CN213441085U - 双阶混炼挤出机组用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产领域，公开了双阶混炼挤出机组用下料装置，包括固定支架、设置于固定支架上的冷却水槽以及若干个转动设置于冷却水槽内的输料辊，冷却水槽的内壁上对称设置有U形的滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，两个第一连接杆上活动设置有第二连接件，两个第一连接杆上活动设置有第三连接件，第三连接件与第二连接件之间形成可夹持空间，冷却水槽上设置有用于拉动第一连接件的牵引机构；本实用新型通过设置第二连接件和第三连接件夹紧挤出料，然后通过牵引机构将挤出料从冷却水槽靠近挤出机的一端牵引至远离挤出机的一端，不需要人工在冷水中将挤出料依次穿过输料辊的底端，有利于维护操作人员的身体健康。

Description

双阶混炼挤出机组用下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，特别涉及双阶混炼挤出机组用下料装置。

背景技术

双阶混炼挤出机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受欢迎的塑料再生加工机械；双阶混炼挤出机的工作流程包括：废塑料回收原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机混炼塑化→副机挤出→水冷却→自动切粒→装袋。

在原料由挤出机挤出成面条状的挤出料后，需经过冷却水槽进行挤出料的冷却定型，为了在冷却水槽内输送挤出料，同时确保挤出料浸泡于冷水中，冷却水槽内会设置多个输料辊，但是在双阶混炼挤出机刚开始运行，挤出料从挤出机内挤出后，需要人工将挤出料依次穿过输料辊的底端，整个操作过程需要将手浸泡在冷水中，尤其是冬天，易损害操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供双阶混炼挤出机组用下料装置，旨在解决需要人工在冷水中将挤出料依次穿过输料辊的底端，易损害健康的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双阶混炼挤出机组用下料装置，包括固定支架、设置于所述固定支架上的挤出机、设置于所述固定支架上的冷却水槽以及若干个转动设置于所述冷却水槽内的输料辊，所述冷却水槽的内壁上对称设置有U形的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，两个所述滑块上设置有第一连接件，所述第一连接件上沿垂直于所述第一连接件的方向对称设置有第一连接杆，两个所述第一连接杆上活动设置有第二连接件，两个所述第一连接杆上活动设置有第三连接件，所述第一连接件上设置有用于固定所述第三连接件的限位件，所述第三连接件与所述第二连接件之间形成可夹持空间，所述冷却水槽上设置有用于拉动所述第一连接件的牵引机构，所述第三连接件与所述滑轨之间的距离小于所述输料辊与所述滑轨之间的距离。

通过上述技术方案，当挤出机准备开始运行时，通过牵引机构将第一连接件沿滑轨拉动至挤出机的挤出口，之后挤出机开始运行，挤出料从挤出机中挤出，将挤出料夹持在第二连接件和第三连接件之间，之后通过牵引机构沿滑轨拉动第一连接件至远离挤出机的一端，此时第一连接件位于冷却水槽的液面之上，之后断开第三连接件与限位件的连接，将挤出料取出并放置于切料机的入料口，通过设置第二连接件和第三连接件夹紧挤出料，然后通过牵引机构将挤出料从冷却水槽靠近挤出机的一端牵引至远离所述挤出机的一端，不需要人工在冷水中将挤出料依次穿过输料辊的底端，有利于维护操作人员的身体健康。

本实用新型的进一步设置为：所述第二连接件包括分别套接于所述第一连接杆的外壁上的限位弹簧以及设置于两个所述限位弹簧的顶端的第一连接板，所述第三连接件与所述第一连接件之间的距离小于所述限位弹簧的原长。

通过上述技术方案，当需要固定挤出料时，首先断开第三连接件与限位件的连接，将第三连接件从第一连接杆上取下，之后将挤出料放置于第一连接板上，然后将第三连接件套在第一连接杆上，最后将第三连接件与限位件连接在一起，此时限位弹簧处于被压缩的状态，通过限位弹簧沿第一连接杆向上的弹性力和第三连接杆沿第一连接杆向下的作用力，将挤出料夹紧在第三连接件与第一链接板之间，通过第三连接件与限位件的连接与断开来实现挤出料的夹紧，操作简单便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述第三连接件包括活动设置于两个所述第一连接杆上的第二连接板、对称设置于所述第二连接板两侧的第二连接杆、转动设置于所述第二连接杆上的限位扭簧以及沿与所述第二连接板垂直的方向转动设置于所述第二连接杆上的第三连接板，所述限位扭簧的两端分别与所述第二连接板和所述第三连接板固定连接，所述第三连接板靠近所述第一连接杆的一侧设置有限位块，所述限位件上开设有可与所述限位块相配合的限位槽，所述限位件可活动贴合所述第三连接板靠近所述第一连接杆的一侧。

通过上述技术方案，当需要连接第三连接件与限位件时，首先将第二连接板套接在第一连接杆上，之后沿第一连接杆向下推动第二连接板，当限位块抵触限位件的顶端时，限位件对限位块施加反向的推动力，使得限位块在下降过程中拉动限位扭簧沿远离限位件的方向转动，之后当限位块下降至限位槽的高度时，在限位扭簧的扭力作用下，限位块朝限位槽的方向转动并于限位槽相互配合，此时限位件与第三连接板贴合在一起，限位块卡合在限位槽中；当需要断开第三连接件时，按住第三连接板的顶端并朝靠近第一连接杆的方向转动第三连接板，使限位块与限位槽分离，之后向上移动第二连接板即可；通过第三连接块、限位块及限位扭簧相互配合实现第三连接件与限位件的连接与断开，便于操作。

本实用新型的进一步设置为：所述牵引机构包括对称设置于所述第一连接件靠近所述挤出机的一端的两侧的第一牵引带、对称设置于所述第一连接件远离所述挤出机的一端的两侧的第二牵引带、转动设置于所述冷却水槽上并与所述第一牵引带远离所述第一连接件的一端固定连接的第一卷料辊以及设置于所述冷却水槽上并与所述第二牵引带远离所述第一连接件的一端固定连接的第二卷料辊，所述冷却水槽的两侧的内壁上对称设置有若干个导向辊，所述第一牵引带和所述第二牵引带活动贴合于所述导向辊的外壁。

通过上述技术方案，第一卷料辊和第二卷料辊处于同向收卷的状态，当需要将第一连接件从靠近挤出机的一端牵引至远离挤出机的一端时，向右转动第二卷料辊，同时向左转动第二卷料辊，使第二卷料辊处于收第二牵引带的状态，第一卷料辊处于放第一牵引带的状态，从而使第一连接件沿着滑轨向左移动，远离牵引机；当需要将第一连接件从远离挤出机的一端牵引至靠近挤出机的一端时，向左转动第二卷料辊，同时向右转动第二卷料辊，使第二卷料辊处于放第二牵引带的状态，第一卷料辊处于收第一牵引带的状态，从而使第一连接件沿着滑轨向右移动，靠近牵引机；通过转动第一卷料辊和第二卷料辊，实现对第一牵引带和第二牵引带的拉伸，从而带动第一连接件沿滑轨运动，结构简单实用。

本实用新型的进一步设置为：所述第一卷料辊的一端设置有第一转动齿，所述第二卷料辊的一端设置有与所述第一转动齿相啮合的第二转动齿。

通过上述技术方案，当需要将第一连接件从靠近挤出机的一端牵引至远离挤出机的一端时，手动向左转动第一卷料辊，通过第一转动齿带动第二转动齿向右转动，实现第二卷料辊同步向右转动，使第二卷料辊处于收第二牵引带的状态，第一卷料辊处于放第一牵引带的状态，从而使第一连接件沿着滑轨向左移动，远离牵引机；当需要将第一连接件从远离挤出机的一端牵引至靠近挤出机的一端时，手动向右转动第二卷料辊，通过第一转动齿带动第二转动齿向左转动，实现第二卷料辊同步向左转动，使第二卷料辊处于放第二牵引带的状态，第一卷料辊处于收第一牵引带的状态，从而使第一连接件沿着滑轨向右移动，靠近牵引机；通过设置第一转动齿和第二转动齿，使得只需转动第一转动齿，就可以实现第一卷料辊和第二卷料辊的同步反向运动，操作便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述第一卷料辊的一端设置有转动把手。

通过上述技术方案，在需要移动第一连接件时，只需握住转动把手进行操作，便于操作人员进行操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第二连接件和第三连接件夹紧挤出料，然后通过牵引机构将挤出料从冷却水槽靠近挤出机的一端牵引至远离所述挤出机的一端，不需要人工在冷水中将挤出料依次穿过输料辊的底端，有利于维护操作人员的身体健康。

2、通过设置第一转动齿和第二转动齿，使得只需转动第一转动齿，就可以实现第一卷料辊和第二卷料辊的同步反向运动，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型双阶混炼挤出机组用下料装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型双阶混炼挤出机组用下料装置一实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

图中，1、固定支架；2、挤出机；3、冷却水槽；4、输料辊；5、滑轨；6、滑块；7、第一连接件；8、第一连接杆；9、第二连接件；91、限位弹簧；92、第一连接板；10、第三连接件；101、第二连接板；102、第二连接杆；103、限位扭簧；104、第三连接板；105、限位块；11、限位件；12、牵引机构；121、第一牵引带；122、第二牵引带；123、第一卷料辊；124、第二卷料辊；13、限位槽；14、导向辊；15、第一转动齿；16、第二转动齿；17、转动把手。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种双阶混炼挤出机组用下料装置，包括固定支架1、设置于固定支架1上的挤出机2、设置于固定支架1上的冷却水槽3以及4个转动设置于冷却水槽3内的输料辊4，冷却水槽3的内壁上对称设置有U形的滑轨5，滑轨5上滑动设置有滑块6，两个滑块6上设置有第一连接件7，第一连接件7上沿垂直于第一连接件7的方向对称设置有第一连接杆8，两个第一连接杆8上活动设置有第二连接件9，两个第一连接杆8上活动设置有第三连接件10，第一连接件7上设置有用于固定第三连接件10的限位件11，第三连接件10与第二连接件9之间形成可夹持空间，冷却水槽3上设置有用于拉动第一连接件7的牵引机构12，第三连接件10与滑轨5之间的距离小于输料辊4与滑轨5之间的距离，第二连接件9包括分别套接于第一连接杆8的外壁上的限位弹簧91以及设置于两个限位弹簧91的顶端的第一连接板92，第三连接件10与第一连接件7之间的距离小于限位弹簧91的原长，第三连接件10包括活动设置于两个第一连接杆8上的第二连接板101、对称设置于第二连接板101两侧的第二连接杆102、转动设置于第二连接杆102上的限位扭簧103以及沿与第二连接板101垂直的方向转动设置于第二连接杆102上的第三连接板104，限位扭簧103的两端分别与第二连接板101和第三连接板104固定连接，第三连接板104靠近第一连接杆8的一侧设置有限位块105，限位件11上开设有可与限位块105相配合的限位槽13，限位件11可活动贴合第三连接板104靠近第一连接杆8的一侧。

通过上述技术方案，当挤出机2准备开始运行时，通过牵引机构12将第一连接件7沿滑轨5拉动至挤出机2的挤出口，之后挤出机2开始运行，挤出料从挤出机2中挤出，按住第三连接板104的顶端并朝靠近第一连接杆8的方向转动第三连接板104，使限位块105与限位槽13分离，之后向上移动第二连接板101，将第三连接件10从第一连接杆8上取下，之后将挤出料放置于第一连接板92上，然后将第二连接板101套接在第一连接杆8上，之后沿第一连接杆8向下推动第二连接板101，当限位块105抵触限位件11的顶端时，限位件11对限位块105施加反向的推动力，使得限位块105在下降过程中拉动限位扭簧103沿远离限位件11的方向转动，之后当限位块105下降至限位槽13的高度时，在限位扭簧103的扭力作用下，限位块105朝限位槽13的方向转动并于限位槽13相互配合，此时限位件11与第三连接板104贴合在一起，限位块105卡合在限位槽13中，此时限位弹簧91处于被压缩的状态，挤出料夹持在第二连接件9和第三连接件10之间，之后通过牵引机构12沿滑轨5拉动第一连接件7至远离挤出机2的一端，此时第一连接件7位于冷却水槽3的液面之上，之后按住第三连接板104的顶端并朝靠近第一连接杆8的方向转动第三连接板104，使限位块105与限位槽13分离，之后向上移动第二连接板101，将第三连接件10从第一连接杆8上取下，将挤出料取出并放置于切料机的入料口，通过设置第二连接件9和第三连接件10夹紧挤出料，然后通过牵引机构12将挤出料从冷却水槽3靠近挤出机2的一端牵引至远离挤出机2的一端，不需要人工在冷水中将挤出料依次穿过输料辊4的底端，有利于维护操作人员的身体健康。

牵引机构12包括对称设置于第一连接件7靠近挤出机2的一端的两侧的第一牵引带121、对称设置于第一连接件7远离挤出机2的一端的两侧的第二牵引带122、转动设置于冷却水槽3上并与第一牵引带121远离第一连接件7的一端固定连接的第一卷料辊123以及设置于冷却水槽3上并与第二牵引带122远离第一连接件7的一端固定连接的第二卷料辊124，冷却水槽3的两侧的内壁上对称设置有若干个导向辊14，第一牵引带121和第二牵引带122活动贴合于导向辊14的外壁，第一卷料辊123的一端设置有第一转动齿15，第二卷料辊124的一端设置有与第一转动齿15相啮合的第二转动齿16，第一卷料辊123的一端设置有转动把手17；

第一卷料辊123和第二卷料辊124处于同向收卷的状态，当需要将第一连接件7从靠近挤出机2的一端牵引至远离挤出机2的一端时，握住转动把手17向左转动第一卷料辊123，通过第一转动齿15带动第二转动齿16向右转动，实现第二卷料辊124同步向右转动，使第二卷料辊124处于收第二牵引带122的状态，第一卷料辊123处于放第一牵引带121的状态，从而使第一连接件7沿着滑轨5向左移动，远离牵引机；当需要将第一连接件7从远离挤出机2的一端牵引至靠近挤出机2的一端时，握住转动把手17向右转动第二卷料辊124，通过第一转动齿15带动第二转动齿16向左转动，实现第二卷料辊124同步向左转动，使第二卷料辊124处于放第二牵引带122的状态，第一卷料辊123处于收第一牵引带121的状态，从而使第一连接件7沿着滑轨5向右移动，靠近牵引机；通过转动第一卷料辊123和第二卷料辊124，实现对第一牵引带121和第二牵引带122的拉伸，从而带动第一连接件7沿滑轨5运动，结构简单实用，通过设置第一转动齿15和第二转动齿16，使得只需转动第一转动齿15，就可以实现第一卷料辊123和第二卷料辊124的同步反向运动，操作便捷。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：包括固定支架(1)、设置于所述固定支架(1)上的挤出机(2)、设置于所述固定支架(1)上的冷却水槽(3)以及若干个转动设置于所述冷却水槽(3)内的输料辊(4)，所述冷却水槽(3)的内壁上对称设置有U形的滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动设置有滑块(6)，两个所述滑块(6)上设置有第一连接件(7)，所述第一连接件(7)上沿垂直于所述第一连接件(7)的方向对称设置有第一连接杆(8)，两个所述第一连接杆(8)上活动设置有第二连接件(9)，两个所述第一连接杆(8)上活动设置有第三连接件(10)，所述第一连接件(7)上设置有用于固定所述第三连接件(10)的限位件(11)，所述第三连接件(10)与所述第二连接件(9)之间形成可夹持空间，所述冷却水槽(3)上设置有用于拉动所述第一连接件(7)的牵引机构(12)，所述第三连接件(10)与所述滑轨(5)之间的距离小于所述输料辊(4)与所述滑轨(5)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述第二连接件(9)包括分别套接于所述第一连接杆(8)的外壁上的限位弹簧(91)以及设置于两个所述限位弹簧(91)的顶端的第一连接板(92)，所述第三连接件(10)与所述第一连接件(7)之间的距离小于所述限位弹簧(91)的原长。

3.根据权利要求2所述的双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述第三连接件(10)包括活动设置于两个所述第一连接杆(8)上的第二连接板(101)、对称设置于所述第二连接板(101)两侧的第二连接杆(102)、转动设置于所述第二连接杆(102)上的限位扭簧(103)以及沿与所述第二连接板(101)垂直的方向转动设置于所述第二连接杆(102)上的第三连接板(104)，所述限位扭簧(103)的两端分别与所述第二连接板(101)和所述第三连接板(104)固定连接，所述第三连接板(104)靠近所述第一连接杆(8)的一侧设置有限位块(105)，所述限位件(11)上开设有可与所述限位块(105)相配合的限位槽(13)，所述限位件(11)可活动贴合所述第三连接板(104)靠近所述第一连接杆(8)的一侧。

4.根据权利要求1所述的双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述牵引机构(12)包括对称设置于所述第一连接件(7)靠近所述挤出机(2)的一端的两侧的第一牵引带(121)、对称设置于所述第一连接件(7)远离所述挤出机(2)的一端的两侧的第二牵引带(122)、转动设置于所述冷却水槽(3)上并与所述第一牵引带(121)远离所述第一连接件(7)的一端固定连接的第一卷料辊(123)以及设置于所述冷却水槽(3)上并与所述第二牵引带(122)远离所述第一连接件(7)的一端固定连接的第二卷料辊(124)，所述冷却水槽(3)的两侧的内壁上对称设置有若干个导向辊(14)，所述第一牵引带(121)和所述第二牵引带(122)活动贴合于所述导向辊(14)的外壁。

5.根据权利要求4所述的双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述第一卷料辊(123)的一端设置有第一转动齿(15)，所述第二卷料辊(124)的一端设置有与所述第一转动齿(15)相啮合的第二转动齿(16)。

6.根据权利要求5所述的双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述第一卷料辊(123)的一端设置有转动把手(17)。

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