CN215478622U - 直接切断的吹膜机半自动卷膜装置 - Google Patents

Abstract

一种直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，包括塑料膜缠绕组件、塑料膜切断装置和卸卷机构，该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒上；用于切断塑料膜的该塑料膜切断装置位于该塑料膜缠绕组件的前部；该卸卷机构位于该塑料膜缠绕组件的后部，用于将已经卷满塑料膜的一卷塑料膜卷从该塑料膜缠绕组件上卸下。本实用新型的优点是：采用切断装置直接切断塑料膜，简化了结构；能够自动完成自动卷膜、塑料膜切断和卸卷的全过程，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

直接切断的吹膜机半自动卷膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，为吹膜机的配套设备，能够实现全过程自动卷膜、塑料膜切断、卸卷的功能。

背景技术

吹膜机在生产时输出的塑料膜需要卷在卷筒(一般为纸筒)上，每卷满一卷塑料膜就要将塑料膜卷取下。现有技术中取下塑料膜卷需要人工完成，不仅劳动强度高，而且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，包括塑料膜缠绕组件、塑料膜切断装置和卸卷机构，该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒上；用于切断塑料膜的该塑料膜切断装置位于该塑料膜缠绕组件的前部；该卸卷机构位于该塑料膜缠绕组件的后部，用于将已经卷满塑料膜的一卷塑料膜卷从该塑料膜缠绕组件上卸下。

本实用新型的优点是：采用切断装置直接切断塑料膜，简化了结构；能够自动完成自动卷膜、塑料膜切断和卸卷的全过程，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例(卷绕支架为圆盘)的整体的侧面结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中P处的放大图；

图4本实用新型的冲断装置的一种实施例(锯齿刀片)的结构示意图；

图5是塑料膜断头压附机构的第一实施例(压板)结构示意图；

图6是塑料膜断头压附机构的第二实施例(毛刷)结构示意图；

图7是塑料膜断头压附机构的第一实施例(滚轮)结构示意图；

图8-图12是本实用新型工作过程示意图，其中：

图8是刚刚完成一卷塑料膜后安装卷筒的示意图；

图9是安装卷筒后，转盘顺时针转动180°后的示意图；

图10是转到后面的卷筒卷满塑料膜后，切断机构支架顺时针转动到水平状态的示意图；

图11是挤压辊支架逆时针转直至与转到前面的卷筒相互抵紧、以及切断刀伸出冲断塑料膜时的示意图；

图12是伸缩头收缩释放已经卷满塑料膜的塑料膜卷的示意图；

图13是本实用新型两侧的卷绕支架上都装有伸缩支撑头的结构示意图。

附图标记说明：1、机架，5、前端导向辊，6、挤压辊支架转轴，7、挤压辊支架，8、挤压辊，9、转盘驱动齿轮，10、第二转盘，11、切断机构支架转轴，12、切断机构支架，13、切断驱动气缸，14、切断刀，15、顶端导辊，17、卷筒，17A、第一卷筒，17B、第二卷筒，21、前护板安装架，22、卷绕轴，23、伸缩支撑头，24、卷绕支架导向辊，25、前护板，26、接料盘， 27、第一转盘，28、固定支撑头，29、伸缩轴，30、弹簧，31、伸缩轴驱动带轮，32、伸缩轴凸缘，33、伸缩轴气缸，34、第一伸缩轴驱动电机，35、第一主动带轮，36、第二主动带轮，37、双心轴，38、外轴驱动带轮，39、内轴驱动带轮，40、第二伸缩轴驱动电机，41、吹气管，43、U形缩口头，44、推卷板，45、限位柱，46、冲断检测传感器，47、转盘驱动电机，49、压板， 50、摆动臂，51、铰接轴，52、毛刷，53、滚轮，S、塑料膜，S1、塑料膜断头，SJ、塑料膜卷。

具体实施方式

参见图1-图7，本实用新型一种直接切断的吹膜机半自动卷膜装置的实施例，包括塑料膜缠绕组件、塑料膜切断装置和卸卷机构，该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜S缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒17上；该塑料膜切断装置用于切断塑料膜S；该卸卷机构用于将已经卷满塑料膜S的一卷塑料膜卷SJ从该塑料膜缠绕组件上卸下。

所述的塑料膜缠绕组件包括卷绕支架、卷绕轴22、该固定支撑头28、伸缩支撑头23、卷绕支架转动驱动机构和伸缩支撑头转动驱动机构，卷绕支架采用两个平行设置的圆盘或两个十字架，其中心固定在卷绕轴22上，卷绕轴 22的两端转动支撑在机架1上；在一侧的卷绕支架内侧的直径线上转动安装有中心对称的两个固定支撑头28；在另一侧卷绕支架的内侧设有两个与该固定支撑头28对应的伸缩支撑头23；在两个卷绕支架之间与上述直径线垂直的直径线上设有中心对称的两根卷绕支架导向辊24；在安装有伸缩支撑头23的卷绕支架上或外侧装有伸缩支撑头转动驱动机构；在该机架1上装有卷绕支架转动驱动机构。伸缩支撑头23、固定支撑头28、卷绕支架导向辊24也可增加数目，沿圆周均布。

所述的伸缩支撑头23连接在一伸缩轴29的一端，伸缩轴29的另一端滑动和转动地穿过第二转盘10，并设有伸缩轴凸缘32；在伸缩轴29与伸缩支撑头23相邻的部分套装有弹簧30；所述的卸卷机构包括U形缩口头43、伸缩轴气缸33、推卷板44和限位柱45，在对应于转动到最后位置的一个该伸缩轴凸缘32所在位置设有一个与该伸缩轴凸缘32配合的U形缩口头43，该 U形缩口头43的顶部与安装在机架1上的伸缩轴气缸33的活塞杆连接；在该塑料膜缠绕组件后面的两侧分别设有推卷板44和限位柱45，该推卷板44能够横向移动(可用气缸驱动)。

所述的伸缩支撑头转动驱动机构包括伸缩轴驱动带轮31、伸缩轴气缸33、第一伸缩轴驱动电机34、第一主动带轮35、第二主动带轮36、双心轴37、外轴驱动带轮38、内轴驱动带轮39和第二伸缩轴驱动电机40，所述的伸缩轴29上通过花键套装有伸缩轴驱动带轮31；在装有该伸缩支撑头23的卷绕支架的外侧设有与该卷绕轴22同轴的双心轴37，该双心轴37由同轴套在一起的外轴和内轴组成，在该外轴上装有第二主动带轮36和外轴驱动带轮38，第二主动带轮36通过传动带与一根该伸缩轴驱动带轮31传动连接，外轴驱动带轮38通过带传动机构与安装在机架1上的第二伸缩轴驱动电机40的输出轴传动连接；在该内轴上装有第一主动带轮35和内轴驱动带轮39，第一主动带轮35通过传动带与另一根该伸缩轴驱动带轮31传动连接，该内轴驱动带轮39通过另一带传动机构与安装在机架1上的第一伸缩轴驱动电机34的输出轴传动连接。

所述的伸缩支撑头转动驱动机构不限于上述结构，例如，伸缩支撑头23 (即伸缩轴29)的转动也可以通过安装在卷绕支架上的电机驱动。

卷绕支架转动驱动机构包括以下两种结构：

一种是适用于圆盘形的卷绕支架的卷绕支架转动驱动机构(本实用新型的实施例)：安装在机架1上的转盘驱动电机47的输出轴上装有转盘驱动齿轮9，在圆盘形的卷绕支架的外周设有与该转盘驱动齿轮9相互啮合的齿。

另一种是适用于十字架的卷绕支架的卷绕支架转动驱动机构：安装在机架1上的电机通过同步传动机构与该卷绕轴22传动连接(未图示)。

所述的塑料膜切断装置包括挤压辊支架转轴6、挤压辊支架7、切断机构支架转轴11、切断机构支架12、塑料膜切断机构和塑料膜断头压附机构，在该塑料膜缠绕组件的前面下部设有挤压辊支架7，该挤压辊支架7的前端连接在挤压辊支架转轴6上，挤压辊支架转轴6转动连接在机架1上，在该挤压辊支架7的后端装有挤压辊8；在该挤压辊支架7的上方转动安装有切断机构支架转轴11，切断机构支架12的底端连接在切断机构支架转轴11上，在切断机构支架12的顶端装有顶端导辊15、塑料膜断头压附机构和塑料膜切断机构，顶端导辊15设在切断机构支架12的最顶端，在顶端导辊15的上面和下面分别设有塑料膜切断机构和塑料膜断头压附机构。挤压辊支架转轴6和冲断板支架转轴11的一端分别装有驱动装置(未图示)，如气缸的活塞杆通过连杆驱动，或其他任何能够驱动挤压辊支架转轴6和冲断板支架转轴11偏转的常规装置。

所述的塑料膜切断机构包括切断驱动气缸13和切断刀14，切断驱动气缸 13固定在切断机构支架12的顶端，在该切断驱动气缸13的活塞杆顶端装有切断刀14。该切断刀14包括锯齿刀片(图示的结构)、滑动飞刀、电热刀片、电热丝或激光刀，或其他能够将塑料膜快速切断的装置，均可采用现有技术。

吹气管41作为上述塑料膜断头压附机构的一个具体实施例，可以用具有相同功能的其他部件代替，如能够上下偏转的(弧形)压板49(参见图5)、毛刷52(参见图6)或滚轮53(参见图7)代替，压板、毛刷或滚轮的上下摆动可以通过气缸驱动，也可与摆动臂50的一端连接，摆动臂50的另一端铰接在切断机构支架12的顶端(可以在铰接轴51上安装扭簧)，当塑料膜被切断后，压板、毛刷或滚轮在扭簧的弹力、本身的重力或用气缸驱动向下移动将塑料膜断头S1向下压在旋转的卷筒17的表面，被卷筒17卷上(详见后面工作过程说明)。

在所述的塑料膜缠绕组件的后面上部和下部分别设有前护板安装架21和接料盘26；在该前护板安装架21的下边连接有前护板25，该前护板25的下部能够前后偏转。

参见图13，上述实施例中一侧卷绕支架(即左侧的第一转盘27)上的两个固定支撑头28也可用两个伸缩支撑头23代替，也相应地配置有卸卷机构 (即设在第一转盘27左侧的U形缩口头43和伸缩轴气缸33；两侧的卸卷定位机构均采用推卷板44)。该实施例可适用于不同长度、较大较重的塑料膜卷 SJ，卸卷时两侧的推卷板44同时伸出接近为塑料膜卷SJ两端为其定位，同时，两侧的伸缩支撑头23同时收缩，塑料膜卷SJ顺利落下，不会倾斜。

本实用新型的工作过程说明如下：

参见图8-图12，当吹膜机输出了塑料膜缠绕组件上的一个卷筒17上卷满长度的塑料膜S后，塑料膜S经过前端导向辊5后，输送到塑料膜缠绕组件的前面。此时的两对固定支撑头28和伸缩支撑头23处于水平位置，后面的一对固定支撑头28和伸缩支撑头23之间刚刚更换了一根卷筒(即第二卷筒17B)，此前更换的第一卷筒17A已经转到前面(如图8所示)；塑料膜S依次经过挤压辊支架转轴6(辊)的上面、挤压辊8的下面，然后向上绕在第一卷筒17A上。

参见图9，塑料膜S在第一卷筒17A上缠绕几圈后，转盘顺时针转动180°，从上面绕在一个卷绕支架导向辊24的上面，此时第一卷筒17A转到了后面(如图9所示)，此状态一直保持在第一卷筒17A上卷满设定长度的塑料膜S。

参见图10，当第一卷筒17A上卷满设定长度的塑料膜S后，设备的控制器便向发出一个启动信号，控制切断机构支架转轴11转动，使切断机构支架 12顺时针摆动一个角度，顶端的顶端导辊15将塑料膜S向下压，塑料膜S在顶端导辊15与上面的卷绕支架导向辊24之间形成竖向的平面，此平面与此时的切断刀14垂直，做好了冲断的准备。

参见图11和图12，紧接着上面的过程，挤压辊支架转轴6逆时针摆动，带动挤压辊支架7同步摆动，其顶端的挤压辊8向上摆动到与第二卷筒17B 的外周相抵，将两者之间的塑料膜S夹住。此刻，吹气管41向下吹气；然后启动切断驱动气缸13，切断刀14向后伸出切断塑料膜S(可在冲断板驱动气缸13旁边安装冲断检测传感器46，当切断不成功时，重复切断动作，直至完成切断)；切断后的塑料膜S下面的塑料膜断头S1在吹气管41向下吹出的气流作用下向下附在位于前面的第二卷筒17B表面并顺利卷入该第二卷筒17B 上(即图8的状态)；此时，装有第一卷筒17A的伸缩支撑头23的伸缩轴29 顶端的伸缩轴凸缘32正好转动到U形缩口头43内，伸缩轴气缸33收缩，带动U形缩口头43和伸缩轴凸缘32向右移动一段距离，塑料膜卷SJ在左边的推卷板44向左推动下和右边的限位柱45的限制下(参见图12)，正好在固定支撑头28与伸缩支撑头23之间落到接料盘26内。然后，由人工将一根卷筒 17放置到后面的一对固定支撑头28与伸缩支撑头23之间，伸缩轴气缸33的活塞杆伸出，伸缩轴29在弹簧30的作用下复位，伸缩支撑头23向左移动(参见图2和图12)，将卷筒17顶紧，完成了更换卷筒17的动作，然后各装置复位到图8所示的状态。至此完成了自动卷膜、塑料膜切断、卸卷和(人工) 更换卷筒的整个过程。

Claims (9)

1.一种直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，包括塑料膜缠绕组件、塑料膜切断装置和卸卷机构，该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜（S）缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒（17）上；用于切断塑料膜（S）的该塑料膜切断装置位于该塑料膜缠绕组件的前部；该卸卷机构位于该塑料膜缠绕组件的后部，用于将已经卷满塑料膜（S）的一卷塑料膜卷（SJ）从该塑料膜缠绕组件上卸下。

2.根据权利要求1所述的直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，所述的塑料膜缠绕组件包括卷绕支架、卷绕轴（22）、该固定支撑头（28）、伸缩支撑头（23）、卷绕支架转动驱动机构和伸缩支撑头转动驱动机构，卷绕支架采用两个平行设置的圆盘或两个十字架，其中心固定在卷绕轴（22）上，卷绕轴（22）的两端转动支撑在机架（1）上；在一侧的卷绕支架内侧的直径线上安装有中心对称的两个既能转动又能轴向移动的伸缩支撑头（23），在另一侧卷绕支架的内侧设有两个与该伸缩支撑头（23）对应的只能转动的固定支撑头（28）或伸缩支撑头（23）；在两个卷绕支架之间与上述直径线垂直的直径线上设有中心对称的两根卷绕支架导向辊（24）；在安装有伸缩支撑头（23）的卷绕支架上或外侧装有伸缩支撑头转动驱动机构；在该机架（1）上装有卷绕支架转动驱动机构。

3.根据权利要求2所述的直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，所述的伸缩支撑头（23）连接在一伸缩轴（29）的一端，伸缩轴（29）的另一端滑动和转动地穿过该卷绕支架，并设有伸缩轴凸缘（32）；在伸缩轴（29）与伸缩支撑头（23）相邻的部分套装有弹簧（30）；所述的卸卷机构包括U形缩口头（43）、伸缩轴气缸（33）、推卷板（44）和限位柱（45），在对应于转动到最后位置的一个该伸缩轴凸缘（32）所在位置设有一个与该伸缩轴凸缘（32）配合的U形缩口头（43），该U形缩口头（43）的顶部与安装在机架（1）上的伸缩轴气缸（33）的活塞杆连接；在该塑料膜缠绕组件后面的两侧装有卸卷定位机构。

4.根据权利要求3所述的直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，所述的伸缩支撑头转动驱动机构包括伸缩轴驱动带轮（31）、伸缩轴气缸（33）、第一伸缩轴驱动电机（34）、第一主动带轮（35）、第二主动带轮（36）、双心轴（37）、外轴驱动带轮（38）、内轴驱动带轮（39）和第二伸缩轴驱动电机（40），所述的伸缩轴（29）上通过花键套装有伸缩轴驱动带轮（31）；在装有该伸缩支撑头（23）的卷绕支架的外侧设有与该卷绕轴（22）同轴的双心轴（37），该双心轴（37）由同轴套在一起的外轴和内轴组成，在该外轴上装有第二主动带轮（36）和外轴驱动带轮（38），第二主动带轮（36）通过传动带与一根该伸缩轴驱动带轮（31）传动连接，外轴驱动带轮（38）通过带传动机构与安装在机架（1）上的第二伸缩轴驱动电机（40）的输出轴传动连接；在该内轴上装有第一主动带轮（35）和内轴驱动带轮（39），第一主动带轮（35）通过传动带与另一根该伸缩轴驱动带轮（31）传动连接，该内轴驱动带轮（39）通过另一带传动机构与安装在机架（1）上的第一伸缩轴驱动电机（34）的输出轴传动连接；

适用于圆盘形的卷绕支架的卷绕支架转动驱动机构为：安装在机架（1）上的转盘驱动电机（47）的输出轴上装有转盘驱动齿轮（9），在圆盘形的卷绕支架的外周设有与该转盘驱动齿轮（9）相互啮合的齿；

适用于十字架的卷绕支架的卷绕支架转动驱动机构为：安装在机架（1）上的电机通过同步传动机构与该卷绕轴（22）传动连接。

5.根据权利要求3所述的直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，所述的卸卷定位机构包括分别设在两侧卷绕支架内侧或机架上的能够左右移动的推卷板（44）和限位柱（45），在装有固定支撑头（28）的一侧安装推卷板（44）；在装有伸缩支撑头（23）的一侧安装限位柱（45）。

6.根据权利要求1所述的直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，所述的塑料膜切断装置包括挤压辊支架转轴（6）、挤压辊支架（7）、切断机构支架转轴（11）、切断机构支架（12）、塑料膜切断机构和塑料膜断头压附机构，在该塑料膜缠绕组件的前面下部设有挤压辊支架（7），该挤压辊支架（7）的前端连接在挤压辊支架转轴（6）上，挤压辊支架转轴（6）转动连接在机架（1）上，在该挤压辊支架（7）的后端装有挤压辊（8）；在该挤压辊支架（7）的上方转动安装有切断机构支架转轴（11），切断机构支架（12）的底端连接在切断机构支架转轴（11）上，在切断机构支架（12）的顶端装有顶端导辊（15）、塑料膜断头压附机构和塑料膜切断机构，顶端导辊（15）设在切断机构支架（12）的最顶端，在顶端导辊（15）的上面和下面分别设有塑料膜切断机构和塑料膜断头压附机构。

7.根据权利要求6所述的直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，所述的塑料膜切断机构包括切断驱动气缸（13）和切断刀（14），切断驱动气缸（13）固定在切断机构支架（12）的顶端，在该切断驱动气缸（13）的活塞杆顶端装有切断刀（14）；该切断刀（14）包括锯齿刀片、滑动飞刀、电热刀片、电热丝或激光刀。

8.根据权利要求6所述的直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，所述的塑料膜断头压附机构包括吹气管（41）、压板、毛刷或滚轮，该压板、毛刷或滚轮能够上下移动。

9.根据权利要求1所述的直接切断的吹膜机半自动卷膜装置，其特征在于，在所述塑料膜缠绕组件的后面上部和下部分别设有前护板安装架（21）和接料盘（26）；在该前护板安装架（21）的下边连接有前护板（25），该前护板（25）的下部能够前后偏转。

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