CN210208442U - 一种钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋切割装置，其包括机架，机架上设置有夹持运输机构和切断机构；夹持运输机构包括主动转辊组和辅助转辊组，主动转辊组的延伸方向与辅助转辊组的延伸方向相同，主动转辊组包括至少两个转动设置于机架的主动转辊、包覆设置于主动转辊的传输带以及驱使主动转辊转动的驱动电机，驱动电机固定设置于机架，辅助转辊组包括若干转动设置于机架的辅助转辊，钢筋夹持在辅助转辊和传输带之间；切断机构位于夹持运输机构的端部，切断机构包括滑动连接于机架的切断刀和驱使切断刀滑动的第一驱动气缸，第一驱动气缸固定设置于机架。本实用新型具有提高工作效率的优点。

Description

一种钢筋切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋切割装置。

背景技术

钢筋切割装置是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。现有的钢筋切割机，大多采用人工递送钢筋方式以使将钢筋递送至切断机构。这样的工作方式不仅增加了工作人员的工作强度，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋切割装置，具有提高工作效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋切割装置，包括机架，所述机架上设置有夹持运输机构和切断机构；

所述夹持运输机构包括主动转辊组和辅助转辊组，所述主动转辊组的延伸方向与所述辅助转辊组的延伸方向相同，所述主动转辊组包括至少两个转动设置于所述机架的主动转辊、包覆设置于所述主动转辊的传输带以及驱使所述主动转辊转动的驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述机架，所述辅助转辊组包括若干转动设置于所述机架的辅助转辊，钢筋夹持在所述辅助转辊和所述传输带之间；

所述切断机构位于所述夹持运输机构的端部，所述切断机构包括滑动连接于所述机架的切断刀和驱使所述切断刀滑动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定设置于所述机架。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使主动转辊转动以带动传输带移动，夹持在辅助转辊和传输带之间的钢筋跟随传输带移动，第一驱动气缸驱使切断刀滑动以切断钢筋，由此，该钢筋切割装置的钢筋传输更加便捷，提高了工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述主动转辊组还包括设置于相邻两个主动转辊之间的压紧部，所述压紧部包括滑动连接于所述机架的抵压块和驱使所述抵压块滑动以抵压于所述传输带的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定连接于所述机架，所述抵压块位于所述第二驱动气缸朝向辅助转辊组的一侧，所述抵压块上转动设置有与所述传输带抵触的抵压转辊。

通过采用上述技术方案，第二驱动气缸驱使抵压块滑动以将传输带压紧在钢筋上，使得夹持运输机构能够夹持运输不同直径的钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述主动转辊组还包括用于调节传输带传输距离的调节部，所述调节部包括中部转动连接于所述机架的调节杆，所述调节杆的一端转动连接有调节转辊，所述调节转辊位于所述主动转辊组端部的主动转辊的外侧且与所述传输带抵触，所述调节杆的另一端与所述抵压块铰接连接。

通过采用上述技术方案，当抵压块抵压在传输带以使传输带压紧钢筋时，调节杆跟随抵压块的滑动而发生转动，从而调节转辊和主动转辊之间的距离，由此控制传输带的传输距离，减少传输带自身发生的拉伸，延长传输带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述主动转辊组沿水平方向将钢筋压紧于辅助转辊组，所述夹持运输机构还包括用于限制钢筋竖直方向移动的纵向压紧组。

通过采用上述技术方案，主动转辊组沿水平方向将钢筋压紧于辅助转辊组以限制钢筋在水平方向的移动，而纵向压紧组的设置限制了钢筋沿竖直方向的移动，主动转辊组和纵向压紧组配合以对钢筋起到校直的作用，便于切断机构平稳有效的切断钢筋，由此提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述纵向压紧组包括架设于所述机架的滑架和沿竖直方向滑动连接于所述滑架的滑块，所述滑架上转动连接有辅助滚筒，所述滑块上转动连接有压紧滚筒，所述压紧滚筒的安装方向与所述辅助滚筒的安装方向相同，所述机架上固定设置有用于驱使所述滑块滑动的第三驱动气缸。

通过采用上述技术方案，第三驱动气缸驱使滑块滑动以使压紧滚筒与辅助滚筒靠近，从而将钢筋压紧在压紧滚筒和辅助滚筒之间以限制钢筋竖直方向的位移。

本实用新型进一步设置为：所述压紧滚筒位于所述辅助滚筒的上方。

通过采用上述技术方案，钢筋的重力由辅助滚筒承载，减少第三驱动气缸所需的驱动力，提高了第三驱动气缸的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑架位于所述辅助转辊组的端部。

通过采用上述技术方案，滑架位于辅助转辊组的端部，便于钢筋的运输。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.主动转辊组和辅助转辊组的设置限制钢筋在水平方向的移动，纵向压紧组的设置限制了钢筋沿竖直方向的移动，主动转辊组和纵向压紧组配合以对钢筋起到校直的作用，便于切断机构平稳有效的切断钢筋，由此提高了工作效率；

2.压紧部和调节部的设置，使得夹持运输机构能够夹持运输不同直径的钢筋，且影响传输带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是纵向压紧组的结构示意图。

图中，1、机架；2、夹持运输机构；21、主动转辊组；211、主动转辊；212、传输带；213、压紧部；2131、抵压块；2132、第二驱动气缸；2133、抵压转辊；214、调节部；2141、调节杆；2142、调节转辊；22、辅助转辊组；23、纵向压紧组；231、滑架；232、滑块；233、辅助滚筒；234、压紧滚筒；235、第三驱动气缸；3、切断机构；31、切断刀；32、第一驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢筋切割装置，包括机架1，机架1上设置有切断机构3和夹持运输机构2。

切断机构3位于夹持运输机构2的端部。切断机构3包括滑动连接于机架1的切断刀31和驱使切断刀31滑动的第一驱动气缸32。第一驱动气缸32固定设置于机架1。第一驱动气缸32的驱动杆与切断刀31固定连接。优选地，切断刀31沿竖直方向滑动，切断刀31的刀刃朝向下方。

夹持运输机构2包括主动转辊组21、辅助转辊组22和纵向压紧组23。主动转辊组21的延伸方向与辅助转辊组22的延伸方向相同。主动转辊211组21沿水平方向将钢筋压紧于辅助转辊组22以在水平方向上压紧钢筋，纵向压紧组23位于辅助转辊组22延伸方向的两端以在竖直方向上压紧钢筋。

辅助转辊组22包括若干转动设置于机架1的辅助转辊，单个辅助转辊的安装方向与机架1的上端面垂直。

主动转辊组21包括至少两个转动设置于机架1的主动转辊211、包覆设置于主动转辊211的传输带212以及驱使主动转辊211转动的驱动电机，驱动电机固定设置于机架1。驱动电机的输出轴与主动转辊211同轴固定连接。优选地，主动转辊211的数量为两个。钢筋夹持在辅助转辊和传输带212之间，以跟随传输带212滑动。

参考图2和图3，主动转辊组21还包括用于用于将传输带212压紧于钢筋的压紧部213和用于调节两个传输带212传输距离的调节部214。

压紧部213置于两个主动转辊211之间。压紧部213包括滑动连接于机架1的抵压块2131和驱使抵压块2131滑动以抵压于传输带212的第二驱动气缸2132。抵压块2131位于第二驱动气缸2132朝向辅助转辊组22的一侧。第二驱动气缸2132固定连接于机架1，第二驱动气缸2132的驱动杆固定连接于所述抵压块2131。抵压块2131上转动设置有与传输带212抵触的抵压转辊2133，以用于减小抵压块2131与传输带212之间的摩擦力。第二驱动气缸2132驱使抵压块2131滑动以将传输带212压紧在钢筋上，使得夹持运输机构2能够夹持运输不同直径的钢筋。

调节部214包括中部转动连接于机架1的调节杆2141，优选地，调节杆2141呈“L”型设置。调节杆2141的一端转动连接有调节转辊2142，调节转辊2142位于主动转辊211组21端部的主动转辊211的外侧且与传输带212抵触，调节杆2141的另一端与抵压块2131铰接连接。当抵压块2131抵压在传输带212以使传输带212压紧钢筋时，调节杆2141跟随抵压块2131的滑动而发生转动，从而调节转辊2142和主动转辊211之间的距离。

参考图2和图4，纵向压紧组23包括架设于机架1的滑架231和沿竖直方向滑动连接于滑架231的滑块232。机架1上固定设置有用于驱使滑块232滑动的第三驱动气缸235，第三驱动气缸235的驱动杆与滑块232固定连接。滑架231位于辅助转辊组22的端部，且与辅助转辊组22的延伸方向垂直。滑架231上转动连接有辅助滚筒233，滑块232上转动连接有压紧滚筒234。压紧滚筒234的安装方向与辅助滚筒233的安装方向相同。压紧滚筒234位于辅助滚筒233的上方。第三驱动气缸235驱使滑块232滑动以使压紧滚筒234与辅助滚筒233靠近，从而将钢筋压紧在压紧滚筒234和辅助滚筒233之间以限制钢筋竖直方向的位移。

本实施例的实施原理为：传输带212在压紧部213的作用下将钢筋压紧于辅助转辊组22，同时，传输带212在主动转辊211的带动下驱使钢筋向前移动，钢筋经过纵向压紧组23压紧后平稳的进入切断机构3，第一驱动气缸32驱使切断刀31滑动以切断钢筋。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有夹持运输机构(2)和切断机构(3)；

所述夹持运输机构(2)包括主动转辊组(21)和辅助转辊组(22)，所述主动转辊组(21)的延伸方向与所述辅助转辊组(22)的延伸方向相同，所述主动转辊组(21)包括至少两个转动设置于所述机架(1)的主动转辊(211)、包覆设置于所述主动转辊(211)的传输带(212)以及驱使所述主动转辊(211)转动的驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述机架(1)，所述辅助转辊组(22)包括若干转动设置于所述机架(1)的辅助转辊，钢筋夹持在所述辅助转辊和所述传输带(212)之间；

所述切断机构(3)位于所述夹持运输机构(2)的端部，所述切断机构(3)包括滑动连接于所述机架(1)的切断刀(31)和驱使所述切断刀(31)滑动的第一驱动气缸(32)，所述第一驱动气缸(32)固定设置于所述机架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述主动转辊组(21)还包括设置于相邻两个主动转辊(211)之间的压紧部(213)，所述压紧部(213)包括滑动连接于所述机架(1)的抵压块(2131)和驱使所述抵压块(2131)滑动以抵压于所述传输带(212)的第二驱动气缸(2132)，所述第二驱动气缸(2132)固定连接于所述机架(1)，所述抵压块(2131)位于所述第二驱动气缸(2132)朝向辅助转辊组(22)的一侧，所述抵压块(2131)上转动设置有与所述传输带(212)抵触的抵压转辊(2133)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述主动转辊组(21)还包括用于调节传输带(212)传输距离的调节部(214)，所述调节部(214)包括中部转动连接于所述机架(1)的调节杆(2141)，所述调节杆(2141)的一端转动连接有调节转辊(2142)，所述调节转辊(2142)位于所述主动转辊组(21)端部的主动转辊(211)的外侧且与所述传输带(212)抵触，所述调节杆(2141)的另一端与所述抵压块(2131)铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述主动转辊组(21)沿水平方向将钢筋压紧于辅助转辊组(22)，所述夹持运输机构(2)还包括用于限制钢筋竖直方向移动的纵向压紧组(23)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述纵向压紧组(23)包括架设于所述机架(1)的滑架(231)和沿竖直方向滑动连接于所述滑架(231)的滑块(232)，所述滑架(231)上转动连接有辅助滚筒(233)，所述滑块(232)上转动连接有压紧滚筒(234)，所述压紧滚筒(234)的安装方向与所述辅助滚筒(233)的安装方向相同，所述机架(1)上固定设置有用于驱使所述滑块(232)滑动的第三驱动气缸(235)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述压紧滚筒(234)位于所述辅助滚筒(233)的上方。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述滑架(231)位于所述辅助转辊组(22)的端部。

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