CN219987790U - 一种管材挤出机的定量切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材挤出机的定量切割装置，包括切割台和切割机构；切割台：其上端左侧设置有出料板，切割台的下端四角均设置有支撑腿；切割机构：其包括支撑架、立板、滑柱一和切割刀，所述支撑架固定连接于切割台的上端左侧，支撑架上端内部开设的燕尾滑槽内滑动连接有两个立板，立板的相对内侧面分别固定连接有滑柱一，滑柱一的相对内侧端均固定连接有切割刀，还包括单片机，所述切割台的前侧面设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，该管材挤出机的定量切割装置，可以自适应管材大小的送料机构，增强其适用性，通过先将管材进行固定再进行切割，极大的降低了因为管材跑位而出现切歪问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产加工技术领域，具体为一种管材挤出机的定量切割装置。
背景技术
管材挤出成型加工主要由挤出机将塑料加热、塑化熔融后稳定的输送到管材机头，由机头成型出管坯，在牵引装置作用下通过定型和冷却装置达到所要求的几何形状，尺寸精度，而后切断、包装和入库，对管材切断的时候需要精确把握其长度来满足不同客户所需长度需求，这就需要一种管材挤出机的定量切割装置了，现有的一部分管材挤出机的定量切割装置是人员将冷却完成的管材穿插至两个固定的传送带上，通过传送带传送至切割机构内，通过电动推杆驱动切割刀来对管材进行切割，通过角度传感器的计数轴转动全圈数来进行对切割长度的控制，由于两个传送带固定设置需要进行不同的管材切割送料的时候就需要进行拆卸调节，不能够根据管材大小进行灵活适应，且切割刀在切割管材的时候不能够对管材进行固定，发生切割跑位的情况时有发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材挤出机的定量切割装置，可以自适应管材大小的送料机构，增强其适用性，通过先将管材进行固定再进行切割，极大的降低了因为管材跑位而出现切歪问题的发生，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材挤出机的定量切割装置，包括切割台和切割机构；
切割台：其上端左侧设置有出料板，切割台的下端四角均设置有支撑腿；
切割机构：其包括支撑架、立板、滑柱一和切割刀，所述支撑架固定连接于切割台的上端左侧，支撑架上端内部开设的燕尾滑槽内滑动连接有两个立板，立板的相对内侧面分别固定连接有滑柱一，滑柱一的相对内侧端均固定连接有切割刀，可以自适应管材大小的送料机构，增强其适用性，通过先将管材进行固定再进行切割，极大的降低了因为管材跑位而出现切歪问题的发生。
进一步的，还包括单片机，所述切割台的前侧面设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，实现对电器的控制。
进一步的，切割机构还包括弹簧一、弧形架、夹持架和滑柱二，所述弧形架设置于切割台的上端左侧，弧形架的内部开设有与切割刀相对应的避让口，支撑架的前后两端开设的滑动孔内均滑动连接有滑柱二，滑柱二的相对内侧端均固定连接有夹持架，夹持架均与弧形架配合安装，夹持架分别与前后相邻的滑柱一滑动连接，弹簧一分别设置于夹持架的相背离外侧面和立板的相对内侧面之间，弹簧一均套设于滑柱一的外弧面上，实现对管材的切割。
进一步的，所述切割机构还包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承转动连接于支撑架上端内部开设的燕尾滑槽内，立板分别与双向丝杆前后对应端螺纹连接，支撑架的上端前侧设置有电机，电机的输出轴与双向丝杆的前端固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，实现对管材切割的驱动。
进一步的，所述切割台的上端设置有带式输送机，带式输送机的上端开设的滑动孔内滑动连接有滑柱三，两个滑柱三的下端之间固定连接有一个框架，框架的内部通过转轴转动连接有均匀分布的限位辊筒，带式输送机的输入端电连接单片机的输出端，实现对管材的输料。
进一步的，所述框架的上端和带式输送机的上端内壁之间设置有弹簧二，弹簧二分别套设于滑柱三的外弧面上，实现对管材限位的驱动。
进一步的，所述切割台的上端左侧通过支架转动连接有转动辊，支架的前侧设置有角度传感器，角度传感器的计数轴与转动辊的后端固定连接，角度传感器与单片机双向电连接，实现对管材的长度定量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材挤出机的定量切割装置，具有以下好处：
人员将从水池冷却完毕的管材从带式输送机和限位辊筒之间穿过，弹簧一持续伸展带动滑柱三下的框架内部的限位辊筒对管材进行充分的限位，再从转动辊的上端穿过，将其穿插至弧形架的上端，随后通过单片机控制打开带式输送机运转，带动管材在限位辊筒的限位下向左移动，接着通过单片机控制打开角度传感器运行，角度传感器根据转动辊转动的度数来进行分析，进而判断管材移动的长度，并将结果呈递给单片机，单片机整合分析后以转动辊的转动圈数来判断输送长度，到了合适长度后，单片机控制打开和电机运行，输出轴转动带动双向丝杆旋转，进而带动两侧的立板上的滑柱一向内靠近，夹持架受到了弹簧一的作用力通过滑柱二相向靠近对管材进行固定，接着两侧的立板继续相向靠近，带动切割刀穿过避让口对管材进行切割，切割完成的管材从出料板上掉落，以自适应管材大小的送料机构，增强其适用性，通过先将管材进行固定再进行切割，极大的降低了因为管材跑位而出现切歪问题的发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切割机构剖视结构示意图。
图中：1切割台、2切割机构、21支撑架、22双向丝杆、23立板、24弹簧一、25滑柱一、26切割刀、27弧形架、28夹持架、29滑柱二、3带式输送机、4限位辊筒、5框架、6单片机、7滑柱三、8弹簧二、9角度传感器、10电机、11出料板、12转动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种管材挤出机的定量切割装置，包括切割台1和切割机构2；
切割台1：其上端左侧设置有出料板11，切割台1的下端四角均设置有支撑腿；
切割机构2：其包括支撑架21、立板23、滑柱一25和切割刀26，支撑架21固定连接于切割台1的上端左侧，支撑架21上端内部开设的燕尾滑槽内滑动连接有两个立板23，立板23的相对内侧面分别固定连接有滑柱一25，滑柱一25的相对内侧端均固定连接有切割刀26，切割机构2还包括弹簧一24、弧形架27、夹持架28和滑柱二29，弧形架27设置于切割台1的上端左侧，弧形架27的内部开设有与切割刀26相对应的避让口，支撑架21的前后两端开设的滑动孔内均滑动连接有滑柱二29，滑柱二29的相对内侧端均固定连接有夹持架28，夹持架28均与弧形架27配合安装，夹持架28分别与前后相邻的滑柱一25滑动连接，弹簧一24分别设置于夹持架28的相背离外侧面和立板23的相对内侧面之间，弹簧一24均套设于滑柱一25的外弧面上，切割机构2还包括双向丝杆22，双向丝杆22通过轴承转动连接于支撑架21上端内部开设的燕尾滑槽内，立板23分别与双向丝杆22前后对应端螺纹连接，支撑架21的上端前侧设置有电机10，电机10的输出轴与双向丝杆22的前端固定连接，电机10的输入端电连接单片机6的输出端，切割台1的上端设置有带式输送机3，带式输送机3的上端开设的滑动孔内滑动连接有滑柱三7，两个滑柱三7的下端之间固定连接有一个框架5，框架5的内部通过转轴转动连接有均匀分布的限位辊筒4，带式输送机3的输入端电连接单片机6的输出端，框架5的上端和带式输送机3的上端内壁之间设置有弹簧二8，弹簧二8分别套设于滑柱三7的外弧面上，切割台1的上端左侧通过支架转动连接有转动辊12，支架的前侧设置有角度传感器9，角度传感器9的计数轴与转动辊12的后端固定连接，角度传感器9与单片机6双向电连接，人员将从水池冷却完毕的管材从带式输送机3和限位辊筒4之间穿过，弹簧一24持续伸展带动滑柱三7下的框架5内部的限位辊筒4对管材进行充分的限位，再从转动辊12的上端穿过，将其穿插至弧形架27的上端，随后通过单片机6控制打开带式输送机3运转，带动管材在限位辊筒4的限位下向左移动，接着通过单片机6控制打开角度传感器9运行，角度传感器9根据转动辊12转动的度数来进行分析，进而判断管材移动的长度，并将结果呈递给单片机6，单片机6整合分析后以转动辊12的转动圈数来判断输送长度，到了合适长度后，单片机6控制打开和电机10运行，输出轴转动带动双向丝杆22旋转，进而带动两侧的立板23上的滑柱一25向内靠近，夹持架28受到了弹簧一24的作用力通过滑柱二29相向靠近对管材进行固定，接着两侧的立板23继续相向靠近，带动切割刀26穿过避让口对管材进行切割，切割完成的管材从出料板11上掉落，以自适应管材大小的送料机构，增强其适用性，通过先将管材进行固定再进行切割，极大的降低了因为管材跑位而出现切歪问题的发生。
其中：还包括单片机6，切割台1的前侧面设置有单片机6，单片机6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。
本实用新型提供的一种管材挤出机的定量切割装置的工作原理如下：人员将从水池冷却完毕的管材从带式输送机3和限位辊筒4之间穿过，弹簧一24持续伸展带动滑柱三7下的框架5内部的限位辊筒4对管材进行充分的限位，再从转动辊12的上端穿过，将其穿插至弧形架27的上端，随后通过单片机6控制打开带式输送机3运转，带动管材在限位辊筒4的限位下向左移动，接着通过单片机6控制打开角度传感器9运行，角度传感器9根据转动辊12转动的度数来进行分析，进而判断管材移动的长度，并将结果呈递给单片机6，单片机6整合分析后以转动辊12的转动圈数来判断输送长度，到了合适长度后，单片机6控制打开和电机10运行，输出轴转动带动双向丝杆22旋转，进而带动两侧的立板23上的滑柱一25向内靠近，夹持架28受到了弹簧一24的作用力通过滑柱二29相向靠近对管材进行固定，接着两侧的立板23继续相向靠近，带动切割刀26穿过避让口对管材进行切割，切割完成的管材从出料板11上掉落，以自适应管材大小的送料机构，增强其适用性，通过先将管材进行固定再进行切割，极大的降低了因为管材跑位而出现切歪问题的发生。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机6可选用MS7430，电机10可选用MAD422R电机，角度传感器9可选用WDD-D22-M-W角度传感器，带式输送机3可根据实际情况自由配置，单片机6控制角度传感器9、带式输送机3和电机10工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种管材挤出机的定量切割装置，其特征在于：包括切割台(1)和切割机构(2)；
切割台(1)：其上端左侧设置有出料板(11)，切割台(1)的下端四角均设置有支撑腿；
切割机构(2)：其包括支撑架(21)、立板(23)、滑柱一(25)和切割刀(26)，所述支撑架(21)固定连接于切割台(1)的上端左侧，支撑架(21)上端内部开设的燕尾滑槽内滑动连接有两个立板(23)，立板(23)的相对内侧面分别固定连接有滑柱一(25)，滑柱一(25)的相对内侧端均固定连接有切割刀(26)。
2.根据权利要求1所述的一种管材挤出机的定量切割装置，其特征在于：还包括单片机(6)，所述切割台(1)的前侧面设置有单片机(6)，单片机(6)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种管材挤出机的定量切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)还包括弹簧一(24)、弧形架(27)、夹持架(28)和滑柱二(29)，所述弧形架(27)设置于切割台(1)的上端左侧，弧形架(27)的内部开设有与切割刀(26)相对应的避让口，支撑架(21)的前后两端开设的滑动孔内均滑动连接有滑柱二(29)，滑柱二(29)的相对内侧端均固定连接有夹持架(28)，夹持架(28)均与弧形架(27)配合安装，夹持架(28)分别与前后相邻的滑柱一(25)滑动连接，弹簧一(24)分别设置于夹持架(28)的相背离外侧面和立板(23)的相对内侧面之间，弹簧一(24)均套设于滑柱一(25)的外弧面上。
4.根据权利要求3所述的一种管材挤出机的定量切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)还包括双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)通过轴承转动连接于支撑架(21)上端内部开设的燕尾滑槽内，立板(23)分别与双向丝杆(22)前后对应端螺纹连接，支撑架(21)的上端前侧设置有电机(10)，电机(10)的输出轴与双向丝杆(22)的前端固定连接，电机(10)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种管材挤出机的定量切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的上端设置有带式输送机(3)，带式输送机(3)的上端开设的滑动孔内滑动连接有滑柱三(7)，两个滑柱三(7)的下端之间固定连接有一个框架(5)，框架(5)的内部通过转轴转动连接有均匀分布的限位辊筒(4)，带式输送机(3)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种管材挤出机的定量切割装置，其特征在于：所述框架(5)的上端和带式输送机(3)的上端内壁之间设置有弹簧二(8)，弹簧二(8)分别套设于滑柱三(7)的外弧面上。
7.根据权利要求2所述的一种管材挤出机的定量切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的上端左侧通过支架转动连接有转动辊(12)，支架的前侧设置有角度传感器(9)，角度传感器(9)的计数轴与转动辊(12)的后端固定连接，角度传感器(9)与单片机(6)双向电连接。
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