CN113830347B - 一种建材运输用钢管捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种捆扎装置，尤其涉及一种建材运输用钢管捆扎装置。要解决的技术问题为：提供一种安全性较高而且捆扎效率较高的建材运输用钢管捆扎装置。本发明提供了这样一种建材运输用钢管捆扎装置，包括有底座和钢管架，钢管架安装在底座顶部两侧；安装架，安装架滑动式安装在底座顶部一侧；进给装置，进给装置安装在安装架上部一侧；捆带，捆带安装在进给装置上；活动导向装置，活动导向装置安装在安装架上部；卡带装置，卡带装置安装在安装架中部；切割烙接装置，切割烙接装置安装在安装架下部。本发明控制第一电机开启，能够将捆带自动绕在钢管表面，从而防止钢材对人体造成压伤，安全性较高。

Description

一种建材运输用钢管捆扎装置

技术领域

本发明涉及一种捆扎装置，尤其涉及一种建材运输用钢管捆扎装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。目前，随着钢管产业的飞速发展，各种规格和形状的钢管越来越多的应用到我们的生产生活中，在钢管加工完成后，一般为了便于运输，都会对钢管进行捆扎。

现在人们在进行钢管捆扎时，一般都是手动用捆带将多根钢管的外周进行捆扎，由于人工在捆扎时，钢管容易发生滚动，从而对人体的手部造成压伤，安全性较低，而且人工在需要对大量的管材进行捆扎时，长久的手动捆扎容易使人体疲惫，导致后续的捆扎速度降低，使得人们的捆扎效率较低，因此，针对上述情况，需要设计一种安全性较高而且捆扎效率较高的建材运输用钢管捆扎装置。

发明内容

为了克服人工捆扎钢管的安全性较低和捆扎的效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安全性较高而且捆扎效率较高的建材运输用钢管捆扎装置。

本发明的技术方案为：一种建材运输用钢管捆扎装置，包括有：

底座和钢管架，钢管架安装在底座顶部两侧；

安装架，安装架滑动式安装在底座顶部一侧；

进给装置，进给装置安装在安装架上部一侧；

捆带，捆带安装在进给装置上；

活动导向装置，活动导向装置安装在安装架上部；

卡带装置，卡带装置安装在安装架中部；

切割烙接装置，切割烙接装置安装在安装架下部。

作为本发明的一种优选技术方案，进给装置包括有：

第一电机，第一电机安装在安装架一侧上部，第一电机的输出轴与捆带连接；

绑带通道，绑带通道安装在安装架上部一侧，绑带通道位于第一电机的一侧；

第一环形导向块，第一环形导向块安装在安装架上部中侧；

第一转轴，第一转轴转动式安装在安装架上部一侧，第一转轴位于绑带通道的一下侧；

第一皮带轮，第一皮带轮分别安装在第一转轴一侧与第一电机上；

第一平皮带，第一平皮带绕在第一皮带轮之间；

驱动进给轮，驱动进给轮安装在第一转轴中侧；

辅助轮，辅助轮转动式安装在安装架上部一侧，辅助轮位于第一转轴的上侧。

作为本发明的一种优选技术方案，活动导向装置包括有：

第三滑轨，第三滑轨安装在安装架顶部两侧；

第一滑块，第一滑块滑动式安装在第三滑轨上；

第二环形导向块，第二环形导向块安装在第一滑块内侧之间，第二环形导向块位于第一环形导向块的内侧；

进料斜板，进料斜板安装在第二环形导向块下部一侧；

第二电机，第二电机安装在安装架上部一侧；

丝杆，丝杆安装在第二电机的输出轴上，丝杆与进料斜板螺纹式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，卡带装置包括有：

固定块，固定块安装在安装架中部一侧；

第二滑块，第二滑块滑动式安装在固定块内侧下部；

弹簧，弹簧安装在第二滑块与同侧的固定块之间；

卡带板，卡带板安装在第二滑块内侧上部之间；

楔形横杆，楔形横杆安装在第二滑块内侧下部之间；

楔形板，楔形板安装在楔形横杆一侧，进料斜板与楔形板配合。

作为本发明的一种优选技术方案，切割烙接装置包括有：

第二转轴，第二转轴转动式安装在安装架上部一侧，第二转轴位于第一电机的一侧；

第三转轴，第三转轴转动式安装在安装架下部中侧；

锥齿轮，锥齿轮分别安装在第二转轴一侧与第一电机的输出轴上，锥齿轮相互啮合；

第二皮带轮，第二皮带轮分别安装在第二转轴一侧与第三转轴一侧；

第二平皮带，第二平皮带绕在第二皮带轮之间；

第一滑轨，第一滑轨安装在第三转轴两侧；

导向套筒，导向套筒安装在安装架下部中侧，导向套筒位于第三转轴的一下侧；

升降杆，升降杆滑动式安装在导向套筒内侧上部；

圆滑块，圆滑块安装在升降杆内部上侧，圆滑块与第一滑轨配合；

切刀，切刀安装在升降杆上部一侧；

发热焊烙板，发热焊烙板安装在升降杆顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有滑行装置，滑行装置包括有：

第二滑轨，第二滑轨安装在底座上部两侧；

第四转轴，第四转轴转动式安装在安装架底部两侧；

滑轮，滑轮安装在第四转轴两侧，滑轮均在同侧的第二滑轨上滚动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有辅助承重装置，辅助承重装置包括有：

固定板，固定板安装在钢管架内侧中部的两侧；

第五转轴，第五转轴转动式安装在固定板内侧之间；

橡胶滚筒，橡胶滚筒安装在第五转轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，固定块上均开有滑槽，用于第二滑块滑动。

有益效果：1、本发明控制第一电机开启，能够将捆带自动绕在钢管表面，从而防止钢材对人体造成压伤，安全性较高。

2、本发明能够控制第二电机开启，使卡带板将钢材表面的捆带卡紧，再通过切刀将捆带切断，使发热焊烙板对切断后的捆带进行焊烙，从而自动对钢材进行捆扎，提高人们的捆扎效率。

3、本发明在滑轮的作用下，能够使人们对钢管的两侧都进行捆扎，方便人们进行操作。

4、本发明在橡胶滚筒的作用下，能够减少钢管架与钢材之间的摩擦力，从而方便人们将捆扎好的钢材进行取下。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的A部分放大结构示意图。

图4为本发明的进给装置立体结构示意图。

图5为本发明的B部分放大结构示意图。

图6为本发明的活动导向装置第一种立体结构示意图。

图7为本发明的活动导向装置第二种立体结构示意图。

图8为本发明的卡带装置结构示意图。

图9为本发明的C部分放大结构示意图。

图10为本发明的切割烙接装置立体结构示意图。

图11为本发明的D部分放大结构示意图。

图12为本发明的滑行装置立体结构示意图。

图13为本发明的E部分放大结构示意图。

图14为本发明的辅助承重装置立体结构示意图。

图15为本发明的F部分放大结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-钢管架，4-安装架，5-捆带，6-进给装置，61-第一电机，62-绑带通道，63-第一环形导向块，64-第一转轴，65-第一皮带轮，66-第一平皮带，67-驱动进给轮，68-辅助轮，7-活动导向装置，71-第三滑轨，72-第一滑块，73-第二环形导向块，74-进料斜板，75-丝杆，76-第二电机，8-卡带装置，81-固定块，82-弹簧，83-第二滑块，84-卡带板，85-楔形横杆，86-楔形板，9-切割烙接装置，91-第二转轴，92-第三转轴，93-锥齿轮，94-第二皮带轮，95-第二平皮带，96-第一滑轨，97-导向套筒，98-升降杆，99-圆滑块，910-切刀，911-发热焊烙板，10-滑行装置，101-第二滑轨，102-第四转轴，103-滑轮，11-辅助承重装置，111-固定板，112-第五转轴，113-橡胶滚筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种建材运输用钢管捆扎装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，包括有底座1、钢管架2、安装架4、捆带5、进给装置6、活动导向装置7、卡带装置8和切割烙接装置9，底座1顶部左右两侧均设有钢管架2，底座1顶部右侧滑动式设有安装架4，安装架4上部前侧设有进给装置6，进给装置6上设有捆带5，安装架4上部设有活动导向装置7，安装架4中部设有卡带装置8，安装架4下部设有切割烙接装置9。

进给装置6包括有第一电机61、绑带通道62、第一环形导向块63、第一转轴64、第一皮带轮65、第一平皮带66、驱动进给轮67和辅助轮68，安装架4前侧上部设有第一电机61，第一电机61的输出轴与捆带5连接，安装架4上部前侧设有绑带通道62，绑带通道62位于第一电机61的右后侧，安装架4上部中侧设有第一环形导向块63，安装架4上部前侧转动式设有第一转轴64，第一转轴64位于绑带通道62的后下侧，第一转轴64左侧与第一电机61上均设有第一皮带轮65，第一皮带轮65之间绕有第一平皮带66，第一转轴64中侧设有驱动进给轮67，安装架4上部前侧转动式设有辅助轮68，辅助轮68位于第一转轴64的上侧。

活动导向装置7包括有第三滑轨71、第一滑块72、第二环形导向块73、进料斜板74、丝杆75和第二电机76，安装架4顶部前后两侧均设有第三滑轨71，第三滑轨71上均滑动式设有第一滑块72，第一滑块72内侧之间设有第二环形导向块73，第二环形导向块73位于第一环形导向块63的内侧，第二环形导向块73下部后侧设有进料斜板74，安装架4上部后侧左部设有第二电机76，第二电机76的输出轴上设有丝杆75，丝杆75与进料斜板74螺纹式连接。

卡带装置8包括有固定块81、弹簧82、第二滑块83、卡带板84、楔形横杆85和楔形板86，安装架4中部前侧设有两个固定块81，固定块81上均开有滑槽，滑槽内均滑动式设有第二滑块83，第二滑块83与同侧的固定块81之间均设有弹簧82，第二滑块83内侧上部之间设有卡带板84，第二滑块83内侧下部之间设有楔形横杆85，楔形横杆85后侧设有楔形板86，进料斜板74与楔形板86配合。

切割烙接装置9包括有第二转轴91、第三转轴92、锥齿轮93、第二皮带轮94、第二平皮带95、第一滑轨96、导向套筒97、升降杆98、圆滑块99、切刀910和发热焊烙板911，安装架4上部后侧转动式设有第二转轴91，第二转轴91位于第一电机61的右前侧，安装架4下部中侧转动式设有第三转轴92，第二转轴91后侧与第一电机61的输出轴上均设有锥齿轮93，锥齿轮93相互啮合，第二转轴91前侧与第三转轴92后侧均设有第二皮带轮94，第二皮带轮94之间绕有第二平皮带95，第三转轴92前后两侧均设有第一滑轨96，安装架4下部中侧设有导向套筒97，导向套筒97位于第三转轴92的左下侧，导向套筒97内侧上部滑动式设有升降杆98，升降杆98内部上侧设有圆滑块99，圆滑块99与第一滑轨96配合，升降杆98上部前侧设有切刀910，升降杆98顶部设有发热焊烙板911。

初始状态下，弹簧82为压缩状态，当人们需要对钢管进行捆扎时，首先将多根钢管放置在钢管架2上，然后拉动捆带5的一端穿过绑带通道62，使捆带5的一端位于驱动进给轮67与辅助轮68之间，然后开启第一电机61，控制第一电机61的输出轴转动，第一电机61的输出轴通过第一皮带轮65和第一平皮带66带动第一转轴64转动，使驱动进给轮67发生转动，从而使驱动进给轮67带动捆带5向后移动，进而使捆带5通过进料斜板74进入第一环形导向块63的一端，当捆带5从第一环形导向块63的另一端出来后，控制第一电机61的输出轴停止转动，从而使捆带5停止移动，然后开启第二电机76和发热焊烙板911，控制第二电机76的输出轴正转，使丝杆75发生正转，从而带动进料斜板74、第二环形导向块73和第一滑块72向右移动，在重力的作用下，使第一环形导向块63内的捆带5掉落在钢材表面，当进料斜板74与楔形板86分离时，弹簧82恢复原状，弹簧82带动第二滑块83、卡带板84、楔形横杆85和楔形板86向上移动，使卡带板84将钢材表面的捆带5卡紧，同时第二电机76的输出轴带动锥齿轮93正转，锥齿轮93带动第二转轴91正转，第二转轴91通过第二皮带轮94和第二平皮带95带动第三转轴92转动，第三转轴92带动第一滑轨96转动，从而带动圆滑块99、升降杆98、切刀910和发热焊烙板911向上移动，使切刀910将捆带5切断，然后发热焊烙板911对切断后的捆带5进行焊烙，从而使捆带5将钢材进行捆扎，再将捆扎好的钢材取下，然后按压卡带板84向下移动，卡带板84带动楔形横杆85、楔形板86和第二滑块83向下移动复位，弹簧82压缩，再控制第二电机76的输出轴反转，使丝杆75发生反转，从而带动进料斜板74、第二环形导向块73和第一滑块72向左移动复位，使进料斜板74与楔形板86接触，然后松开卡带板84，再重复上述操作，即可将全部的钢管完成捆扎，当全部的钢管都完成捆扎后，将第一电机61、第二电机76和发热焊烙板911关闭，使上述转动全部停止即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图12、图13、图14和图15所示，还包括有滑行装置10，滑行装置10包括有第二滑轨101、第四转轴102和滑轮103，底座1上部前后两侧均设有第二滑轨101，安装架4底部左右两侧均转动式设有第四转轴102，第四转轴102前后两侧均设有滑轮103，滑轮103均在同侧的第二滑轨101上滚动。

当人们需要对钢管的两侧都进行捆扎时，可以左右移动安装架4，在滑轮103的作用下，从而带动安装架4上所有部件左右移动，从而方便人们对钢管的两侧都进行捆扎。

还包括有辅助承重装置11，辅助承重装置11包括有固定板111、第五转轴112和橡胶滚筒113，钢管架2内侧中部的前后两侧均设有固定板111，固定板111内侧之间均转动式设有第五转轴112，第五转轴112上均设有橡胶滚筒113。

当人们需要将钢管架2上捆扎好的钢材取下时，在橡胶滚筒113的作用下，能够减少钢管架2与钢材之间的摩擦力，从而方便人们将捆扎好的钢材进行取下。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建材运输用钢管捆扎装置，其特征在于，包括有：

底座（1）和钢管架（2），钢管架（2）安装在底座（1）顶部两侧；

安装架（4），安装架（4）滑动式安装在底座（1）顶部一侧；

进给装置（6），进给装置（6）安装在安装架（4）上部一侧；

捆带（5），捆带（5）安装在进给装置（6）上；

活动导向装置（7），活动导向装置（7）安装在安装架（4）上部；

卡带装置（8），卡带装置（8）安装在安装架（4）中部；

切割烙接装置（9），切割烙接装置（9）安装在安装架（4）下部；

进给装置（6）包括有：

第一电机（61），第一电机（61）安装在安装架（4）一侧上部，第一电机（61）的输出轴与捆带（5）连接；

切割烙接装置（9）包括有：

第二转轴（91），第二转轴（91）转动式安装在安装架（4）上部一侧，第二转轴（91）位于第一电机（61）的一侧；

第三转轴（92），第三转轴（92）转动式安装在安装架（4）下部中侧；

锥齿轮（93），锥齿轮（93）分别安装在第二转轴（91）一侧与第一电机（61）的输出轴上，锥齿轮（93）相互啮合；

第二皮带轮（94），第二皮带轮（94）分别安装在第二转轴（91）一侧与第三转轴（92）一侧；

第二平皮带（95），第二平皮带（95）绕在第二皮带轮（94）之间；

第一滑轨（96），第一滑轨（96）安装在第三转轴（92）两侧；

导向套筒（97），导向套筒（97）安装在安装架（4）下部中侧，导向套筒（97）位于第三转轴（92）的一下侧；

升降杆（98），升降杆（98）滑动式安装在导向套筒（97）内侧上部；

圆滑块（99），圆滑块（99）安装在升降杆（98）内部上侧，圆滑块（99）与第一滑轨（96）配合；

切刀（910），切刀（910）安装在升降杆（98）上部一侧；

发热焊烙板（911），发热焊烙板（911）安装在升降杆（98）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种建材运输用钢管捆扎装置，其特征在于，进给装置（6）还包括有：

绑带通道（62），绑带通道（62）安装在安装架（4）上部一侧，绑带通道（62）位于第一电机（61）的一侧；

第一环形导向块（63），第一环形导向块（63）安装在安装架（4）上部中侧；

第一转轴（64），第一转轴（64）转动式安装在安装架（4）上部一侧，第一转轴（64）位于绑带通道（62）的一下侧；

第一皮带轮（65），第一皮带轮（65）分别安装在第一转轴（64）一侧与第一电机（61）上；

第一平皮带（66），第一平皮带（66）绕在第一皮带轮（65）之间；

驱动进给轮（67），驱动进给轮（67）安装在第一转轴（64）中侧；

辅助轮（68），辅助轮（68）转动式安装在安装架（4）上部一侧，辅助轮（68）位于第一转轴（64）的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种建材运输用钢管捆扎装置，其特征在于，活动导向装置（7）包括有：

第三滑轨（71），第三滑轨（71）安装在安装架（4）顶部两侧；

第一滑块（72），第一滑块（72）滑动式安装在第三滑轨（71）上；

第二环形导向块（73），第二环形导向块（73）安装在第一滑块（72）内侧之间，第二环形导向块（73）位于第一环形导向块（63）的内侧；

进料斜板（74），进料斜板（74）安装在第二环形导向块（73）下部一侧；

第二电机（76），第二电机（76）安装在安装架（4）上部一侧；

丝杆（75），丝杆（75）安装在第二电机（76）的输出轴上，丝杆（75）与进料斜板（74）螺纹式连接。

4.根据权利要求3所述的一种建材运输用钢管捆扎装置，其特征在于，卡带装置（8）包括有：

固定块（81），固定块（81）安装在安装架（4）中部一侧；

第二滑块（83），第二滑块（83）滑动式安装在固定块（81）内侧下部；

弹簧（82），弹簧（82）安装在第二滑块（83）与同侧的固定块（81）之间；

卡带板（84），卡带板（84）安装在第二滑块（83）内侧上部之间；

楔形横杆（85），楔形横杆（85）安装在第二滑块（83）内侧下部之间；

楔形板（86），楔形板（86）安装在楔形横杆（85）一侧，进料斜板（74）与楔形板（86）配合。

5.根据权利要求4所述的一种建材运输用钢管捆扎装置，其特征在于，还包括有滑行装置（10），滑行装置（10）包括有：

第二滑轨（101），第二滑轨（101）安装在底座（1）上部两侧；

第四转轴（102），第四转轴（102）转动式安装在安装架（4）底部两侧；

滑轮（103），滑轮（103）安装在第四转轴（102）两侧，滑轮（103）均在同侧的第二滑轨（101）上滚动。

6.根据权利要求5所述的一种建材运输用钢管捆扎装置，其特征在于，还包括有辅助承重装置（11），辅助承重装置（11）包括有：

固定板（111），固定板（111）安装在钢管架（2）内侧中部的两侧；

第五转轴（112），第五转轴（112）转动式安装在固定板（111）内侧之间；

橡胶滚筒（113），橡胶滚筒（113）安装在第五转轴（112）上。

7.根据权利要求4所述的一种建材运输用钢管捆扎装置，其特征在于，固定块（81）上均开有滑槽，用于第二滑块（83）滑动。

Images