CN214241595U - 一种封包线原材料拆封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封包线原材料拆封装置，包括固定平台，所述固定平台一端设有化纤包移动机构，所述化纤包移动机构一侧设有打包带拆解机构，所述固定平台一端设有包装袋拆解机构。本实用新型的有益效果是，通过打包带拆解机构的作用可以高效的将捆绑的铁丝剪断，省去人工逐个剪断铁丝的操作，增加拆解效率的同时避免划伤手部；通过包装袋拆解机构的作用可以将包装袋划破，并自动将化破后的包装袋拽开，使包装袋与棉花分离，省去人工操作，简化人工操作的步骤，进一步提高拆解效率。

Description

一种封包线原材料拆封装置

技术领域

本实用新型涉及封包线原材料拆封技术领域，更具体的说，涉及一种封包线原材料拆封装置。

背景技术

封包线属于纱线的一种，其加工方式与纱线的加工方式类似，需要经过开棉、梳棉、并条、粗纱等工序；缝包线分为民用缝包线和工业用缝包线，主要用于对民用袋或工业用袋口的封装；目前为止以纯涤纶大化纤为原料，具有耐碱，耐腐，耐酸等特点；

封包线的原材料，也就是棉花，在运输时需要进行打包，包装袋将棉花包裹起来，再用铁丝将化纤包捆住，便于运输；在进行开棉工序时，需要人工将化纤包（经过压缩后的棉花袋子，呈长方体形状）移动到指定位置并拆开，拆解时需要人工拿动相关工具将铁丝逐个剪断，将铁丝抽出，由于化纤包外表面设有多道铁丝，需要大量劳动力预计时间进行拆解铁丝，该方式效率低且具有一定的危险性（铁丝的尖端容易划破手部），铁丝拆开之后需要将包装袋破开，使棉花外表面漏出，便于开棉机开棉；由于包装袋的体积较大，包装袋较大，部分包装袋位于棉花的正下方，需要消耗较大的人力将包装袋抽出，拆解步骤较为繁琐，工作量较大。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种封包线原材料拆封装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封包线原材料拆封装置，包括固定平台，所述固定平台一端设有化纤包移动机构，所述化纤包移动机构一侧设有打包带拆解机构，所述固定平台一端设有包装袋拆解机构；

所述化纤包移动机构包括固定平台上表面的万向滚珠，固定平台侧表面的矩形支架，矩形支架设有两个且互相平行，矩形支架上端侧表面安装有滚子轴承一，滚子轴承一内圈安装有主动辊，主动辊一端安装有双槽轮一，双槽轮一一侧安装有传动皮带一，传动皮带一两端与双槽轮一传动连接，矩形支架一端安装有步进电机一，步进电机一旋转端安装有单槽轮，单槽轮与双槽轮一之间安装有传动皮带二，矩形支架一端安装有匚形支架一，匚形支架一两端安装有转轴一，转轴一中心处安装有切割刀一，转轴一一端安装有双槽轮二，双槽轮二与双槽轮一一之间安装有传动皮带三；

所述打包带拆解机构包括矩形支架两端的支撑柱，支撑柱两端安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有传动轴一，传动轴一两端开有往复螺纹一，支撑柱两端安装有轴承支架，轴承支架一端安装有立式轴承二，立式轴承二内圈安装有传动轴二，传动轴二两端开有往复螺纹二，传动轴一下端设有移动板一，移动板一一端开有与往复螺纹一互相啮合的螺纹孔一，移动板一另一端开有与往复螺纹二互相啮合的螺纹孔二，传动轴一上端设有移动板二，移动板二一端开有与往复螺纹一互相啮合的螺纹孔三，移动板二另一端开有与往复螺纹二互相啮合的螺纹孔四；所述移动板一、移动板二侧表面各安装有固定刀台，固定刀台一侧开有T形槽，T形槽一侧安装有滑动杆，滑动杆侧表面安装有移动刀台，滑动杆一端安装有往复螺纹轴，移动板一、移动板二一端各安装有卧式轴承一，卧式轴承一内圈安装有与往复螺纹轴互相啮合转动块，转动块一侧安装有传动轮一；

所述打包带拆解机构还包括支撑柱侧表面矩形固定板，矩形固定板一端安装有匚形固定架，匚形固定架一端安装有滚子轴承二，滚子轴承二内圈安装有连接轴，连接轴一端安装有皮带轮一，连接轴另一端安装有与传动轮一互相啮合的传动轮二，传动轮二与连接轴滑动连接，传动轮二内圈开有键槽，连接轴一端安装有键条，键条与键槽滑动连接，移动板一、移动板二一端各安装有拨叉支架，拨叉支架一端安装有限位拨叉，限位拨叉与传动轮二的位置相对应，支撑柱侧表面安装有立式轴承四，立式轴承四内圈安装有传动轴三，传动轴三两端安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间安装有三角带一，矩形固定板一端安装有双轴电机二，双轴电机二设有一个，双轴电机二一端安装有单向轮一，连接轴一端安装有与单向轮一互相啮合的伞齿轮一，双轴电机二另一端安装有单向皮带轮；所述传动轴一、传动轴二下端各安装有蜗轮，矩形支架下表面安装有立式轴承五，立式轴承五内圈安装有与蜗轮互相啮合的蜗杆，蜗杆一端安装有传动槽轮，传动槽轮与单向皮带轮之间安装有三角带二；所述支撑柱中心处的支撑横杆，支撑横杆一侧安装有气动伸缩杆一，气动伸缩杆一伸缩端安装有矩形条，矩形条两侧安装有固定卡槽，固定卡槽一侧开有滑槽二，滑槽二一端安装有滑动条，滑动条侧表面安装有移动卡槽，移动卡槽一端安装有干涉杆，矩形条一端安装有气动伸缩杆二，气动伸缩杆二伸缩端与滑动条滑动连接；

所述包装袋拆解机构包括固定平台上表面一端的三角支架，三角支架一端安装有液压缸，液压缸伸缩端安装有匚形板，匚形板下端安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有切割刀二，匚形板上端安装有T型滑轨，T型滑轨设有两个且互相平行，T型滑轨两端安装有滑动板，滑动板与T型滑轨滑动连接，匚形板上端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端与匚形板固定连接；所述滑动板侧表面安装有环形管，环形管设有多个且呈矩形排列，环形管内侧安装有转动环，转动环侧表面安装有环形齿条，环形管侧表面开有矩形口，所述滑动板上端侧表面安装有液压杆一，液压杆一伸缩端安装有与环形齿条互相啮合的矩形齿条，滑动板侧表面安装有限位管，矩形齿条与限位管滑动连接。

进一步的，所述支撑柱上端安装有定滑轮二，支撑柱上端安装有限位板，限位板一侧安装有永磁铁，永磁铁与限位板滑动连接，永磁铁下端安装有挡板，永磁铁与移动板二之间安装有连接绳，支撑柱上端安装有电磁铁。

进一步的，矩形支架一端安装有连接筋板。

进一步的，移动刀台、固定刀台一端各开有豁口。

进一步的，支撑柱侧表面安装有压辊。

进一步的，主动辊上端设有棉花包。

进一步的，固定平台一端安装有液压杆二，液压杆二伸缩端安装有推送板。

本实用新型的有益效果是：通过打包带拆解机构的作用可以高效的将捆绑的铁丝剪断，省去人工逐个剪断铁丝的操作，增加拆解效率的同时避免划伤手部；通过包装袋拆解机构的作用可以将包装袋划破，并自动将化破后的包装袋拽开，使包装袋与棉花分离，省去人工操作，简化人工操作的步骤，进一步提高拆解效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种封包线原材料拆封装置的结构示意图；

图2是打包带拆解机构的示意图；

图3是打包带拆解机构的局部放大示意图；

图4是打包带拆解机构的俯视示意图；

图5是移动板一的示意图；

图6是矩形条的示意图；

图7是滑槽二的横截面示意图；

图8是双轴电机二的俯视示意图；

图9是支撑柱的侧视示意图；

图10是包装袋拆解机构的示意图；

图11是包装袋拆解机构的仰视示意图；

图12是滑动板的示意图；

图13是限位板的横截面示意图；

图14是滑动板的局部示意图；

图15是移动卡槽的状态示意图一；

图16是移动卡槽的状态示意图二；

图中，1、固定平台；2、万向滚珠；3、矩形支架；4、滚子轴承一；5、主动辊；6、双槽轮一；7、传动皮带一；8、步进电机一；9、单槽轮；10、传动皮带二；11、匚形支架一；12、转轴一；13、切割刀一；14、双槽轮二；15、支撑柱；16、立式轴承一；17、传动轴一；18、往复螺纹一；19、轴承支架；20、立式轴承二；21、传动轴二；22、往复螺纹二；23、移动板一；24、螺纹孔一；25、螺纹孔二；26、移动板二；27、螺纹孔三；28、螺纹孔四；29、固定刀台；30、T形槽；31、滑动杆；32、移动刀台；33、往复螺纹轴；34、卧式轴承一；35、转动块；36、传动轮一；37、矩形固定板；38、匚形固定架；39、滚子轴承二；40、连接轴；41、皮带轮一；42、传动轮二；43、键槽；44、键条；45、拨叉支架；46、限位拨叉；47、立式轴承四；48、传动轴三；49、皮带轮二；50、三角带一；51、双轴电机二；52、单向轮一；53、伞齿轮一；54、单向皮带轮；55、蜗轮；56、立式轴承五；57、蜗杆；58、三角带二；59、支撑横杆；60、气动伸缩杆一；61、矩形条；62、固定卡槽；63、滑槽二；64、滑动条；65、移动卡槽；66、干涉杆；67、气动伸缩杆二；68、三角支架；69、液压缸；70、匚形板；71、旋转电机；72、切割刀二；73、T型滑轨；74、滑动板；75、电动伸缩杆；76、环形管；77、转动环；78、环形齿条；79、矩形口；80、液压杆一；81、矩形齿条；82、限位管；83、定滑轮二；84、限位板；85、永磁铁；86、挡板；87、连接绳；88、电磁铁；89、连接筋板；90、豁口；91、压辊；92、传动皮带三；93、传动槽轮；94、棉花包；95、液压杆二；96、推送板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-16所示，一种封包线原材料拆封装置，包括固定平台1，固定平台1一端设有化纤包移动机构，化纤包移动机构一侧设有打包带拆解机构，固定平台1一端设有包装袋拆解机构；

化纤包移动机构包括固定平台1上表面的万向滚珠2，固定平台1侧表面的矩形支架3，矩形支架3设有两个且互相平行，矩形支架3上端侧表面安装有滚子轴承一4，滚子轴承一4内圈安装有主动辊5，主动辊5一端安装有双槽轮一6，双槽轮一6一侧安装有传动皮带一7，传动皮带一7两端与双槽轮一6传动连接，矩形支架3一端安装有步进电机一8，步进电机一8旋转端安装有单槽轮9，单槽轮9与双槽轮一6之间安装有传动皮带二10，矩形支架3一端安装有匚形支架一11，匚形支架一11两端安装有转轴一12，转轴一12中心处安装有切割刀一13，转轴一12一端安装有双槽轮二14，双槽轮二14与双槽轮一6一之间安装有传动皮带三92；

打包带拆解机构包括矩形支架3两端的支撑柱15，支撑柱15两端安装有立式轴承一16，立式轴承一16内圈安装有传动轴一17，传动轴一17两端开有往复螺纹一18，支撑柱15两端安装有轴承支架19，轴承支架19一端安装有立式轴承二20，立式轴承二20内圈安装有传动轴二21，传动轴二21两端开有往复螺纹二22，传动轴一17下端设有移动板一23，移动板一23一端开有与往复螺纹一18互相啮合的螺纹孔一24，移动板一23另一端开有与往复螺纹二22互相啮合的螺纹孔二25，传动轴一17上端设有移动板二26，移动板二26一端开有与往复螺纹一18互相啮合的螺纹孔三27，移动板二26另一端开有与往复螺纹二22互相啮合的螺纹孔四28；移动板一23、移动板二26侧表面各安装有固定刀台29，固定刀台29一侧开有T形槽30，T形槽30一侧安装有滑动杆31，滑动杆31侧表面安装有移动刀台32，滑动杆31一端安装有往复螺纹轴33，移动板一23、移动板二26一端各安装有卧式轴承一34，卧式轴承一34内圈安装有与往复螺纹轴33互相啮合转动块35，转动块35一侧安装有传动轮一36；

打包带拆解机构还包括支撑柱15侧表面矩形固定板37，矩形固定板37一端安装有匚形固定架38，匚形固定架38一端安装有滚子轴承二39，滚子轴承二39内圈安装有连接轴40，连接轴40一端安装有皮带轮一41，连接轴40另一端安装有与传动轮一36互相啮合的传动轮二42，传动轮二42与连接轴40滑动连接，传动轮二42内圈开有键槽43，连接轴40一端安装有键条44，键条44与键槽43滑动连接，移动板一23、移动板二26一端各安装有拨叉支架45，拨叉支架45一端安装有限位拨叉46，限位拨叉46与传动轮二42的位置相对应，支撑柱15侧表面安装有立式轴承四47，立式轴承四47内圈安装有传动轴三48，传动轴三48两端安装有皮带轮二49，皮带轮一41与皮带轮二49之间安装有三角带一50，矩形固定板37一端安装有双轴电机二51，双轴电机二51设有一个，双轴电机二51一端安装有单向轮一52，连接轴40一端安装有与单向轮一52互相啮合的伞齿轮一53，双轴电机二51另一端安装有单向皮带轮54；传动轴一17、传动轴二21下端各安装有蜗轮55，矩形支架3下表面安装有立式轴承五56，立式轴承五56内圈安装有与蜗轮55互相啮合的蜗杆57，蜗杆57一端安装有传动槽轮93，传动槽轮93与单向皮带轮54之间安装有三角带二58；支撑柱15中心处的支撑横杆59，支撑横杆59一侧安装有气动伸缩杆一60，气动伸缩杆一60伸缩端安装有矩形条61，矩形条61两侧安装有固定卡槽62，固定卡槽62一侧开有滑槽二63，滑槽二63一端安装有滑动条64，滑动条64侧表面安装有移动卡槽65，移动卡槽65一端安装有干涉杆66，矩形条61一端安装有气动伸缩杆二67，气动伸缩杆二67伸缩端与滑动条64滑动连接；通过双轴电机二51的正转，间接带动移动板一23、移动板二26对向运动和背向运动，使移动刀台32和固定刀台29夹紧棉花包94，达到固定铁丝的效果，通过双轴电机二51的反转，间接带动移动刀台32移动，使固定刀台29与移动刀台32错位，达到裁切铁丝的目的。

包装袋拆解机构包括固定平台1上表面一端的三角支架68，三角支架68一端安装有液压缸69，液压缸69伸缩端安装有匚形板70，匚形板70下端安装有旋转电机71，旋转电机71旋转端安装有切割刀二72，匚形板70上端安装有T型滑轨73，T型滑轨73设有两个且互相平行，T型滑轨73两端安装有滑动板74，滑动板74与T型滑轨73滑动连接，匚形板70上端安装有电动伸缩杆75，电动伸缩杆75伸缩端与匚形板70固定连接；滑动板74侧表面安装有环形管76，环形管76设有多个且呈矩形排列，环形管76内侧安装有转动环77，转动环77侧表面安装有环形齿条78，环形管76侧表面开有矩形口79，滑动板74上端侧表面安装有液压杆一80，液压杆一80伸缩端安装有与环形齿条78互相啮合的矩形齿条81，滑动板74侧表面安装有限位管82，矩形齿条81与限位管82滑动连接，通过液压缸69的伸出和电动伸缩杆75缩短的作用可以使滑动板74夹住棉花包94，通过液压杆一80的缩短可以带动转动环77穿刺包装袋，将包装袋固定住，通过电动伸缩杆75的反向操作可以将分离的包装袋拽出，实现拆解外包装的目的。

支撑柱15上端安装有定滑轮二83，支撑柱15上端安装有限位板84，限位板84一侧安装有永磁铁85，永磁铁85与限位板84滑动连接，永磁铁85下端安装有挡板86，永磁铁85与移动板二26之间安装有连接绳87，支撑柱15上端安装有电磁铁88。

矩形支架3一端安装有连接筋板89。

移动刀台32、固定刀台29一端各开有豁口90。

支撑柱15侧表面安装有压辊91。

主动辊5上端设有棉花包94。

固定平台1一端安装有液压杆二95，液压杆二95伸缩端安装有推送板96。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，立式轴承二20和轴承支架19位于不同的支撑柱15上；转动环77一端做锐化处理，便于转动环77刺破包装袋；固定卡槽62、移动卡槽65以及移动刀台32、固定刀台29一端进行钝化处理，避免移动刀台32、固定刀台29刺破包装袋；该装置中提到往复螺纹轴33、往复螺纹一18、往复螺纹二22，该结构处于现有技术故不做详细描述，该原理是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠；

人工控制装载机将棉花包94放置到主动辊5上表面，之后控制器控制步进电机一8转动，步进电机一8的转动带动单槽轮9转动，单槽轮9通过传动皮带二10的传动带动双槽轮一6转动，双槽轮一6的转动通过传动皮带一7的作用同时带动多个双槽轮一6转动，双槽轮一6的转动通过传动皮带三92的传动带动双槽轮二14旋转，双槽轮二14的旋转带动转轴一12以及切割刀一13转动，通过主动辊5的转动可以使棉花包94的一端顶住挡板86，此时控制控制步进电机一8停止转动，实现给棉花包94定位的目的，挡板86一侧安装有压力传感器，通过压力传感器的反馈，控制器此时控制双轴电机二51正转，双轴电机二51的正转带动单向皮带轮54传动，单向轮一52不传动，单向皮带轮54的转动通过两个三角带二57的传统，同时带动传动槽轮93转动，传动槽轮93的转动带动蜗杆57旋转，蜗杆57的旋转带动四个蜗轮55转动，通过立式轴承五56和立式轴承一16的作用可以使蜗轮55、传动轴一17稳定的转动，传动轴一17转动带动两端的往复螺纹一18、往复螺纹二22同步转动，往复螺纹一18与往复螺纹二22的旋向相反，传动轴一17转动使可以带动移动板一23、移动板二26对向移动，同时带动固定刀台29、移动刀台32向棉花包94压紧，通过豁口90的作用便于棉花包94外侧的铁丝滑入到固定刀台29、移动刀台32内，使固定刀台29、移动刀台32卡住铁丝，此时控制器控制双轴电机二51停止正转，开始反转；

移动板一23、移动板二26对向移动的同时带动拨叉支架45、限位拨叉46移动，限位拨叉46带动传动轮二42与传动轮一36同步移动，使传动轮二42与传动轮一36之间保持啮合的状态，通过键槽43、键条44的作用可以使传动轮二42与连接轴40之间发生滑动的同时可以进行传动；

双轴电机二51的反转带动单向轮一52转动，单向皮带轮54停止转动，单向轮一52的转动带动伞齿轮一53转动，伞齿轮一53的转动带动连接轴40、皮带轮一41旋转，皮带轮一41通过三角带一50的传动带动皮带轮二49转动，皮带轮二49转动带动传动轴三48转动，传动轴三48带动上端的皮带轮二49同步转动，通过传动轴三48的传动可以使上下两端的连接轴40同步转动，连接轴40的转动带动传动轮二42转动，传动轮二42的转动带动传动轮一36转动，通过卧式轴承一34的作用可以带动传动轮一36转动，传动轮一36带动转动块35转动，转动块35的转动带动往复螺纹轴33向一侧滑动，往复螺纹轴33的滑动带动滑动杆31、移动刀台32滑动，使移动刀台32与固定刀台29之间发生错位，在发生错位的同时将卡在固定刀台29、移动刀台32之间的铁丝切断，通过控制移动刀台32刀口位置可以避免移动刀台32同时对铁丝进行裁切，避免集中裁切（例如当滑动杆31移动3毫米裁切第一根，移动6毫米裁切第二根，以此类推），利用往复螺纹轴33的特性，转动块35的持续转动可以带动往复螺纹轴33、移动刀台32复位，此时裁切铁丝完成；之后双轴电机二51再次正转，双轴电机二51的正转间接带动传动轴一17、传动轴二21转动，利用往复螺纹一18、往复螺纹二22的作用可以使移动板一23、移动板二26背向移动，使移动板一23、移动板二26复位；

移动板一23、移动板二26对向移动时，移动板二26一端拉动连接绳87移动，连接绳87另一端拉动永磁铁85、挡板86向上移动，此时挡板86不干涉棉花包84的移动，移动板一23、移动板二26背向移动时，控制器控制电磁铁88通电，电磁铁88的通电吸住永磁铁85，防止永磁铁85、挡板86自动下降；

铁丝裁切完之后，控制器控制气动伸缩杆一60伸长，气动伸缩杆一60的伸长直接带动矩形条61、固定卡槽62向棉花包94靠近，直至铁丝卡在固定卡槽62、移动卡槽65内，之后控制器控制气动伸缩杆二67伸长，气动伸缩杆二67的伸长直接带动滑动条64、移动卡槽65移动，移动卡槽65的移动使干涉杆66卡住铁丝，防止铁丝脱落如图15到图16所示，之后气动伸缩杆一60缩短将铁丝拽出，气动伸缩杆二67缩短复位，使铁丝掉落在下方的收集箱内；

之后控制器控制步进电机一8转动，步进电机一8的转动间接带动棉花包94向右侧移动，棉花包94移动的同时切割刀一13转动，切割刀一13将棉花包94包装袋的上表面和下表面切开，且完之后棉花包94全部移动到固定平台1一端，此时电磁铁88断电，释放挡板86使挡板86下移并复位；

棉花包94移动到固定平台1一端之后，控制器控制液压缸69伸长，液压缸69的伸长带动匚形板70、旋转电机71、切割刀二72向下移动，同时旋转电机71转动带动切割刀二72旋转，将棉花包94两端的包装袋切开，此时包装袋处于两部分，下降到最底端之后，控制器控制电动伸缩杆75缩短，电动伸缩杆75的缩短带动滑动板74贴紧棉花包94，之后控制器控制液压杆一80缩短，液压杆一80的缩短直接带动矩形齿条81驱动环形齿条78、转动环77顺时针转动，转动环77一端刺入棉花包94外表面的包装袋，之后控制器控制液压缸69收缩一定距离，使滑动板74间接提升棉花包94一小段距离，便于棉花包94包装袋的抽出，之后控制器控制电动伸缩杆75伸出，带动滑动板74背向移动，同时拉出包装袋，之后液压杆一80伸长，带动转动环77复位，此时包装袋掉落，通过人工的方式将包装袋拾起来，液压缸69收缩带动匚形板70复位，之后控制器控制液压杆二95伸长，使推送板96推动拆解后的棉花包96向固定平台1的另一端移动并复位，为下次推动做准备。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种封包线原材料拆封装置，包括固定平台（1），其特征在于，所述固定平台（1）一端设有化纤包移动机构，所述化纤包移动机构一侧设有打包带拆解机构，所述固定平台（1）一端设有包装袋拆解机构；

所述化纤包移动机构包括固定平台（1）上表面的万向滚珠（2），固定平台（1）侧表面的矩形支架（3），矩形支架（3）设有两个且互相平行，矩形支架（3）上端侧表面安装有滚子轴承一（4），滚子轴承一（4）内圈安装有主动辊（5），主动辊（5）一端安装有双槽轮一（6），双槽轮一（6）一侧安装有传动皮带一（7），传动皮带一（7）两端与双槽轮一（6）传动连接，矩形支架（3）一端安装有步进电机一（8），步进电机一（8）旋转端安装有单槽轮（9），单槽轮（9）与双槽轮一（6）之间安装有传动皮带二（10），矩形支架（3）一端安装有匚形支架一（11），匚形支架一（11）两端安装有转轴一（12），转轴一（12）中心处安装有切割刀一（13），转轴一（12）一端安装有双槽轮二（14），双槽轮二（14）与双槽轮一（6）一之间安装有传动皮带三（92）；

所述打包带拆解机构包括矩形支架（3）两端的支撑柱（15），支撑柱（15）两端安装有立式轴承一（16），立式轴承一（16）内圈安装有传动轴一（17），传动轴一（17）两端开有往复螺纹一（18），支撑柱（15）两端安装有轴承支架（19），轴承支架（19）一端安装有立式轴承二（20），立式轴承二（20）内圈安装有传动轴二（21），传动轴二（21）两端开有往复螺纹二（22），传动轴一（17）下端设有移动板一（23），移动板一（23）一端开有与往复螺纹一（18）互相啮合的螺纹孔一（24），移动板一（23）另一端开有与往复螺纹二（22）互相啮合的螺纹孔二（25），传动轴一（17）上端设有移动板二（26），移动板二（26）一端开有与往复螺纹一（18）互相啮合的螺纹孔三（27），移动板二（26）另一端开有与往复螺纹二（22）互相啮合的螺纹孔四（28）；所述移动板一（23）、移动板二（26）侧表面各安装有固定刀台（29），固定刀台（29）一侧开有T形槽（30），T形槽（30）一侧安装有滑动杆（31），滑动杆（31）侧表面安装有移动刀台（32），滑动杆（31）一端安装有往复螺纹轴（33），移动板一（23）、移动板二（26）一端各安装有卧式轴承一（34），卧式轴承一（34）内圈安装有与往复螺纹轴（33）互相啮合转动块（35），转动块（35）一侧安装有传动轮一（36）；

所述打包带拆解机构还包括支撑柱（15）侧表面矩形固定板（37），矩形固定板（37）一端安装有匚形固定架（38），匚形固定架（38）一端安装有滚子轴承二（39），滚子轴承二（39）内圈安装有连接轴（40），连接轴（40）一端安装有皮带轮一（41），连接轴（40）另一端安装有与传动轮一（36）互相啮合的传动轮二（42），传动轮二（42）与连接轴（40）滑动连接，传动轮二（42）内圈开有键槽（43），连接轴（40）一端安装有键条（44），键条（44）与键槽（43）滑动连接，移动板一（23）、移动板二（26）一端各安装有拨叉支架（45），拨叉支架（45）一端安装有限位拨叉（46），限位拨叉（46）与传动轮二（42）的位置相对应，支撑柱（15）侧表面安装有立式轴承四（47），立式轴承四（47）内圈安装有传动轴三（48），传动轴三（48）两端安装有皮带轮二（49），皮带轮一（41）与皮带轮二（49）之间安装有三角带一（50），矩形固定板（37）一端安装有双轴电机二（51），双轴电机二（51）设有一个，双轴电机二（51）一端安装有单向轮一（52），连接轴（40）一端安装有与单向轮一（52）互相啮合的伞齿轮一（53），双轴电机二（51）另一端安装有单向皮带轮（54）；所述传动轴一（17）、传动轴二（21）下端各安装有蜗轮（55），矩形支架（3）下表面安装有立式轴承五（56），立式轴承五（56）内圈安装有与蜗轮（55）互相啮合的蜗杆（57），蜗杆（57）一端安装有传动槽轮（93），传动槽轮（93）与单向皮带轮（54）之间安装有三角带二（58）；所述支撑柱（15）中心处的支撑横杆（59），支撑横杆（59）一侧安装有气动伸缩杆一（60），气动伸缩杆一（60）伸缩端安装有矩形条（61），矩形条（61）两侧安装有固定卡槽（62），固定卡槽（62）一侧开有滑槽二（63），滑槽二（63）一端安装有滑动条（64），滑动条（64）侧表面安装有移动卡槽（65），移动卡槽（65）一端安装有干涉杆（66），矩形条（61）一端安装有气动伸缩杆二（67），气动伸缩杆二（67）伸缩端与滑动条（64）滑动连接；

所述包装袋拆解机构包括固定平台（1）上表面一端的三角支架（68），三角支架（68）一端安装有液压缸（69），液压缸（69）伸缩端安装有匚形板（70），匚形板（70）下端安装有旋转电机（71），旋转电机（71）旋转端安装有切割刀二（72），匚形板（70）上端安装有T型滑轨（73），T型滑轨（73）设有两个且互相平行，T型滑轨（73）两端安装有滑动板（74），滑动板（74）与T型滑轨（73）滑动连接，匚形板（70）上端安装有电动伸缩杆（75），电动伸缩杆（75）伸缩端与匚形板（70）固定连接；所述滑动板（74）侧表面安装有环形管（76），环形管（76）设有多个且呈矩形排列，环形管（76）内侧安装有转动环（77），转动环（77）侧表面安装有环形齿条（78），环形管（76）侧表面开有矩形口（79），所述滑动板（74）上端侧表面安装有液压杆一（80），液压杆一（80）伸缩端安装有与环形齿条（78）互相啮合的矩形齿条（81），滑动板（74）侧表面安装有限位管（82），矩形齿条（81）与限位管（82）滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种封包线原材料拆封装置，其特征在于，所述支撑柱（15）上端安装有定滑轮二（83），支撑柱（15）上端安装有限位板（84），限位板（84）一侧安装有永磁铁（85），永磁铁（85）与限位板（84）滑动连接，永磁铁（85）下端安装有挡板（86），永磁铁（85）与移动板二（26）之间安装有连接绳（87），支撑柱（15）上端安装有电磁铁（88）。

3.根据权利要求1所述一种封包线原材料拆封装置，其特征在于，矩形支架（3）一端安装有连接筋板（89）。

4.根据权利要求1所述一种封包线原材料拆封装置，其特征在于，移动刀台（32）、固定刀台（29）一端各开有豁口（90）。

5.根据权利要求1所述一种封包线原材料拆封装置，其特征在于，支撑柱（15）侧表面安装有压辊（91）。

6.根据权利要求1所述一种封包线原材料拆封装置，其特征在于，主动辊（5）上端设有棉花包（94）。

7.根据权利要求1所述一种封包线原材料拆封装置，其特征在于，固定平台（1）一端安装有液压杆二（95），液压杆二（95）伸缩端安装有推送板（96）。

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