CN112428503A - 一种塑料加工用压延机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工设备技术领域，且公开了一种塑料加工用压延机，包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有左支柱、右支柱，位于所述左支柱的一侧的底座顶端放置有电机，所述电机的近左支柱侧与第一转轴的一端活动套接，所述第一转轴的另一端与右支柱活动套接，位于所述电机与左支柱间的第一转轴固定套接有主动轮，位于所述第一转轴上方的左支柱和右支柱活动套接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套接有从动轮。本发明通过斜杆、小半耳和第一辊筒的内部构成两个形状相同、受力相等的三角形，且三角形具有稳定性的特性，使第一辊筒的两侧辊距始终保持相同，从而使压延出的胶片厚度相同，提高了塑料制品的产品质量和工作效率。

Description

一种塑料加工用压延机

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料加工用压延机。

背景技术

随着塑料制品的广泛应用，塑料生产加工设备的种类也越来越多，包含了物料运输、筛选、塑炼、牵引、压花等步骤，其中压延机是塑料加工的重要设备，主要是将已塑化的热塑性塑料通过一系列的相向旋转着的水平辊筒间隙，塑料被挤压和延展，成为具有一定厚度、宽度的表面光洁的薄片状制品。

但压延机在使用过程中还存在一定的缺陷：其一，由于两个辊筒的表面经长时间挤压变形，使得两辊筒的两侧辊距不一致，在使用过程中滚筒工作方向不平行，从而导致胶片的厚度不均匀，降低了工作效率，影响了产品的质量，造成了原料的浪费；其二，由于原料是在呈未完全固化的柔软状态下进行压延操作，易导致在其延展时尺寸幅度难以限定，当宽幅过长时需进行切除操作，既降低了工作效率又造成了原料浪费和生产成本提高。

发明内容

针对背景技术中提出的现有压延机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种塑料加工用压延机，具备通过三角形的本身特性使第一辊筒和第二辊筒两侧的辊距相同，同时通过气囊内的热蒸汽气压对第一辊筒和第二辊筒外侧的挤压作用，达到保护第一辊筒、第二辊筒两侧辊距相同，提高使用寿命和工作效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用压延机，包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有左支柱、右支柱，位于所述左支柱的一侧的底座顶端放置有电机，所述电机的近左支柱侧与第一转轴的一端活动套接，所述第一转轴的另一端与右支柱活动套接，位于所述电机与左支柱间的第一转轴固定套接有主动轮，位于所述第一转轴上方的左支柱和右支柱活动套接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套接有从动轮，所述主动轮的顶端与从动轮卡接，位于所述左支柱和右支柱间的第一转轴固定套接有第一辊筒，位于第一辊筒上方的第二转轴外侧固定套接有第二辊筒，所述第一辊筒的内圈顶端固定连接有大半耳，所述大半耳的两侧铰接有斜杆，所述第一辊筒的外圈两侧固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有小半耳，所述斜杆的一端与小半耳铰接，所述大半耳铰接有支撑杆，所述支撑杆的底端与支撑板固定连接，所述支撑板的底端两侧与大弹簧的一端固定连接，所述大弹簧的另一端与活动块固定连接，所述活动块的一侧与侧弹簧的一端固定连接，所述侧弹簧的另一端与限位块固定连接。

优选的，所述活动块的一侧与气囊的一侧固定连接，所述气囊的另一侧与另一个活动块固定连接，所述气囊的顶端开设有孔，且通过孔与导气管固定连接，所述支撑杆、支撑板、第一辊筒开设有孔，且通过孔导气管与第一转轴固定连接。

优选的，所述斜杆的下方开设有长槽，且槽内两侧卡接有固定杆，所述固定杆与小弹簧的一端固定连接，所述小弹簧的另一端与永磁铁固定连接。

优选的，所述第一辊筒和第二辊筒间空隙两侧活动套接有限宽块，所述限宽块的一侧与螺杆固定连接，与所述螺杆位置水平的左支柱和右支柱处开设有孔，且通过孔活动套接有螺母，所述螺杆与螺母螺纹套接。

优选的，所述限宽块的形状为四边形，且上下为弧形，与第一辊筒和第二辊筒的外侧相适应，所述限宽块的一侧位于进料端，且另一侧位于其第一辊筒和第二辊筒的中部偏出料端。

优选的，所述一个斜杆上固定连接的固定杆、小弹簧、永磁铁的数量为4，且两个相同的固定杆间距离与限宽块的厚度相同。

优选的，所述气囊的内部充有热蒸汽。

优选的，所述第一辊筒与第二辊筒的内部结构相同，且部件分别设有8组部件。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过斜杆、小半耳和第一辊筒的内部构成两个形状相同、受力相等的三角形，且三角形具有稳定性的特性，使第一辊筒的两侧辊距始终保持相同，从而使压延出的胶片厚度相同，提高了塑料制品的产品质量和工作效率。

2、本发明通过螺杆和螺母对限宽块位置的固定，从而限定了胶片压延时的宽幅，防止了原料的浪费和生产效率的降低；同时通过限宽块与永磁铁间以及永磁铁对活动块间的磁吸力，使气囊的体积扩大，热蒸汽含量增多，其压强增大挤压第一辊筒和第二辊筒外圈，减小了第一辊筒和第二辊筒外表面的内陷程度，提高了其使用寿命，同时因气压处处相等进一步保持了位于限宽块区间的第一辊筒和第二辊筒的辊距一致。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构局部放大示意图；

图4为本发明中第一辊筒内部结构示意图；

图5为本发明剖面结构示意图。

图中：1、底座；11、左支柱；12、右支柱；2、电机；3、第一转轴；31、主动轮；4、第二转轴；41、从动轮；5、第一辊筒；51、大半耳；52、斜杆；53、小半耳；54、限位块；55、支撑杆；56、支撑板；57、大弹簧；58、活动块；59、侧弹簧；6、第二辊筒；7、限宽块；71、螺杆；72、螺母；8、气囊；81、导气管；9、固定杆；91、小弹簧；92、永磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种塑料加工用压延机，包括底座1，底座1的顶端两侧固定连接有左支柱11、右支柱12，位于左支柱11的一侧的底座1顶端放置有电机2，电机2的近左支柱11侧与第一转轴3的一端活动套接，第一转轴3的另一端与右支柱12活动套接，位于电机2与左支柱11间的第一转轴3固定套接有主动轮31，位于第一转轴3上方的左支柱11和右支柱12活动套接有第二转轴4，第二转轴4的外侧固定套接有从动轮41，主动轮31的顶端与从动轮41卡接，位于左支柱11和右支柱12间的第一转轴3固定套接有第一辊筒5，位于第一辊筒5上方的第二转轴4外侧固定套接有第二辊筒6，其特征在于：第一辊筒5的内圈顶端固定连接有大半耳51，大半耳51的两侧铰接有斜杆52，第一辊筒5的外圈两侧固定连接有限位块54，限位块54的顶端固定连接有小半耳53，斜杆52的一端与小半耳53铰接，大半耳51铰接有支撑杆55，支撑杆55的底端与支撑板56固定连接，支撑板56的底端两侧与大弹簧57的一端固定连接，大弹簧57的另一端与活动块58固定连接，活动块58的一侧与侧弹簧59的一端固定连接，侧弹簧59的另一端与限位块54固定连接。

进一步的，活动块58的一侧与气囊8的一侧固定连接，气囊8的另一侧与另一个活动块58固定连接，气囊8的顶端开设有孔，且通过孔与导气管81固定连接，支撑杆55、支撑板56、第一辊筒5开设有孔，且通过孔导气管81与第一转轴3固定连接。

进一步的，斜杆52的下方开设有长槽，且槽内两侧卡接有固定杆9，固定杆9与小弹簧91的一端固定连接，小弹簧91的另一端与永磁铁92固定连接。

进一步的，第一辊筒5和第二辊筒6间空隙两侧活动套接有限宽块7，限宽块7的一侧与螺杆71固定连接，与螺杆71位置水平的左支柱11和右支柱12处开设有孔，且通过孔活动套接有螺母72，螺杆71与螺母72螺纹套接，能够自由调整限宽块7的位置，从而规定胶片的宽幅，防止胶片宽幅尺寸无法掌控，造成耗时耗力。

进一步的，限宽块7的形状为四边形，且上下为弧形，与第一辊筒5和第二辊筒6的外侧相适应，限宽块7的一侧位于进料端，且另一侧位于其第一辊筒5和第二辊筒6的中部偏出料端，能够使胶片在进料时就能够限制其宽幅，有利于对宽幅的掌控。

进一步的，一个斜杆上固定连接的固定杆9、小弹簧91、永磁铁92的数量为4，且两个相同的固定杆9间距离与限宽块7的厚度相同，有利于在限宽块7移动时永磁铁92能够准确的感应到限宽块7的位置，从而下降与限宽块7相互吸引，带动活动块58移动到相应位置。

进一步的，气囊8的内部充有热蒸汽，因气压能够使第一辊筒5的外侧受力处处相同，有利于对第一辊筒5两侧的辊距进一步进行限制，使其两端水平，同时对第一辊筒5和第二辊筒6间的胶片进行加热，使其受热均匀。

进一步的，第一辊筒5与第二辊筒6的内部结构相同，且部件分别设有8组部件，能够使第一辊筒5的顶端与第二辊筒6底端内部部件呈现状态相同，皆为活动块58向两侧移动，且气囊8内充有热蒸汽状态，能够进一步对工作状态的第一辊筒5和第二辊筒6进行压延操作，使胶片的厚度始终相同。

本发明的使用方法工作原理如下：

在准备阶段时，通过螺母72的旋转使螺杆71带动限宽块7移动到适当的位置，当限宽块7位置调整适当，启动电机2，使第一转轴3旋转带动第一辊筒5运动，同时主动轮31带动从动轮41反向转动，从而使第一辊筒5与第二辊筒6进行相向运动，此时胶片开始从进料端进入，两侧的限宽块7从胶片进入时便限制了其宽幅，第一辊筒5和第二辊筒6进行压延操作时，第一辊筒5底端内部的位于限宽块7对应上方的永磁铁92具有磁性，受限宽块7的吸引向下运动，当到达第一辊筒5的内部底端时，活动块58受永磁铁92的吸引力向两侧运动，带动气囊8的体积增大，压强减小，此时第一转轴3内的热蒸汽进入气囊8内，压强增大并挤压对应限宽块7区间的第一辊筒5的外圈，同时第二辊筒6的顶端内部与第一辊筒5底端操作相同，从而使二者两侧辊距始终相同，保持了胶片厚度的一致性，且当第一辊筒5和第二辊筒6远离限宽块7时，侧弹簧59推动活动块58恢复原位，并挤压热蒸汽排出气囊8外以备再此利用，减小了热量的损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料加工用压延机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端两侧固定连接有左支柱(11)、右支柱(12)，位于所述左支柱(11)的一侧的底座(1)顶端放置有电机(2)，所述电机(2)的近左支柱(11)侧与第一转轴(3)的一端活动套接，所述第一转轴(3)的另一端与右支柱(12)活动套接，位于所述电机(2)与左支柱(11)间的第一转轴(3)固定套接有主动轮(31)，位于所述第一转轴(3)上方的左支柱(11)和右支柱(12)活动套接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的外侧固定套接有从动轮(41)，所述主动轮(31)的顶端与从动轮(41)卡接，位于所述左支柱(11)和右支柱(12)间的第一转轴(3)固定套接有第一辊筒(5)，位于第一辊筒(5)上方的第二转轴(4)外侧固定套接有第二辊筒(6)，其特征在于：所述第一辊筒(5)的内圈顶端固定连接有大半耳(51)，所述大半耳(51)的两侧铰接有斜杆(52)，所述第一辊筒(5)的外圈两侧固定连接有限位块(54)，所述限位块(54)的顶端固定连接有小半耳(53)，所述斜杆(52)的一端与小半耳(53)铰接，所述大半耳(51)铰接有支撑杆(55)，所述支撑杆(55)的底端与支撑板(56)固定连接，所述支撑板(56)的底端两侧与大弹簧(57)的一端固定连接，所述大弹簧(57)的另一端与活动块(58)固定连接，所述活动块(58)的一侧与侧弹簧(59)的一端固定连接，所述侧弹簧(59)的另一端与限位块(54)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用压延机，其特征在于：所述活动块(58)的一侧与气囊(8)的一侧固定连接，所述气囊(8)的另一侧与另一个活动块(58)固定连接，所述气囊(8)的顶端开设有孔，且通过孔与导气管(81)固定连接，所述支撑杆(55)、支撑板(56)、第一辊筒(5)开设有孔，且通过孔导气管(81)与第一转轴(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用压延机，其特征在于：所述斜杆(52)的下方开设有长槽，且槽内两侧卡接有固定杆(9)，所述固定杆(9)与小弹簧(91)的一端固定连接，所述小弹簧(91)的另一端与永磁铁(92)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用压延机，其特征在于：所述第一辊筒(5)和第二辊筒(6)间空隙两侧活动套接有限宽块(7)，所述限宽块(7)的一侧与螺杆(71)固定连接，与所述螺杆(71)位置水平的左支柱(11)和右支柱(12)处开设有孔，且通过孔活动套接有螺母(72)，所述螺杆(71)与螺母(72)螺纹套接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用压延机，其特征在于：所述限宽块(7)的形状为四边形，且上下为弧形，与第一辊筒(5)和第二辊筒(6)的外侧相适应，所述限宽块(7)的一侧位于进料端，且另一侧位于其第一辊筒(5)和第二辊筒(6)的中部偏出料端。

6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用压延机，其特征在于：所述所述一个斜杆上固定连接的固定杆(9)、小弹簧(91)、永磁铁(92)的数量为4，且两个相同的固定杆(9)间距离与限宽块(7)的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的一种塑料加工用压延机，其特征在于：所述气囊(8)的内部充有热蒸汽。

8.根据权利要求7所述的一种塑料加工用压延机，其特征在于：所述第一辊筒(5)与第二辊筒(6)的内部结构相同，且部件分别设有8组部件。

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