括：

冷喂料挤出机；

牵引装置，用于将所述冷喂料挤出机挤出的胶料引出；

冷却辊，所述冷却辊的直径为1000-1500mm，所述冷却辊用于将由所述牵引装置引出的胶料进行冷却；

储料架装置，所述储料架装置包括多个储料辊，经过所述冷却辊冷却后的胶料缠绕于所述储料辊；

三角胶贴合机头，用于将由所述储料架装置引出的胶料和胎圈钢丝进行贴合加工。

优选地，所述牵引装置为第一变频牵引电机，所述第一变频牵引电机与所述冷却辊之间设有浮动辊，所述浮动辊压在所述第一变频牵引电机与所述冷却辊之间的胶料上；所述三角胶贴合生产线还包括一端与所述浮动辊可转动地相连接、另一端可摆动地连接于机架的支撑杆，用于感应所述支撑杆的摆动角度的角位移传感器及根据所述角位移传感器的感应信息控制所述第一变频牵引电机的转速的控制器。

优选地，所述储料架装置与所述冷却辊之间设有压辊，所述压辊压在所述冷却辊与所述储料架装置之间的胶料上。

优选地，所述储料架装置包括：

架体；

设置于所述架体上的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过柔性传动件传动；

与所述柔性传动件的拉紧部相连接的第一储料辊架和与松弛部相连接的第二储料辊架，以使所述柔性传动件带动所述第一储料辊架和所述第二储料辊架沿相反方向运动；所述储料辊为多个，且分布于第一储料辊架和第二储料辊架上；

带动所述第一储料辊架或所述第二储料辊架位移的驱动装置。

优选地，所述储料架装置与所述三角胶贴合机头之间设有第二变频牵引电机，通过所述第二变频牵引电机将胶料由所述储料架装置牵引至所述三角胶贴合机头。

优选地，所述柔性传动件为传动链或传动带。

优选地，所述驱动装置为液压缸或气缸。

优选地，所述冷却辊的宽度为600-800mm。

优选地，所述冷却辊的圆周面为钢板面，所述冷却辊内部设有容水腔，且所述容水腔的其中一个侧壁为所述钢板面。

本发明提供的三角胶贴合生产线，包括：冷喂料挤出机；牵引装置，用于将所述冷喂料挤出机挤出的胶料引出；冷却辊，所述冷却辊的直径为1000-1500mm，所述冷却辊用于将由所述牵引装置引出的胶料进行冷却；储料架装置，所述储料架装置包括多个储料辊，经过所述冷却辊冷却后的胶料缠绕于所述储料辊；三角胶贴合机头，用于将由所述储料架装置引出的胶料和胎圈钢丝进行贴合加工。如此设置，本发明提供的三角胶贴合生产线，采用直径为1000-1500mm代替现有技术中的5个直径为315mm的冷却辊，本发明采用较大直径的冷却辊只需通入温度为20℃-28℃的动力水即可实现较好的冷却效果。相对于现有技术中的生产线，本发明取消了冷冻机制冷和冷风机降温，减少了冷却辊驱动电机的数量，有效降低了设备成本和生产能耗；而且本发明中的冷却辊通入的是温度为20℃-28℃的动力水，而生产环境的温度通常在26℃，内外温差比较小，避免了冷却辊表面结露的问题，进而避免了冷凝水附于三角胶上会影响材料品质以及降速生产的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中三角胶立式贴合生产线示意图；

图2为本发明具体实施方式中三角胶立式贴合生产线示意图；

图3为本发明具体实施方式中冷却辊示意图；

图4为本发明具体实施方式中储料架装置示意图；

图1中：

冷喂料挤出机—01、变频牵引电机—02、冷却辊—03、储料架—04、贴合机头—05；

图2-图4中：

冷喂料挤出机—11、冷却辊—12、储料架装置—13、三角胶贴合机头—14、第一变频牵引电机—15、浮动辊—16、压辊—17、架体—18、第一传动轮—19、第二传动轮—20、第一储料辊架—21、第二储料辊架—22、第二变频牵引电机—23、容水腔—24。

具体实施方式

本具体实施方式提供的三角胶贴合生产线，其能够有效解决三角胶贴合生产线能耗较高、设备成本高以及生产效率较低的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图4，本具体实施方式提供的三角胶贴合生产线，包括冷喂料挤出机11、牵引装置、冷却辊12、储料架装置13及三角胶贴合机头14。

其中，冷喂料挤出机11将胶料挤出，使胶料基本成型，而后通过牵引装置的牵引至冷却辊12进行冷却，在牵引装置的牵引过程中，胶料被拉伸形成一定的宽度。

本具体实施方式中，冷却辊12用于将由牵引装置引出的胶料进行冷却，冷却辊12的直径为1000-1500mm，比如，其直径可具体为1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm等尺寸，具体尺寸可以根据实际情况具体设定。

储料架装置13包括多个储料辊，经过冷却辊12冷却后的胶料缠绕于储料辊，以便在生产过程中起到暂存胶料的作用。三角胶贴合机头14用于将由储料架装置13引出的胶料和胎圈钢丝进行贴合加工。

如此设置，本具体实施方式提供的三角胶贴合生产线，采用直径为1000-1500mm的冷却辊12代替现有技术中的5个直径较小的冷却辊，如此，采用较大直径的冷却辊12只需通入温度为20℃-28℃的动力水即可实现较好的冷却效果。相对于现有技术中的生产线，本具体实施方式提供的生产线取消了冷冻机制冷和冷风机降温，减少了用于驱动冷却辊的电机的数量，有效降低了设备成本和生产能耗；而且本具体实施方式中的冷却辊12通入的是温度为20℃-28℃的动力水，而生产环境的温度通常在26℃，内外温差比较小，避免了冷却辊12表面结露的问题，进而避免了冷凝水附于三角胶上会影响材料品质以及降速生产的问题。

本具体实施方式提供的优选方案中，牵引装置可以为第一变频牵引电机15，通过第一变频牵引电机15的旋转将胶料引出。另外，第一变频牵引电机15和冷却辊12的转速比不同，二者之间的胶料所受到的拉力也就不同。为了使胶料的宽度能够保持在合格范围内，可以在第一变频牵引电机15与冷却辊12之间设有浮动辊16，浮动辊16压在第一变频牵引电机15与冷却辊12之间的胶料上，浮动辊16的具体设置方式可如下所述：

三角胶贴合生产线还包括一端与浮动辊16可转动地相连接、另一端可摆动地连接于机架的支撑杆，用于感应支撑杆的摆动角度的角位移传感器及根据角位移传感器的感应信息控制第一变频牵引电机15的转速的控制器。上述机架可以为三角胶贴合生产线的机架，也可以是为了安装支撑杆专门设置的机架。

由于浮动辊16压在了冷却辊12与第一变频牵引电机15之间的胶料上，当胶料所受拉力发生变化时，浮动辊16在胶料的作用下会带动支撑杆产生一定角度的摆动，角位移传感器用于感应支撑杆产生的转动角度，并形成相应的电信号发送至控制器，控制器根据该电信号控制第一变频牵引电机15的转速产生变化，当第一变频牵引电机15的速度与冷却辊12的速比发生变化时，二者之间的胶料所受的拉力也会产生变化。因此，本具体实施方式提供的优选方案中，可以通过浮动辊16的摆动角度，控制第一变频牵引电机15和冷却辊12的速比，以使胶料所受的拉力恒定，进而保证了胶料保持在合格的宽度范围内。

另外，为了提高冷却辊12的冷却效果，在储料架装置13与冷却辊12之间可以设有压辊17，压辊17压在冷却辊12与储料架装置13之间的胶料上。

如此设置，冷却辊12的两侧胶料，其中一侧由压辊17压住，另一侧由浮动辊16压住，在压辊17和浮动辊16的共同作用下，胶料与冷却辊12的接触面积较大，进一步提高了冷却效果。

本具体实施方式的另一优选方案中，上述储料架装置13可以具体包括架体18、第一传动轮19、第二传动轮20、第一储料辊架21、第二储料辊架22及驱动装置。

其中，第一传动轮19和第二传动轮20设置于架体18上，而且第一传动轮19和第二传动轮20通过柔性传动件传动。

应当理解的是，当第一传动轮19和第二传动轮20进行传动运动时，柔性传动件具有拉紧部和松弛部，拉紧部和松弛部的运动方向相反，其中，拉紧部主要承载着拉力载荷，以实现第一传动轮19和第二传动轮20的传动。

本具体实施方式中，第一储料辊架21与柔性传动件的拉紧部相连接，第二储料辊架22与松弛部相连接，以使柔性传动件带动第一储料辊架21和第二储料辊架22沿相反方向运动。

另外，第一储料辊架21和第二储料辊架22上均设有多个储料辊，其中，胶料在第一储料辊架21上的各个储料辊完成储料后，再储存到第二储料架上的各个储料辊。

驱动装置用于驱动第一储料辊架21或第二储料辊架22沿柔性传动件的传动方向位移。该驱动装置可以为气缸、液压缸或直线电机等驱动装置，柔性传动件可以为传动链条或传动带。

如此设置，在驱动装置的驱动作用下，第一储料辊架21可以沿柔性传动件的传动方向运动，同时，第一储料辊架21带动柔性传动件位移，第二储料辊架22在柔性传动件的带动作用下与第一储料辊架21的位移方向相反，即可实现第一储料辊架21与第二储料辊架22相互远离或相互靠近的运动。

当储料辊上的胶料张力受到的张力较大时，可通过驱动装置控制第一储料辊架21和第二储料辊架22向相互靠近的方向运动，当第一储料辊架21和第二储料辊架22之间的距离缩短时，储料辊上的胶料张力则变小。相反，当储料辊上的胶料张力受到的张力较小时，可通过驱动装置控制第一储料辊架21和第二储料辊架22向相互远离的方向运动，当第一储料辊架21和第二储料辊架22之间的距离增加时，储料辊上的胶料张力则变大。因此，通过驱动装置控制第一储料辊架21和第二储料辊架22向相互远离或相互靠近的方向运动，可以使储料辊上的胶料张力保持恒定。

另外，本具体实施方式中，在储料架装置13与三角胶贴合机头14之间可以设有第二变频牵引电机23，通过第二变频牵引电机23将胶料由储料架装置13牵引至三角胶贴合机头14。

如此设置，通过第二变频牵引电机23可以将胶料由储料架装置13牵引到三角胶贴合机头14内进行加工，而且通过控制第二变频牵引电机23的频率，可以控制第二变频牵引电机23与三角胶贴合机头14的速比，进而也可以控制胶料的张力。

需要说明的是，本具体实施方式提供的冷却辊12的宽度优选为600-800mm。如此设置，冷却辊12的冷却面宽度较大，能够缠绕较多圈的胶料，冷却效率较高。上述冷却辊12的圆周面可以为钢板面，钢板具有较好的热传导性，能够迅速地对胶料进行冷却。冷却辊12内部设有容水腔24，且容水腔24的其中一个侧壁为钢板面。如此设置，容水腔的一个侧壁即为冷却面，容水腔内通入的动力水可迅速的对胶料形成冷却作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种三角胶贴合生产线，其特征在于，包括：

冷喂料挤出机；

牵引装置，用于将所述冷喂料挤出机挤出的胶料引出；

冷却辊，所述冷却辊的直径为1000-1500mm，所述冷却辊用于将由所述牵引装置引出的胶料进行冷却；

储料架装置，所述储料架装置包括多个储料辊，经过所述冷却辊冷却后的胶料缠绕于所述储料辊；

三角胶贴合机头，用于将由所述储料架装置引出的胶料和胎圈钢丝进行贴合加工。

2.如权利要求1所述的三角胶贴合生产线，其特征在于，所述牵引装置为第一变频牵引电机，所述第一变频牵引电机与所述冷却辊之间设有浮动辊，所述浮动辊压在所述第一变频牵引电机与所述冷却辊之间的胶料上；所述三角胶贴合生产线还包括一端与所述浮动辊可转动地相连接、另一端可摆动地连接于机架的支撑杆，用于感应所述支撑杆的摆动角度的角位移传感器及根据所述角位移传感器的感应信息控制所述第一变频牵引电机的转速的控制器。

3.如权利要求2所述的三角胶贴合生产线，其特征在于，所述储料架装置与所述冷却辊之间设有压辊，所述压辊压在所述冷却辊与所述储料架装置之间的胶料上。

4.如权利要求1所述的三角胶贴合生产线，其特征在于，所述储料架装置包括：

架体；

设置于所述架体上的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过柔性传动件传动；

与所述柔性传动件的拉紧部相连接的第一储料辊架和与松弛部相连接的第二储料辊架，以使所述柔性传动件带动所述第一储料辊架和所述第二储料辊架沿相反方向运动；所述储料辊为多个，且分布于第一储料辊架和第二储料辊架上；

带动所述第一储料辊架或所述第二储料辊架位移的驱动装置。

5.如权利要求4所述的三角胶贴合生产线，其特征在于，所述储料架装置与所述三角胶贴合机头之间设有第二变频牵引电机，通过所述第二变频牵引电机将胶料由所述储料架装置牵引至所述三角胶贴合机头。

6.如权利要求4所述的三角胶贴合生产线，其特征在于，所述柔性传动件为传动链或传动带。

7.如权利要求4所述的三角胶贴合生产线，其特征在于，所述驱动装置为液压缸或气缸。

8.如权利要求1所述的三角胶贴合生产线，其特征在于，所述冷却辊的宽度为600-800mm。

9.如权利要求1所述的三角胶贴合生产线，其特征在于，所述冷却辊的圆周面为钢板面，所述冷却辊内部设有容水腔，且所述容水腔的其中一个侧壁为所述钢板面。